三重管法摆喷桩施工工艺

三重管法摆喷桩施工工艺 三重管法摆喷桩施工1三重管法摆喷桩在同一位置的支护钻孔桩施工7天后，有一定工作面后进行施工，避免影 响钻孔灌注桩质量。施工前挖出钻孔桩的桩头，根据轴线准确定出摆喷桩位置。高压喷射注 浆施工可按下列顺序进行：(1) 平整场地，测定孔位；(2)钻机就位，钻孔至设计深度，钻机移位；(3)高压喷射注 浆机械就位，制备水泥浆；(4)插入高压喷射注浆管至预定深度，自下而上喷射注浆至设计 高度；(5)拔出高压喷射注浆管，清洗管路，喷射注浆机移位，做好桩顶标记；(6)重复(2)( 5)步骤。2高压喷射注浆施工暂定选用下列参数：水压35MPa；流量80120L/min；喷嘴个数2；喷浆压力为0.8MPa以上；气压：0.7MPa； 提管速度：612cm/min；旋转速度：812r/min；喷射摆角：45 ；孔距：0.95m 3.高压喷射注浆施工应注意下列事项：(1) 施工开始时，先做试桩，以标定各项施工技术参数；(2) 高压喷射注浆的主要材料为水泥。宜用 42.5 级普通硅酸盐水泥。(3) 水泥浆液的水灰比应根据工程要求确定(1.01.5)。灌入水泥浆液的比重宜取1.51.6， 返浆比重宜取 1.21.3；(4) 施工时应保证钻孔的垂直偏差不超过1%,桩位偏差不大于50mm。(5) 施工前应核实高压喷射处有无杂物、管道、管线妨碍施工和影响安全。(6) 成孔后，注浆管插入孔中，喷嘴达到设计标高时，方可喷射注浆。在喷射注浆参数达 到规定值后，随即按摆喷的工艺要求，由下而上喷射注浆。注浆管分段提升的搭接长度不得 小于 100mm；(7) 施工中应认真记录实际孔位、孔深和钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与工 程地质报告不符等情况，并采取相应的措施。若出现不返浆或返浆较少时，可采取添加速凝 剂或增大注浆量，待正常返浆后再继续作业；若返浆过多，宜提高喷射压力、适当加快提升 与旋转(摆动)速度；(8) 当高压喷射施工毗邻已有建筑物时，应采取速凝浆液或大间距隔孔喷射和返浆回灌等 措施；(9) 喷射压力、提升速度对成桩直径影响较大，应依深度及土质条件调控；(10) 高压喷射注浆过程中，搅拌时间超过4小时的水泥浆液，不宜使用；(11) 采用三重管高压喷射注浆工艺时，应隔孔施工；(12) 采用三重管，应同时送高压水和压缩空气，在孔底喷射切割1min后，再泵入水泥浆， 由下而上喷射注浆。停机时先关高压水和压缩空气再停止送浆；(13) 高压喷射注浆过程中若发现地下有块石等障碍物时，可采用放慢或停止提升、定位注 喷等方法；(14) 高压泵通过高压橡胶软管输送高压浆液至钻机上的注浆管，进行喷射注浆。因为注浆 体的压力较大，应尽量减少钻机与高压水泵的距离，以免高压橡胶软管的长度过长造成实际 喷射压力过低，并减少安全隐患。(15) 高压摆喷注浆应自下而上进行，当注浆管不能一次提升完成时需分数次卸管时，卸管 后的搭接长度不得小于100m m,以保证固结体的整体性。(16) 当喷射注浆教程中出现下列并常现象时，需查明原因采取相应措施：a. 流量不变而压力突然下降时，应检查各种部位的泄漏情况，必要时拔出注浆管，检查密封 性能。b. 出现不冒浆或断续冒浆时，若系土质松软则视为正常现象，可适当复喷，若附近有空洞、 通道，则应不提升注浆管连续注浆，直到冒浆为止或拔出注浆管待浆液凝固后重新注浆。c. 在大量冒浆压力稍有下降时，可能是注浆管被击穿或有孔洞，使喷射能力降低。此时应停 浆拔出注浆管进行检查。d. 压力陡增超过最高限值，流量为零，应马上停机检查，若停机后压力仍不变，则可能是喷 嘴堵塞，应拔管疏通喷嘴。(17) 当高压喷射注浆完毕后，若喷射注浆过程因故中断，短时间(小于或等于浆液初凝时 间)内不能继续喷浆时，均应拔出注浆管清洗备用，以防浆液凝固后拔不管或喷嘴堵塞。(18) 在整个施工过程中，由于注浆体的压力较大，必须注意安全问题。钻杆注浆至地面以 下 2m 处，待注浆完成后方可拔管。4控制桩长，保证桩进入相对不透水层措施(1) 摆喷桩采用XY-1型钻机做引孔，调整好钻机的平稳和立轴的垂直。先用开孔钻头开 孔，然后换上3M以上申150岩芯管钻具进行造孔，以保证引孔的垂直度，钻至设计深度。(2) 根据地质资料初步确定止水帷幕桩长，施工时根据钻进及返浆判断地层的地质情况， 和地质资料作比较，以判断是否进入相对不透水层(地质资料中所示编号为的粘土层(Qel) 或编号为的钙质泥岩、页岩全风化岩层)不少于1m。(3) 在每一个工作面抽4条桩做底部岩样抽芯。在桩长达到设计要求后，底部进行抽芯， 以确认桩尖进入相对不透水层深度是否达到1m。(4) 引孔达到要求后提起钻具，下摆喷管110,内嵌三条16mm送水、风、浆管)到底， 调好摆动角90。，由下而上摆喷提升，喷嘴直径1.51.8mm,出浆口 10mm,在摆喷提升过 程中，注意保持水、气、浆的压力和连续性，达到方案的各种参数值，提升至地面下2m停 泵，清芯移至下一孔位重复上述步骤。5.控制止水帷幕质量措施(1)水泥的品种、标号、水泥浆的水灰比等必须符合设计要求。( 2)高压喷射注浆深度、直径及旋喷桩强度，必须符合设计要求。( 3)施工前现场地面应予平整，必须清除地上地下一切障碍物。(4) 开机前必须调试，检查桩机运转和输料管畅通情况。(5) 桩位偏差不大于50mm,桩机与桩位应对中，其偏差不得大于20mm。(6) 水泥浆不得离析。停置时间不得超过2个小时，超时不得使用。(7) 严格按设计确定的参数控制喷浆量、下沉和搅拌提升速度。输浆阶段要求保证足够的 输浆压力，连续供浆，确保桩身强度和均匀性。(8) 施工中，如因地下障碍物等原因使钻杆无法钻进时，应及时通知监理、设计人员，以 便及时采取补桩措施，以保证施工质量；(9) 施工记录必须详尽完善，由专人负责，深度记录误差不大于10cm，时间记录误差不得 大于10秒钟。施工中发生的问题和处理情况，均须如实记录；(10) 施工中应经常检查施工用电及机械情况,发现问题及时修理；( 11)桩成型后，桩顶不得堆放重物，防止桩变形。