《配液系统清洁验证》PPT课件

黑龙江迪龙制药有限公司,配液系统的清洁验证,1、引言,1、引言,1.1 概述 PYG300-550型配液系统是冻干粉针剂车间2生产线的 配液设备，位于C级洁净区内的浓配和稀配间内。该系统主 要由进浓配罐、稀配罐、卫生离心泵、砂棒过滤器、微孔 膜过滤器、分装罐、管道和控制器组成，物料与浓配罐、 稀配罐、卫生离心泵、砂棒过滤器、微孔膜过滤器、分装 罐、管道内表面直接接触。,1、引言,1.2 验证目的 通过试验结果证明所制定的PYG300-550型配液系统的 清洁规程能够清除浓配罐、稀配罐、卫生离心泵、砂棒过 滤器、微孔膜过滤器、管道内表面上的活性药物残留，使 设备的清洗效果达到洁净要求，避免产品被残留物料和微 生物污染。,1、引言,1.3 验证人员及其职责：,1、引言,1.4 验证周期： 每年进行一次再验证。 出现下列情况之一时，必须进行清洁规程的再验证： 增加新产品； 设备、生产工艺或清洁规程发生变更； 清洁/污染设备保留时间发生改变； 清洁剂发生变更； 处方发生变更。 1.5 验证进度安排：2013年XX月XX日2013年XX月XX日,2、清洁验证前的准备工作,2.1 验证所需文件,2、清洁验证前的准备工作,2.2 人员培训文件的检查 参与PYG300-550型配液系统清洁验证的人员均接受了 验证前的培训； 验证人员已熟练掌握了验证原理和操作方法。,3、执行的清洁灭菌规程,3.1 清洁规程及其编号 PYG300-550型配液系统清洁标准操作规程（草案） 文件编号SOP-FZ-2310-00 3.2 清洁汇总 清洁剂：注射用水、 0.5%氢氧化钠溶液。 清洁工具：丝光毛巾。 清洁方式： 手工清洁； 在线清洁（CIP）； 离线清洁（COP）。,3、执行的清洁灭菌规程,3.3 清洁步骤 更换状态标识 摘下PYG300-550型配液系统状态标识卡框中的绿色“ 正在生产中”卡，填写并插入黄色“待清洁”状态标识 拆卸 打开浓配罐、稀配罐的排污阀，排空配液罐； 拧开快装卡箍、拆下砂棒过滤器、筒式过滤器和平 板式过滤器（另行清洁）； 用专用短管替代上述滤器，拧紧快装卡箍。,3、执行的清洁灭菌规程, 预洗 完全开启浓配罐顶部的注射用水阀门，用热水（70 80）喷淋冲洗罐体内表面3分钟以上； 关闭排污阀，继续冲洗浓配罐体内表面2分钟以上； 启动浓配罐磁力搅拌器、搅拌清洗3分钟以上。在搅 拌清洗过程中，不断开启取样阀，至少10次； 启动1卫生泵，将浓配罐内的热水送至稀配罐内； 启动2卫生泵，用稀配罐内的热水循环冲洗稀配罐 与分装罐之间的循环管道3分钟以上；,3、执行的清洁灭菌规程, 预洗（续） 打开稀配罐的排污阀，排尽稀配罐内的清洗水； 关闭排污阀，完全开启稀配罐顶部的注射用水阀门 ，用热水（7080）喷淋冲洗罐体内表面3分钟以上； 启动稀配罐磁力搅拌器（45转/分），用稀配罐内的 热水循环冲洗稀配罐与分装罐之间的循环管道3分钟以 上；在搅拌清洗过程中，不断开启取样阀，至少10次； 打开稀配罐的排污阀，排尽稀配罐内的清洗水。,3、执行的清洁灭菌规程, 清洗 开启浓配罐顶部的注射用水阀门，送热水（70 80）约250Kg至浓配罐内； 启动浓配罐磁力搅拌器（45转/分），加入1.5kg氢 氧化钠，搅拌5分钟以上，补加注射用水至300kg； 搅拌清洗浓配罐15分钟后，启动1卫生泵，将浓配 罐内的0.5%氢氧化钠溶液送至稀配罐内； 启动2卫生泵，用稀配罐内的碱液循环冲洗稀配罐 与分装罐之间的循环管道15分钟以上。 打开稀配罐的排污阀，排尽稀配罐内的碱液。,3、执行的清洁灭菌规程, 冲洗 完全开启浓配罐顶部的注射用水阀门，连续喷淋冲 洗罐体内表面，直至排出液的pH值与冲洗水的pH值一致 （0.2）； 关闭排污阀，继续冲洗浓配罐体内表面2分钟以上； 启动1卫生泵，将水送至稀配罐内； 启动2卫生泵，用稀配罐内的水循环冲洗稀配罐与 分装罐之间的循环管道3分钟以上； 打开稀配罐的排污阀，排尽稀配罐内的清洗水。,3、执行的清洁灭菌规程, 冲洗（续） 关闭稀配罐排污阀门，启动磁力搅拌器，完全开启 稀配罐顶部的注射用水阀门，连续喷淋冲洗3分钟以上、循 环冲洗3分钟以上； 重复上述冲洗、循环，直至排出液的pH值与冲洗水 水的pH值一致（0.2）； 打开稀配罐排污阀门，排尽稀配罐内的清洗水。,3、执行的清洁灭菌规程, 最终冲洗 关闭浓配罐、稀配罐阀门，完全开启浓配罐顶部的 的注射用水阀门，喷淋冲洗罐体内表面1分钟。 启动浓配罐磁力搅拌器，搅拌1分钟以上； 将浓配罐内的最终冲洗水送至浓配罐内，启动2 卫生泵，循环冲洗稀配罐与分装罐之间的循环管道3分钟以 上； 打开浓配罐、稀配罐的排污阀，排尽罐内存水。,3、执行的清洁灭菌规程, 灭菌 关闭浓配罐、稀配罐排污阀，打开纯蒸汽疏水阀； 打开浓配罐体顶部的纯蒸汽阀门，向罐体通入纯蒸 汽。待纯蒸汽疏水阀喷出汽水混合物时，分别打开浓配罐 、稀配罐排污阀，排水（冷凝水）1分钟以上； 关闭浓配罐、稀配罐排污阀，待管道终端温度达到121后，计时灭菌30分钟。,4、最难清洁部位的确定,由于药液在PYG300-550型配液系统中的浓配罐、稀配 罐、分装罐内停留时间最长，加之喷淋球距罐底距离最远 ，清洗剂的流速相对较低，我们据此确定浓配罐、稀配罐 内表面底部为最难清洁部位。,5、清洗验证标记产品的选择, 从活性成分的毒性来讲，注射用穿琥宁和注射用炎琥宁的毒性最大。 从溶解性方面来讲，注射用穿琥宁属于溶解。 基于上述理由，注射用穿琥宁被确定为清洗验证的标记产品。,6、可接受的残留限度,6.1 目检可接受限度： 最终冲洗水与空白溶剂无颜色差异； 可见异物符合规定。,6、可接受的残留限度,6.2 化学残留可接受限度 最低日治疗剂量的1/1000 计算公式： L1/1000=(MTDa/1000)(Nb/MDDb)FV 式中：MTDa为清洗前产品最小每日给药剂量中的活性成分含量； Nb清洗后产品的批量（285Kg）； MDDb为清洗后产品的最大日给药剂量的活性成分含量； F为安全因子（F=50%）； V为最终淋洗循环水体积(100000ml)。,6、可接受的残留限度,6.2 化学残留可接受限度（续1） 化学残留可接受限度列表,6、可接受的残留限度,6.2 化学残留可接受限度（续2） 浓度限度10ppm（10mg/kg） 计算公式： L=10BF/V 式中：L为化学残留物可接受限度（mg/ml）； 10为化学残留可接受限度（10ppm）； B为下批产品的最小生产批量（285Kg）； F为安全因子（F=50%）； V为最终淋洗循环水体积(100000ml)。,6、可接受的残留限度,6.2 化学残留可接受限度（续3） 化学残留可接受限度列表, 从最低日治疗剂量的1/1000和浓度限度10ppm计算可知，穿琥宁在 最终冲洗循环水中的残留限度不得超过1.43mg/ml。,6、可接受的残留限度,6.3 最终冲洗水微生物可接受限度： 最终冲洗水微生物8CFU/100ml,7、取样,7.1 取样点的确认 对于配液系统而言，设备不便拆卸，也就不可能对“最 难清洁部位”进行直接擦拭取样。 选择清洗线路相对最下游的排污口（浓配罐、稀配罐） 作为取样点，也能够体现系统的整体清洁效果。,7、取样,7.2 取样方法(淋洗法) 化学残留取样 反复开关取样阀5次以上（含5次），冲洗取样阀； 用试剂瓶接取水样，冲洗瓶内壁两次，装样200250ml ，加塞密封； 在瓶签上注明取样日期、取样位置、样品名称及取样 目的。,7、取样, 微生物限度取样 执行先取化学残留样，后取微生物限度样的原则； 用75%酒精棉球擦拭取样阀外表面、灭菌试剂瓶口外表面 各二遍； 用灭菌试剂瓶接取水样，冲洗瓶内壁两次，装样200 250ml，密封； 在瓶签上注明取样日期、取样位置、样品名称及取样目 的。 在样品传递和储存期间，应避免样品受热（25） 或过冷（8），并在取样的当日处理完毕。,7、取样,7.3 取样方法(淋洗法)的验证 淋洗法限度检查不需做回收率验证，只需对最终冲洗水 直接检测或稀释后检测即可。 如：注射用穿琥宁在最终冲洗水中的残留限度为1.43 mg/ml，则冲洗水样的峰面积低于该限度值对应的峰面积即 可。 淋洗法定量检查需作回收率验证，可以将已知量的活性 成分（在限度附近）溶液均匀涂抹在配液罐内表面，用淋 洗溶剂冲洗，回收率应不低于95%。,8. 检验方法验证,8.1 专属性试验 试验方法：精密称取葡萄糖约7.5mg（与10mg穿琥宁相 对应），置100ml量瓶中，加流动相溶解并稀释至刻度，摇 匀。按穿琥宁含量测定方法，精密量取10l，注入液相色 谱仪，记录色谱图。 接受标准：辅料（葡萄糖）不干扰穿琥宁的限度检测。,8. 检验方法验证,8.2 检测限试验 试验方法：精密称取约穿琥宁10mg，置100ml容量瓶中 ，加流动相溶解稀释至刻度，摇匀，作为母液。分别取母 液稀释成10g/ml、5g/ml、1g/ml、0.2g/ml、 0.04g/ml的溶液，精密量取10l，注入液相色谱仪，记 录色谱图。 接受标准：以信噪比为3：1计算检测限。,8. 检验方法验证,8.3 化学残留限度测定 色谱条件与系统适用性试验 用十八烷基硅烷键合硅胶为填充剂 剂；以0.05%磷酸二氢钾溶液（用磷酸调节PH值至2.50.05）- 甲醇（3：7）为流动相；检测波长为251nm。理论板数按脱水穿 心莲内酯琥珀酸半脂峰计算不低于3000。 测定法：精密量取最终冲洗水7.5ml（约相当于残留穿琥宁 10mg），置100ml量瓶中，加流动相溶解并稀释至刻度，摇匀， 精密量取10l，注入液相色谱仪，记录色谱图；另取脱水穿心莲 内酯琥珀酸半酯对照品，同法测定。 接受标准：最终冲洗水中残留穿琥宁的峰面积不得超过对照品 的峰面积。,8. 检验方法验证,8.4 样品溶液稳定性试验 试验方法：将最终冲洗水样室温放置24小时，每隔2小 时测定一次含量，共6次。 接受标准：测定结果不低于初始值的90%。,9、喷淋球覆盖验证, 操作方法： 取维生素B2(核黄素)50mg，加水5000ml使溶解。 用洁净布蘸取维生素B2溶液，均匀涂抹在浓配罐和稀配 罐内表面，尤其是罐顶封头部位。 放置4小时，用荧光灯照射罐体内表面，可见明显黄绿 色荧光。 完全开启浓配罐、稀配罐顶部的注射用水阀门，用热水 （7080）喷淋冲洗罐体内表面3分钟。 接受标准：在荧光灯照射下，罐体内表面无荧光显现。,10、清洁验证实施, 操作方法： 按注射用穿琥宁生产工艺规程（STP-FZ-1007-00 ）规定的处方量（0.2g每9.2万支处方）连续进行3个 批次的配液操作，每天1批。 灌装结束后，放置4小时，再按PYG300-550型配 液系统清洁标准操作规程（草案）清洁配液系统。 按本方案规定的取样位置、取样方法、取样量，由 经培训合格的取样人取样。 接受标准：记录准确、完整。,11、清洁有效期的确认, 操作方法：清洁保留24小时后，最终冲洗方法再次冲洗 配液系统，取样，检查微生物限度； 接受标准：8CFU/100ml。,12、偏差的处理, 根据验证结果超标情况，对清洁验证过程，包括清洁规 程、取样方法、清洁实施情况等方面进行调查； 风险分析； 制定新方案； 重新验证。,