科技成果——溴化锂吸收式冷凝热回收技术

科技成果溴化锂吸收式冷凝热回收技术 适用范围 建筑行业采暖供冷、工业领域工艺制冷及供热 行业现状 本技术主要是针对同时有制冷制热需求的用户，通过采用冷凝热 回收技术回收制冷剂冷凝废热，在制冷的同时产生80-90C的高温热 水，降低机组的运行能耗。以每标准台溴化锂吸收式冷凝热回收机组（制冷量1163kW，卫 生热水量400kW）为例，常规形式的直燃机每小时天然气耗量为 125m3/h，使用冷凝热回收技术后，机组运行能耗为105m3/h，直燃 型冷凝热回收机组每小时运行能耗降低20ms （相当于24.5kgce）。溴 化锂冷凝热回收技术较常规方式可降低 15%能耗，减少7%的冷却水 流量及电耗等。与常规电空调加锅炉的模式相比，当电气价比为1：3.75时运行 费用相当，每小时节省 73kgce。成果简介1、技术原理 在溴化锂吸收式制冷机的高温发生器内增加高温冷凝器，回收制 冷蒸气在冷凝过程中放出的冷凝热用于制取空调热水、卫生热水、生 产工艺用热或其它热用途。相当于输入1份驱动热源可以获得1份热的同时获得 0.7份冷。2 、关键技术1）机组内部双效流程及单效循环流程同时存在并且不相互干扰。（2）机组内部突破常规冷凝热回收供热温度最高50C的限制。（3）机组突破常规溴化锂吸收式机组功能单一，实现由制冷机 向冷凝热回收、分隔式供热切换的技术难题，机组内部实现不同工况 间的转变。4）机组制冷、供热负荷间通过机组控制系统实现智能调节。3、工艺流程導却班出口发主緡排烟:进水 唳收陽 .慕发as 处进水J热籬输入n.图 1 主要工艺流程溴化锂冷凝热回收机组由高温发生器、高温冷凝器、低温发生器低温冷凝器、蒸发器、吸收器等其它管道组成。在高温发生器内输入 热能加热溴化锂溶液，产生高温制冷蒸汽和浓溴化锂溶液，高温制冷 蒸汽在高温冷凝器内冷凝产生90C左右的热水供用户使用，冷凝下 的制冷剂在蒸发器内蒸发制冷，产生的制冷蒸汽在吸收器内被发生器 内的浓溴化锂溶液吸收变稀。稀溶液经泵送至发生器内再次加热循环 主要技术指标机组制冷量范围为 233kW-11630kW，冷凝热回收调节范围0%-100%，实现部分冷凝热回收至全热回收的转换。冷凝热回收制取 的热水温度最高可以达到95 C 。每输入一份天然气，可以获得0.7 份 冷的同时得到1份冷凝热回收热量。技术水平1、技术鉴定及获奖情况 直燃型冷凝热回收机组通过中国国家节能产品认证证书，获 得 2015 年度湖南省战略性新兴产业领域首台（套）重大技术装备， 申请企业标准溴化锂吸收式冷凝热回收机组。2、目前技术应用现状及产业化发展情况 经过两年多的推广，目前已在使用的客户达到10 多家，总生产台数达到15台，总制冷量达到32468kW，约占远大空调公司年生产 标台数的 5%。目前主要用户为：江铃小蓝、深圳威斯汀酒店、萍乡 市第一人民医院、芜湖海螺医院、韩国金融中心、北京右安门医院、 南昌大学第一附属医院、安徽国耀星达城、桂林罗山湖等。后期拟投 资 1000 万人民币用于厂房的改造，新增一条生产线，适应销量的增 加。典型案例典型案例 1应用单位：南昌市江铃股份小蓝基地 项目名称：江铃小蓝二期项目建设规模，本项目二期新采购一台BZ800型号（800万kcal/时） 冷凝热回收机组。项目总投资700万元，建设期6个月。该冷凝热回 收机组同时提供7C冷水和90C热水，机组制冷量4800kW，制热量 5000kW,采用冷凝热回收技术全年可节省300万m3天然气，节省运 行费用1200万元，相当于年节能量3600tce，减排9500tCO2。年经 济效益可达1350万元，回收期0.5年。典型案例2应用单位：深圳益田威斯汀酒店 项目名称：深圳威斯汀酒店节能改造项目建设规模：将原BZ150机组改造成冷凝热回收机组用于提供卫生 热水，空调面积22000m2。项目总投资254.9万元，建设期2个月。 改造后单台机组制冷量1745kW，卫生热水600kW。运行一年节省运 行费用44万元，相当于年节能量443tce，减排1170tCO2。年经济效 益可达113.46万元，回收期2.5年。市场前景 预计未来5年，该技术在在行业内的推广比例为20%， 预计总投入31104万元，形成年节能量1.296亿m3天然气，相当于 年节能能力16万tce，年减排量42万tCO2。