CI标闸门及启闭机安装报告

目 录1 工程说明1.1 工程概况1.2 水文气象条件1.3 施工交通1.4 导流（泄洪）洞进出口闸门和启闭机简介2 工程形象3 工程施工3.1 施工依据3.2 检修门埋件和弧形门埋件的安装3.3 检修门和弧形门门体的安装3.4 进出口启闭机的安装3.4.1 11600KN液压启闭机安装3.4.2 21250KN卷扬式启闭机安装3.5 工程质量自检内容和情况3.6 工程调整修改3.7 事故处理和遗留问题4 工程质量评价毛坝关水电站导流（泄洪）洞闸门及启闭机安装工程施工报告1 工程说明1.1工程概况毛坝关水电站位于陕西省紫阳县境内的任河干流上，是任河全流域规划开发的第六个梯级电站。坝址位于毛坝关镇上游1.8km，电站厂房位于朱溪河口任河左岸，距上游坝址公路里程约1.0 km。枢纽工程主要由碾压混凝土拱坝、坝身泄洪表孔、导流泄洪洞及引水发电建筑物组成。导流泄洪隧洞布置在坝区左岸，全长170m，隧洞衬砌断面为直径8.2 m的圆形。1.2水文气象条件坝址区属于亚热带湿润季风气候区，气候特点是四季分明、气候温和、雨量充沛。该电站地处陕南大巴山山区，山区洪水陡涨陡落，坝址区五年一遇枯水期（11月至翌年3月）流量356 m3s，五年一遇汛期（4月至10月）流量为3490 m3s，多年平均气温1415，极端最高气温38.942.3，极端最低气温13.27.6，历年最大风速19.7 ms，多年平均降雨量10001260 mm。1.3施工交通 本工程坝址位于毛坝关镇上游约1.8 km处，距下游紫阳县约58 km，距安康市160 km。目前有紫阳县城至万源的渔紫公路从厂后侧及坝址左岸通过，襄渝铁路通过毛坝关镇，毛坝关上游约20 km有权河火车站可作为转运站，下游约11 km处有麻柳火车站也可为货运站，交通条件便利。1.4导流（泄洪）洞出口闸门和启闭机简介 导流（泄洪）洞是该电站一期工程，为毛坝关水电站的分洪建筑物。隧洞布置在坝址区左岸，全长170m。进口明渠位于坝轴线上游约50m的左岸，进水塔布置为垂直岸塔式，长8.5m，顶部高程为427m，进水口为顶面收缩。闸门形式为焊接平板钢闸门，重73799kg，采用21250KN固定卷扬式启闭机。闸门和启闭机特性见附表一。出口明渠约长43m，其出口闸室段位于坝轴线下游约120m的左岸，闸门形式为焊接弧形钢闸门，重96750kg，采用QHSY1600KN100KN9.6m液压启闭机。该启闭机适用于深孔式弧形闸门的启闭，适用于工作环境温度为2550。它为单吊点中部铰支的摆式结构，能适应动水启闭和局部开启的工作要求。闸门与启闭机主要特性见附表二。由于安装场地狭小，施工环境对起吊设备制约，一些安装只能用人工简易装置施工，施工难度较大，如进水塔龙门架的安装，两台卷扬式启闭机的吊装，液压缸的吊装等，均给安装带来了极大困难和阻挠。2 工程形象毛坝关项目部自2001年10月3日开始对导流（泄洪）洞进出口闸门及启闭机进行安装，经过全体职工不懈努力，于2002年9月竣工。在业主、监理、设代组成的检验后，给予本工程很高的评价，毛坝关水电站导流（泄洪）洞闸门及启闭机安装分部工程可分为六个安装单元，其工作内容分述如下，各单元安装工程量见附表三。2.1进水口埋件的安装，包括底坎、侧底坎、主轨、反轨、门楣结构、锁锭梁、锁锭梁埋件和进水塔427高程卷扬机、龙门架和辅助卷扬设备的预埋件安装。2.2 事故检修门门体的安装，包括底节门叶结构、中节门叶结构、顶节门叶结构、水封装置、充水阀装置、NL150IV滑道和NL150III滑道，反向滑块装置，侧轮装置，各种连接板和定位档块的安装。2.3 21250KN固定卷扬式启闭机的安装，包括机架、卷筒装置、同步装置、小齿轮装置、配电柜等的安装。2.4 出水口埋件的安装，包括底坎、侧轨、门楣、转锭止水、支承大梁、支承梁底座及各种预埋件的安装。2.5 弧形工作闸门的安装，包括支铰装置、上节门虽结构、中节门叶结构、下节门叶结构、水封装置、支臂装置、侧向挡动装置、扶手等的安装。2.6 11600KN油压启闭机的安装，包括油缸、动力站、油缸底座、配电柜等的安装。3 工程施工3.1 施工依据闸门及启闭机的安装质量对坝体蓄水和导流（泄洪）洞正常运行起着举足轻重的作用，故安装时我们严格按照DLT501994水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范和DLT501894水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范及招标合同文件（合同编号：MBCI）中闸门安装的有关规定进行。进出口闸门及预埋件在水电三局机制厂制作后，由运输设备运至安装地点于2001年10月3日正式进行安装。3.2 检修门直件和弧形门埋件的安装检修门埋件和弧形门埋件是利用25t汽车吊和倒链进行配合吊装到位的。首先根据图纸确定各埋件的安装位置，按照从下往上的顺序，利用早期预埋好的锚筋，先将最下面的埋件摆放到其安装位置，再根据图纸要求的尺寸对其进行微调，尺寸达到要求后将其固定，再依次安装上部埋件。在安装过程中，质检人员严格把关，仔细控制各安装尺寸，最终做到各项要求均符合规范规定。3.3 检修门和弧形门门体的安装门体的安装是严格按照图纸进行的。出水口弧门的安装相当复杂，首先就门叶如何放入出口闸室段施工方案，同业主、监理反复探讨与协商，决定在闸室段左右导墙上（403高程平台）安装一台10T龙门吊，用平板车将三节门叶分别从出口明渠拉进闸室内，用10T龙门吊分别吊下组装。各部位的尺寸调整合适后，固定牢固，再进行支臂的安装。等整体组装完毕后，经过自检，并得到业主、监理的检验合格后进行焊接。平板六安装前先进行辅助设备的安装。因为安装施工场地狭小，起吊设备无法靠近安装工作面，不能直接将门叶放攻门槽内。首先在进水塔上搭起钢轨滑道将一台8T卷扬和一台5T卷扬拉至进水塔门槽的上游处，固定后通过两条钢轨滑道将装好水封和附件的下节门叶拉至门槽处，利用龙六架将下节门叶拉起，放入门槽内并锁锭在413.5m高程处。用同样的方法依次将中节门叶、上节门叶放入门槽叠装并找正、固定。根据DLT501894水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范进行检验，并经过业主、监理现场检验合格后才进行焊接和安装水封及其它附件。在弧门与平板门的安装过程中，焊接是一项质量控制重点，我部对焊缝质量进行严格控制。焊工必须具有上岗证并技术过硬，每一焊缝施焊前均进行外观检查，并进行坡口及两侧1020mm范围内的铁锈、油垢、熔渣、水迹等清除工作，焊缝焊接时，均在坡口上引弧、熄弧。业主、监理对弧门、平板门焊缝进行随机抽检，100通过，对我部闸门的焊缝质量予以肯定。3.4 进出口启闭机的安装3.4.1 11600KN液压启闭机安装 进出口闸门安装结束后，启闭机的安装工作立即展开。根据安装图纸，出水口启闭机12T重的液压缸需安装在407.5m高程 的浇筑平台上。407.5m浇筑平台一边依着山坡，山坡上427m高程处是渔紫公路，一边是落差二十多米，到385m高程处才是平地。经过现场勘察，就当时条件油缸根本无法起吊到407.5m平台上。经过我部多次与业主、监理协商，最终决定将闸室左侧回填至403m高程形成安装场地，才由40T汽车通过并将液压缸和动力站起吊到位。液压缸管道的配置要求十分严格，因为管道受到的油压力很大，特别是油缸下腔进洞管路最大要承受18.25MPa的压力，所以我部严格按照厂家安装说明书进行。所有管子切割一律用锯片切割机，并去掉切口毛刺飞边。管道的焊接均由持有焊工等级证的专业人员进行氩弧焊，做到焊缝无裂纹，未焊透、夹渣、咬边等缺陷，并且两管之间的同心度偏差小于管道壁厚的10。全部管路配置完成后，分段以液压油冲洗，在厂家技术人员和业主、监理检查合格后，管道才按规范安装。随之对电器柜和电器线路布置完毕后，我部对启闭机的整个液压系统和电器控制系统进行详细检查，没有问题后，进行液压启闭机的联合调试。在业主、监理、设代、厂家技术人员的共同参与下，我部分别进行了空载试验、静压试验、最低启动压力试验、带载试运行和锁定性试验，仔细观察了液压启闭机活塞杆的运行、管路的畅通和渗油、各液压阀的动作情况，对发现的问题作了处理，并作了详尽记录。参见液压启闭机联合调试大纲。3.5 工程质量自检内容和情况进出口闸门和启闭机共分有六个安装单元，我们在安装过程中，每完成一个单元工程，均严格按照DL501894水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范及DLT501994水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范进行自检。自检实行三检制，班组自检、现场质量负责人复检、质安部进行终检达到要求再进行下一工序的安装。出水口埋件和进水口埋件全部安装结束和二期混凝土浇筑后，我们重新详细测量了各埋件位置相对于孔口中心的距离和它们的高程、里程，还测量了埋件的封水面、支承面相对于门槽中心线的距离和它们相互之间的距离以及各工作面的直线度、不平度，弧门埋件还仔细测量了水封座板中心到支铰中心的距离，详细做了记录并填写在评定表上，均符合规范要求。进水闸门安装完毕后，我们分别对其进行详细的整体尺寸测量，并测量了他们相对于孔口中心和门槽中心的位置，均符合规范要求。出口闸门的一、二类焊缝进行超声波探伤，并按照GB1134589标准评定，最终一类焊缝检验比例为50，合格率100，二类焊缝检验比例为30，合格率为100，均一次通过。在出口弧门安装后期提门调试时，发现弧门提升到二分之一后与铰水封间产生缝隙。在监理部提出这一问题后，我部立即进行仔细检查和探讨，最终发现是安装转铰水封时两端水封留的过长，致使转铰水封两头顶死，失去转动作用，产生缝隙。我部迅速对其作了修复处理，切去两头多余水封，使转铰水封弹簧钢板恢复作用。但经过检测后发现，弧门下部1.5米开始仍然存在局部间隙，目前现场实际资料已检测，正在分析查找原因，研究处理方案。进出口启闭机的自检工作主要是检查启闭机的中心、高程和水平位置，并对其电气部分进行模拟试验，使其达到设计要求，最后对启闭机进行无负荷、静负荷启闭试验。在进水口启闭机及尺寸自检过程中，发现两启闭机间的同步装置有沉头问题。报请监理后，在业主、监理、厂家和我方的多次测量和探讨后，发现是厂家制造缺陷，决定在同步器中加两外钢圈顶起同步器。在我方的大力配合下，很快解决了这一问题。3.6 工程调整修改为改善导流出口侧墙的受力情况，将门槽总图（12）（图号：MBGM221），门槽总图（22）（图号：MBGM222）中支承大梁底座处侧墙内的二期混凝土槽取消，改为一期浇筑，故单元7支承大梁底座（图号：MBGM2219）取消，支承大梁与侧墙接触处，埋入预埋件，具体要求详见水工图纸。支承大梁长度由7700mm改为6800mm，详见关于导流泄洪出口6.86.840m弧开工作门槽埋件的通知和支承大梁修改图（图号：MBGM2218x）。在安装平板门上侧轮装置时，我部发现如按照设计安装，检修门工作时会从侧轮装置同门体连接的螺栓孔中漏水，我部向监理部提出这一问题和处理方案后，得到监理部批示，在侧轮装置和门叶面板间安装一块10mm的橡胶垫片，使其封水。详见中南毛监转字2002第002号文件和关于侧轮装置止水方案的函。在安装检修门埋件时，由于漏埋了锁定梁埋件，我部按监理工程师通过要求将锁锭梁埋件安装在413.8高程上，详见中南毛监字2002第042号文件和关于漏埋导流泄洪事故检修门锁锭梁埋件的处理通知。3.7 事故处理和遗留问题在进出口闸门及启闭机安装过程中，未发生重大质量事故。出口液压启闭机安装后，存在的遗留问题有：1）回油滤洞器有裂纹，由启闭机厂家发货更换。2）回油堵塞发讯器损坏，电磁阀接线座一只损坏，由项目部处理。3）2号泵上单向阀漏油，由启闭机厂家处理。4）压力表开关处漏洞，由启闭机厂家处理，详见液压启闭机联合调试大纲。进口卷扬式启闭机安装详见固定卷扬式启闭机联合调试大纲。4 工程质量评价 自2001年10月3日毛坝关水电站导流（泄洪）洞进出口闸门、启闭机安装以来，我部本着“质量第一、安全第一”的原则，信守“科学管理、信守合同、精心施工、争创优质”的质量方针，认真依照招标文件所明确的各项施工技术规范、规程和各项质量验收评定标准去组织实施。根据大量检测资料和现场实际验收资料，导流（泄洪）洞闸门、启闭机安装质量得到各方面的肯定。导流（泄洪）洞闸门、启闭机安装共有六个安装单元，除出口弧形闸门安装单元目前尚存在质量缺陷，正在查找分析原因，其余五个安装单元质量全部合格，其中优良单元三个，优良率60，本次对其申请验收，单元质量评定情况详见附表四。附一：施工大事记2001年10月3日，金结安装施工开始2001年11月25日，出水口底坎、两侧轨安装完毕2002年元月17日，出水口支铰大梁安装结束2002年2月8日，进水口检修门槽安装完毕2002年2月20日，出水口铰座安装完毕2002年3月6日，出水口弧门门叶支腿安装完毕2002年3月17日，弧门门叶支腿焊接结束2002年4月10日，平板门安装结束2002年4月20日，进水口卷扬机安装结束2002年4月25日，出水口启闭机安装结束2002年9月，金结安装全部完成附表一： 平板闸门特性表21250KN卷扬式启闭机特性表序号名 称说 明序号名 称说 明1设备地点进水口1最大起重量（KN）212502孔口性质潜孔2最大起升扬程（m）283孔口尺寸（宽高）8.29.1m23正常起升速度（m/min）1.54封水尺寸（宽高）8.689.2m24机器工作级别Q轻5设计水头36m5电源三项交流380V50Hz6水平水压力25080KN6卷筒直径（mm）13007垂直水压力3035KN7钢丝绳最大拉力（N）8支承跨度9.12m8镀锌钢丝绳9封水型式下游止水9电动机YZR280SFC25功率42kw 转数571r/min10支承型式油尼龙10减速器ZQ850传动速比39.38211孔口数量1孔11开式齿轮传动速比6.562512闸门数量1扇12荷重传感器GGC10型（规格15T）13闸门启吊间距6.98m13制动器YWZ340012514闸门操作方式动闭静启14主令开关LK405415平压方式门顶充水阀15行程开关LX1900116允许启门水头差5m16整机自重（kg）5238017启门力持住力2425KN2500KN18操作机械容量及型式21250KN固定式启闭机附表二： 弧形门工作闸门特性表11600KN油压启闭机特性表序号名 称说 明序号名 称说 明1设置地点导流泄洪洞出口1启门力116002孔口性质潜孔2下压力100KN3孔口尺寸（宽高）6.86.8m23设计行程9800mm4封水尺寸（宽高）6.87.46m24工作行程9600mm5总水压力22380KN5油缸内径400mm6设计承受最大水头40m6活塞杆直径220mm7水平水压力18420KN7启门压力18.25MPa8垂直水压力12700KN8闭门压力1.0MPa9弧门半径18m9启门速度0.7m/min10支铰高度13.5m10闭机速度0.5m/min11支铰间距4.2m11吊点与油缸铰点最小距离6135mm12孔口数量1孔13闸门数量1扇14操作机械11600KN油压启闭机附表三：编 号单元工程名称单元工程量（kg）1进水口埋件安装305242事故检修门门体安装737993卷扬式启闭机安装534534出水口埋件安装186135弧形闸门门体、支腿安装967506油压启闭机安装13000附表四：编号单元工程名称优良率（）合格率（）质量等级1平面闸门埋件88100优良2平面闸门门体46.19100优良3固定卷扬式启闭机42.3100合格4弧形闸门埋件82.7100优良5液压启闭机24.1100合格