水泥企业日常危险作业.ppt

水泥企业安全作业安全控制要点,安全需要做最有效的管理,1、安全是一项比生产更难推进的工作， 因为安全工作需要每个人的积极参与。如 果生产工作有20-60%的人积极努力就能做好的话, 安全工作需要100 的人积极 参与，否则我们的安全工作就不能做好。 2、领导的榜样作用和影响力， 3、要建立一个有效的监督系统，各部门建立健康安全网络，给安全人员充分授权。 4、提高全体员工的安全意识增加安全知识(进行有效的培训)，安全培训（含合同方 人员）每月每人不得少于小时。必须采取高压态势来推动安全工作。 5、理清安全生产 质量 设备 进度 成本的优先顺序。 6、计划、布置、实施、总结、评比生产工作的同时必须计划、布置、实施、总结、 评比安全工作。 7、安全督察和安全员在生产和安全发生矛盾的时候, 有权停止生产。 8、不能安排员工做有风险的工作；员工有权拒绝存在危险风险的工作。 9、建设公司的安全文化体系是我们现在需要做的。,安全作业控制重点,重点是人的不安全行为、物的不安全状 态、环境影响伤害因素。 通常把三方面分为：人、机、料、法（安全的目标责 任、规章制度、操作规程及执行）、环。,机机械、电气、工艺等设备设施的安全状态； 料物料、材料、工器具摆放是否符合安全要求； 法安全目标责任是否落实、安全规章制度、安全操作规程是否完善健全并执行、违规人员是否得到及时的纠正； 环环境因素是否对人员健康和安全造成危害。,人行为是否安全；,1、人的作业行为,工厂作业人的行为归为两种： 安全行为（安全文化） 是通过参与工厂长期培 训教育，安全文化的熏 陶，改变文化，安全意识 提高，自觉接受过程控制的良好表现。 不安全行为（不良习惯） 为安全意识淡薄，不能自觉接受过程控 制，或走捷径的不良表现。,好运气 好结果,根据杜邦20年的事故统计，96%的事故是人的行为导致。,健康与安全是我们一切工作的第一要务,作业行为,水泥企业安全生产标准化评定标准将作业行为概括为五个方面 7.2.1对生产作业过程中人的不安全行为进行辨识，并制定相应的控制措施。主要包括： 1、在没有排除故障的情况下操作，没有做好防护或提出警告； 2、在不安全的速度下操作； 3、使用不安全的设备或不安全地使用设备； 4、处于不安全的位置或不安全的操作姿势； 5、工作在运行中或有危险的设备上。,窑传动旋转部位防护缺失：,篦冷机安全防护不完善,传动齿、链无防护,无工作平台、楼梯扶手不完善,风机对轮、轴无防护,平台护栏高度不够、无踢脚板,防护缺失、开机状态清理事故案例,事故/事件描述,事故地点：生料磨主减速机稀油站 事故时间：2012年6月09日15:00 事故类型：重伤事故,事故经过： 2012年6月9日11时，值班经理与制造经理商量生料磨稀油站卫生较差，中午饭过后由值班经理安排三名新员工去生料磨稀油站进行卫生清理。下午15:00左右三人清理完成生料磨头磨尾稀油站后再进行生料磨主减速机稀油站清理，清理生料磨主减速机稀油站时其中一男生出去拿工具，只剩下两名女同事在生料磨主减速机稀油站进行卫生清理。 当一名女生使用棉纱对稀油站进行清理，被主减速机稀油站电机对轮将其手里的棉纱及左手一起卷入。旁边一起清理卫生的另一名女生看到后马上跑出去叫拿工具的男生，男生查看情况后，立即跑到中控室通知生产经理、值班经理，两人马上赶到现场将生料磨主减速机稀油站的开关柜电源切断。停机后生产经理马上把伤者送入医院进行抢救。 事故的严重性： 此次事故造成员工左手大臂、小臂多处开放式骨折和大面积肌肉撕裂伤，为重伤事故。,图片说明,生料磨主减速机稀油站电机对轮，事故发生点,伤者使用的棉纱,受伤的小臂,受伤的大臂,伤者在医院先暂时保守治疗,原因分析,直接原因： 1、安全防护罩缺失没有及时恢复； 2、新员工在现场做清扫作业生产部没有监控； 3、没有进行作业前的风险分析； 4、值班经理临时安排工作错误。 间接原因： 1、一级巡检文件未完善、巡检路线未明确； 2、未严格执行维修项目验收制度； 3、二、三级安全培训流程和内容不具体； 4、管理不重视。,1.气瓶安全附件齐全完好: 减压阀、瓶帽、防震圈 2.瓶体无破损、变形 3.使用手堆车运输,气 焊,调节旋钮,减压阀,减压表,手推车,气管连接卡,回火器,减震圈,气瓶阀门开关手柄,电、气焊安全,良好实践,太多的设备接在一个电路导致电线发热甚至火灾；线的绝缘层熔化可能导致触电、短路后拉弧光引起火灾。 环境潮湿电路受潮产生短路，导致危害。 控制要求 避开潮湿环境或采取防潮湿措施； 照明、动力用电分开，并进行分级保护； 电气专业人员才能操作，并责任到人进行日常检查维护。,只有专业人员才能操作,临时用电线路的隐患,灯准备移到的位置,灯初始位置 死者触电后位置,共用的空气开关和引入照明线,碘钨灯线的绝缘破损位置,事故现场图片,2008年11月14日19:10左右，XX水泥厂锚固桩施工工地照明和动力共用100A空开，一员工移动碘钨灯触电后空开未断开，而触电死亡。 直接原因：灯线靠近灯罩附近绝缘破损漏电。 近接原因：1）移动灯具未使用安全电压等级照明灯；2）共用100A空开，照明与动力未分开分别保护；3）未能及时抢救受害者，而背着跑。 事故教训：1）移动灯具使用安全电压和绝缘完好；2）动力、照明临时用电分开，分别匹配保护；3）培训应有应急救援的基本知识和方法。,3、料-物料、材料、工器具摆放是否符合安全要求,1）料堆场堆料是否超高，是否会掩埋作业车辆和人员？ 2）下料口是否安装栅栏防止作业车辆和人员落入坑内？ 3）材料摆放是否符合安全要求，会不会掉落或倒塌伤人？是否阻碍通行？ 4）工器具摆放是否整齐规范，有无启用方便？,4、法安全目标责任是否落实、安全规章制度、安全操作规程是否完善健全并执行、违规人员是否得到及时的纠正,按标准要求建立：（文件汇编,总经理签发批准令）,安全生产目标责任制,安全生产管理制度,岗位安全操作规程,定期检查和回顾三项制度的执行情况，用制度管人，并严格执行，在制度面前人人平等，对于违章者给予现场纠正、批评教育、或处罚，让其明确违章厉害关系，对事故持零忍耐的态度。,5、环环境因素是否对人员健康和安全造成危害,作业环境存在的隐患会导致人员伤害以及职业病。没有干净整齐的环境就没有安全可言。,日常危险作业风险管理,使全体员工掌握并熟练应用风险管理工具,要求员工在开始工作前进行现场风险评估,检查落实各项控制措施，确保作业过程中不发生事故,风险管理要求,风险评估 与 事故调查的区别,事故调查结果显示：许多事故在进行风险评估时就存在以下问题：,未进行,太泛泛,未结合作业实际,在办公室完成,作业人员或专业人员未参与,作业开始前未与作业人员沟通,作业开始前未检查控制措施是否落实，等等,危险作业风险评估的目的控制风险 避免事故发生 风险评估落实不到位往往导致事故发生,在下列情况下必须进行风险评估,1、班前,2、执行作业前,3、开展一项新的工作或一个项目前,4、一个项目（检修）开工前,实施风险评估的范围,危险作业风险评估中需要考虑的主要问题,作业所在区域是否安全? 作业人员的各种活动是否会妨碍现有运行安全? 是否有合适的工具和设备? 工具设备状况是否良好? 是否有合适的劳动防护用品? 是否掌握如何使用工具设备及穿戴劳动防护用品? 作业人员之间是否能沟通顺畅？是否有高噪声、视线受阻或语言问题阻碍沟通联络? 如需使用化学品，作业人员是否知道其危害及安全控制措施? 是否鼓励作业人员就安全作业提出建议? 作业人员是否被告知并知道如何向主管汇报任何不安全状况? 如果对风险评估结果有任何疑问，能够立即询问同事或领导。,24,危险的类型,物料 (固体、液体、气体，等),设备 (设施、机械、电气，等),工作环境 (工作状况、工作位置，等),按照水泥工业环境，可将这些危险归于以下几类 -,人 (培训、身体状况、心理状态，等),方法程序 (工作程序、作业方法）,（1）危险区域动火作业； （2）进入受限空间作业； （3）高处作业； （4）大型吊装作业； （5）预热器清堵作业； （6）篦冷机清大块作业； （7）水泥生产筒型库清 库作业； （8）交叉作业； （9）高温作业； （10）其他危险作业。,危险作业安全控制重点,CO,掩埋,火灾,爆炸,危险区域动火作业安全管理： 1、动火作业应有现场负责人，动火前清理现场无关人员，清理危险作业 区域内及周边的可燃物，配备充足的消防器材并封闭或隔离危险区域。 2、凡盛有或盛过化学危险物品的容器设备管道等生产储存装置，必须在 动火作业前进行清洗置换，经分析技术检测合格后，方可动火作业。 3、高空进行动火作业，其下部地面如有可燃物、孔洞、阴井、电缆沟、 储池等，应检查分析，并采取措施，以防火花溅落引起火灾爆炸事故。 遇四级风以上（含四级风）天气，应停止室外动火作业。 4、在生产使用储存输送危险固废设备上进行动火作业，应对其进行技术 监测，确定无危险后，方可动火作业。 5、动火作业前，应检查电气焊工具，保证安全可靠，不准带病使用。 6、使用氧气、乙炔气动火作业时，氧气瓶与乙炔气瓶间距不小于5米的 安全距离，二者与动火作业地点均不小于10米，乙炔气瓶应安装阻火器 ，只能直立放置并不准在烈日下曝晒。 7、动火作业完毕，应清理现场，确认无残留火种后，方可离开。,危险区域动火,案例回顾,2012年3月24日18:12时，XX公司余热发电项目承担保温层的合同方将保温棉放在SP炉脚，上面有安装人员电气焊作业火花溅落在保温棉包装的纸箱上，电气焊作业人员下班前未对现场进行检查，导致纸箱点燃，发生火灾，距火源1.5米有一只乙气瓶、3米处有一只氧气瓶，幸好工厂巡检工发现及时，并组织人员用灭火器、水进行有效灭火，未造成人员伤害和太大损失。 这起火灾证明：上面动火作业必须要对地面及周边的易燃易爆物品进行清理或实施有效隔离，并有专人监督，严格执行危险区域动火作业管理规定。,包装纸箱着火现场,火扑灭后的现场,进入受限空间作业,危险作业进入受限空间作业是指作业人员进入存在危险有害因素，且 受到限制和约束的封闭、半封闭设备设施及场所的作业。 水泥行业受限空间分类： 1、封闭、半封闭设备：窑和磨筒体、篦冷机、 收尘器、增湿塔、大型风机、锅炉、压力容器、 管道、烟道、下料仓等。 2、地下受限空间：地下管道、地下通道、暗沟、涵洞、地坑、化粪池、下水道、沟、井、池、建筑孔桩、地下电缆沟等。 3、地上受限空间：储藏室、各类储库（如：配料库、生料均化库、煤库、熟料库、水泥库、收尘器）等。 受限空间内存在的主要危险：窒息、烟、高温、爆炸、隐藏的易燃物、 火灾、电击、掩埋、溺死、移动的机械、中毒、灯光不足、沟通不畅、 噪声、辐射等。,门孔应张贴警示标牌,进入受限空间作业流程,现场隔离,工作危险分析,劳防用品及其它设备,申请工作许可,营救,空气测试和MSDS查询,上锁挂牌验证,配置防坠落和营救设备,进入前会议,首次进入检查,正式进入作业,设计避免进入或进入方案,作业完成关闭,O2,在您进入受限空间前，一定要准备好!,尽量避免进入受限空间作业，首先消除、替代。使用空气 炮、高压水枪、震动器或震动棒等机械、压力方式处理。 如果不可避免要进入受限空间作业就要按程序做好 以下工作： 培训人员，制定进入安全方案，风险评估 设置障碍封闭危险区域并加标志 备妥救援计划、救援装置和救生绳 空气检测，强制通风、检查出入口 关断能量处于零能态，上锁挂牌验证 配备适合限制区域使用的工具 劳动防护用品、安全用具 确保无易燃易爆、有毒有害物质 安排合格的负责人、监护人、进 入人员，并明确自己职责 沟通联系通信工具 除本许可外，确保无其他可能影响此工作的许可证,进入受限空间作业,进入者,监护人,气体检测,能量隔离上锁挂牌,强制通风,负责人,原煤仓侧孔门入口,受害人从此处被拉出,事故主要原因： 缺乏风险评估和许可手续； 无适当的劳动防护用品 ; 照明不足； 缺乏事故应急预案及演练； 清堵作业未执行能量隔离； 作业方法缺乏管理监控。,XX工厂受限空间死亡事故回顾 (2008年6月20日),9:00左右，原煤仓堵，受害人等四人打开原煤仓侧门，分两组进入仓内进行清仓作业。 10:30分左右，仓壁上的煤粉突然大面积垮塌，将受害人与另一同事冲落至原煤仓的底部锥体部位，并将二人掩埋至上身。 其同事所处位置相对高一点，通过自救得以脱险。 在紧急呼救的同时原地展开了对受害人的救援(皮带机开着救援无效)。,大约15分钟后受害人从原煤下料管出口被拉出，抢救无效死亡。,永远从物料上方进入受限空间并做好防护,危险作业高处作业：是指凡距坠落高度基准面2米及其以上，有可能坠 落的高处进行的作业。（对于2米以下可能导致坠落伤害的作业，须经风 险评估，并确定和采取恰当的控制措施）。 高处作业至少应包括以下规定： 如：1、高处作业培训，2、危险辨识和风险评估，3、申请和签发许可，4、 安全带规定，5、梯子规定，6、脚手架要求 ，7、升降机安全操作指导维 保计划，8、应急救援预案和演习。 高处作业控制措施：,高处作业,消除,隔离,工程措施,管理和防护用品,0 %,效果,100 %,高处作业,高处作业基本要求： 1、高处作业必须穿戴安全带，并将挂钩挂在锚固点上或窑、磨体上方的生命线上。 2、使用梯子时上方应多出1米以上和物体捆牢，并按要求定期检查梯子和安全带。 3、遇有上方有高压线，必须按规定保持安全距离并采取绝缘措施或断电作业。 4、室外避免风力6级（风速 17.8米/秒）以上、雷、雨、雪天,特殊高、低温天作业。 5、搭、拆脚手架和在脚手架上作业必须按高处作业管理（包括合同方在厂内作业）。 6、禁止垂直上下交叉作业和向下抛物；左右、上下移动使用双挂钩交替。 7、患有职业禁忌证和年老体弱、疲劳过度、视力不佳及酒后、服用禁忌药物人员等，不准进行高处作业。,大型吊装作业：是指在新、改、扩建设项目或检修项目中拆除、安装需 要起重设备进行吊装的作业。（起重设备、索具应符合6.2.25要求） 起重伤害事故可归纳为： 1、重物坠落的打击伤害 2、金属结构破坏、失稳倾翻 3、人员高空跌落 4、夹挤和碰撞 5、触电伤害 6、其他伤害：人体与运动的零 部件接触所引起的绞、碾、戳,大型吊装作业,起重事故原因 1脱钩 2钢丝绳折断 3安全防护装置缺乏或失灵 4吊物坠落 5起重机倾翻 6碰撞致伤 7触电 8指挥信号不明或乱指挥 9吊物上面或下面站人 10起吊埋在地下的工件或设备 11工件紧固不牢 12光线阴暗看不清物体 13斜拉工件 14起重设备带病运转 15开车前未发开车信号 16人为事故因素,吊装作业基本要求： 1、吊装危险源辨识、风险评估 2、地面承载力和工作环境检查 3、吊车和相关吊具检查 4、电力电缆在吊装附近检查 5、工作小組吊装计划、安全方案评审 6、确定持证操作员、指挥员、监护人 7、清理现场、隔离区域、张贴警示牌，申请许可。,大型吊装作业,起重十不吊 1、指挥信号不明； 2、超负荷或物体质量不明； 3、斜拉重物； 4、光线不足、看不清重物; 5、重物上或下站人； 6、重物埋在地下； 7、重物紧固不牢，绳打结、绳不齐； 8、棱刃物体没有衬垫措施； 9、重物越人头； 10、安全装置失灵。,多台起重机同时作业应设总指挥统一协调,大型吊装作业,吊装作业应按安全操作规程认真执行，避免起重事故发生,一人指挥避免多人指挥,走安全路线避免落物伤人,起吊物上严禁有人随行,操作时必须集中精力,捆绑钢绳和支撑滑辊当心夹碾,禁止重叠吊物,预热器清堵作业,预热器清堵作业：是指窑尾分级预热器、分解炉，及其椎体、下料管、上升烟道等，因配料、燃料、预热工艺、操作等多因素引起的物料堵塞，要进行清堵才能恢复正常的作业。 预热器清堵可能导致的伤害种类： 1、从出口喷出大量高温物料和粉尘 2、人员被高温物料吞没 3、 烧伤 5、高温物料进入眼睛 6、高空坠落 7、热疲劳 8、绊倒，滑跌 预热器清堵作业基本要求： 1、有预热器清堵作业程序和安全操作规程、应急处置方案， 并明确部门及负责人、监护人、作业人等的清堵职责。 2、辨识、分析、评估风险及其采取的措施，并张贴现场和 告知中控；提出申请，办理许可。 3、清理现场，确保篦冷机、斜拉链机和地坑无人员作业， 封闭隔离区域，并张贴警示标牌。确保喷淋、洗眼干净水。 4、关闭可能给清堵带来影响的孔门，空气炮泄压，穿戴防 护服，进入捅堵平台，站在上风口和捅堵口侧面作业。 5、准备急救箱和急救用品，确定上方逃生通道。 6、与中控保持联系止料、停窑、保持负压等。,现场急救箱,窑尾预热器,预热器各层喷淋洗眼装置,篦冷机清理大块作业：是指因烧积形成的雪人垮塌、烧积大料球滞留篦冷机 或破碎机入口，需要进行清理的作业。 篦冷机清理大块作业可能导致的伤害： 1、高温物料吞没 2、灼烫、烧伤 3、因高温导致的缺氧窒息 4、热疲劳 5、触电伤害 6、机械传动伤害 7、粉尘、噪声伤害 8、绊倒、滑跌 篦冷机清理大块作业基本要求： 1、辨识、分析评估风险，申请进入受限空间许可 2、确定监护人，与中控联系保持系统负压 3、作业人员穿戴防护服；保持含氧量18-21%之间 4、关断并锁定预热器入窑翻板阀 5、对篦冷机能量源关断锁定 6、保持通风，并配备防暑降温药品 7、一次进入不超2人并替换休息,篦冷机清大块作业,进入篦冷机纳入受限空间许可管理,预热器捅堵和篦冷机清大块穿戴防火隔热防护服,水泥生产筒型库清库作业：是指工厂用来储装或中转原料、燃料、配料、 半成品、成品等物料的筒型库，因潮湿或氧化、积块等原因造成堵塞，需 要进行清理的作业。 清库作业可能导致的伤害： 1、中毒 2、坍塌掩埋 3、缺氧窒息 4、高处坠落 5、火灾、爆炸 6、触电 7、机械伤害 8、接触有害物质 9、烟雾气、水蒸气 10、粉尘、噪声,筒型库清库作业,进入的日期时间 工作任务 进入者的姓名 监护人姓名 负责人姓名 确认了风险分析内容 对危险能量源的控制措施 确认对内部进行了空气测量的结果是安全的,采取了足够的强制通风措施 对个人防护用品的要求 沟通、通信工具的要求 制订并回顾了紧急救援计划并确认 明确进入者及监护人具有相应的清库能力进入受限空间作业 进入者、监护人“适合工作”的相当证明,清库进入受限空间作业许可证应该包含以下要素：,筒库清库作业,清库是一项危险性极高的工作应优先考虑消除或替代的方式，避免人员进入。如果人员进入难以避免，应注意以下工作：,清库项目,尽可能的降低料位,风险分析评估,会议确定计划和安全方案,用库单位提出申请,总经理审批申请和许可证,一库一会 每天一次协调会,风、雨、雪恶劣天气、夜间不清库,确定负责人、安全员、监护人,清库人员安全培训合格,能量隔离上锁挂牌,封闭区域张贴警示,救援装备联络工具,气体检测保持通风,停止放料，人员从物料上方轮班进入,用安全电压照明电动工具有保护,停止进料,从上到下 先壁上后中间,人员撤出后放料重复多次,清库完毕清理现场关闭许可,资料保存,入库作业持续时间不超1小时， 原煤库、煤粉库不超30分钟。,交叉作业,交叉作业应予以控制： 1、一般不允许两个或以上的 工种在同一个区域同时施工。 2、如果工作需要，出现多 工种、多层次交叉作业无法 避免时，必须满足以下要求： 1）成立交叉作业管理机构， 确定总负责人和每项作业的 负责人，由总负责人统一管 理。 2）对作业区域实施有效隔离。 3）安排专人实施有效监护。 4）得到安全部门签发的许可。,高温作业是指工作地点具有生产性热源，作业点的温度高于本地区夏季 室外（最高）气温2或2以上的作业。 1、高温作业场所综合温度应符合工作场所有害因素职业接触限值物理因 素（GBZ2.2-2007）的要求。 2、建设项目的职业卫生设计应符合工业企业设计卫生标准（GBZ1- 2010）中有关防暑的要求。 3、高温作业的分级应符合高温作业分级（GB/T4200-1997）的规定， 对高温超标严重的岗位，应采取轮换作业等办法，尽量缩短一次连续作业 时间，避免加班加点。 高温作业现场措施： 1、首先采用自然通风措施，空气对流。 2、热源尽可能设在室外下风向。 3、当热源对操作带来影响，应采取隔热措施。 4、产生有害气体的高危作业场所，应采用强 制隔热送风和排风装置。 5、设置室内风扇、空调等装置。,高温作业,1、破土作业：工厂内进行的内部地面开挖、掘进、钻孔打桩、爆破等。 2、临时用电：临时照明灯、临时轴流风机、临时发电机等，用电时间一般不超过15天。 3、危险设备作业：电气、高速运转机械、输送设备等危险设备，实行上锁挂牌制度。,其他危险作业（必须办理许可或工作票）,预热器清堵作业安全管理,1、穿戴好防火隔热专用劳动保护用品，检查相应的作业工具，确保 安全使用；清堵作业前必须办理危险作业申请，相关安全管理人员现场监 控；同时篦冷机、斜拉链及地坑内禁止人员作业； 2、与中控联系确认好，维持系统负压，关闭空气炮进气阀门并切断电源， 并将空气炮内部气源排空，挂“禁止操作”警示牌；作业期间必须遵循由 下而上的原则，严禁多孔上下同时清料； 3、清堵作业人员应站在上风口，应侧身对着清料孔，使用高压水枪清堵作 业必须严格执行相关的安全操作要领； 4、现场各层平台及预热器四周要设置警戒范围， 对生料粉喷出可能触及的电缆和设备要采取防护 措施； 5、处理分解炉的结堵时，现场人员需切断电源， 使用空气炮，必须将观察门及清堵口的盖子锁紧； 6、作业人员必须服从现场统一协调、指挥，杜 绝违章指挥及违章作业。,篦冷机清烧接料作业安全管理,1、穿戴好防火隔热专用劳动保护用品，保持系统负压； 2、处理大块烧结料时要防止飞溅的物料伤人； 3、一次进入篦冷机内清理烧结料作业人员不得超过2人。必须采取通风 等安全措施；工作人员要分组轮换作业，现场配备防暑降温药品； 4、办理设备停电和进入受限空间作业申请，确认预热器各级旋风筒内 无堵料； 5、锁紧预热器翻板阀，并禁止转窑，挂好“禁止合闸”警示牌； 6、使用安全照明，现场设专人监护，按受限空间作业程序进入篦冷机 内作业；,皮带机夹点防护,传动部位和旋转设备是机械伤害事故频率最高的。,