零件图、装配图简介

6-1 零件图、装配图概述,6-2 螺纹紧固件及其联接,6-3 轴系零件及其装配,第六章 零件图、装配图简介,6-1 零件图、装配图概述,一台机器或一个零件，都是由若干个零件按一定的装配关系和技术要求装配起来的。表达机器或部件的图样，称为装配图。表达零件的图样，称为零件图。 装配图、零件图是机械图样中两种主要的图样。零件图表示零件的结构形状、尺寸大小和技术要求，并根据它加工制造零件；装配图表示机器或部件的装配关系、工作原理、主要零件的结构形状、技术要求等。设计时，一般先画出装配图，再根据装配图拆绘零件图；装配时，则根据装配图把零件装配成机器或部件。因此，零件图和装配图的关系十分密切。 千斤顶及其装配图 螺旋杆及其零件图 以下从几个方面对装配图和零件图的内容进行比较。 一、视图,（一）装配图视图 在第五章讨论过的表达物体结构形状的各种方法，如视图、剖视、断面以及局部放大图等，在表达部件的装配图中也同样适用。另外，装配图还有一些特殊的表达方法，如沿结合面剖切、拆卸画法、假想画法、夸大画法等。 （二）零件图视图 零件图选择视图时，要结合零件的工作位置或加工位置，选择最能反映零件形状特征的视图作为主视图，并选择好其它视图。包括运用好各种表达方法，如视图、剖视、断面、局部放大图等，要根据零件的复杂程度和结构特征来选取。选择视图的原则是：在完整、清晰地表达零件内外形状的前提下，尽量减少图形数量及其内所含虚线的数量，以方便画图和看图。 二、尺寸 （一）装配图的尺寸标注 装配图不是制造零件的直接依据，因此，装配图中不需要注出,零件的全部尺寸，而只需要标出一些必要尺寸，这些尺寸按其作用的不同，大致可分为以下几类： 1.性能（规格）尺寸,2.装配尺寸,3.安装尺寸,4.总体尺寸,5.其它重要尺寸,在零件图上标注尺寸，除了要符合正确、完整、清晰的要求外，在可能的范围内，还要标注得合理。所谓合理，即标注的尺寸能满足设计和加工工艺要求，也就是使零件能在部件中很好地工作，又能使零件便于制造、测量和检修。 三、技术要求,（一）装配图的技术要求,（二）零件图的尺寸标注,不同性能的机器或部件，其技术要求的内容也不相同，一般应有对部件的装配要求、检验方法和准确度要求，对产品的使用及维护要求，对包装、运输、安装等的要求，用文字注写在标题栏、明细栏的上方或左侧空白处。 （二）零件图上的技术要求 零件图上除了有表达形状的图形和表达大小的尺寸外，还必须标注和说明制造零件时应达到的一些技术要求。技术要求的内容有：表面粗糙度、尺寸公差、形位公差、材料的热处理及表面处理、特殊加工要求及检验和试验的说明等。 四、装配图的零件序号及明细栏 装配图上对每个零件或部件都必须编注序号或代号，并填写明细栏，以便统计零件的数量，进行生产的准备工作。同时，在看装配图时，也是根据序号查阅明细栏，以了解零件的名称、材料和数量等 ，有利于看图和图样管理。,6,7,千斤顶的装配图,千斤顶,李 明,制图,审核,赵,玲,3,序号,1,2,4,5,7,6,螺套,底座,螺旋杆,名 称,螺钉M10X12,顶垫,太原理工大学,备注,QAT9-4,1,1：1,数量,1,1,材料,1,1,1,1,Q215,绞杠,HT200,Q235,GB73-85,螺钉M8X12,GB75-85,Q235,比例,重量,共1张,第1张,技术要求,. .,螺旋杆,李 明,玲,赵,太原理工大学,. .,技术要求,螺旋杆的零件图,6-2 螺纹紧固件及其联接,一、螺纹,（一）螺纹的形成,一平面图形（如三角形、矩形、梯形等）绕一圆柱（圆锥）作螺旋运动，形成一圆柱（圆锥）螺旋体。工业上，常将该螺旋体称为螺纹。 在车床上可以车削外螺纹、内螺纹；对于加工直径较小的螺孔，可先钻出光孔，再用丝锥攻丝得到。,螺纹加工方法示例,（二）螺纹的要素 1. 螺纹牙形 在通过螺纹轴线的断面上，螺纹的轮廓形状，称为牙型。它有三角形、梯形、锯齿形、方形等。不同的螺纹牙型有不同的用途。 2.公称直径 公称直径是代表螺纹尺寸的直径，除管螺纹外，一般情况指螺纹大径的基本尺寸。大径用d（外螺纹）或D（内螺纹）表示，小径用d1(外螺纹）或D1（内螺纹）表示，中径用d2（外螺纹）或D2（内螺纹）表示。,螺纹的牙型及直径,3. 线数 螺纹有单线和多线之分，沿一条螺旋线形成的螺纹为单线螺纹，沿两条或多条以上、在轴向等距分布的螺旋线所形成的螺纹为多线螺纹。 4.螺距和导程 螺纹相邻两牙对应两点间的距离称为螺距。导程为同一螺旋线上相邻两牙对应两点间的距离，即转一圈旋进的距离。螺距=导称/线数。,（a）单线螺纹 （b）双线螺纹 螺纹的线数、导程与螺距,5.旋向 与螺旋线一样，螺纹也分右旋和左旋两种。工程中常用右旋螺纹。,螺纹的旋向,只有上述五要素完全一致的内外螺纹才能配合使用。,在螺纹的诸要素中，牙型、公称直径、螺距为其主要的三要素。若该三要素均符合国标规定，则相应螺纹称为标准螺纹；牙型符合国标规定，而公称直径和螺距不符合国标规定的螺纹，称为特殊螺纹；牙型不符合国标规定的螺纹，称为非标螺纹。,（三）螺纹的规定画法 1. 外螺纹画法,外螺纹的规定画法,(a),(b),内螺纹的规定画法,(a),剖开画法,不剖画法,(b),2.内螺纹画法,不通螺纹孔的规定画法,螺纹旋合的画法,3.螺纹旋合画法 在剖视图中，其旋合部分按外螺纹画，其余部分仍按各自的画法表示。注意：当沿螺纹的轴线剖开时，外螺纹作为实心杆零件按不剖绘制。,（四）常见螺纹的分类及画法 1.螺纹的分类,常见标准螺纹的类别、标准编号、牙型及特征代号,2.螺纹的标记及标注 （1）标记 普通螺纹,管螺纹,梯形/锯齿型螺纹,特征代号 公称直径 旋向 中径公差带代号 旋合长度,（2）标注 普通螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹的标注形式相同，即由大径引出尺寸界线，并把标记注在大径的尺寸线上；管螺纹采用指引线方式标注。,普通螺纹标注示例,各种管螺纹标注示例,二、螺纹紧固件标记示例,名称及视图,三、螺纹联接图,（一）螺栓联接,螺纹紧固件的基本联接形式有螺栓联接、螺柱联接及螺钉联接三种。,螺栓联接图,d1=1.1d,K=0.7d,e=2d,h=0.15d,d2=2.2d,m=0.8d,b1=(0.20.3)d,b=(1.52)d,R=1.5d,R1=d,r由作图决定,（二）螺柱联接,双头螺柱联接图,L1从双头螺柱标准中查得,L2=L1+0.5d,L3=L1+d,（三）螺钉联接,L1根据加工螺孔的零件材料决定,螺钉联接图,6-3 轴系零件及其装配,一、机加工工艺结构 （一）倒角和倒圆,在轴和孔的端部加工出45或30、60的锥面，称为倒角。这种结构消除了零件表面的边缘，既保证加工安全，又便于装配。为了避免应力集中而产生裂纹，在轴肩处加工成圆角过渡形式，称为倒圆。,倒角和倒圆,在加工面的台肩处，常常预先加工出沟槽，以使刀具或砂轮能够加工至终点，且便于安全退出刀具，装配时可保证与相邻零件靠紧。这种结构称为退刀槽和越程槽。,（二）退刀槽和越程槽,（三）凸台和沉孔,为了保证零件表面之间的良好接触，零件上凡与其它零件有接触的表面一般都要进行加工。但为了降低加工费用，尽量减少加工面，常将这些部位做出凸台，以便于单独加工凸台上的表面。有时直接在零件表面上加工出沉孔，也能达到同样的目的。,（a） （b） 凸台和沉孔,钻孔时，应尽量使钻头的轴线垂直于被钻孔的零件表面，否则，由于钻头受力不匀，容易将孔打偏，甚至折断钻头。,（a） 合理 （b） 不合理 钻孔结构的合理性,（四）钻孔的合理结构,零件上的孔多数是用钻头加工而成，孔的形式分为通孔、盲孔、阶梯孔。盲孔的底部有一个120的锥孔（由钻头端部的锥角形成），钻孔深度为圆柱孔部分，而不包括锥孔。在阶梯形钻孔的过渡处，也存在120的锥台孔。,圆柱齿轮传动,圆锥齿轮传动,蜗轮蜗杆传动,（一） 齿轮传动的形式,二、齿轮传动的形式及规定画法,齿轮传动的形式,齿顶圆,分度圆,齿根圆,齿顶圆,齿根圆,分度圆,齿顶圆,分度圆,齿根圆,（二） 标准直齿圆柱齿轮的画法,单个齿轮的画法,齿轮啮合画法,啮合处的画法,三、键联接,键常用来连接轴和装在轴上的转动零件（如齿轮、皮带轮等），使它们能够一起转动，起传递扭矩的作用。 一种常见的键联接形式，在轴和轮内分别加工有键槽，其中的键，一部分在轴上的键槽内，另一部分在轮孔的键槽内，这样就限制了轴和轮之间的相对转动。,键,键联接形式,（一）键的种类,常用的键有普通平键、半圆键、钩头楔键等。,普通平键有A型键（圆头键）、B型键（方头键）、C型键（单圆头键）三种形式。,（a）普通平键 （b）半圆键 （c）钩头楔键 常见键的结构,普通平键的种类,（二）键的标记,以普通平键为例，标记如下： 圆头普通平键，b=18mm, h=11mm, L=100mm 键 18100 GB1096-1979 方头普通平键,b=18mm, h=11mm, L=100mm 键 B18100 GB1096-1979 单圆头普通平键，b=18mm, h=11mm, L=100mm 键 C18100 GB1096-1979,（三）普通平键联接的画法,键联接画法,四、销联接,销主要用于零件之间的定位和联接。,（一）键的种类,（a）圆柱销（GB119-86),（b）圆锥销（GB117-86),（c）开口销（GB91-86),销的种类和结构,（二）销的标记,标记示例：公称直径d=8mm、长度l=30mm、材料为35钢、热处理硬度2838HRC表面氧化处理的A型圆柱销的标记应为： 销 A830 GB119-1986,（三）销联接画法,（a）圆柱销联接,（b）圆锥销联接,销联接画法,本 章 结 束,