数控铣床G代码和M代码

代码功能代码代码名称-功能简述快速定位直线插补顺时针方向圆弧插补逆时针方向圆弧插补定时暂停通过中间点圆弧插补样条曲线插补进给加速进给减速子程序调用半径尺寸编程方式系统操作界面上使用直径尺寸编程方式系统操作界面上使用子程序结束跳转加工循环加工倍率注销倍率定义等螺距螺纹切削，英制等螺距螺纹切削，公制设定工件坐标系注销设定工件坐标系一设定工件坐标系二设定工件坐标系三设定工件坐标系四设定工件坐标系五设定工件坐标系六准确路径方式连续路径方式英制尺寸寸公制尺寸毫米回参考点机床零点返回编程坐标零点返回编程坐标起始点外圆固定循环螺纹固定循环绝对尺寸相对尺寸预制坐标进给率，每分钟进给进给率，每转进给功能详解快速定位格式：说明：（1该）指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件进行加工。（所2有）编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他轴继续运动，（不3运）动的坐标无须编程。可以写成例：先是和同时走快速到点，接着向再走快速到点。一直线插补格式：说明：该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置。移动速度是由指令进给速度。所有的坐标都可以联动运行。也可以写成例：两轴联动从点到点02逆圆插补格式1：G02X（u）Z（w）IKF_说明：（）、在时，圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。在时，圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。无论9时，和均是圆弧终点的坐标值。是方向值、是方向值。圆心坐标在圆弧插补时不得省略，除非用其他格式编程。（）指令编程时，可以直接编过象限圆，整圆等。注：过象限时，会自动进行间隙补偿，如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙悬殊，都会在工件上产生明显的切痕。（）也可以写成。例：格式：（）说明：（）不能用于整圆的编程（）为工件单边弧的半径。为带符号，“+表示圆弧角小于度；“”表示圆弧角大于18度0。其中“”可以省略。（）它以终点点坐标为准，当终点与起点的长度值大于时，则以直线代替圆弧。例：格式：=（半径）格式：（直径）这两种编程格式基本上与格式：相同3顺圆插补说明：除了圆弧旋转方向相反外，格式与指令相同。定时暂停格式：或说明：加工运动暂停，时间到后，继续加工。暂停时间由后面的数据指定。单位是秒。范围是0.0秒1到30秒0。05经过中间点圆弧插补格式：说明：（）X为终点坐标值，为中间点坐标值。其它与相似例：进给加速减速格式：说明：它们在程序段中独自占一行，在程序中运行到这一段时，进给速度将增加10，如要增加20则需要写成单独的两段。半径尺寸编程方式格式：说明：在程序中独自占一行，则系统以半径方式运行，程序中下面的数值也是以半径为准的。直径尺寸编程方式格式：说明：在程序中独自占一行，则系统以直径方式运行，程序中下面的数值也是以直径为准的。2 5跳转加工格式：说明：当程序执行到这段程序时，就转移它指定的程序段。为程序段号）循环加工格式：说明：当程序执行到这段程序时，它指定的程序段开始到本段作为一个循环体，循环次数由后面的数值决定。3 0倍率注销格式：说明：在程序中独自占一行，与配合使用，注销的功能。31倍率定义格式：等螺距螺纹加工（英制）等螺距螺纹加工（公制）格式：说明：()、为终点坐标值，为螺距()只能加工单刀、单头螺纹。(3) 、值的变化，能加工锥螺纹(4) 使用该指令时，主轴的转速不能太高，否则刀具磨损较大。一设定工件坐标设定主轴最高(低)转速格式：说明：为主轴最高转速，为主轴最低转速一设定工件坐标一格式：说明：在系统中可以有几个坐标系，对应于第一个坐标系，其原点位置数值在机床参数中设定。设定工件坐标二同上设定工件坐标三同上设定工件坐标四同上设定工件坐标五同上设定工件坐标六同上60准确路径方式格式：说明：在实际加工过程中，几个动作连在一起时，用准确路径编程时，那么在进行下一段加工时，将会有个缓冲过程(意即减速)64连续路径方式格式：说明：相对而言。主要用于粗加工。回参考点机床零点格式：说明：(1)本段中不得出现其他内容。()后面出现的的座标将以X依次回零。()使用前必须确认机床装配了参考点开关。(4)也可以进行单轴回零。返回编程坐标零点格式：说明：返回编程坐标零点返回编程坐标起始点格式：说明：返回到刀具开始加工的位置。一夕卜圆内圆固定循环格式：说明：，为终点坐标值，为终点相对于当前点的增量值。为起点截面的要加工的直径。为粗车进给，为精车进给，I为有符号数，并且两者的符号应相同。符号约定如下：由外向中心轴切削车外圆为“一”反这为“”不同的，决定外圆不同的开关，如：有锥度或没有度，正向锥度或反向锥度，左切削或右切削等。为切削加工的速度（加6工为结束后，刀具停止在终点上。例：加工过程：:进刀倍的第一刀为，最后一刀为精车，进行深度切削：:两轴插补，切削至终点截面，如果加工结束则停止：:退刀到安全位置，同时进行辅助切面光滑处理:快速进刀到高工面夕卜，预留进行下一步切削加工，重复至1绝对值方式编程格式：说明：编入程序时，以后所有编入的坐标值全部是以编程零点为基准的。系统上电后，机床处在状态。91增量方式编程格式：说明：编入程序时，之后所有坐标值均以前一个坐标位置作为起点来计算运动的编程值。在下一段坐标系中，始终以前一点作为起始点来编程。例：N0010G91G92，20，8592设定工件坐标系格式：说明：只改变系统当前显示的坐标值，不移动坐标轴，达到设定坐标原点的目的。的效果是将显示的刀尖坐标改成设定值。后面的可分别编入，也可全编。进给率，每分钟进给说明：这是机床的开机默认状态。子程序调用格式：说明：后为要调用的子程序后的程序名，但不能把输入。后面只允许带数字。本段程序不得出现以上描述以外的内容。子程序结束返回格式：说明：表示子程序结束，返回到调用该子程序程序的下一段。与成对出现本段不允许有其它指令出现。编辑本段实例例：通过下例说明在子程序调用过程中参数的传递过程，请注意应用程序名：如果要多次调用，请按如下格式使用螺纹加工循环格式：说明：向直径变化，是直螺纹是螺纹长度，绝对或相对编程均可是螺纹切完后在方向的退尾长度，土值螺纹外径与根径的直径差，正值螺距螺纹的循环加工次数，即分几刀切完提示：、每次进刀深度为宁并取整，最后一刀不进刀来光整螺纹面、内螺纹退尾根据沿的正负方向决定值的称号。、3螺纹加工循环的起始位置为将刀尖对准螺纹的外圆处。例子：编辑本段注意事项补充一下:、与运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工、与顺时针圆弧插补逆时针圆弧插补、延时或暂停指令）、一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽、11平面选择指令，指定平面加工，一般用于铳床和加工中心平面，可省略，也可以是与平面相平行的平面平面或与之平行的平面，数控车床中只有平面，不用专门指定平面或与之平行的平面、参考点指令返回参考点，检查、确认参考点位置自动返回参考点（经过中间点）从参考点返回，与配合使用、44半径补偿:取消刀具半径补偿先给这么多，晚上整理好了再给、7:4、3:4、4:4长参度补偿:：4长3度正补偿:：4长4度负补偿:4：取参消刀具长度补偿、动:3、:参、:76:：3螺、纹切削:：参螺、纹切削固定循环:7：螺6纹切削复合循环、参车削加工：:7、0:7、17、:73:：7轴1向粗车复合循环指令:：7精0加工复合循环:7：、端面车削，径向粗车循环:仿形粗车循环1、0铣床、加工中心：:：7高3速深孔啄钻:：动深3孔啄钻:动：钻1孔循环:：动深、孔钻削循环:：7左4旋螺纹加工:动右4旋考螺纹加工:：7精6镗孔循环:：动镗6孔加工循环:铰孔：取消循环指令1编程方式、:绝对坐标编程：增量坐标编程1主轴设定指令:：5主取轴最高转速的设定:、：恒6线速度控制:：、主7轴转速控制（取消恒线速度控制指令）：返回到点（中间孔）：返回到参考点（最后孔）1主轴正反转停止指令、:主轴正传：主轴反转：主轴停止1切削液开关、:雾状切削液开：液状切削液开：切削液关1运动停止、:程序暂停：计划停止：机床复位程序结束，指针返回到开头1:调用子程序1:返回主程序