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湖南工学院湖南工学院湖南工学院湖南工学院毕业设计说明书题目专业班级姓名学号指导教师2 0*年5月1 5日湖南工学院毕业设计第1 页湖南工学院毕业设计计算内容说明目录一、设计任务书(2)二、零件的工艺分析及工艺方案(4)三、排样方案(6)四、冲压力计算及设备选择(1 0)五、压力中心计算(1 2)六、模具结构草图(1 5)七、工作零件设计(1 6)八、卸料装置的设计(2 8)九、标准件的选用(3 0)十、设备校核(3 5)十一、设计总结(3 7)十二、凸凹模加工工艺规程编制(3 8)十三、参考资料(4 0)第2 页湖南工学院毕业设计计算内容说明设计任务书毕业设计 论文内容及要求一、原始数据1.产品零件图如下图2.材料D R 5 1 0 厚1.03.生产批量大批量二、设计要求1.在满足生产率保证产品质量的同时要求成本低模具寿命长2.模具的制造工艺性良 好装配方便3.操作安全、方便4.便于搬运、安装5.外形美观。三、设计图纸1.模具总装图一张2.全部模具零件图纸 其中至少有一张A 2 以上电脑绘图四、设计说明书1.资料数据充分并标明数据出处。2.计算过程详细、完全。3.公式的字母含义应标明有时还应标注公式的出处。第3 页湖南工学院毕业设计计算内容说明4.内容条理清楚按步骤书写。5.说明书要求用计算机打印出来。五、自 选一个重要模具零件编制加工工艺规程六、参考资料谢谢朋友对我文章的赏识谢谢朋友对我文章的赏识谢谢朋友对我文章的赏识谢谢朋友对我文章的赏识 充值后就可以下载此设计说明书充值后就可以下载此设计说明书充值后就可以下载此设计说明书充值后就可以下载此设计说明书 不包含 不包含 不包含 不包含C A DC A DC A DC A D 图纸图纸图纸图纸 。我这里还有一个压缩包里面有相应。我这里还有一个压缩包里面有相应。我这里还有一个压缩包里面有相应。我这里还有一个压缩包里面有相应的的的的w o r dw o r dw o r dw o r d 说明书 附带外文翻译 和说明书 附带外文翻译 和说明书 附带外文翻译 和说明书 附带外文翻译 和C A DC A DC A DC A D 图纸。图纸。图纸。图纸。需要压缩需要压缩需要压缩需要压缩包的朋友包的朋友包的朋友包的朋友联系联系联系联系Q Q Q Q Q Q Q Q 客服客服客服客服1111 1 4 5 9 9 1 9 6 0 91 4 5 9 9 1 9 6 0 91 4 5 9 9 1 9 6 0 91 4 5 9 9 1 9 6 0 9 或或或或Q Q Q Q Q Q Q Q 客服客服客服客服2222 1 9 6 9 0 4 3 2 0 21 9 6 9 0 4 3 2 0 21 9 6 9 0 4 3 2 0 21 9 6 9 0 4 3 2 0 2。需要其他设计题目 直接联系需要其他设计题目 直接联系需要其他设计题目 直接联系需要其他设计题目 直接联系 第4 页湖南工学院毕业设计计算内容说明第二章零件的工艺分析及工艺方案零件图如下所示零件图1.形状铁心冲片形状如“山”字形其长为4 8 m m 宽为2 4.6 m m 两边距底边2 1 m m 和5 m m 处各有一个直径为3 m m 的孔并与中心线对称。因此其形状较简单。第5 页湖南工学院毕业设计计算内容说明2.尺寸该零件尺寸最大为4 8 m m 而其孔直径较小孔中心距边缘距离也小因此对冲孔的精度要求高。所以按要求取其精度等级为I T 9 级。3.冲孔时工艺零件图上四个小孔的直径为3 m m 考虑到凸模强度限制孔的尺寸不宜过小 其数值与孔的形状、材料的机械性能、材料的厚度等有关。4.表面质量做为铁心冲片其平面度、直线度以及对称度要求较高则其表面质量要求较高。5.材料性能本零件所给的材料为D R 5 1 0,即为热轧硅钢。硅钢的硬度非常高其抗拉强度在4 0 0 M P a 6 0 0 M p a 之间。6.制定冲压工艺方案由零件图及零件图中的工艺要求制定冲压工艺方案如下本零件设计为一套复合模即落料冲孔复合模。同时根据其精度分析如下第6 页湖南工学院毕业设计计算内容说明1)本零件采用有较高精度的滑动导向进行冲裁 模架为中间导柱模架2)本零件采用条料送进3)模具中采用导尺和挡料销定位。第三章排样方案1、毛坯尺寸的计算1)、排样图如下参考冷冲压工艺与模具设计P 5 6第7 页湖南工学院毕业设计计算内容说明从工件的形状尺寸来看为使模具制造更简单、方便我们优先选用直排。2)、材料搭边值查表2-1 0 工件最小搭边值a=1.2 m m,a1=1.5 m m 考虑支撑面刚度问题在设计中取其搭边值为a=3 m m,a1=2 m m。3)、计算步距S0=b+a=2 4.6+3=2 7.6 m m4)、定位方式从工件的形状以及尺寸上看 为使工件能准确定位 本设计中采用导尺和挡料销来定位。2.条料宽度计算本设计为无侧压装置时的条料宽度计算计算结果如下B=D+2 a1+0-=(4 8+2*2+0.1)0-0.1=5 2.10-0.1m m参考冷冲压工艺与模具设计P 1 3 6参考冷冲压工艺与模具设计P 6 2第8 页湖南工学院毕业设计计算内容说明导料板之间的尺寸即导料尺寸为B 1=B+C 1=5 2.1+0.1=5 2.2 m m式中B条料宽度 m m B1导料板的导料尺寸(m m)D工件横向最大尺寸(m m)a1横搭边条料宽度公差见表2-1 1 表2-1 2 C1条料入端间隙见表2-1 3 3.材料利用率计算一段条料能冲出的工件的重量与这段条料重量之比的百分数称为材料利用率。由于板料冲裁时板厚是一定的所以材料利用率可用面积之比即一段条料的有效面积与这段条料的面积之比来代替重量之比。同一工件排样不同时材料利用率也会不同材料利用率越高者越省料。因此材料利用率是判断排样是否经济的重要参数。第9 页湖南工学院毕业设计计算内容说明但材料利用率并不是选择排样的唯一标准。一般按下述原则选择对于铜板等较贵重材料 特别是在生产量较大时 应尽量选择材料利用率较高的排样。如果某种排样不其它排样的材料利用率提高不到5%且使模具复杂化时 那么这种排样是不可取的。而在生产量小时应尽可能选择比较简单的排样以便模具容易制造。按条料计算材料利用率来计算=(n*A/L*B)*1 0 0%A=4 8*2 4.6-*3*4-1 0.6*1 4*2=8 4 6.3 m m2即=3*8 4 6.3/(8 4.5*5 2.5)=5 7.2%式中n一根条料能冲出的工件数目 L条料的长度(m m)A一个工件的实际面积(m m2)。参考冷冲压工艺与模具设计P 6 4第1 0 页湖南工学院毕业设计计算内容说明第四章冲压力计算及设备选择1.冲压力的计算冲裁的基本工序为落料、冲孔 冲裁方式为弹压卸料逆出件方式所以冲裁力计算结果如下电工硅钢的抗剪强度为4 5 0 退火 落料F 1=K A=(4 8*2+2 4.6*2+1 0.6*4)*1*4 5 0*1.3=1 0 9 7 4 6N冲孔F 2=K A=1.3*4*3*1*4 5 0=2 2 0 5 3.9 8NF=F 1+F 2=1 0 9 8 4 6+2 2 0 5 3.9 8=1 3 1 8 9 9.9 8N卸料力FQ 1=K1F=0.0 4*1 3 1 8 9 9.9 8=5 2 7 6N顶件力FQ 3=K3F=0.0 6*1 3 1 8 9 9.9 8=7 9 1 4N因此总冲压力F0=F+FQ 1+FQ 3=1 3 1 8 9 9.9 8+5 2 7 6+7 9 1 4=1 4 5 0 8 9.9 8N参考冷冲压工艺与模具设计P 2 3 P 2 5第1 1 页计算内容说明式中A剪切断面面积(m m2)板料的抗剪强度(M p a)K安全系数取1.3 FQ 1、FQ 3分别为卸料力、顶件力K1、K3分别为卸料力系数、顶件力系数其值见表1-7。2.设备的选择根据零件形状大小以及生产批量要求同时根据计算所得选定压力机为开式双柱可倾压力机。因为F0=1 4 5 0 8 9.9 8N,所以选定压力机为J 2 3-1 6 其压力机主要规格如下型号J 2 3-1 6公称压力/K N1 6 0滑块行程/m m7 0滑块行程次数/次/m i n 1 1 5最大闭合高度/m m2 2 0湖南工学院毕业设计第1 2 页计算内容说明封闭高度调节量/m m6 0模柄孔尺寸/m m4 0 x 6 5倾斜角3 0 立柱间距离/m m2 2 0工作台板厚度/m m5 0工作台尺寸/m m 左右4 5 0工作台尺寸/m m 前后3 0 0滑块底面尺寸/m m 左右2 0 0滑块底面尺寸/m m 前后1 8 0电机功率/K W1.5第五章压力中心计算冲裁力合力的作用点称为冲裁的压力中心。为了保证压力机和模具平稳的工作必须使冲模的压力中心一压力机滑块中心线相重合对于使用模柄的中小型模具就是要使其压力中心与模柄轴线相重合湖南工学院毕业设计第1 3 页计算内容说明否则将使冲模和压力机滑块承受侧向力 引起凸、凹模间隙不均匀和导向零件加速磨损 甚至还会引起压力机导轨的磨损、影响压力机精度。对与工件外行尺寸大、形状复杂、多凸模的冲裁模和级进模 正确确定其压力中心就显得更为重要。根据零件图建立坐标系x o y 如下图坐标图各线段及圆的长度和重心坐标如下湖南工学院毕业设计第1 4 页计算内容说明L1=4 8 m mx1=2 4 m my1=0L2=3 m mx2=1 1 m my2=5 m mL3=3 m mx3=3 7 m my3=5 m mL4=2 4.6 m mx4=4 8 m my4=1 2.3 m mL5=7 m mx5=4 4.5 m my5=2 4.6 m mL6=3 m mx6=4 4.5 m my6=2 1 m mL7=1 0.6 m mx7=4 1 m my7=1 9.3 m mL8=1 4 m mx8=3 4 m my8=1 4 m mL9=1 0.6 m mx9=2 7 m my9=1 9.3 m mL1 0=6 m mx1 0=2 4 m my1 0=2 4.6 m mL1 1=1 0.6 m mx1 1=2 1 m my1 1=1 9.3 m mL1 2=1 4 m mx1 2=1 4 m my1 2=1 4 m mL1 3=1 0.6 m mx1 3=7 m my1 3=1 9.3 m mL1 4=7 m mx1 4=3.5 m my1 4=2 4.6 m mL1 5=3 m mx1 5=3.5 m my1 5=2 1 m mL1 6=2 4.6 m mx1 6=0y1 6=1 2.3 m m湖南工学院毕业设计第1 5 页计算内容说明x0=(x1*L1+x2*L2+x1 6*L1 6)/(L1+L2+L1 6)=(2 4*4 8+1 1*3 +0*2 4.6)/(4 8+3 +2 4.6)=2 4 m m y0=(y1*L1+y2*L2+y1 6*L1 6)/(L1+L2+L1 6)=(0*4 8+5*3 +1 2.3*2 4.6)/(4 8+3 +2 4.6)=1 2.4 1 7 m m经计算得压力中心的坐标为X0=2 4Y0=1 2.4 1 7。可取X0=2 4Y0=1 2 作为设计模具的参数。第2 章模具结构草图结构草图如下湖南工学院毕业设计第1 6 页计算内容说明第七章工作零件设计1.工作零件设计凸模设计的三原则为了保证凸模能够正常工作 设计任何结构形式的凸模都必须满足如下三原则 1 、精确定位凸模安装到固定板上以后在工作过程中其轴线或母线不允许发生任何方向的位移否则将造成冲裁间隙不均匀降低模具寿命 严重时可造成啃模。湖南工学院毕业设计第1 7 页计算内容说明 2 、防止拔出回程时卸料力对凸模产生拉伸作用。凸模的结构应能防止凸模从固定板中拔出来。3 、防止转动对于工作段截面为圆形的凸模当然不存在防转问题。可是对于一些截面比较简单的凸模 为了使凸模固定板上安装凸模的型孔加工容易 常常将凸模固定段简化为圆形。这时就必须保证凸模在工作过程中不发生转动否则将啃模。凸模的设计包括落料凸模 凸凹模、冲孔凸模。2.凹模的外形尺寸确定 1 、在排样图上沿送料方向与垂直料料方向从凹模孔之间最大距离处画一矩形l*b 为凹模有效面积。凹模有效面积矩形的对称中心应与压力中心重合以便使模柄的中心线通过压力中心。经计算 我们所取压力中心与矩形l*b 的中心重合。因此 凹模有效面积即为凹模形孔。所以只要确定凹模壁厚c 就能确定凹模外形尺寸L*B。凹模壁厚c 主要考虑布置连接螺钉和销钉孔的需要同时也能保证凹模的强度和刚度设计时可参照2-1 7 选取。参考 冲压工艺与模具设计P 7 4 表2-1 7湖南工学院毕业设计第1 8 页计算内容说明因此估算凹模外形尺寸时我们从凹模有效面积向外扩大3 0 4 0 m m 即L=4 8+3 0 4 0=7 8 8 8 m m B=2 4.6+(3 0 4 0)=5 4.6 6 4.6 m m选用标准件查表得L*B=8 0*6 3凹模板厚度按经验公式H=K1K2(0.1 F)1/3算得H=2 3.6 2 m m式中K1为凹模材料修正系数在这取1 K2为凹模刃口周边长度修正系数见表2-1 8。设计中根据要求我们取H=2 5 m m。为方便凹模的制作加工 凹模采用镶拼式结构。因此在设计模具时还要考虑拼块的固定。所以 凹模的固定可用具有一定过盈量的外套箍紧。为使凹模框有足够强度其厚度我们定为4 5*3 7 m m。所以 凹模周界为L*B=1 2 5*1 0 0。分别参考 冲压工艺与模具设计与 中国模具设计大典第三卷冲压模具设计湖南工学院毕业设计第1 9 页计算内容说明3.刃口尺寸计算刃口尺寸计算的一般原则1)刃口尺寸应保证冲出合格工件2 刃口磨损一些仍能冲出合格工件3 设计时应取最小合理冲裁间隙。本设计采用配作法制模计算刃口尺寸。落料其工件图和凹模磨损图如下未注公差为I T 1 4 级。工件图与凹模磨损图湖南大学衡阳分校毕业设计第2 0 页计算内容说明首先查标准公差数值表确定每个未注公差尺寸的偏差值勤如下轴类尺寸4 80-0.6 260-0.370-0.3 6孔类尺寸1 40+0 4 31 0.60+0.4 3自 由长度尺寸2 4.6 0.5 2。画出凹模刃口的磨损图如上图所示。刃口磨损后增大的尺寸有A d1、A d2、A d3、A d4减小的尺寸有B d不变的尺寸有C d。按分类后的刃口尺寸再将工件相应尺寸分类a1=4 80-0.6 2、a2=(2 4.60.5 2)、a3=60-0.3、a4=70-0.3 6、b=1 40+0 4 3、c=1 0.60+0.4 3。全部工件尺寸为I T 1 4 级磨损补偿系数x=0.5,因此凹模刃口尺寸为A d1=(4 8-0.5*0.6 2)+0.6 2/40=4 7.6 9+0.1 5 50A d2=(2 5.1 2-0.5*1.0 4)+1.0 4/40=2 4.6+0.2 60A d3=(6-0.5*0.3)+0.3/40=5.8 5+0.0 7 50A d4=(7-0.5*0.3 6)+0.3 6/40=6.8 2+0.0 90B d=(1 4-0.5*0.4 3)0-0.4 3/4=1 3.7 8 50-0.1 0 8C d=(1 0.6+0.4 3/2)0.4 3/8=1 0.8 1 5 0.0 5 4查冲裁间隙表1-3得该件冲裁模初始合理双面冲裁间隙Zm i n=(6%*1)m m=0.0 6 m m湖南工学院毕业设计第2 1 页计算内容说明在凸模零件工作图上 注与凹模刃口尺寸对应的基本尺寸 不注公差。并在技术要求中注写“刃口尺寸按凹模实际尺寸配作 保证单边间隙为0.0 3 m m”。冲孔其工件图和凸模磨损图如下工件图与凸模磨损图湖南工学院毕业设计第2 2 页计算内容说明由凸模刃口磨损图可确定凸模刃口尺寸磨损后的性质见上图。刃口磨损后凸模尺寸将减小。工件尺寸为I T 1 2 级磨损补偿系数x=0.7 5。计算如下B d=(3+0.7 5*0.1)0-0.1/4=3.0 7 50-0.0 2 5工件孔中心距尺寸L d 1=(4 0.9+0.2/2)0.2/8=4 1 0.0 2 5L d 2=(2 5.9+0.2/2)0.2/8=2 6 0.0 2 5L d 3=(1 5.9+0.2/2)0.2/8=1 6 0.0 2 5查冲裁间隙表1-3得该件冲裁模初始合理双面冲裁间隙Zm i n=(6%*1)m m=0.0 6 m m在凹模零件工作图上注与凸模刃口尺寸对应的基本尺寸不注公差。并在技术要求中注写“刃口尺寸按凸模实际尺寸配作 保证单边间隙为0.0 3 m m”。4.工作零件的设计1)、落料凸模 凸凹模的设计及加工湖南工学院毕业设计第2 3 页计算内容说明根据冲裁时凸模所受的力为满足其需要设计结构采用直通式其结构如下落料凸模设计以凹模为基准凸模为配制件则凸模刃口尺寸为A d1=4 7.6 9 A d2=2 4.6 A d3=5.8 5A d4=6.8 2B d=1 3.7 8 5C d=1 0.8 1 5 0.0 5 4凸模根据其强度要求 选用C r 1 2 M o V 材料热处理后的硬度为6 0 6 2 H R C。直通式凸模采用铆装式固定凸模与固定板采用H 7/m 6 的过渡配合。湖南工学院毕业设计第2 4 页计算内容说明凸模的装配方法为夺压入法 其特点为连接牢固可靠 对配合孔的精度要求高。加工成本高 因以凹模为配作件 所以凹模以凸模为基准配作保证单面间隙为0.0 3 m m。凸模的加工方法冲压模具的凸模都需进行淬火等热处理工艺获得高硬度和高耐磨性则可采取以下加工方案锻造退火机加工淬火、回火精磨或电火花加工成品湖南工学院毕业设计第2 5 页计算内容说明凸模长度的确定设计标准模具时当选定了典型组合以后凸模的长度就确定了。设计非标准模具时 凸模的长度一般根据结构上的需要 并考虑磨损量和安全因素来确定。因本模具采用的是标准模具 因此凸模的长度就可以通过公式来求具体计算如下弹性卸料方式的凸模长度按下式计算 2-7 L=h 1+h 2+h 4+h 5-0.2=2 4+2 0+2 0-0.2=6 3.8 m m式中h 1 凸模固定板厚度 m m h 4 弹压卸料板厚度 m m h 5 预压状态下卸料橡皮厚度 m m h 5=0.8 5 0.9 H H 为自 由状态下橡胶的厚度。公式中的0.2 m m 是凸模端面缩进卸料板的距离。湖南工学院毕业设计第2 6 页计算内容说明2)、冲孔凸模的设计冲孔凸模的设计以凸模为基准凹模为配制件则凹模的刃口尺寸为B d=3.0 7 5凸模根据其强度要求选用C r 4 W 2 M o V,材料热处理后的硬度为6 0 6 2 H R C。凸模的安装与固定方法如下因所设计的凸模为圆凸模所以其固定方式为凸模固定板上加工出台阶来固定。示图如下 凸模与固定板的配合为H 7/m 6 过渡配合。凸模的装配方法为压入法其特点为连接牢固可靠对配合孔的精度要求高。加工成本高 因以凹模为配作件 所以凹模以凸模为基准配作保证单面间隙为0.0 3 m m。参考 中国模具设计大典湖南工学院毕业设计第2 7 页计算内容说明凸模的加工方法冲压模具的凸模都需进行淬火等热处理工艺获得高硬度和高耐磨性则可采取以下加工方案锻造退火机加工淬火、回火精磨或电火花加工成品。凸模长度的确定设计标准模具时 当选定了典型组合以后 凸模的长度就确定了。设计非标准模具时 凸模的长度一般根据结构上的需要 并考虑磨损量和安全因素来确定。因本模具采用的是标准模具 因此凸模的长度就可以通过公式来求具体计算如下L=h1+h2-t=2 0+2 5-1=4 4 m m式中h1凸模固定板厚度 m m h2凹模板厚度 m m t 板料厚度(m m)。湖南工学院毕业设计第2 8 页计算内容说明第2 章卸料装置的设计卸料装置的功用是在一次冲裁结束之后 将条料或工序件与落料凸模或冲孔凸模脱离以便进行下一次冲裁。因本模具零件精度要求较高 同时为防止零件的变形 能够冲出平整的工件。因此采用弹性卸料 而因零件精度高 在采用弹性卸料的同时要采用导柱导向。橡胶块作为弹性元件 具有承受负荷比弹簧大、安全及安装调整方便等优点。冲裁模的工作行程较小 选用橡胶块作为弹压卸料装置的弹性元件更为多见。本设计中材料厚度t 为1 m m 经计算卸料力F x 为5 2 7 6 N 选用卸料橡胶其计算过程如下1 、假设考虑了模具结构决定用8 个厚壁筒形的聚氨脂弹性体。2 、计算每个弹性体的预压力F y F y=5 2 7 6 N/8=6 5 9.5 N3)、考虑橡胶块的工作压缩量较小取预压缩率 y=1 0%并由表22 7 查得单位压力F q=1.1 M p a。湖南工学院毕业设计第2 9 页计算内容说明4)、按式 2 4 9 计算弹性体的截面面积A A=F y/F q=6 5 9.5/1.1 5 9 9.5 m m25 、如果选用直径为8 m m 的卸料螺钉选取弹性体穿卸料螺钉孔的直径d=8.5 m m。则弹性体的外径D 可按下式求得 D -d /4=A则D=4 A/+d 1/2=(4*5 9 9.5/+8.52)1/22 9 m m因此D 取3 0 m m。6)、橡胶高度的确定H=h g/(j-y)=2/(0.2-0.1)=2 0 m m式中hg橡胶块工作压缩量 m m j橡胶块极限压缩率取2 0%y橡胶块预压缩率对于聚氨酯取1 0%。对于卸料橡胶块hg即为弹压卸料板的工作行程一般取hg=t+1 t为板料厚度。湖南工学院毕业设计第3 0 页计算内容说明7)、橡胶块高度的校核0.5 H/D 1.5而本设计中H/D=2 0/3 0=0.6 7 m m 所以所选橡胶合格。所以经计算选取卸料橡胶块为橡胶块的高度为H=2 0 m m总计块数为n=8橡胶块的材料为邵氏7 0 8 0 A 的聚氨酯橡胶第2 章标准件的选用1.各用途的螺钉、销钉的选用根据模具的实际选用圆柱头内六角螺钉、销钉 其结构图如下湖南工学院毕业设计第3 1 页计算内容说明湖南工学院毕业设计第3 2 页计算内容说明螺钉的选用例表如下螺纹规格dM 8M 1 0螺距p1.2 51.2 5b 参考2 22 6m i n0.1 50.1 5cm a x0.60.6d am a x9.21 1.2d sm a x8m i n7.7 8m a x 1 0m i n9.7 8em i n1 4.2 01 7.5 9k6.8 67.8 9s1 2.5 71 5.5 7销钉的选用例表如下 圆柱销销G B11 9 8 6d 公称681 0a 0.8 01.01.2c 1.21.62.0L 公称1 2 6 01 4 8 02 0 9 5参考 中国模具设计大典湖南工学院毕业设计第3 3 页计算内容说明2.模柄的选用结构图如下根据压力机选择模柄查表选用压入式模柄(m m)dd 1d 2LL 1L 2L 34 04 25 01 0 03 564湖南工学院毕业设计第3 4 页计算内容说明3.模架的选用各模架名称尺寸凹模周界1 2 5*1 0 0上模座1 2 5*1 0 0*3 5下模座1 2 5*1 0 0*4 5导柱2 5*1 3 0导套2 5*8 0*2 8螺钉M 6*1 64.各模板的尺寸凹模板8 0*6 3*2 5导料板1 0 0*3 6*6卸料板1 0 0*1 0 0*2 0上固定板1 0 0*1 0 0*2 4下固定板1 2 5*1 0 0*1 5卸料橡胶H=2 0所以依据上面所选的各标准的模架 则整个模架的尺寸都以选择了。因此其它的尺寸根据各模架的尺寸来确定。参考 中国模具设计大典湖南工学院毕业设计第3 5 页计算内容说明第十章设备校核模具结构和各零件都设计好后必须对模具进行必要的校核。其中的校核包括凸模强度校核、压力机的校核等。因各尺寸都是计算出来的所以压力机的校核以及其它一些的校核都不要校核。因为它已经有足够的强度等 而必要校核的是凸模强度的校核。一般凸模的强度是足够的 没有必要进行强度校核。只有当凸模特别细长 或凸模的截面尺寸相对于板厚很小时 才进行强度校核。凸模强度校核包括抗压能力和抗纵向弯曲能力两个方面的内容。1 、凸模抗压能力校核凸模能正常工作 其最小截面承受的压应力必须小于凸模材料允许的压应力 =F/A 落料凸模=F 1/A=1 0 9 7 4 6/1 8 7.6=5 8 5 M p a冲孔凸模对于圆形凸模F=d t 代入上式可得d 4 t /=4*1*4 5 0/1 0 0 0=1.8 m m湖南工学院毕业设计第3 6 页计算内容说明式中 凸模最小截面的压应力 M p a F 冲裁力 N A 凸模最小截面积 m m d 凸模最小直径 m m t 板料厚度 m m 板料抗剪强度 M p a 凸模材料许用压应力 M p a 如果凸模材料用一般工具钢淬火硬度为5 8 6 2 H R C 可取 为1 0 0 0 1 6 0 0 M p a 冲裁低碳钢板时 取3 0 0 M p a。核对各凸模落料凸模 冲孔凸模d=3.0 7 5 m m 1.8 m m。所以各凸模的强度经核算后其各凸模强度足够。2 、凸模纵向抗弯曲能力校核冲裁时凸模纵向抗弯曲能力可利用杆件受轴向压力的欧拉公式进行校核。因凸模有导向则采用式 2 2 3 计算Lm a x 2 E J/n F 1/2湖南工学院毕业设计第3 7 页计算内容说明落料凸模Lm a x 2 E J/n F 1/2=(2*2.2*1 05*2*1 8 7.62/3*1 0 9 7 4 6)1/2=6 8 1.3 m m冲孔凸模Lm a x 2 E J/n F 1/2=(2*2.2*1 05*2*7.52/3*2 2 0 5 3.9 8)1/2=6 0.7 5 m m因各凸模尺寸为落料凸模L 1=6 3.8 m m 6 8 1.3 m m 冲孔凸模L 2=4 4.5 m m 6 0.7 5 m m。经验算各凸模的纵向弯曲能力校核以满足凸模的要求。第十一章设计总结本模具的整体设计已经完成 如今回顾自 己的设计过程 总结如下本模具设计的是铁心冲片正装复合模 是一副落料冲孔模。从零件尺寸及其质量要求方面考虑 我们采用的冲压方式为弹压卸料逆出件方式 冲压方案是先落料后冲孔。冲裁后 条料由卸料板卸料 工件由顶件板顶出凹模而冲孔产生的废料由斜堵销顶出凸凹孔外。毕业设计是每位大学生毕业之前必经之路 经过了此次设计 我初湖南工学院毕业设计第3 8 页计算内容说明步了解设计模具的各道工序清楚了模具的各个结构了解了各个设计过程中的重要环节 具备了一定的设计能力 学到了真正的实践知识。第十二章凸凹模加工工艺规程编制凸凹模加工工艺规程零件图湖南工学院毕业设计第3 9 页计算内容说明工序1、下料 3 0 5 0 按等体积法计算后加上锻造上烧损量 工序2、锻造锻成5 4 3 0 7 0 除考虑锻后的加工余量外还应加上线切割时零件变形影响的料边尺寸8-1 0 m m 工序3、热处理退火 消除锻后残余内应力降低硬度 工序4、刨 或铣 刨 或铣六面尺寸达4 8.7 2 5.6 6 4.8 选其中长宽为4 8.7 6 4.8 的一面刨 或铣与图样相符的凹槽使凹槽尺寸达1 3.2 1 1 6 4.8 工序5、平磨磨凸凹模各平面一对垂直侧基面对角尺工序6、钳工 坐标镗 画穿丝孔位置线 4 个 钻穿丝孔 3.1 m m,斜堵销安装孔扩孔至 5.2 m m 深3 5 m m;工序7、热处理淬火回火达硬度5 8-6 2 H R C 工序8、平磨磨各面达4 8 2 4.9 6 4.2 一对垂直侧基面对角尺凹槽各面尺寸达1 3.5 1 0.5 6 4.2 工序9、退磁工序1 0、线切割按程序切割切割型面留研磨量0.0 1 5 工序1 1、钳工研磨型面达到设计要求。湖南工学院毕业设计第4 0 页计算内容说明第十二章参考资料1.冲压工艺与模具设计 钟锍斌主编华北航空工业学院2.中国模具设计大典 李志刚主编中国机械工程学会3.冷冲压模具结构图册大全 高广升主编华南理工大学出版社4.冲模设计手册 冲模设计手册编写组编著5.冲压工艺学 李硕本主编北京机械工业出版社湖南工学院毕业设计附件图纸工件图导柱导套模柄倒尺定模座板动模座板凹模凸模固定板下固定板凸凹模小孔凸模卸料板排样图装配图谢谢朋友对我文章的赏识充值后就可以下载此设计说明书 不包含谢谢朋友对我文章的赏识充值后就可以下载此设计说明书 不包含谢谢朋友对我文章的赏识充值后就可以下载此设计说明书 不包含谢谢朋友对我文章的赏识充值后就可以下载此设计说明书 不包含C A DC A DC A DC A D 图纸图纸图纸图纸 。我这里还有一个压缩包。我这里还有一个压缩包。我这里还有一个压缩包。我这里还有一个压缩包里面有相应的里面有相应的里面有相应的里面有相应的w o r dw o r dw o r dw o r d 说明书说明书说明书说明书 附带附带附带附带 外文翻译外文翻译外文翻译外文翻译 和和和和C A DC A DC A DC A D 图纸图纸图纸图纸。需要压缩包的朋友需要压缩包的朋友需要压缩包的朋友需要压缩包的朋友联系联系联系联系Q Q Q Q Q Q Q Q 客服客服客服客服1111 1 4 5 9 9 1 9 6 0 91 4 5 9 9 1 9 6 0 91 4 5 9 9 1 9 6 0 91 4 5 9 9 1 9 6 0 9 或或或或QQQQ QQQQ客服客服客服客服2222 1 9 6 9 0 4 3 2 0 21 9 6 9 0 4 3 2 0 21 9 6 9 0 4 3 2 0 21 9 6 9 0 4 3 2 0 2。需要其他设计题目 直接联系需要其他设计题目 直接联系需要其他设计题目 直接联系需要其他设计题目 直接联系
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