压力容器的安全管理制度

安制造全附件2、范围：压3、责任者：安全部、4、4.11目的：建立容器设计、程序总贝y压力容器的安全管理制度安使 修理改造、检装、管、验、理程序力容器使用单位工程部、压力容器使用单位4.1.1严格贯彻执行V压力容器安全技术监察规程 （以下简 称容器规程）和V压力容器使用管理规则 ，加强压力容器的管理 ,保护职工的 安全健康，确保安全长周期运行。4.1.2 本规定由各级压力容器管理人员贯彻执行 ，各级安全技 术人员负责监督检查。4.1.3 本 规 定 适 用 余 同 时 具 备 下 列 三 个 条 件 的容器管理:4.131最高工作压力Pw O.IMPa;（不包括液体静压力，下 同）4.132内直径（非圆形截面指其最大尺寸） 0.15m且容积（V） 0.025m34.1.3.3 介质为气体、液化气体和最高工作温度高于标准沸点 （在一 个大气压下的沸点）的液体。4.1.4压力容器的分类，按V压力容器安全技术监察规程 执 行。4.2 设 计 、 制 造 、 安 装 使 用 管 理 与 修 理 改 造4.2.1.1. 压力容器的设计权 ，必须经主管部门批准 ，并报同级锅炉压 力容器安全监察机构备案设计应由设计单位的技术负责 人批准，三类容器的设计,应报省劳动局锅炉压力容器安全监察处备案。 压力容器的设计总图上 ,应有审查批准的字 样。4.2.1.2. 设计单位应严格执行容器规程和 的规定 ,并对所设计的压力容器安全技术性能负 责。4.2.1.3. 制造压力容器 ,必须经省级主管部门和省劳动局锅炉压 力容 器安全监察处审查批准 ,发给许可证。制造三类容器 ,还 必须报劳动 部锅炉压力容器安全监察局批准。4.2.1.4. 制造压力容器 ,应建立质量保证体系 ,建立并执行设 计、测 绘、原材料、工艺、生产、质量验收等管理制度。4.2.1.5. 压力容器的焊接和探伤检验工作 ,必须由取得当地主管 部门 考试合格的人员进行。4.2.1.6. 制造压力容器 ,必须严格执行容器规程 ,国家有关规定 和厂制订的压力容器质量检验规定4.2.1.7. 压力容器的施工安装 ,必须经各级安全监察机构批准的 安装单位才 能进 ,必须严格按照 行。 ,并应符合4.2.1.8. 安装压力容器 图纸施工 术规 用 国家有 范。 管 时 关技 与 理 4.2.2 使4.2.2.1. 从事压力容器安装的单位必须时已取得相应的制造资格的 单位或者是经安装单位所在地的省级安全监察机构批准 的安装单位。从事压力容器安装建监理工程师应具备压力容器专业知识 ,并 经过国家安全监察机构认可的培训和考核,持证上岗。4.2.2.2. 下列压力容器在安装前 ,安装单位或使用单位应向压力容器 使用登记所在地的安全监察机构申报压力容器名称、数量、制造 单 位 、 使 用 单 位 、安 装单 位 及 安 装地 点 , 办 理报装手续1、第三类压力容器2、容积大于等于10m3的压力容器3、蒸八、球八、4 成套生4、产装置中同时安装的各类压力容器c、液5化石油气储存容器6 、医用氧舱4.2.2.3. 使 用 压 力 容 器 单 位 的 安 全 管 理 工 作 主 要包括:1 、贯彻执行本规程和有关的压力容器安全技术规范、规章。2、制定压力容器的安全管理规章制度。3、参加压力容器定购、设备进厂、安装验收及试车。4、检查压力容器的运行、维修和安全附件校验情况。5、压力容器的检验、修理、改造和报废等技术审查。6、编制压力容器的年度定期检验计划,并负责组织实施。7、向主管部门和当地安全监察机构报送当年压力容器数量和 变动 情况的统计报表 ,压力容器定期检验计划的实施情况 ,存 在的主要问 题及处理情况等。8、压力容器事故的抢救、报告、协助调查和善后处理。9、检验、焊接和操作人员的安全技术培训管理。 10 、 压 力容器使用登记及技术资料的管理。4.2.2.4. 工程部必须建立压力容器技术档案并统一保管 ,技术档 案内容 按 容 器 规 程 第 117 条 执 行 。4.2.2.5. 压力容器在投入使用前 ,应按 要求办理登记手续。4.2.2.6. 压力容器的使用单位 ,应在工艺操作规程和岗位操作规 程中 明 确 提 出 压 力 容 器 操 作 要 求 , 其 内 容 至 少 应 包 括 : 1 、压力容器的操作工艺指标 （含最高工作压 力、最高或最低工作 温度）。 2、压力容器的岗位操作法 （含开、停车的操作程序和注意事项 ）。 3、压力容器运行 中应重点检查的项目和部位,运行中可能出现的异常现象和防止措施,以及紧急情况的处理和报告程序。4.2.2.7. 压力容器的操作人员应持证上岗。压力容器使用单位 应对 压力容器的操作人员定期进行专业培训与安全教育 ,培 训考核工作由地、市级安全监察机构或授权的使用单位负责。4.2.2.8. 压力容器发生下列异常现象之一时 ,操作人员应立即采 取紧 急措施,并按规定的报告程序,及时向有关部门报告。 1、 压力容器工作压力、介质温度或壁温超过规定值 ,采取措施仍 不能得到有效控制。 2、压力容器的主要受压元件发生裂缝、 鼓包、变形、泄漏等危及安全的现象3、安全附件失效4、接管、紧固件损坏,难以保证安全运行5、发生火灾等直接威胁到压力容器安全运行6 、过量充装7 、压力容器液位超过规定 , 采取措施仍不能得到有效控制。 8、压力容器与管道发生严重振动,危及安全运行。 9、其它异 常情况。4.2.3 修 理 改 造4.2.3.1. 从事压力容器修理和技术改造的单位必须是已取得相 应的 制造资格的单位或者是经省级安全监察机构审查批准的 单位。压 力容器的重大修理或改造方案应经原设计单位或具 备相应资格的 设计单位同意并报施工所在地的地、市级安全 监察机构审查备 案。修理或改造单位应向使用单位提供修理 或改造后的图样、施 工质量证明文件等技术资料。4.2.3.1.1. 压力容器的重大修理是指主要受压元件的更换、矫 形、 挖补 ,和符合本规程第 51 条规定的对接接头焊缝的焊 补。压力容 器的重大改造是指改变主要受压元件的结构或改 变压力容器运行参数、盛装介 质或用途等4.2.3.1.2. 压力容器经修理或改 ,必须保证其结构和强度满造后 全使用足安4.2.3.2. 压力容器检验、修理人员在进入压力容器内部进行工 作前，使用单位必须按V在用压力容器检验规程 的要求， 做好准备和清理 工作。达不到要求时,严禁人员进入。4.2.3.3. 采用焊接方法对压力容器进行修理或改造时 ,一般应采 用挖补 或 更 换 ,不应 采 用 贴 补 或 补 焊 方法 ,且 应 符 合 以 下要 求 :4.2.3.3.1 压力容器的挖补、更换筒节及焊后热处理等技术要求 ,应参照相应制造技术规范 ,制订施工方案及适合于使用的技术要 求。 焊接工艺应经焊接技术负责人批准。4.2.3.3.2 缺陷清除后 ,一般均应进行表面无损检测 ,确认缺陷 已完全 消除。完成焊接工作后 ,应再做无损检测 ,确认修补部 位符合质量要 求。4.2.3.3.3 母材焊补的修补部位 ,必须磨平。焊接缺陷清除后的 修补 长度应满足要求。4.2.3.3.4 有 热 处 理 要求 的 ,应 在 焊 补 后 重 新进 行 热处理。4.2.3.3.5 主要受压元件焊补深度大于 1/2 壁厚的压力容器 ,还 应进 行耐压试验。4.2.3.4. 改变移动式压力容器的使用条件 （介质、温度、压 力、用途 等 ）时 ,由使用单位提出申请 , 经省级或国家安全 监察机构同意后 , 由 具有资格的制造单位更换安全附件 ,重 新涂漆和标志 ;经具有资格的 检验单位进行内、外部检验并 出具检验报告后 ,由使用单位重新办 理使用证。4.3 检 验4.3.1 容器的定期检验分为外部检验 ,内外检查和内压试验三 种。检 验间隔为:4.3.1.1. 外 部 检 验 : 每 年 至 少 进 行 一 次 ;4.3.1.2. 内外检验 :安全状况等级为 1、 2 级,每六年至少一 次 , 安全 状 况 为 3 级 , 每 三 年 至 少 一 次 。4.3.1.3. 耐压试验 :对固定式压力容器 ,每两次内外部检验期间 内 ,至 少进行一次耐压试验 , 移动式压力容器 ,每六年至少进 行一次耐压试 验。4.3.2 内外部检验级、耐压试验及低温 （绝热 ）压力容器具体 检验要 求 执 行 容 器 规 程 133 139 条 规 定 。4.4 安 全 附 件4.4.1 安全阀爆破片的制造单位必须持有国家劳动部发给的制 造许 可证,才能进行制造。使用单位不得自行制造。4.4.2 安全阀的使用管理按本厂安全阀管理安全管理办法执 行。4.4.3 容器上装有爆破片时 ,爆破压力不得超过容器的设计压力 ,并能保证使容器内的压力迅速泄放。4.4.4 有毒、易爆介质容器的爆破片排口应设放空导管 ,并引至 安全地点或妥善处理。4.4.5 爆破片应每年更换一次 , 超压未爆破的爆破片 , 应立即 更换。4.4.6 爆破片的爆破压力复验时 （在工作条件下试验 ） 应有 设备主管和安全技术人员在场。4.4.7 压力表的装设、应符合国家计量部门的规定 ,压力表至 少每年 校验一次 ,新购进的压力表应经校验后才能使用。经 检验后的压力 表应有合格证铅封。4.4.8 压力 表 必 须经 计量 部 门批 准 的 单位和 人 员 进 行检 验 。4.4.9 低压容器的压力表精度不低于 2.5 级 ,中压以上容器应 不低于1.5 级 。4.4.10 压力表盘直径不得小于 100 毫米 ,表盘刻度极限值应为 容器 最高工作压力的 1.53 倍,最好取 2 倍。装设压力表的 位置 ,应便于 操作人员观察,且避免受高温,冻结及震动的影 响。4.4.11 压力表与容器之间应装三通旋塞式形阀 ,以便拆下校对 或更换压力表 ,盛装蒸汽的容器压力表与容器之间应有存水弯管。 盛装 高温及强腐蚀介质的容器与压力表之间 ,应有隔离缓冲 装置。4.4.12 工作介质为气液两相共存的容器 ,应装设液面计或液面 指示KB 器。4.4.13 盛装易燃、剧毒、有毒介质的液化气体的容器 ,必须采 用板式玻璃液面计式自动液面指示器。4.4.14 液面计或液面指示器上应有防止液面计泄漏的装置和保 护 罩。4.4.15 液面计的汽、液相连管上应装设有切断阀 ,还应有排污 阀 , 以便清洗和更换。