某精工有限公司6S推行手册

Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.青岛雄川松松田精工工有限公公司“6S”推推行手册册2012年年2月228日目 录1前言26S的的定义与与目的36S的的效用4推行步步骤5推行要要领6“要”与“不要”物品的的判定标标准7公司各各级员工工在6SS活动中中的职责责86S的的检查要要点生产现现场9开展五五分钟十分钟钟6S活动动105SS推展手手法（实实施技巧巧）11现场场管理制制度126SS的常用用表格前 言追求安全和和效益是是公司经经营的主主要目标标。提升员工素素质，形形成规范范化的行行为习惯惯，造就就安全、舒舒适、明明亮的工工作环境境，创造造最佳的的经济效效益，塑塑造良好好的中国国石油运运输形象象，是全全体员工工共同的的理想。发源于日本本的“6S”管理模模式作为为一种行行之有效效的管理理技术，被被国内众众多的企企业所采采用。公公司推行行以“整理、整整顿、清清扫、清清洁、安安全、素素养”为核心心的“6S”管理，主主要解决决：1、现场管管理：工作区区与非工工作区不不分，物物品摆放放随意，设施工具自由存放；污染物、污染源治理随意，现场不清洁；施工作业程序不清、工艺不明和工作标准不高等导致的现场脏乱、工效低和安全隐患多的问题。2、员工管管理：如如何将正正规化动动作形成成习惯性性动作？如何将将工作中中的被管管理行为为形成自主主管理行行为？如如何通过过培训和和规范化化教育，提提升员工工整体素素质？为此，质量量设备处处特编写写了66S推行行手册，手手册中较较为详实实地介绍绍了6SS的定义义、目的的、效用用，推行行要领及及其意义义，具有有一定指指导性。为为此，热热忱希望望广大员员工对该该手册要要勤学习习，要领领会，常常行为，并并循序渐渐进、持持之以恒恒，不断断规范自自己的日日常工作作，促使使6S活活动向形式化化-行事化化-习惯化化演变变，为公公司的稳稳步发展展打下坚坚实的基基础。一、6S的的定义与与目的5S是指整整理（SSEIRRI）、整整顿（SSEITTON）、清清扫（SSEISSO）、清清洁（SSEIKKETSSU）、素素质和修修养（SSHITTSUKKE），因因其日语语的罗马马拼音均均以“S”开头，因因此简称称为“5S”,这里里我们又又添加了了另一个个 S安全全（SAAFE）,统称66S。1S整整理（SSEIRRI）定义：区分分“要”与“不要”的东西西，对“不要”的东西西进行处处理。目的：腾出出空间，提提高生产产效率。2S整整顿（SSEITTON）定义：要的的东西依依规定定定位、定定量摆放放整齐，明明确标识识。目的：排除除寻找的的浪费。3S清清扫（SSEISSO）定义：清除除工作场场所或车车辆上的的脏污，车辆、设备异常马上修理，并防止污染的发生。目的：使不不足、缺缺点明显显化，便便于突出出解决。4S清清洁（SSEIKKETSSU）定义：将33S的实实施制度度化、规规范化，并并维持效效果。目的：通过过制度化化来维持持成果，并并显现“不同寻寻常”的效果果。5S素素质和修修养（SSHITTSUKKE）定义：人人人依规定定行事，养养成良好习惯惯。目的：提高高“人的素素质”，养成成对任何何工作都都持认真真态度的的人。6S安安全（SSAFEE）保证工作现现场、产产品质量量和服务务质量安安全。目的杜绝绝安全事事故、规规范操作作、确保保产品和和服务质质量。 记住现场没没有不安安全因素素，就是是整理、整整顿取得得了成果果二、6S的的效用6S的效用用可以归归纳为：1、6S是是最佳的的推销员员、用户满满意单位位，增强强系统内内外与公公司交往往单位对对公司的的信心；、吸引众众多的人人来公司司参观学学习，提提升公司司知名度度；、清洁明明朗的环环境，留留住优秀秀员工。2、6S是是节约能能手、降低很很多不必必要的材材料及工工具的浪浪费，减减少“寻找”的浪费费，节省省很多宝宝贵时间间；、能降低低工时，提提高效率率。3、6S是是安全专专家、遵守作作业标准准，不会会发生工工伤事故故；、所有设设备都进进行清洁洁、检修修，能预预先发现现存在的的问题，从从而消除除安全隐隐患；、消防设设施齐全全，消防防通道无无阻塞，万万一发生生火灾或或地震，员员工生命命安全有有保障。4、6S是是标准化化的推进进者、强调按按标准作作业；、品质稳稳定，如如期达成成生产目目标。5、6S可可以形成成愉快的的工作场场所、明亮、清清洁的工工作场地地让人心心情愉快快；企业方针、目标 质量 成本诚信服务技术 管理6S（基石）支柱现代企业之屋、员工动动手改善善工作环环境，有有成就感感；、员工凝凝聚力增增强，工工作更加加心情舒舒畅。三、6S推推行步骤骤步骤一：建建立6SS推行机机构，成成立推行行小组（建建议）1、衣总和和王经理理是6S推进进小组负负责人。2、王经理理及质量量管理部部门，主主持日常常工作。3、公司各各生产单单位必须须成立相相应的推推行机构构，负责责此项活活动的推推广工作作。由车车间主任任主持并并负责。4、各单位位分管质质量设备备的领导导是本单单位6SS推进的的第一责责任人。步骤二：推推进方针针、目标标及口号号6S方针：规范、保保持、自自律、提提高6S目标：对内：塑造造规范整整洁、安安全可靠靠、性能能优良和和统一高高效的运运输车队队；营造整洁洁、优美美、有序序、安全全、高效效的运行行工作环环境。对外：树立立良好的的中油运运输形象象、成为为让用户敬佩和和感动的的公司 。6S口号：全员参参与、全全情投入入、精益益求精、持持续改进进。步骤三：1、选择一一个车间间为推行行的样板板区。上半年年重点推推进，下下半年形形成各自自特色，选选取较好好的车间间或部门门全公司司学习推推广。其其它部门门结合自自己情况况逐渐跟跟进。2、实施改改善。各各单位要要集中精精锐力量量，按照照推行手手册进行行现场改改善，对对改善前前后的状状况进行行对比。3、效果确确认，经经验交流流。公司司将适时时总结经经验，克克服缺点点，组织织各单位位相互交交流，参参观学习习。4、评比检检查：各单位位要按照照检查标准准，对下下属单位位进行不不定期检检查，对对查出的的问题加加以认真真研究控控制。同同时公司司对各单单位6SS开展情况况将进行适时时督导，6S开开展工作作情况将将作为年年底设备备管理先先进部门门评比重重要的考考核依据据之一。5、适时奖奖惩：各部门要采采取不同同的形式式，对取取得较好好成绩的的单位发放放流动红红旗；对达不不到要求求的部门门和车间进进行处罚罚，以鞭鞭策后进进；公司将将按照设设备管理理量化考考核管理理规定，对对各部门门进行定期期监督考考核。四、6S推推行要领领、整理的的推行要要领1、对所有有工作场场所（包包括办公公室及后后勤等）进行全全面检查查，包括括看得到到和看不不到的地地方；2、制定“要”与“不要”的判别别基准；3、清除不不需要物物品；4、制定废废弃物处处理方法法；5、调查需需要物品品的使用用频度，决决定日常常用量；6、每日自自我检查查。因为不整理理而发生生的浪费费：、空间的的浪费；、使用储储存用具具的浪费费；、零件或或物品变变旧而不不能使用用的浪费费；、放置处处变得窄窄小；、不要的的东西也也要管理理的浪费费；、管理或或盘点时时间的浪浪费。、整顿的的推行要要领1、彻底地地进行整整理；2、确定物物品放置置场所、方方法并标标识；3、所有物物品定位位放置，统统一规划划。重点：、做到任任何人，特特别是新新员工或或其他部部门都能能立即取取出所需需要的东东西；、对于放放置处与与被放置置物，要要能立即即取出使使用。使使用后能能容易归归位，如如果没有有归位或或误放应应能马上上知道。、清扫的的推行要要领1、建立清清扫责任任区。执执行例行行扫除，清清理脏污污；2、把车辆辆、设备备的清扫扫与日常常检查、保保养、润润滑等结合起起来；3、检查污污染源，予予以杜绝绝；4、建立清清扫基准准，作为为规范。重点：清扫就是使使车辆或或现场呈呈现没有有垃圾、没没有污脏脏的状态态。我们们应该认认识到清清扫并不不仅仅是是打扫，而而是提升升品质控控制的一一部分。、清洁的的推行要要领1、落实前前面的33S工作作；2、目视管管理，如如何实施施6S？3、采取有有效措施施，强制制执行；4、各单位位领导带带头巡察察，带动动全员重重视6SS活动。、素质和和修养的的推行要要领1、本单位位内部统统一着装装；2、共同遵遵守的公公司有关关规则、规规定；3、遵守礼礼仪守则则；4、利用各各种方式式进行员员工培训训；5、推行各各种素质质提升活活动。重点：素质和修养养就是通通过教育育，使大大家养成成能遵守守规章制制度等良良好的习习惯，最最终达成成全员“素质”的提升升。五、“要”与“不要”物品的的判定标标准、明确什什么是“必需品品”与“非必需需品”1、所谓必必需品是是指经常常使用的的物品，如如果没有有它，就就必须购购入替代代品，否否则影响响正常工工作的物物品。2、非必需需品则可可分为两两种：一一种是使使用周期期较长的的物品，例例如1个个月、33个月甚甚至半年年才使用用一次的的物品；另一种种是对目目前的生生产或工工作无任任何作用用的，需需要报废废的物品品，例如如已不再再生产产产品的样样品、图图纸、零零配件、设设备等。3、必需品品和非必必需品的的区分与与处理方方法如下下表：类别使用频度处理方法备 注必需品每小时放车上、工工作台上上或随身身携带每天放车上或现现场工作作台附近近每周车上或现场场存放非必需品每月仓库存储三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储（封封存）定期检查二年仓库存储（封封存）定期检查未定有用仓库存储定期检查不需要用变卖废弃弃定期清理不能用废弃变卖卖立刻废弃、要现场：1、正常的的设备、机机器、照照明或电电气装置置；2、附属设设备（滑滑台、工工作台、料料架）；3、手推车车和其它它人力车车；4、正常使使用中的的工具；5、正常使使用的工工作桌、工工作椅；6、尚有使使用价值值的消耗耗用品；7、原材料料、半成成品、成成品及尚尚有利用用价值的的边角料料；8、垫板、胶胶桶、油油桶、化化学用品品、防尘尘用品；9、使用中中的垃圾圾桶、垃垃圾袋、清清洁用品品；10、使用用中的样样品；11、办公公用品、文文具；12、推行行中的海海报、目目视板、看看板；13、推行行中的有有用文件件、图纸纸、作业业指导书书、报表表等；14、消防防设施、安安全标识识；15、使用用中的工工具柜、个个人工具具柜和更更衣柜；16、饮水水机、茶茶具；17、最近近三天的的报纸、未未枯死发发黄的盆盆景；18、其他他物品。、不要现场：1、地面上上（或地地板上）的的、废纸、灰灰尘、杂杂物、烟烟蒂；、油污；、不再使使用的设设备、工工夹具、模模具；、不再使使用的办办公用品品、垃圾圾桶；、破垫板板、纸箱箱、抹布布、包装装物；、过期样样品；、过时的的定置线线、标识识。2、桌子或或柜子、破旧的的书籍、报报纸；、破桌垫垫、台垫垫和椅垫垫；、老旧无无用的报报表、账账本；、损耗的的工具、余余料、样样品；、空的饮饮料瓶、食食品袋等等杂物；、无用的的劳保用用品、须须丢弃的的工作服服；3、墙壁上上（目视视板上）的的、蜘蛛网网、灰尘尘、污渍渍、胶渍渍；、过期的的海报、公公告物、标标语；、无用的的提案箱箱、卡片片箱、挂挂架；、过时的的公告物物、标语语、信息息；、损坏的的提示牌牌、灯箱箱、时钟钟；、破损的的文件袋袋；、乱写乱乱画的字字迹、残残留的张张贴物。4、吊（挂挂）着的的、工作台台上过期期的作业业指导书书；、不再使使用的配配线、配配管；、不再使使用的老老吊扇；、不堪使使用的工工具；、更改前前的部门门牌；、过时的的标识；、破损的的文件袋袋。六、各级员员工在66S活动动中的职职责、各级主主管质量量设备领领导6SS责任1、确认66S活动动是规范范化管理理的基础础；2、参加66S活动动有关教教育训练练与观摩摩；3、以身作作则，展展示公司司推进66S之决决心；4、掌握66S活动动之各项项进度与与实施成成效；5、定期实实施6SS活动的的诊断或或评价工工作；、车间主主任及班班组长6S责任任1、结合公公司的行行动目标标，学习习6S知识识、技巧巧；2、负责所所管范围围的6SS活动宣宣传、教教育；3、划分内内部6SS责任区区域；4、制定66S活动动计划；5、分析和和改善66S活动动中问题题点；6、督导下下属员工工的清扫扫、检查查及安全全巡查；7、检查员员工服装装仪容、行行为规范范。、员工66S责任任1、自己的的工作环环境须不不断地整整理、整整顿，物物品、材材料及资资料不可可乱放；2、不用的的东西要要立即处处理，不不可使其其占用工工作空间间。3、作业现现场通道道必须经经常维持持清洁和和畅通；4、物品、工工具及文文件等放放置于规规定场所所。5、灭火器器、配电电盘、开开关箱、电电动机、冷冷气机等等周围要要时刻保保持清洁洁；6、物品、备件要仔细地放，正确地放，安全地放，较大较重的堆在下层；7、保管的的工具、设设备及所所负责的的责任区区域要整整理；8、要养成成随时随随地拾起起地面上上的纸屑屑、布屑屑、材料料屑、零零件等杂杂物的习习惯，并并集中存存放于规规定场所所或处理理掉；9、不断清清扫，保保持清洁洁；车辆辆要定期期清洁，保保持干净净。八、6S的的检查要要点生产现现场1、现场摆摆放物品品（如原原材料、半半成品、工工装设施施、垃圾圾等）是是否定时时清理，区区分“要”与“不要”；2、物料架架、油盘盘、工具具架等是是否正确确使用与与清理；3、模具、量量具、工工具等是是否正确确使用，定定位摆放放；4、机器上上有无不不必要的的物品、工工具或物物品摆放放是否牢牢靠；5、桌面、柜柜子、台台面及抽抽屉等是是否定时时清理；6、茶杯、私私人用品品及衣物物等是否否定位摆摆放；7、资料、保保养卡、点点检表是是否定期期记录，定定位摆放放；8、手推车车、电动动车、架架模车、叉叉车等是是否定位位摆放，定定人负责责；9、塑料篮篮、铁箱箱、纸箱箱等搬运运箱是否否定位摆摆放；10、润滑滑油、切切削液、清清洁剂等等用品是是否定位位摆放并并作标识识；11、作业业场所是是否予以以划分，并并标示场场所名称称；12、消耗耗品（如如抹布、手手套、扫扫把等）是是否定位位摆放，定定量管理理；13、加工工中的材材料、半半成品、成成品等是是否堆放放整齐并并有标示示；14、通道道、走道道是否保保持通畅畅，通道道内是否否摆放物物品或压压线摆放放物品（如如料箱、安安全网、手手推车、木木板等）；15、不良良品、报报废品、返返修品是是否定位位放置并并隔离；16、易燃燃品是否否定位放放置并隔隔离；17、制动动开关、动动力设施施是否加加设防护护物和警警告牌；18、垃圾圾、纸屑屑、塑料料袋、破破布（手手套）等等有没有有及时清清除；19、废料料、余料料等有没没有随时时清除；20、地上上、作业业区的油油污有没没有清扫扫；21、饮水水机是否否干净；22、垃圾圾箱、桶桶内外是是否清扫扫干净；23、墙壁壁四周蜘蜘蛛网是是否清扫扫；24、工作作环境是是否随时时保持整整洁、干干净；25、长期期置放（11周以上上）的物物品、材材料、设设备等有有没有加加盖防尘尘；26、墙壁壁油漆剥剥落、地地面涂层层破损及及划线油油漆剥落落是否修修补；27、地上上、门窗窗、墙壁壁是否保保持清洁洁；28、下班班后是否否清扫物物品并摆摆放整齐齐；29、是否否遵守作作息时间间（不迟迟到、早早退、无无故缺席席）；30、工作作态度是是否良好好（有无无谈天、说说笑、擅擅自离岗岗、看小小说、呆呆坐、打打磕睡、吃吃零食现现象）；31、服装装穿戴是是否整齐齐，有无无穿拖鞋鞋现象；32、工作作服是否否干净、整整洁，无无污洉；33、干部部能否确确实督导导部属进进行自主主管理；34、使用用公用物物品、区区域是否否及时归归位，并并保持清清洁（如如厕所等等）；35、停工工和下班班前是否否确实打打扫、整整理；36、各区区域是否否有现场场卫生责责任卡，并并有责任任人，责责任卡与与责任人人是否对对应。37、能否否遵照公公司有关关规定，不不违反厂厂规。九、开展五五分钟十分钟钟6S活活动生产现场五分分钟十十分钟66S活动动内容区 分活 动 内 容五分钟6SS活动1检查你的着着装状况况和清洁洁度2检查是否有有物品掉掉在地上上，将掉掉在地上上的物品品都捡起起来，如如零件、产产品、废废料及其其它3用抹布擦干干净仪表表、设备备、机器器的主要要部位以以及其它它重要的的地方4擦干净溅落落或渗漏漏的水、油油或其它它脏污5重新放置那那些放错错位置的的物品6将标示牌、标标签等擦擦干净，保保持字迹迹清晰7确保所有工工具都放放在应该该放置的的地方8处理所有非非必需品品十分钟6SS活动1实施上述五五分钟66S活动动的所有有内容2用抹布擦干干净关键键的部件件及机器器上的其其它位置置3固定可能脱脱落的标标签4清洁地面5扔掉废料箱箱内的废废料6对个人工具具柜进行行整理或或对文件件资料、记记录进行行整理十、现场管管理制度度6S现场检检查标准准（可以以加上其其他部门门的细则则要求）序号检查项目检 查 内内 容评分1地面标识地面通道没没有标识识，每处处1地面通道标标识不明明确，每每处1地面涂层有有人为损损坏，每每处扣责责任部门门12工位器具工位器具上上有灰尘尘、油污污、垃圾圾等，每每个扣相相关部门门1工位器具上上存放的的零件与与工位器器具不符符合，每每个1现场有工位位器具损损坏没有有及时报报修（或或负责修修理部门门没及时时给予修修理），每每个扣相相应责任任部门2工位器具上上存放的的零件数数与工位位器具设设计存放放零件数数不符，每每个扣相相应责任任部门1工位器具上上存放的的零件没没按存放放要求存存放，每每个扣相相应责任任部门1工位器具摆摆放乱，每每处13零件零件有工位位器具不不放，而而直接放放于地面面，每个个1非工位上的的零件的的检验状状态无标标识，每每种1工位上的不不合格件件无明显显标识，每每处2生产车间现现场的不不合格件件在3日日内没有有处理（若若相关部部门没有有及时办办理手续续，则扣扣相关部部门），每每种2应拆包装上上线的零零件没有有拆包装装上线，每每有一种种扣采购购部14工作角班组园地内内的桌椅椅不清洁洁，每处处1工作角内物物品摆放放乱，每每处1工作角内的的物品损损坏没有有及时修修理，每每件1班组园地使使用的桌桌椅放于于工作角角之外的的地方，每每处15目视板班组无目视视板，每每少1块块1目视板表面面脏（如如灰尘、污污垢、擦擦拭不干干净），每每处2目视板损坏坏，每块块3目视板牌面面乱，塑塑料袋破破损，未未更换，每每处1目视板有栏栏目，但但内容空空白，每每处1目视板牌面面过时和和信息过过时，每每处1目视板无责责任人，每每块1目视板未定定置或未未放于规规定位置置，每块块1部门及车间间无目视视板台帐帐56工具箱工具箱不清清洁，每每个1工具箱上或或下放有有杂物，每每个1工具箱内没没有物品品清单或或物单不不符，每每个1箱中物品摆摆放乱，取取用不便便，每个个1工具箱损坏坏没有及及时修理理，每个个17厂房内空间窗台、窗户户玻璃脏脏（灰尘尘、蛛网网等），每每处1厂房墙壁、立立柱上有有乱贴、乱乱画或陈陈旧标语语痕迹，每每处1厂房四壁有有积灰，每每处1厂房内有漏漏雨或渗渗水（没没及时报报修扣专专业厂，相相关部门门未及时时处理，扣扣相关部部门）每每处1厂房内物流流通道、安安全通道道上有阻阻塞物，每每处18现场区划定置线内无无定置物物，每处处1现场没有设设置不同同状态件件存放区区域或区区域无标标识、标标识不明明确，每每处1现场存放的的件与区区域标识识不一致致，每处处19垃圾及清运工位上的包包装垃圾圾没有放放于指定定的垃圾圾箱，每每处1垃圾箱（桶桶）内垃垃圾外溢溢，每处处1垃圾箱没有有放于规规定的位位置1工业垃圾和和生活垃垃圾混放放的，每每处110工艺文件有过期的或或者不必必要的文文件，每每件1文件没有按按规定的的位置摆摆放，每每件1文件摆放混混乱、不不整齐的的，每处处1文件不清洁洁，有灰灰 尘、脏脏污的，每每件1文件撕裂和和损坏的的，每件件211设备设备有损坏坏或松动动的且没没有及时时维修的的，每处处1设备没有按按规定位位置存放放的，每每件1设备污脏，每每件1设备上放有有杂物，每每件112工作台工作台不清清洁，有有积尘、油油污的，每每张1工作台没按按规定位位置摆放放的，每每张1工作台上物物品摆放放混乱，每每张1工作台上放放有杂物物，每张张113库房库房没有定定置图，5物资没有按按定置图图规定定定置摆放放，每处处1物资没有标标识或标标识不明明确，每每处1物资摆放混混乱，每每处1物资没有摆摆放在规规定的架架、箱、柜柜、盘等等专用或或通用器器具上，每每件1仓储物资不不清洁、有有积尘或或蜘蛛网网的，每每处114工装工装的使用用和保存存方法不不正确的的，每件件1工装没有放放在指定定的位置置，每件件1工装不清洁洁或有脏脏痕的，每每件1工装有损坏坏没有及及时修理理的，每每件1工装上放有有杂物，每每件115照明照明设备污污脏，每每处1照明设备损损坏没有有及时修修理（根根据具体体扣相应应责任单单位），每每处116水、电、气等各种线管使用过程中中，有污污脏的，每每处1有跑、冒、滴滴、漏等等损坏或或连接松松动的，每每处217生活卫生设施更衣室不整整洁、污污脏，每每处1更衣室内物物品摆放放无序的的，每处处1卫生间不清清洁、有有异味的的，每处处1洗手池不清清洁、有有异味、污污垢等，每每处1卫生间内有有杂物，每每处2清洁用具没没有放于于指定的的位置，每每处118人员素养员工现场打打闹，举举止不文文明的，每每人次1员工说脏话话，语言言不文明明，每人人次1违反工艺，野野蛮操作作的，每每人次2没有按规定定佩戴劳劳保用品品的，每每人次1（三）、生生产现场场定置管管理规定定1通道标标识与车车辆停放放通道道标识，列列表如下下：类 别通道宽度通 道 线线区域形成方方式转弯半径颜色宽度线型主 通 道道46m黄色100mmm实线以主大门中中心线为为轴线对对称分布布4000mmm一般通道2.844m黄色100mmm实线以通道最窄窄处中垂垂线为对对称分布布线3000mmm人 行 道道12m黄色100mmm实线道口、危险险区间隔等线宽宽黄色100 mmm斑马线叉车、送送件电瓶瓶车等物物流车辆辆，要划划定停放放区域线线(线宽宽为500mm的的黄色实实线区划划)，停停放地应应不妨碍碍交通和和厂容观观瞻。2相关区区域划分分标识：类 别区 域 线线标识牌字体颜色宽度线型待检区蓝色50 mmm实线蓝色白色，黑体体待判区白色50 mmm实线白色黑色，黑体体合格区绿色50 mmm实线绿色白色，黑体体不合格区、返返修区黄色50 mmm实线黄色白色，黑体体废品区红色50 mmm实线红色白色，黑体体毛坯区、展展示区、培培训区黄色50 mmm实线工位器具定定置点黄色50 mmm实线物品临时存存放区黄色50 mmm虚线“临时存放放”字样3 工位位器具 工位位器具按按定置管管理图的的要求摆摆放，配配备规格格、数量量符合要要求。 塑料料制品工工位器具具（如托托盘等），颜颜色一律律用蓝色色；金属属制品工工位器具具，颜色色一律用用灰白色色。4工位上上的物品品工位上上的物品品(工、刀刀、量、辅辅、模、夹夹具，计计量仪器器仪表)要定置置摆放，并尽可能采用标识。工具箱箱内的工工、刀、量量、辅具具等物品品定位放放置，且且只能放放置与生生产有关关物品，箱箱门内面面要有物物品清单单，清单单一律贴贴在门的的左上角角。工位上上的各种种图表、操操作卡等等文件规规格统一一，必须须定置悬悬挂。5零件及及制品零零件及在在制品用用规定的的工位器器具存放放，并定定量、定定位整齐齐摆放不不落地，大大型零件件、总成成按规定定位置、标标高、整整齐摆放放，达到到过目知知数。6 库房房必须有有定置管管理图，有有A、BB、C重重点管理理清单，器器具按零零件配置置并且定定置摆放放。零件件及物品品定箱、定定量、定定位存放放，摆放放整齐。7 消防防器具现场消防器器具按要要求定点点摆放，定定期检查查，保持持清洁、状状态完好好（如可可采用“防呆措措施”等）。8 垃圾圾存放与与处理生产现现场划分分：工业业垃圾与与生活垃垃圾。工工业垃圾圾用黄色色料箱摆摆放，生生活垃圾圾用蓝色色或红色色料箱（桶桶）摆放放；厂区和和办公区区划分：不可回回收和可可回收。不不可回收收用黄色色料箱（桶桶）摆放放，可回回收用绿绿色料箱箱（桶）摆摆放；垃圾要要分类、定定点存放放，定时时清运，不不得外溢溢和积压压。9 现场场维修现场维修时时拆卸的的零件要要摆放整整齐，完完工后及及时清理理场地，达达到工完完料净，场场地清，保保持现场场原貌。10 标标识牌工序（工工位）标标识牌：规格：40001800mm，材材料：金金属或塑塑料；版版面：蓝蓝底白字字，悬挂挂放置。设备状状态标识识牌：规规格：22001500mm，材材料：铝铝塑或泡泡沫，版版面内容容：上半半部为“设备状状态标识识”名称（蓝蓝底白字字），下下半部为为圆，直直径1330 mmm，内内容为正正常运行行（绿色色）、停停机保养养（蓝色色）、故故障维修修（红色色）、停停用设备备（黄色色）、封封存设备备（橙色色），指指针为铝铝质材料料。消防器器材目视视板：规规格：33001800mm，材材料：铝铝塑或泡泡沫，版版面内容容：上半半部为中中石油标标志、消消防器材材目视板板、编号号字样，下下半部有有型号、数数量、责责任人、检检查人字字样和11401000mm透透明有机机板。消防器器材目视视板：规规格：33001800mm，材材料：铝铝塑或泡泡沫，版版面内容容：上半半部为中中石油标标志、消消防器材材目视板板、编号号字样，下下半部有有型号、数数量、责责任人、检检查人字字样和11401000mm透透明有机机板。关键工工序：44003000mm，材材料：铝铝塑或泡泡沫，版版面内容容：上部部为关键键工序名名称字样样，中部部为关键键工序编编号字样样，下部部为“关键工工序”字样，黄黄底蓝字字，字体体：黑体体。11 警警示牌 小心心叉车（在在通道拐拐弯处）、限限高、禁禁止攀越越等警示示牌：规规格 66003000mm，材材料：金金属或塑塑料，版版面：白白底蓝字字、蓝图图案，悬悬挂放置置。出口、安安全出口口标识牌牌：规格格：60003000mm；材料：白塑料料板，版版面：白白底绿字字、绿图图案，悬悬挂放置置。穿戴劳劳保用品品、防护护用具等等标志牌牌：规格格 30003000mm，铁铁板，白白底蓝图图案，悬悬挂放置置。12办公公室及库库房标识识：规格格 300080mmm，材材料：金金属或铝铝塑，版版面：上上部为奇奇瑞标志志和部门门名称，下下部为科科室或库库房名称称，悬挂挂放置于于门的右右上侧。13工作作角工作角角构成长方形桌，规规格：11200060008000 mmm或1880060008000 mmm：圆形形凳（两两连体或或三连体体）、工工具柜、急急救箱、目目视板。构成物物颜色长方形桌，桌桌面铺绿绿色橡胶胶板或灰灰白色长长条桌；工具柜柜、急救救箱、目目视板为为灰白色色；圆形形凳为蓝蓝色。14定置置管理图图与定置置率定置管管理图定置管理图图是现场场定置管管理工作作的重要要组成部部分。它它是在对对现场进进行诊断断分析的的基础上上，确定定了合理理的人、物物、场所所关系之之后制定定的管理理图，是是日常整整理、整整顿工作作的依据据，车间间、班组组必须都都有定置置图，其其具体内内容及要要求如下下：1） 车间间定置管管理图：包括班班组区域域位置、通通道、物物流路线线、运输输链、在在制品周周转地，供供水点、加加油点、铁铁屑和垃垃圾存放放点等。2） 班组组定置管管理图(含库房房)：包包括设备备、工艺艺流程、物物流路线线、操作作工位、工工位器具具、工具具箱、工工装架、辊辊道、运运输链、废废品箱、铁铁屑箱、在在制品固固定存放放地、信信息管理理点、工工作角、库库房零件件(物品品、物资资)摆放放定位等等。3） 定置置图的设设计与绘绘制：a) 定置置图由车车间质量量设备管管理部门门负责绘绘制，本本单位分分管质量量设备管管理领导导负责审审查，批批准；班班组定置置图由主主管现场场工程师师负责绘绘制，车车间负责责审查、批批准。b) 定置置图比例例：车间间为1: 1000-5500；班组(含库房房)为11:1000-3300。定置图的设设计原则则：应用用工作研研究技术术，使操操作者方方便操作作，减轻轻劳动强强度，消消除无效效劳动，提提高劳动动效率；考虑最最短的运运输距离离、明确确的搬运运路线、减减少装卸卸次数；有切实实可靠的的安全防防护装置置；对所所有的物物品进行行A、 B、CC分类并并正确处处理。 c) . 生生产现场场内，凡凡定置图图中未注注名的设设施和物物品应予予以清除除；做到到图物相相符。按定置图规定摆放物品单元数未按规定摆放物品单元数定置率 =按定置图规定摆放物品单元数100%定置率率定置率是反反映是否否按定置置图进行行整理、整整顿，现现场状态态达到标标准程度度的定量量指标，其其计算方方法如下下：定置率指标标等级：优秀-95% 良好好-900% 及及格-885%十二、6SS标准格格式1、红牌作作战追踪踪记录表表 部 门： 责任任人： 区 域：编号存在问题描描述处理方案红牌日期承诺完成日期实际完成日期2、人员去去向显示示板姓 名去 向离开时间联络电话预定返回时间备 注注：、离离开岗位位人员填填写；、返回回后擦掉掉。3、物品清清单 车车间 班组组工具箱箱责任人确认时间箱 内 工工 具 一 览览 表序号名 称规格型号数量状态备注注意事项:4、6S培培训计划划序号内容项 目目标值对象4月5月6月16S知识培培训1、6S的的起源和和适用范范围考试合格880%以以上全员培训现场操作考核2、6S定定义3、6S的的作用26S活动步步骤1、成立推推进小组组100%理理解并能能实施管理人员2、推进成成员集中中学习3、设定66S改进进岗位4、推进成成员进行行现场诊诊断5、推进小小组开展展改进活活动6、员工自自身开展展改进活活动7、确认活活动5、班组66S评比比宣传栏栏样式年 月份车间6SS工作评评比1233031备注1班2班3班4班5班说明：代表良良好（绿绿色） ：代表表中等（蓝蓝色）：代表及及格（黄黄色） ：代表表较差（红红色）6、各部门门（班组组）问题题点改善善表发动机厂冲压焊装涂装总装底盘上周问题点点（个）整改个数整改率（%）考核评分本周问题点点（个数数）7、心情管管理板姓 名备 注注：心情可可分高兴兴（红色色）、平平常（蓝蓝色）、不不高兴（黄黄色）三三种，用用磁扣表表示。必必须在班班会前做做好。8、新员工工介绍板板姓名部门照片籍贯毕业学校专业兴趣人生格言留言9、设备管管理板设备名称规 格操作者购买日期厂 家电 话保全类型保全周期保管员最近故障时时间及内内容备 注10、员工工多技能能素质表表 员工多技能能素质表表部门班组名称班次填表人日期班组成员姓姓名 工位号更改日期多技能率能独立发现改进措施并加以实施能指导他人工作能保质保量完成工作处于学习阶段多技能率班组成成员掌握握（能保保质、保保量完成成工作）的的工位数数之和（员工工数工位数数） 111、6SS日常确确认表部门（车间间）班组6S区域NNO责任人：照 片6S现场清清扫内容容现场6S实实施确认认责任者： 区域号号：区域清扫部位清扫周期要点及目标标月 日日 月 日月 日日 月 日月 日日 月 日月 日日 月 日周一周二周三周四周五周六周一周二周三周四周五周六周一周二周三周四周五周六周一周二周三周四周五周六墙表面玻璃1次/月无油垢、无无灰尘、无无破损地面表面台下2次/天无油垢、无无脏污、无无物下落落现场物品摆放状态1次/天整齐（水平平、直角角）干净净看板摆放状态1次/天整齐（水平平、直角角）干净净桌椅摆放状态1次/天整齐（水平平、直角角）干净净：代表良良好（绿绿色） ：代表表中等（蓝蓝色） ：代表表及格（黄黄色） ：代表表较差（红红色）