《危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则》-仪表系统隐患排查(20P)

2012年11月07日,“ 及时排查，消除事故隐患”,危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则 仪表系统隐患排查,仪表的综合文件管理,仪表系统的配置,仪表的现场管理,仪表系统隐患排查内容概要,仪表及控制系统的运行稳定可靠，满足危化生产需求 按规定对仪表进行定期检定或校验 现场仪表位号、状态等标识清晰,仪表相关管理制度建立和执行情况 仪表系统的档案资料、台账管理 仪表调试、维护、检测、变更等记录 安全仪表系统的投用、摘除及变更管理 结合Q-EHS,过程控制和安全仪表系统设置满足安全稳定生产需要 现场检测仪表和执行元件的选型、安装情况 仪表供电、供气、接地与防护情况 可燃气体和有毒气体检测报警器的选型、布点及安装 安装在爆炸危险环境仪表满足要求 结合SIL体系,仪表的综合文件管理,仪表系统的配置,仪表的现场管理,仪表及控制系统的运行稳定可靠，满足危化生产需求 按规定对仪表进行定期检定或校验 现场仪表位号、状态等标识清晰,仪表相关管理制度建立和执行情况 仪表系统的档案资料、台账管理 仪表调试、维护、检测、变更等记录 安全仪表系统的投用、摘除及变更管理 结合Q-EHS,过程控制和安全仪表系统设置满足安全稳定生产需要 现场检测仪表和执行元件的选型、安装情况 仪表供电、供气、接地与防护情况 可燃气体和有毒气体检测报警器的选型、布点及安装 安装在爆炸危险环境仪表满足要求 结合SIL体系,制度和台账,企业应建立、健全仪表管理制度和台账。包括检查、维护、使用、检定 等制度及各类仪表台账,PM作业手册（方法、周期、仪器、基准、结论、记录） 设备维修作业指导书（人员、机具、条件、步骤、记录） 设备使用操作规程（人员、仪表的投用停用及仪器使用步骤） 企业内部自检规程（量值传递、国家规程、人员、环境、记录) 仪表设备目录（编号、位号、名称、用途、规格、检验周期） 仪表设备年校验计划（区分自检还是强检、三年滚动）,1次/季度,记录,仪表调试、维护及检测记录齐全,PM作业记录（周期、基准、结论、数据） 检测仪表和控制系统检修维护记录，保证可追溯性 新工程仪表校验、回路调试记录，作为工程验收的基础资料 仪表、控制回路定期校验记录，保证可追溯性 入库验收记录 相关培训记录,1次/季度,控制系统管理,控制系统管理满足以下要求,控制方案变更应办理审批手续 控制参数变更应办理审批手续 控制系统故障处理、检修及组态修改记录齐全，文件及时更新 控制系统建立有事故应急预案，关键参数建议设置备用控制器 以上变更和应急预案应组织相关专业人员进行评审和风险评价 以上变更和应急预案应组织相关人员进行培训和演练并记录,1次/季度,可燃、有毒检测报警器管理,可燃气体、有毒气体检测报警器管理应满足以下要求,有可燃、有毒气体检测器检测点布置图，简单、明确、清晰 明确的报警设定值 按照规定的周期进行校准和检定 鉴定人员有效资质证书 标准气体有效含量的证书 符合规范的校准规程,1次/季度,联锁保护系统的管理,联锁保护系统的管理应满足,联锁逻辑图、定期维修校验记录、临时停用记录等技术资料齐全 工艺和设备联锁回路调试记录 联锁保护系统（设定值、联锁程序、联锁方式、取消）变更应办理审批手续 联锁摘除和恢复应办理工作票，有部门会签和领导签批手续 摘除联锁保护系统应有防范措施及整改方案 变更和措施应组织相关人员进行培训和演练并记录,1次/季度,小结,以上仪表安全管理内容并非给企业增加工作负担。做好以上文件 管理、制度管理、记录管理，完善的作业规程、手册及各类仪表 台账，周密的检验计划及相关记录，安全仪表系统变更和应急预 案的风险评估、审批手续、相关培训和演练及记录，这些工作不 仅是企业安全管理隐患排查的基础工作，同时也是ISO9000质量 管理体系、OHSAS18000职业健康安全管理体系、ISO14000 环境体系所要求的基础工作，我们可以细化、合并执行质量体系 中监控和测量装置控制程序文件，并不是企业新增加的工作,仪表的综合文件管理,仪表系统的配置,仪表的现场管理,仪表及控制系统的运行稳定可靠，满足危化生产需求 按规定对仪表进行定期检定或校验 现场仪表位号、状态等标识清晰,仪表相关管理制度建立和执行情况 仪表系统的档案资料、台账管理 仪表调试、维护、检测、变更等记录 安全仪表系统的投用、摘除及变更管理 结合Q-EHS,过程控制和安全仪表系统设置满足安全稳定生产需要 现场检测仪表和执行元件的选型、安装情况 仪表供电、供气、接地与防护情况 可燃气体和有毒气体检测报警器的选型、布点及安装 安装在爆炸危险环境仪表满足要求 结合SIL体系,工艺控制方案,危险化工工艺的安全仪表控制应按照首批重点监管的危险化工工艺目录 和首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的 控制方案（安监总管三（2009）116号）的要求进行设置。,目录中共列出15类危险化工工艺 各企业根据自身实际情况进行归类 每一类危险化工工艺均包含了以下内容,1次/半年,- 工艺简介 - 工艺危险特点 典型工艺 重点监控工艺参数 安全控制的基本要求 宜采用的控制方式,安全仪表系统设置,危险化学品生产企业应按照相关规范的要求设置过程控制、安全仪表及联锁 系统，并满足石油化工安全仪表系统设计规范SH3018-2003要求,安全仪表系统配置独立于过程控制系统，独立完成安全保护功能 输入输出卡相连接的传感器和最终执行元件应设计成故障安全型；不应采取现场总线通讯方式；若采用三取二过程信号应分别接到三个不同的输入卡 安全仪表系统宜采用经权威机构认证的可编程逻辑控制器 安全仪表系统的传感器、最终执行元件宜单独设置 传感器与执行元件应进行定期检定，检定周期随装置检修；回路投用前应进行测试并做好相关记录,1次/半年,仪表电源,下列情况仪表电源宜采用不间断电源，其它规定参照石油化工仪表供电 设计规范SH/T3082-2003,大、中型石化生产装置、重要公用工程系统及辅助生产装置 高温高压、有爆炸危险的生产装置 设置较多、较复杂信号联锁系统的生产装置 重要的在线分析仪表（如：参与控制、安全联锁） 大型压缩机、泵的监控系统 可燃气体和有毒气体检测系统 UPS电源容量应确保安全停工及处理事故,1次/月,仪表供气,按照石油化工仪表供气设计规范SH3020-2001要求，仪表气源应满足,应采用清洁（1mg/m3)、干燥的空气(露点极端低温-10度） 为了保证仪表气源装置的安全供气，应设置备用气源。备用气源可采用备用压缩机组、储气罐或第二气源（可用干燥的氮气），一般情况下同时配备。 仪表供气主要用于气动仪表、阀门、吹气法测量、正压防爆防腐、吹扫、校验、分析仪器 应保证在最低设计压力之上,1次/月,仪表接地,按照石油化工仪表接地设计规范SH/T3081-2003要求,仪表及控制系统接地种类有：保护接地、工作接地、本安系统接地、防静电接地和防雷接地。有些在一定条件下可以共用。接地电阻4欧姆 保护接地是为人身安全和电气设备安全而设置的接地。等电位接地 工作接地包括信号回路接地和屏蔽接地。原则为单点接地，信号回路中应避免产生接地回路。 本安接地（采用齐纳式安全栅）与信号回路接地共用 防静电接地：安装DCS、PLC、SIS等设备的控制室、机柜室应考虑防静电接地。应与保护接地共用 防雷接地与电气专业防雷接地系统共用。,1次/月,可燃气体和有毒气体检测器,可燃气体和有毒气体检测器设置应满足石油化工可燃气体和有毒气体检测 报警设计规范GB50493-2009,监测点的设置参照设计规范第四章。主要是露天装置最小哦in率风向上风侧与释放源可燃不宜大于15米，有毒不宜大于2米；下风侧时分别为5米、1米；封闭或半封闭厂房，可燃每隔15米设一台（距释放源不大于7.5米）有毒不大于1米。 检测比重大于空气的气体，探测器安装高度距地坪0.30.6米；比重小于空气的气体，探测器高出释放源0.52米，厂房最高点应设置 探测器的选用应根据技术性能、被测气体的理化性质和生产环境特点确定。分为催化燃烧、红外、电化学、热传导、半导体、光致电离；采样方式分为扩散式和吸入式 指示报警设备应具有的基本功能：供电、接受和发出报警信号、报警保持、消音、明确识别报警场所、记录、二级报警值设定；根据工厂规模和特点，指示报警设备可按下列方式设置：与火灾检测报警系统合并、采用独立的控制器或PLC、常规的模拟仪表、与DCS合并设计但卡件独立 检测报警器检定周期一般不超过一年（可燃气体检测报警器检定规程JJG693-2011),1次/月,防爆和防护,按照爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-92要求,爆炸危险场所的仪表及线路的防爆等级应满足区域的防爆要求 防爆型式分为本安型、隔爆型、正压型、增安型，应根据具体仪表电气设备选择 防爆仪表应具有国家授权的机构发给的产品防爆合格证（国家防爆电气产品质量监督检验中心CQST;国家级仪器仪表防爆安全监督检验站NEPSI） 防爆等级（如EX DIICT6）和防护等级（如IP54）是完全不同的概念（最大试验安全间隙MESG最小点燃电流比MICR） * 壳内爆燃时通过25MM长的结合面不能点燃外部的最大联通间隙0.9/0.5,衡量爆炸物传爆能力,1次/月,配管和配线,参照石油化工仪表配管、配线设计规范SH/T3019-2003要求,保护管与检测元件或现场仪表之间应采取相应的防水措施 防爆场合应采取相应防爆级别的密封措施 仪表测量安装材料不低于工艺管道材料等级 气动信号在有防静电要求和存在火灾危险的场所禁止使用PU管,1次/月,小结：仪表安全配置有关SIL（SIS评估）,所谓SIL是指“安全完整性等级”，由每小时发生的危险失效概率来区分 （SIL210-710-810-7)。共分为4级。生产过程所 需要的安全等级由专门的生产工艺公司来评估确定，一般为SIL23. SIL的支撑文件为IEC61508（设计和运行安全仪表系统的基础根据）、 IEC61511（主要关注过程控制安全仪表应用的系统），另外相关标准 IEC61513、IEC13849-1、IEC62061、IEC61800-5-2等 目前国内情况：去年中石化牵头起草了一份SIL认证体系报到发改委至今 未获得审批，主要原因：1、没有权威机构确定工艺装置的SIL等级。 2、安全完整性等级包含了控制系统、测量传感系统、终端执行设备。 许多项目在控制系统上实现了冗余，达到了SIL2等级，甚至引入ESD 系统三选二达到SIL3等级。但是与非冗余的现场设备一起使用，其结果 只达到了SIL1体系。3、国内现场设备几乎没有SIL认证。 4、如果推行 SIL体系，企业将面临巨大的投资成本压力。 结论是这项工作该做，但是道路很漫长。,仪表的综合文件管理,仪表系统的配置,仪表的现场管理,仪表及控制系统的运行稳定可靠，满足危化生产需求 按规定对仪表进行定期检定或校验 现场仪表位号、状态等标识清晰,仪表相关管理制度建立和执行情况 仪表系统的档案资料、台账管理 仪表调试、维护、检测、变更等记录 安全仪表系统的投用、摘除及变更管理 结合Q-EHS,过程控制和安全仪表系统设置满足安全稳定生产需要 现场检测仪表和执行元件的选型、安装情况 仪表供电、供气、接地与防护情况 可燃气体和有毒气体检测报警器的选型、布点及安装 安装在爆炸危险环境仪表满足要求 结合SIL体系,仪表的现场管理,控制室机柜间防鼠、防静电、防尘、防水措施完好 联锁系统设备、开关、端子排的标识齐全准确清晰。紧急停车按钮是否有可靠防护措施 可燃、有毒气体检测报警器传感器探头完好，无腐蚀、灰尘；手动试验声光报警器正常，故障报警完好 仪表系统维护、防冻、防凝、防水措施落实，仪表完好有效 SIS现场检测元件，执行元件应有联锁标志警示牌，防止误操作 放射性仪表现场有明显的警示标志，安装使用符合国家规范 仪表设备检验合格标识；正常工艺运行参数标识等,1次/月,