锤式制砖原料粉碎机设计答辩稿

锤式制砖原材料粉碎机的设计锤式制砖原材料粉碎机的设计设设 计计 人：人：学学 号：号：专业班级：机械设计制造及其自动化专业班级：机械设计制造及其自动化班班 级：机制级：机制 指导老师：指导老师：设计内容设计内容1.基本结构参数的计算与选择 1.1 转子的直径和长度 1.2 转子转速 1.3 生产率 1.4 电机功率 1.5 锤头重量2.锤式粉碎机主要零件的设计 2.1 主轴的相关设计、计算与校核 2.2 锤架的设计 2.3 锤头的设计 2.4 飞轮的设计 2.5 破碎轴的设计3.主体结构设计 3.1 机架 3.2 反击板为何要进行锤式粉碎机的设计 锤式粉碎机是砖加工生产过程的关键工段之一，是生产流程中的耗能大户和必不可少的加工设备。该工段的好坏直接影响到砖的质量、产量和生产成本。随着制砖行业的迅速发展，锤式粉碎机将越来越得到广泛的应用。所以锤式粉碎机的设计有着广泛的前景和丰富的可借鉴经验。机架反击板和衬板 粉碎机 转子 破碎轴 锤式粉碎机的主体构造锤式粉碎机的工作原理：锤式粉碎机的基本结构如下图所示。主轴上装有锤架2，在锤架之间挂有锤头3，锤头的尺寸和形状是根据粉碎机的规格和物料径决定的。锤头在锤架上能摆动大约120的角度。为保护机壳，其内壁嵌有衬板，在机壳的下半部装有破碎轴4，以卸出粉碎合格的物料。主轴、锤架和锤头组成的回转体称为转子。物料进入锤式粉碎机中，即受到高速旋转的锤头3冲击而被粉碎，粉碎的矿石从锤头处获得动能以高速向机壳内壁冲击，向破碎轴、反击板冲击而受到第二次粉碎，同时还有矿石之间的相互碰撞而受到进一步的粉碎。粉碎合格的矿石物料通过破碎轴4排出，较大的物料在破碎轴4上继续受到锤头的冲击、研磨而粉碎，达到合格粒度后即从缝隙中排出。为了避免破碎轴缝的堵塞，通常要求物料含水量不超过10%。锤式粉碎机的优缺点锤式粉碎机的优点锤式粉碎机的优点 构造简单、尺寸紧凑、自重较小，单位产品的功率消耗小。生产率高，破碎比大（单转子式的粉碎比可达i=1015）,产品的粒度小而均匀，呈立方体，过度粉碎现象少。工作连续可靠，维护修理方便。易损零部件容易检修和拆换。锤式粉碎机的缺点锤式粉碎机的缺点 主要工作部件如：破碎轴、衬板、圆盘等磨损较快，尤其工作对象很坚硬时，磨损更快。粉碎腔中落入不易粉碎的金属块时，易发生事故。含水量12%，或较多的粘土时，出料破碎轴堵塞使生产率下降，并增大能量损耗，以至加快了易损零部件的磨损。锤式粉碎机是利用高速回转的锤头冲击矿石，使矿石沿其自然裂隙，层理面和节理面等脆弱部位而破裂。它适应于脆性，中硬，含水量不大的物料的粉碎。在建材工厂中，它主要用来粉碎石灰石，煤，页岩，石膏及石棉矿石等。一般锤头重，锤数较少，转速较慢，有破碎轴以及采用锤盘结构的锤式粉碎机，可进入较大粒径的物料，宜作为中碎或者一定范围的细碎。锤式粉碎机的用途：锤式粉碎机的类型：锤式粉碎机的种类很多，根据结构特征的不同，可进行如下分类：按回转数的数目可分为单轴式（或单转子）和双轴式（或双转子）；按锤头的排数可分为单排式和多排式；按转子的回转方向可分为定向式和可逆式；按锤头的装置方式不同，还可分为固定锤式和活动锤式两种。锤式粉碎机的规格，是以回转体的外端直径和其长度尺寸表示的。本次我所设计锤式粉碎机是单转子、不可逆、多排锤、带铰接锤头的粉碎机。给定设计参数：（1）粉碎能力为25到 45吨。（2）粉碎机转子的转速在900和1100 r/min之间 （3）粉碎机的最大物料给料粒度为：小于150mm （4）粉碎机的最大排料粒度不能超过：10mm（5）粉碎机的物料容许湿度小于9%。（6）粉碎机的破碎程度为：中、细。（7）粉碎机的应用场所是：制砖厂。（8）粉碎对象：页岩、煤矸石。设计结果：转子1000X800主要零部件：锤架、轴承座、飞轮、皮带轮、锤头、轴套、轴承、锤靶、锤头轴、锤靶轴破碎轴42X1100衬板1310X800致谢非常感谢张庐陵老师对我的关心 与悉心指导，同时也非常感谢曾一凡老师孜孜不倦的评改！感谢他们的悉心指导！也谢谢各位评委和老师！欢迎提出宝贵的意见和建议！