凿检操作规程要求

凿检操作规程要求 为了规范凿检的相关流程，保证凿检过程中的安全、质量和效率，特制定本规程。1、 按照白车身焊接强度要求，对产品件进行凿检试验。并留下记录,见附表。 2、凿检试验前期准备：榔头、凿子等。3、操作工应了解焊点成型原理，对焊点有基本的识别能力。4、凿检检验时必须检查该工位工作的每把焊钳的焊点2-4点，同一把焊钳焊接二、三层板时，检验三层板的焊点，也检验二层板上焊点。每次凿检时位置相应改变。5、凿检时利用凿子对准焊点附近的两板件之间，用锤子敲入，直到能够看到两板之间有熔核连接为合格。（操作方法见附图1）; 板件若没有熔核或分开顺畅，为不合格。6、检验时若焊点不合格，及时反馈给工段长与分线质量员，由分线质量员和车间工艺员查找原因并调整。7、检验后对凿检后的板件给以校正，补焊。并经分线质量员或检验员确认后，方可流转。8、凿检层次分为班组级和检验员级，由车间组织实施并记录，频次为每天早、中、晚3次。一、附表 凿检记录表 CQ-ZJ-JL序号工位设备编号焊钳型号不合格焊点数处理措施复检结果日期确认人 记录人： 日期：焊接件凿检实施说明一、 工具准备焊接件凿检时所使用的工具主要是以下两种，锤子（左图）、凿子（右图）； 锤子锤子凿子二、实施过程及实施原则1、实施过程凿检示意 将凿子在离焊点3-10mm处插入至一定深度(与被检查焊点内端齐平)，上下扳动凿子（10）以检查焊点是否松动，对焊点间距不足10mm的可对着焊点凿至距离焊点35mm。凿检结束，还原零件。第一步，将凿子放在待检焊点附件3-10mm位置，一手扶着凿子一手用锤子适度力量对凿子进行敲击，直至凿子端部与焊点内端齐平，停止敲击，见下图；第二步，待凿子凿到要求位置后，停止锤子敲击，用手握住凿子一端，然后将凿子上下扳动（幅度约控制在10范围），见下图；对焊点是否松动或脱落进行确认，若出现以上情况则焊接质量存在问题，若无则焊点质量焊接正常；第三步，待焊点检查确认以后，用锤子轻敲凿击部位翘起钣金，使其恢复至凿检前平整状态，见下图；2、 实施原则 确定检查工位的数量及位置，从而确认该检查工位涉及的焊枪和对应的焊接程序。对于每把焊枪，如果相同板材匹配的同排列焊点，可选取两端和中间的焊点；对于相同焊枪，且相同焊接程序的焊点，可选取接合面焊接要求最高的焊点；此外，可以加入平时检查中缺陷频率较高的焊点，控制风险。3、 注意事项 编制： 审核： 批准：