墩台挡墙盖梁施工质量通病

墩台挡墙盖梁施工质量通病预防及案例4 / 4墩台挡墙盖梁施工质量通病预防及案例1、砼表面产生麻面 原因分析: （)模板表面粗糙或清理不干净,拆模时砼表面粘损，出现麻面. （2）钢模板隔离剂不均匀或局部漏刷,砼被粘损，形成麻面。 (3)模板接缝拼装不严密，浇注时漏浆，砼表面沿板缝位置出现麻面。 （）砼振捣不密实，其气泡未排除,一部分气泡停留在模板表面形成麻点。或由于没有配合人工插边,使水泥浆流不到靠近模板的地方。 预防措施： （1）模板表面要清理干净. （)钢模板隔离剂涂刷均匀，不得漏刷. （3）砼浇注要分层、均匀，振捣要密实,不漏振不过振,配合人工插边。 （4)可将麻面部位用清水刷洗,充分湿润后用水泥浆或1：2 水泥砂浆加107胶抹平。 2、骨料显露，颜色不匀及砂痕 原因分析： （1）模板内表面材料过分柔软，或为高致密材料；砼拌合物砂率低，用间断级配，骨料干燥或多孔,粗骨料过多,过振，均产生骨料显露。 (）模板表面吸收色彩能力有差别；材料颜色不匀；掺氯化钙会形成暗色条纹，钢筋或钢模锈色污染砼表面造成颜色不匀。 （3）由于与模板面相平等的泌水,造成细颗粒离析形成砂痕;模板不吸水，施工时温度低，拌合物泌水性大及细骨料中砂不足,空气含量低，浇注速度过快，过振,均会产生砂痕。 预防措施： (1)振捣方式及操作要适当。 (2)采用钢模板、贴塑竹胶板，振捣时间予以延长。 （3）模板尽量采用有同种吸收能力的内衬，防止钢筋锈蚀. （4）严格控制砂、石材料级配。水泥、砂浆使用同一厂、同一产地、同一批的材料,尽量保持其色泽一致,选用泌水性小的水泥。 （5）振捣时，配合人工插边,使水泥浆进入模板的表面. （6)用水砂布打磨，涂抹素水泥的胶溶液进行外观处理。 3、蜂窝 原因分析： （）砼配合比不准确或砂、石、水泥材料计量不准或加水量不准,造成砂浆少石子多。 （2）砼搅拌时间短,没拌合均匀,砼和易性差，振捣不密实。 （3）砼下料不当，造成砼离析，砼一次下料过多,没有分段分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及振捣又下料。因漏振而造成蜂窝。 (4）模板孔隙未堵好或模板支设不牢固，振捣砼时模板移位,造成严重漏浆,形成蜂窝。 预防措施: （1）严格控制配合比，保证材料计量准确。 （2）砼要拌合均匀,搅拌时间不得少于规定的时间。 （3)砼自由倾落高度要少于 2m,超过上述高度时,采取串筒、溜槽等措施下料。 (4)砼的振捣分层捣固,振捣间距要适当，必须掌握好每一插振的振捣时间.振捣器至模板的距离，不应大于振捣器有效作用半径的12。 （5）小蜂窝可先用水冲洗干净，然后用 1：2 或 1：。5 水泥砂浆修补;大蜂窝先将松动石子和突出颗粒剔除,尽量剔成喇叭口，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一等级的砼捣实，加强养护。 、裂缝或裂纹 原因分析： （）碎石、砂等不合格或被污染。 (2）配合比选择不合适，缺浆离析。 （）砼浇注方法不当. （）养生不够。 (5)空气干燥，表面失水过快新浇砼里外温差悬殊。 预防措施： （1)选用合格的地材,并确保地材不被污染。 (2)选择合适的配合比，掺加粉煤灰,改善砼的和易性，减少水化热 （）墩身砼的坍落度选择5cm 左右的砼，减小水灰比。利用吊车提升，利用串筒或直接将吊斗吊至墩身内，杜绝离析现象。 （4)采用塑料薄膜覆裹养生。 案例分析1、案例背景 某单位预制梁场,在刚投入生产时,预制梁外观质量差，混凝土腹板部分部位存在蜂窝麻面现象,甚至有大小约3cm的空洞存在。2、事故原因调查 混凝土表面出现蜂窝麻面、空洞漏筋的现象是混凝土工程经常发生的质量问题，被成为混凝土的质量通病,因其表现直观，问题的确认并不困难。、事故原因分析 （）、混凝土为C5耐久性混凝土，胶凝材料为90k/m3,含气量达3.，尽管坍落度21mm，但混凝土粘稠,流动慢； (2)、预制梁钢筋稠密,间距小,箱梁腹板较高，厚度较薄,在底板与腹板连接部位钢筋密,又布置有预应力筋使得腹板混凝土浇注时不易振实; (3）、混凝土由顶板经腹板向底板侧流振捣施工,施工人员操作不熟练,振捣范围分工不明确，未能严格做到对相临部位交互振捣,从而发生漏振情况，。 （4)、模板清理后存在二次污染，脱模剂涂刷不均匀。、处理措施 修补前，先往有麻面的混凝土表面涂刷稀草酸溶液,用毛刷擦拭，去除油脂，然后用清水冲洗干净，让其表面湿透。将同品种水泥砂浆用刮刀大力压入麻点内,即压即刮平，随后按混凝土养护方法进行养护,待砂浆终凝硬化具有一定的强度之后（24h),再用细砂纸打磨,用水冲去表面粉尘,可使混凝土外表光滑平整,颜色较为一致。对于混凝土外表出现的蜂窝，孔洞较小时可按麻面处理，较大时，应先凿除蜂窝状、松散的薄弱部分,用钢丝刷或高压水清除粉尘，将湿棉絮用水浸泡后塞进蜂窝内，使其表面充分湿润,用比设计标号高一等级的细石膨胀混凝土，拍进蜂窝内,如果混凝土不成型,可间隔一段时间分次压进，待压进的混凝土稍凝结后,再按麻面处理的方法来修饰外表。、事故思考 5。1、蜂窝麻面的产生主要有以下几方面的原因 （1）混凝土配合比设计不当,混凝土中胶凝材料用量、砂率、碎石粒径、基本用水量以及外加剂性能均可能造成混凝土和易性不良、粘稠度增加、含气量不合适等,增加蜂窝麻面的机会。 （2）模板材质相差大、清洁程度不良、拼缝不严密、不合理使用脱模剂也会造成混凝土的蜂窝麻面. （3）混凝土分层厚度偏大;下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析;钢筋较密,振捣不实漏振或振捣时间不够。 2。孔洞漏筋产生的原因 (1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处,混凝流动不畅，未振捣就继续浇筑上层混凝土; （2）混凝上离析,砂浆分离，石子成堆,严重跑浆;（3）混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞； （4)混凝土内掉入木块、泥块等杂物，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。 文中如有不足，请您指教！