发泡机资料

浙江领新聚氨酯有限公司目录1. 概述11) 有关原料的情况2) 生产过程及设备3) 操作要求4) 生产工艺流程框图2. 技术性能21) 自动定时浇注及清洗2) 计量泵3) 混合装置4) 原液搅拌槽5) 清洗液罐6) 压缩空气7) 电源3. 设备结构简述31) 料流系统2) 计量系统3) 气路系统4) 加热系统5) 清洗系统6) 混合装置1、概述1、材料情况聚氨酯组合发泡料俗称黑料和白料，也叫AB胶、发泡黑白料、黑胶白胶，黑料为异氰酸酯 (粗MDI),白料为组合聚醚(Premixed polyols),两者按比例搅拌混合后发生聚合反应，生成具 有独立闭孔结构的聚氨酯硬质泡沫塑料，具有密度小、比强度高、绝热保温性能好、耐酸碱、耐 老化、生产加工性能优良等特点。组合聚醚 由聚醚多元醇、催化剂、泡沫稳定剂、发泡剂及其他添加剂等组成的化学混合物。根据用户 的不同用途和要求制定配方。典型的物理化学性能外观：棕黄色液体比重：1.150.05 g/cm3 (20 C)粘度：1703000 cps (25 C)闪点：约 200 C羟值：350700 mg/KOH异氰酸酯 系一种不含溶剂的产品，其主要成份为二苯基甲烷二异氰酸酯及其异构体和低聚物，简称聚 合 MDI 或 PAPI。典型的物理化学性能外观：棕黑色液体比重：1.240.05 g/cm3 (25 C)粘度： 150300 cps (25 C)闪点： 200 C异氰酸基含量： 3032 %2、生产过程：将控制到一定温度的两组份原液，按配方要求准确计量和均匀混合后定时定量(由 微电脑程控自动控制)浇到按要求规律自动运行的浇注头机械手使混合料浇注到槽具或平板 上，如需清洗则浇注头会自动退回到清洗位置，自动进行液洗和气冲。它是保证制品正品率的 关键设备。3、操作要求(详见浇注机使用说明书)4、生产工艺流程框图2、技术性能。主要配置2.1 自动定时浇注及清洗2.1.1 浇注量：由微电脑操作控制不同浇注量（浇注时间）2.1.2 自动定时气冲及液洗。22 计量泵：A 泵： 1 台B 泵： 1 台变速电机均为无极调速电机23 混合装置（浇注头）231 搅拌器结构形式;强制动态混合2. 3. 2 搅拌器转速：2800-4200-6300r.p.m（1.5kw 2P）24 原液搅拌槽：2. 4. 1 原液槽： A、B 组份各一个1）公称尺寸：A：中500X500 B：中500X500,小于150L可按客户需求2）容积： A: 120L B: 120L2.4.2搅拌器：1） 形式：锚式2）转速： 23 转/分, 62 转/分3）减速器： 100型 减速比： 1）, 1： 59,2）1；23,4）电动机：0.55KW 4P根据料罐调整5）加料孔：中1006）出料口：中11/ 22.5 清洗液罐：容积： 20L2.6压缩空气： （用户自备）压力： 6-8kg/cm2,供气量： 0.2m3/min2.7 电源：三相交流电 380V, 12KW3、设备结构简述3. 1 料流系统A、B二组份原液分别加入具有搅拌器及夹套的不锈钢搅拌槽内，（外包有聚氨酯的绝热层）。槽内可通氮气进行密封（最高压力不得超过0.3kg/cm2）。槽盖上设有快开加料孔，出料管中装有 启闭阀和过滤器。3.2 计量系统A 、 B 二台计量泵，由各自无极调速。调节无极变速机即可改变各泵的转速。（由本机控制屏上装有两只测速显示仪）调节流量和配比简单且准确方便。3.3 气路系统（详见流程图）来自空气压缩机的 6-8kg/cm2 的压缩空气，经二联件分水滤气器除水过滤后，由调压阀稳定至 一定压力分为三路：3.3.1 一路经调压阀及油雾器后至混合装置（由二位四通电磁阀）控制原液切换气缸和清洗气缸。3.3.2 一路（由二位二桶电磁阀控制）至混合装置上作喷料以后的气冲之用。3.3.3 另一路至清洗液槽作输送清洗液之用。3.4 加热系统：二只管状电热器在加热夹套中将介质（水或导热油）加热到要求温度，一般要求：A、B组份， 25-302C ；电加热器由温度显示调节仪来控制，当原液温度过高时，即能自动停止加热，使原 料温度恒定在所要求的温度。（必要时通入冷冻水冷却）3.5 清洗系统：由清洗槽及进气、出液管路及启闭电磁阀组成，槽上设有液面计、压力表。3.6 混合装置：浇注头（两组份原液的混合装置）要求在极短时间内将各组份原液混合均匀、且整个浇注过程中混合比稳定不变，并使混合料达 到该种制品的特定要求：如自结皮微孔弹性体在搅拌混合时不能使制品表面产生气泡。为了做到 当浇注开始或结束时的瞬时混合比不变（不发生超前或滞后），要求回流压力和浇注压力基本平衡， 就要有能精密调节的回流调节阀及和其匹配的节流装置，即可避免次、废品的产生。混合头高速 运转时要配备可靠有效的密封装置以防倒料，以保证轴承润滑正常且不发热。有效的清洗机构， 使混合腔内清洗干净，永不堵塞。3.7 电气及控制盘3.7.1 浇注机：1）电源：由电压表、电源锁开关、自动空气开关等组成。2）压力及温度指示和调节：温度显示调节仪、显示罐内料温，并自动控制到所要求的温度。空气压力表可指示经调压阀后的压缩空气压力。A、B原液数显压力表分别指示A、B计量泵的出口压力。测速显示仪，显示A、B二台计量泵的转速。（即可换算A、B泵的流量与混合比）3）HN60微机程序控制器：可设定99种浇注时间（浇注量），设定浇注后的气冲与液洗的程序与 时间。4） 操作按钮： 控制盘上设有下列按钮及指示灯： A 计量泵开停、 B 计量泵开停、原液搅拌器开停 为了操作方便起见，在浇注头上特设置一个小控制盒，设有下列按钮：a） 定时浇注和预浇注的启动按钮；b） 液洗（自动清洗）、气冲的启动按钮；c） 急停按钮；d） 手动或自动（程序控制）的转换开关，以控制机头搅拌的开停（自动时：机头搅拌与 浇注同步进行，当浇注停止时，机头搅拌自动停止）。e） 浇注（喷料）后的清洗操作：为了保证浇注头正常运行，每次浇注后，就必须立即对 搅拌头及混合腔进行清洗操作，（若两次浇注的间歇小于泡沫塑料发泡的乳白期 1/3 时，可几次或几十次断续浇注后再清洗）。5）适用用范围，广泛应用于聚氨酯高回弹，自结皮等相关产品浇注，如汽车座垫，汽车方向盘 扶手，等主要配置清单一 主机1. 料罐：AB料罐采用双层缸体，内胆采用不锈钢材质（304）,夹层温控介质，外层 PU 保温。2. 料罐：120L/只共2只，（150L以下可依客户需求）3. 清洗罐：20L/只共1只（不锈钢304）4.计量泵：A泵1台，B泵1台5. 温度表：2只，A.B各一只6. 压力表： 2只，7 转速表；2 只8. 浇注机头： 1 台，自主研制，三位自动变位，9. 电机;5 台， （料罐搅拌2台，计量泵电机2台，机头电机1台）10. 微电脑： 1 台11. 加热方式；电热12. AB 料罐均采用定速搅拌方式13. 总吐出量： 50-150克/秒（可依客户需求，小于1000 克/秒，高于此流量另行商 量）14. 总功率： 12KW15. 电源：380V （三相）16. 压缩空气；20.6Mpa （空压机自备）17. 混合方式：动态强制混合18. 机头旋转方式；摇臂式可定做19. 长*宽*高=2.2*1.2*2.320. 摇臂伸出； 2.3 米售价主机 含税价 6.5 万/台免费安装调试买方提供食宿 定金 30，验收合格后付清余款 自定金到帐之日起 15 个工作日后交货 液压模具翻转架：3.8 万/台（含税价）以下表格是要客户自备的二辛酯清洗料缸备用（大概50KG）二氯甲烷清洗混合腔头空压机气动力 0.6-0.8Mpa(0.2 m3/min)冷却机（3P）气温$30C时降料温验货地点：瑞安