新港循环流化床电气施工方案

3#循环流化床临时用电施工组织设计一、 编制依据1.1 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-2006）1.2电气安装工程接地装置施工及验收规范（GB501692006）1.3自动化仪表工程施工及验收规范（GB50093-2002）1.4施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）二、工程概况2.1工程概况2.1.1工程简述：拆除部分:拆除九五线6kV线路0.15km, 拆除9B09变压器(8kVA)1台,拆除无功补偿箱(40kvar)1台,拆除开关箱(200A)2台,拆除10m电杆3基, 拆除8m电杆2基。拆除0.4kV线路0.95km, 拆除8m电杆20基。拆除开关箱(32A)10台。详情见施工平面图。新建部分:新建杆式变电站A型(80kVA)1台。8号炉二线新建6kV线路(3*LGJ-70)0.3km,新建台式变电站(1000kVA)1台,安装跌落式溶断器(RW11-200/10 150A)1组,安装真空断路器(ZR32A-12(G)-630/20)1台,安装避雷器1组。新建台式变电站(1000kVA)变压器3m处增加一面户外总配电柜,内附(2000A)隔离开关1台,作为总隔离开关, 内附(630A)透明漏电开关5台,作为1#.2#.3#.4#出线开关。由(1000kVA)变压器低压侧安装敷设电缆（YJV22-1KV 3240+1120）3条到新建配电柜隔离开关，作为出线柜总电源线。在出线柜右侧5#透明漏电开关为备用开关。总出线配电柜敷设电缆（YJV22-1KV 3185+295）4条，分别引到1#.2#.3#.4#配电柜。电缆采用直埋地敷设。新建0.4kV线路0.95km, 立8m电杆16基。立10m电杆2基。立12m电杆1基。安装开关箱(32A)10台。施工现场用电情况：1#.配电柜 250KW、2#配电柜200KW、3#配电柜200KW，4#配电柜200KVA，总计850KW；每台配电柜设置围栏(长2.5m宽2.5m高1.5m)1个。1#配电柜1台，内附漏电开关（630A）1只，安装(200A)透明空气开关7只,敷设电缆（YJV22-1KV 3185+295），177m，安装接地装置1组。2#配电柜1台，内附漏电开关（630A下）1只，安装(200A)透明空气开关5只,敷设电缆（YJV22-1KV 3185+295）76，安装接地装置1组。3#配电柜1台，内附漏电开关（630A）1只，安装(200A)透明空气开关5只,敷设电缆（YJV22-1KV 3185+295），277，安装接地装置1组； 4#配电柜1台，内附漏电开关（630A）1只，安装(200A)透明空气开关4只,敷设电缆（YJV22-1KV 3185+295），377m,安装接地装置1组；现场安装开关柜支架5个，配电柜底部离地0.5m。详情见施工平面图。2.1.2工程名称：3号循环流化床临时用电工程2.1.3工程地点：512站2.1.4建设单位：新疆新港公司三、施工部署为保证此次工程优质、高效、快捷、安全的完成，华隆建安工程服务一公司组建了工程项目组，配备相应的项目管理、技术、现场施工管理、材料、资料等管理人员，各岗位按照相应的职责，层层落实，确保工程顺利实施。3.1电气项目管理机构 项目经理： 代表公司经理履行合同，全面负责施工组织设计的实施，监督管理工程技术、安全、质量、进度、材料、成本及经济考核等各项工作，协调内部和外部有关事宜，对工程各项目标的实现全面负责。现场负责人： 协助项目经理做好各项工作，对工程的生产调度，对施工安全、质量、文明施工、工期、效益等负责。负责本工程所有施工技术管理、质量管理工作，主持编制工程施工组织设计和各项施工方案，确定采取重大技术、安全和质量保证措施，主持公司级质量验收工作。在安全员不在现场时，代安全员行使安全员职责。施工员： 负责本工程施工技术、图纸资料、及竣工资料管理工作，指导施工人员按标准工艺和规范要求完成施工任务，现场负责人不在现场，代现场负责人行使现场负责人职责安全员： 负责本工程施工中的安全管理工作，对施工队进行各种形式的安全检查。安全员不在现场由现场负责人行使安全员职责。质检员： 负责本工程施工管理和施工作业过程中质量检验，公司质量保证手册及有关规定的具体执行。材料员：负责本工程设备、材料管理工作，保证设备材料按时进场，各项技术指标符合设计要求和国家标准，在项目经理、技术负责人领导下，对外协调处理设备方面的各种问题。资料员: 负责各种资料和文件的传递与管理，收集工程资料并负责装订及移交3.2 电气施工管理网络项目经理：张杰预算：刘莉现场负责人：黄中安资 料 员：邓新兰安 全 员：高信嵘质 检 员：李新辉调 度 员：祁闫江定 额 员：刘 霞材 料 员：郭淑珍施 工 员：黄中安电气队3.3 施工前准备工作3.3.1 资源准备a、 按照机械设备配置计划配备相应的机械设备，并由设施员进行鉴定和检查，确保设备的数量和质量。b、 按照劳动力配置计划，抽调符合要求的作业人员，并作好开工前的培训和教育工作。c、 申报材料计划，并按照材料的质量检验标准，作好进场材料的验收工作。 3.3.2 技术准备a、 开工前所有施工管理人员必须熟悉设计和交底内容。b、 编制并审核施工方案，并报请建设单位或监理审批。c、 技术人员作好施工技术交底，确保施工工艺和技术措施传达到每个操作者。d、 安全员作好危险源评价，编制安全预案、大型物品搬运方案等安全技术文件和教育工作，并作好交底和教育。e、 质量管理人员根据QHSE体系要求，编制质量检查（验）大纲，作好质量控制点的确认工作。3.3.3 作好后勤保障及其他物品的准备。3.4、资源供应计划 3.4.1劳动力需求计划序号工种人数备注1电工10人电力线架设.电缆接线2普工5人配合施工3.4.2主要机械设备的资源供应序号设备名称数量备注1兆欧表1台电缆绝缘强度2接地电阻测试仪1套耐压实验3钳型表2套接线测试4电焊机1台焊接接地516吨吊车1台电杆组立四、 施工方案施工准备线路放线杆坑开挖电杆组立拉线安装导线架设电气设备安装电缆敷设接地装置安装4.2施工技术措施及要求4.2.1砼电杆杆坑施工要求4.2.1.1杆坑：杆坑埋深依据电杆长度开挖，10m电杆底部埋深1.7m，12m电杆底部埋深1.9m，满足底盘和卡盘尺寸要求。4.2.1.2直线杆横线路方向位置不应超过50mm；转角杆、分支杆的横线路、顺线路方向的位移不应超过50mm。4.2.1.3回填的大土块应打碎，基坑回填时每回填300mm应夯实一次，回填后的电杆坑宜设置防沉土台，土台面积应大于杆坑坑口面积，土台应高出地面300mm。4.2.2杆塔施工4.2.2.1杆塔组立的流程：立杆前的勘察杆坑复测杆塔金具组装杆塔组立倾斜值测量杆塔验收4.2.2.2电杆到达现场后对电杆外观进行检查，电杆顶端应封堵良好。4.2.2.3直线杆的横向位移不应大于50mm。直线杆的倾斜不大于杆长的3；转角杆的横向位移不大于50mm。转角杆应向外角预偏、紧线后不应向内角倾斜，向外角的倾斜，其杆梢位移不大于杆梢直径。4.2.2.4终端杆立好后，向拉线侧预偏，其预偏值不大于杆梢直径。紧线后不向受力侧倾斜。4.2.2.5杆塔立好后应正直,直线杆结构中心与中心桩之间的横向位移，不大于50mm；转角杆结构中心与中心桩之间的横、顺向位移，不大于50mm。4.2.2.6线路横担组装，直线杆横担应安装在受力侧或统一方向安装，分支杆或45度90度转角杆，终端杆均应安装双横担，横担端部上下歪斜小于20mm，左右扭斜小于20mm。4.2.2.7针式瓷瓶安装应牢固，注意架防松弹簧垫，瓷瓶安装时应清除表面灰尘，目测表面应物破损，缺釉现象。4.2.3拉线安装4.2.3.1拉线盘的埋设深度和方向，应符合设计要求。转角杆和终端杆设GJ-50型承力拉线，拉线盘采用LP8，中心埋深1.8m。拉线棒与拉线盘应垂直，连接处应采用双螺母，其外露地面部分的长度应为500700mm。拉线坑应有斜坡，回填土时应将土块打碎后夯实。拉线坑宜设防沉层。4.2.3.2承力拉线应与线路方向的中心线对正；分角拉线应与线路分角线方向对正。4.2.3.3线夹舌板与拉线接触紧密，受力后无滑动现象，线夹凸肚在尾线侧，安装时不损伤线股；4.2.3.4拉线弯曲部分没有明显松股，拉线断头处与拉线主线固定可靠，线夹处露出的尾线长度为300500mm，尾线回头后与本线应扎牢；4.2.3.5当同一组拉线使用双线夹并采用连板时，其尾线端的方向应统一；4.2.3.6 UT型线夹或花篮螺栓的螺杆露扣，并有不小于1/2螺杆丝扣长度可供调紧，调整后，UT型线夹的双螺母应并紧，花兰螺栓封固。4.2.4架线施工4.2.4.1架线施工流程：现场布置拖线紧线线路参数测量资料整理验收送电4.2.4.2架线工作必须在杆塔经监理验收合格后才能进行。4.2.4.3根据放、紧线措施，做好临时拉线。耐张塔无论是紧线端还是挂线端都必须打临时拉线，以平衡部分的紧线张力，临时拉线必须在耐张塔两端紧线完成后才能拆除，紧线牵引绳的对地夹角小于20度。4.2.4.4导线的线盘布线长度根据耐张长度放线，尽量杜绝接头；导地线架设主要施工措施采用人工牵引敷设方法，每隔20-25m设置一人牵引导线。4.2.4.5对放线地段进行勘察，检查交叉跨越情况，遇有交叉跨越与有关主管部门取得联系，所采取的措施得到认可方可施工。4.2.5接地装置安装4.2.5.1施工顺序现场踏勘测量放线土方开挖接地装置制、安防腐处理接地电阻测试报验4.2.5.2材料要求4.2.5.2.1接地装置所有金具均经热镀锌处理，规格符合设计规定，并有材质检验证明或产品出厂合格证。4.2.5.2.2防腐降阻剂型号、规格符合设计要求，并具有产品质量合格证明文件。降阻剂包装完整，无受潮现象。4.2.5.2.3金具表面无裂纹、砂眼、毛刺、气泡、锌皮剥落及锈蚀等缺陷。镀锌完整。4.2.5.2.4电焊条、防锈漆均有产品合格证。防腐涂料应在有效期限内。4.2.5.2.5电焊条包装完整，焊条尾部无锈斑。4.2.5.3接地装置焊接4.2.5.3.1接地装置连接采用电焊焊接。4.2.5.3.2接地装置由5052500热镀锌角钢与- 404 热镀锌扁钢焊接制成。角钢与扁钢焊接时，除在其接触部位两侧进行焊接外，还焊以由扁钢弯成的直角形卡子与角钢焊接，搭接长度为扁钢宽度的两倍，扁钢四边施焊。 接地极、线连接处，接触紧密，无缝隙。焊接牢固无虚焊，焊缝饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷。对焊接部位表面除锈并去掉残留焊药，刷两道防锈漆、一道铅油作防腐处理。4.2.5.3.3接地极水平间距不小于5m。4.2.5.4接地装置安装4.2.5.4.1接地装置埋深符合设计要求。4.2.5.4.2垂直接地体应垂直放置，水平接地体应水平放置。4.2.5.4.3扁钢敷设前需调直，煨弯不得过死，直线段上无明显弯曲，并应立放。4.2.5.4.4 角钢、扁钢安放好后，将降阻剂用水搅拌成稠糊状倒入坑、沟内，将接地极（线）包裹严实，待降阻剂初凝后覆盖原土并回填夯实。长效防腐降阻剂投放严格按照厂家产品说明书进行操作。4.2.5.4.5接地引下线与接地体连接，要便于解开测量接地电阻。4.2.5.4.6接地装置安装完毕三天后，方可测量接地电阻值，接地电阻值10欧姆。（一）配电盘、柜安装1.1 配电盘、柜到达现场后，作好检查验收工作，其包装应良好，规格、型号、符合设计要求，设备无损伤，附件、备件齐全，产品技术文件齐全，外观检查符合规范和设计要求。1.2 配电盘、柜在搬运和安装时，应采取防震和防潮措施，防止框架变形和漆面受损伤。1.3严格验收基础预埋件的质量，其偏差应符合要求。1.4盘柜的垂直度、水平度分别用吊线垂球和水平尺控制，用直尺检查， 盘间接缝用塞尺检查。1.4.1垂直度允许偏差为1.5mm/m1.4.2水平度允许偏差为1mm/m1.5同一系列规格相邻两盘、柜、台的顶部高度允许偏差为2mm1.6当同一系列规格盘、柜、台间的连接处超过2处时，顶部高度允许偏差为5mm1.7相邻两盘、柜、台接缝处正面的平面度允许偏差为1mm1.8 相邻盘体用镀锌紧固件连接固定，盘柜底座的四个内角点焊在基础型钢上固定。1.9 每一基础型钢必须有两处以上的可靠接地，接地连接线采用不小于设计所要求截面积的扁钢。1.10盘柜上所有的观测计量仪表要出示计量部门鉴定和校验合格证。1.11盘、柜下的电缆，终端处应用卡子固定，电缆芯线不应受外力。控制电缆芯线在查出对应的线号以后排列引接，外形应整齐美观，长度合理，互不交叉，线端应套上接线标号管。（二）电缆敷设1.1电缆敷设后应分别持下标号牌，标明电缆的型号、规格、去向。1.2检查验收电缆沟内两侧预埋件,间距应符合设计要求，安装应牢固，平面要与壁面相贴平。焊接电缆架时，应拉一条水平线用以控制每个支架的高程。1.3电缆支架制作应符合规范要求，焊接应牢固，横平竖直，每个支架均应良好接地，支架作刷漆防腐处理。电缆在敷设前应进行检查，外观无损伤，绝缘层良好无损，型号规格，耐电压等级应符合设计要求。1.4保护管不应有变形及裂缝，其内部应清洁、无毛刺，管口应光滑、无锐边1.5电缆保护管的直径和弯制应符合规范要求，管端口作的成喇叭形扩口，或者将管口打磨光滑，并列敷设的电缆套管应排列整齐，牢固固定，有可靠接地，套管要刷漆防腐，穿完电缆后管口要封堵严密，防爆场所的电缆套管必须按要求堵严密。1.6在有粉尘、液体、蒸汽、腐蚀性或潮湿气体进入管内的位置敷设的保护管。其两端管口应密封1.7保护管应排列整齐，固定牢固。用管卡或U型螺栓固定时，固定点间距应均匀1.8穿墙保护套管或保护罩两端延伸出墙面的长度，不应大于30mm1.9埋设的保护管引出地面时，管口宜高出地面200mm，当地下引入落地式仪表盘、柜、箱时，宜高出盘、柜、箱内地面50mm1.10电缆沟开挖：直埋地敷设、电缆沟开挖规格按照图纸要求进行施工。1.11电缆敷设：电缆应排列整齐、固定牢固、不应交叉、打结，并留有余量；电缆进出口应进行封闭；电缆弯曲不能小于45度、电缆敷设过热力管沟不小于0.5m、油管或易燃气管线不小于0.5m；与热力管沟平行敷设时间距不小于2m、油管或易燃气管线不小于1m、其他管沟或管线不小于1m直埋电缆应符合设计要求，走向及中间接头处应设标志桩；电缆保护管不应有穿孔、裂缝和严重锈蚀；保护管安装应牢固，并列敷设时管口高低一致；1.11电缆表面距地面的距离不应小于0.7m。在引入建筑物，与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处，可浅埋，但应采取保护措施。1.12 电缆头制作： 0.4KV及以下电缆终端头用塑料带干包，低压电缆的上间接头均采用热收缩绝缘套。电缆头芯线连接紧密，相位一致；干包电缆头芯线无损伤，包扎紧密。电力电缆在终端头制作前后均应用相应电压等级的欧姆表检测绝缘电阻，其电阻值应符合要求; 6KV以上电缆按规定作耐压泄露电流试验，并作好详细记录。电缆芯线线鼻子的压接，应在量好电缆固定的长度和芯线连接长度后进行，不可任意压接。 1.13 铺砂盖砖：电缆下沟后铺100mm细砂，把红砖横排列铺设在细砂上面，回填土高于300mm并做标识、标明电缆走向。电缆沟敷设电缆把多条电缆分别绑扎在电缆支架上。电缆敷设终端做标识，标明电缆规格及用途。电缆沟接地母线焊接与支架及电气设备焊接牢固，搭接长度扁钢不小于2倍、圆钢不小于6倍，电缆沟接地母线与室外接地装置焊接牢固，焊接搭接处做防腐处理。1.14进入建筑内的孔洞、及钢管管口用放火包和防火堵料密封，站内防爆场所内的电缆沟做充砂处理，在进入锅炉房、箱式开关站、值班室内的电缆沟用防火包做阻火墙。1.15 电缆敷设验收完毕后，在电缆敷设方向安装电缆标识桩。五、质量保证措施工程质量目标工程合格率100%，单位工程一次优良率95%以上。工程质量按国家验收规范，技术要求按设计指标。保证措施：对于本工程必须严格按照施工规范和工艺要求进行施工，无条件接受监理部门和建设单位工程的监理和质量检测，严格执行各项施工管理制度，建立健全质量保证体系，最终保证质量目标的实现。5.1质量保证组织机构项目经理现场负责人质检员施工员施工队质检员、施工员施工班组5.2质量保证体系运作：5.2.1 严格贯彻执行ISO9002国际质量体系管理标准。5.2.2建立由项目经理负责制的质量管理网络。5.2.3每天施工必须有施工员或质量专检员在现场，负责对质量进行监控，检查结果必须有记录可查，并随时反映质量情况，对工程特殊和关键部位要严格控制，重点检查。5.2.4不定期的总结质量情况，制定实施措施，杜绝返工现象发生。5.2.5建立单位工程质量台帐，对施工班、组、队执行施工质量考核细则和工程质量管理措施。5.2.6质检机构每个成员对工程材料、设备进行检查，以防止不合格原材料进入施工现场。5.3.质量控制5.3.1严格进场设备、材料检验关，并且要有检查记录，检查仪表、设备有无产品合格证，出厂证明文件、型号、规格是否与设备相符合，不合格的产品坚决不能用于工程。5.3.2健全工序交接制度和隐蔽工程检验制度，无交接检查，下道工序不得施工。5.3.3建立工序质量（控制）点，对关键点进行有效质量控制，以保证施工质量。5.3.4质量检测，重在真实，质检成员必须对施工单位的检测进行真实性检查，并报告检查结果。5.4. 质量保证措施5.4.1施工人员施工前必须学习有关规范及验证标准，熟悉操作工艺规程。5.4.2施工前做好分项工程技术交底工作，明确质量要求及其它要求。5.4.3按照施工程序合理组织施工，坚持合理的施工工序，确保工程质量。5.4.4加强施工中的质量检查，做好隐蔽工程分项施工过程中的预检及验收记录。5.4.5严把各种工序的质量关，每道工序经检验合格后，才能进行下一道工序的施工，并做好书面资料记录。5.4.6电工必须持有上岗证方能上岗，施工过程中严格遵守工艺要求。5.4.7质检及施工管理人员应随时在现场加强巡视，杜绝质量隐患。5.4.8加强技术管理、施工管理和质量管理，提高全员的质量责任感，杜绝质量事故的发生，确保工程质量目标。六工期保证措施工期目标：施工进度根据甲方要求,确保施工质量和单位工程如期完成.6.1推行“项目承包”的施工管理办法，配齐项目管理人员，合理安排人力、物力，调动精兵强将，以确保工程进度。6.2 开工前依据预算的工料分析，编制工程用料计划，并以此作为材料供应和材料控制的依据，然后根据工程用料计划和施工进度计划作为组织材料供应和进场的依据。以确保各项材料和设备及时进入施工现场。6.3 严格按施工进度计划控制工期，必要时可采用倒班制度来施工，确保工程按期完工。6.4正确处理好工期、质量之间的关系,在保证质量的情况下,加快施工速度。6.5 建立健全制度，坚持每晚开小会，每周召开一次生产协调会，专门协调工程技术、施工材料、劳力组织等一系列问题，做到问题不过夜，处理问题及时，不拖现场的后腿，使工程能顺利进行，以保证工期。七、 安全保证措施7.1安全目标：7.1.1不发生人身轻伤、重伤及以上的事故：7.I.2不发生重大设备损坏事故：7.1.3不发生负主要责任的交通事故；7.1.4不发生火灾事故；。7.1.5不发生严重不安全现象。7.2 风险识别与控制7.2.1风险识别与评价7.2.1.1危险源辨识及评价详见附件（一）7.2.1.2环境因素识别详见附件（二）7.2.2 风险控制与削减7.2.2.1临时用电：7.2.2.1.1在潮湿地带作业时，操作人员应在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。7.2.2.1.2施工现场专用的中心点直接接点的电力线路必须采用TN-S接零保护系统。7.2.2.1.3 施工现场停电，悬挂禁止合闸，有人工作等标示牌。7.2.2.2高空作业7.2.2.2.l设立安全监护人，监护人对安全工作负责，有权检查安全、制止违章、停止不安全作业。7.2.2.2.2定期检查安全工器具，对不合格品杜绝使用。7.2.2.2.3作业时必须扎好安全带、穿胶底鞋，戴好安全帽。7.2.2.2.4QHSE监督应对高处作业人员进行观察、询问和检查，对患有不宜从事高处作业病症或身体状况不佳的人员不得参加高处作业。7.2.2.2.5如有规定要求，高处作业人员必须系好安全带（绳）。安全带（绳）须栓在固定的构件上，并不得低挂高用。施工过程中，应随时检查安全带（绳）是否栓牢。7.2.2.2.6高空作业前严禁饮酒，严禁不符合高空作业人员登高作业。7.2.2.2.7作业现场设安全警示标志，作业区下方不得站人。7.2.2.2.8减少双层作业，对不可避免的上下交叉作业，上层人员使用的工具和安装构件要采取用绳索绑扎的防落保险措施，物件传送严禁抛掷，下层人员尽量减少在同一垂直面下作业时间。7.2.2.2.9施工作业现场所有坠落可能的物件都应先行拆除或加以固定。7.2.2.2.10 上杆前必须对脚扣和安全带（绳）进行检查，是否磨损。7.2.2.2.11雷雨、暴雨、浓雾、大风天气不得进行高空作业。7.2.2.3 地貌与植被保护施工前确定施工便道，所有车辆和机具严禁在便道外通行，保护地貌和植被，施工结束后，必须进行地貌恢复。7.2.2.4对原有设施的防护施工前，必须对原有设施进行勘察，识别出需要防护的设施，并制定出防护措施。7.3安全管理制度：7.3.l安全教育制度 所有进场施工人员都要进行安全教育并以考试，合格后方可进入现场施工。7.3.2安全技术交底制度 在分部工程开工前，必须进行有针对性的支全技术交底，交底内容要有记录，受交底人要签字。未经交底或对交底内容不清者不得上岗操作。7.3.3安全检查制度 定期进行安全检查，检查要有书面记录，对查出的问题或隐患要定人定时落实整改，整改后再进行复查，直至合格为止。7.3.4安全防护设施验收制度 对施工现场安全防护设施的搭设、安装，必须经检验合格方可使用。7.3.5班组安全活动制度 根据工程特点，有针对性开展安全活动，并做好记录。7.3.6安全值班制度 项目管理人员每天轮流值班，检查现场施工安全情况，处理现场的安全问题，协调各方关系，并做好记录。7.3.7持证上岗制度 对于特殊工种（焊工、压接工、起重工等），必须持有效的有关部门培训考试的合格证方可上岗。7.3.8工伤事故报告制度现场发生工伤事故要积极抢救，及时报告，按“三不放过”原则进行处理。7.3.9加强以危险源识别与评价为起点的安全技术措施管理工作。 八.文明施工、环保措施及职业健康8.1植被保护作业前设置边界标志且尽可能小于设计或规范规定。严禁随意破坏地表土壤和植被，施工车辆尽量走规定的便道，施工机具避免渗漏油料等工业污染物造成地表污染。8.2废弃物处置a) 施工班组在每天下班前进行场地清理，将剥下的电缆护套和电缆铠甲集中堆放，待完工后集中拉运至业主指定的垃圾堆放点。b）可回收类物质的处置：如边角金属废料，废电线、废电缆，包装废物的处置应交给材料管理部门做回处理。8.3环境保护的目标及采取的措施8.3.l环境保护的目标：保护工地及工地周围的环境，施工中尽量减少对环境不必要的影响，达到业主对环境保护的要求。8.3.2制定环境保护及文明施工的管理办法，加强对全体施工人员的环境保护教育，增强自觉进行环境保护的意识，在工作中严格按有关环境保护的法规及环境保护及文明施工管理办法执行，确保施工、生活不对工地及工地周围的环境造成不好的影响。8.3.3土方工程施工中，严格控制其占地面积，开出的泥土不任意堆放，尽量减少对周围植被和地貌的破坏。8.3.4及时修复施工期间损坏的道路、桥梁、涵洞等。8.3.5认真听取甲方及监理工程师对工程环保工作的要求，配合甲方做好环保工作。8.4文明施工8.4.l文明施工的目标：“自己满意，地方满意，监理满意，业主满意。”8.4.2文明施工实施方案8.4.2.l加强对全体施工人员的文明施工及环保意识的教育，使之深入人心，成为自觉的行动。8.4.2.2加强施工现场的检查监督力度，队、班每天随时检查，项目部每星期检查不少于一次，对不符合规定的随查随纠。8.4.2.3施工现场原材料、工器具堆放应布置合理、整齐。8.4.2.4材料装卸要做到落地平稳，按组装顺序堆放整齐。组装中严禁强行组装，确保构件连接位置准确无误，施工时坚持按设计、按标准、按工艺施工。施工结束同样保证现场工完，料净、场地清。8.4.2.5施工及运输车辆须服从施工现场负责人的指挥，车辆临时停放时不得影响施工现场人员的操作和其它车辆安全的行驶。8.4.3参加施工生产的人员应穿戴整齐,统一工装并挂牌上岗,牌上标明单位、姓名及职务（工种）。8.4.4热情接待有关部门检查，耐心细致、做好解释、有问必答。8.4.5对业主、监理、上级、同级都要相互尊重，说话和蔼，讲文明，懂礼貌。8.5职业健康无重大触电事故发生无重大高空坠落事故发生8.6重要危害因素管理指标触电事故为零；劳保配备覆盖率100%8.7预防实施管理控制措施8.7.1防止触电措施：8.7.1.1线路停电搭火时，设立监护员；在停电开关处挂禁止合闸标识牌。8.7.1.2线路停电后，上杆先用验电棒检验合格后，方可作业。8.7.1.3接地线都不得搭在易燃易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、建筑物金属构架上。8.7.1.4接地线固定牢固，设置标识，严禁人员靠近。8.7.1.5在潮湿地带作业时，操作人员应在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。8.7.1.6施工现场专用的中心点直接接点的电力线路必须采用TN-S接零保护系统。8.7.2高空作业8.7.2.l设立安全监护人，监护人对安全工作负责，有权检查安全、制止违章、停止不安全作业。8.7.2.2定期检查安全工器具，对不合格品杜绝使用。8.7.2.3作业时必须扎好安全带、穿胶底鞋，戴好安全帽。8.7.2.4QHSE监督应对高处作业人员进行观察、询问和检查，对患有不宜从事高处作业病症或身体状况不佳的人员不得参加高处作业。8.7.2.4如有规定要求，高处作业人员必须系好安全带（绳）。安全带（绳）须栓在固定的构件上，并不得低挂高用。施工过程中，应随时检查安全带（绳）是否栓牢。8.7.2.5高空作业前严禁饮酒，严禁不符合高空作业人员登高作业。8.7.2.6作业现场设安全警示标志，作业区下方不得站人。8.7.2.7杆塔上减少双层作业，对不可避免的上下交叉作业，上层人员使用的工具和安装构件要采取用绳索绑扎的防落保险措施，物件传送严禁抛掷，下层人员尽量减少在同一垂直面下作业时间。8.7.2.8施工作业现场所有坠落可能的物件都应先行拆除或加以固定。8.7.2.9 上杆前必须对脚扣和安全带（绳）进行检查，是否磨损。8.7.2.10雷雨、暴雨、浓雾、大风天气不得进行高空作业。九工程资料管理9.1项目工程竣工资料由施工项目部按单位工程编制竣工资料，参照总公司基本建设工程验收手册和油田基本建设工程竣工资料归档要求及目录编制。9.2施工过程中工程施工项目部材料、技术、质量、资料负责人应及时监督、检查、指导工程竣工的记录、收集、整理，保证工程竣工资料齐全、准确、真实，且与工程同步进行。9.3竣工资料及施工记录移交9.3.1每个分项工程结束后一周内，向监理工程师和项目项目提供完整的工程竣工资料。竣工资料按合同和档案要求提供，其中施工记录按油田公司蓝皮书中技术记录表格填写，无统一表格则现场编制，经项目经理确认后使用。9.3.2验收时提交要求施工图纸、施工记录、验收材料等各类资料齐全正确、查阅方便。9.3.3所有施工记录按原始记录填写，保证齐全、有效、填写清楚、必须有各级人员签字，并经现场质量监理人员检查合格并签署意见；试验报告要有工程名称、日期及试验单位和有关人员签字或盖章。9.3.4工程所用的原材料、成品、半成品的质量证明文件，均要求完整的过程性试验报告如混凝土试块等，均应由有资格的试验单位出具，完整地提交。新港公司13#供热站外配套改造工程110kV变电所改造6kV电源部分施工组织设计二、 编制依据1.1 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-2006）1.2电气安装工程接地装置施工及验收规范（GB501692006）1.3自动化仪表工程施工及验收规范（GB50093-2002）1.4施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）二、工程概况2.1工程概况2.1.1工程简述：新建6kV线路7.7km,安装真空断路器(ZR32A-12(G)-630/20)16台,安装避雷器30组。详情见施工平面图。2.1.2工程名称：新港公司13#供热站外配套改造工程110kV变电所改造6kV电源部分2.1.3工程地点：13#供热站2.1.4建设单位：新疆新港公司三、施工部署为保证此次工程优质、高效、快捷、安全的完成，华隆建安工程服务一公司组建了工程项目组，配备相应的项目管理、技术、现场施工管理、材料、资料等管理人员，各岗位按照相应的职责，层层落实，确保工程顺利实施。3.1电气项目管理机构 项目经理： 代表公司经理履行合同，全面负责施工组织设计的实施，监督管理工程技术、安全、质量、进度、材料、成本及经济考核等各项工作，协调内部和外部有关事宜，对工程各项目标的实现全面负责。现场负责人： 协助项目经理做好各项工作，对工程的生产调度，对施工安全、质量、文明施工、工期、效益等负责。负责本工程所有施工技术管理、质量管理工作，主持编制工程施工组织设计和各项施工方案，确定采取重大技术、安全和质量保证措施，主持公司级质量验收工作。在安全员不在现场时，代安全员行使安全员职责。施工员： 负责本工程施工技术、图纸资料、及竣工资料管理工作，指导施工人员按标准工艺和规范要求完成施工任务，现场负责人不在现场，代现场负责人行使现场负责人职责安全员： 负责本工程施工中的安全管理工作，对施工队进行各种形式的安全检查。安全员不在现场由现场负责人行使安全员职责。质检员： 负责本工程施工管理和施工作业过程中质量检验，公司质量保证手册及有关规定的具体执行。材料员：负责本工程设备、材料管理工作，保证设备材料按时进场，各项技术指标符合设计要求和国家标准，在项目经理、技术负责人领导下，对外协调处理设备方面的各种问题。资料员: 负责各种资料和文件的传递与管理，收集工程资料并负责装订及移交3.2 电气施工管理网络项目经理：张杰预算：刘莉现场负责人：黄中安资 料 员：覃冬梅安 全 员：陈先国质 检 员：李新辉调 度 员：祁闫江定 额 员：刘 霞材 料 员：田奋元施 工 员：黄中安电气队3.3 施工前准备工作3.3.1 资源准备d、 按照机械设备配置计划配备相应的机械设备，并由设施员进行鉴定和检查，确保设备的数量和质量。e、 按照劳动力配置计划，抽调符合要求的作业人员，并作好开工前的培训和教育工作。f、 申报材料计划，并按照材料的质量检验标准，作好进场材料的验收工作。 3.3.2 技术准备f、 开工前所有施工管理人员必须熟悉设计和交底内容。g、 编制并审核施工方案，并报请建设单位或监理审批。h、 技术人员作好施工技术交底，确保施工工艺和技术措施传达到每个操作者。i、 安全员作好危险源评价，编制安全预案、大型物品搬运方案等安全技术文件和教育工作，并作好交底和教育。j、 质量管理人员根据QHSE体系要求，编制质量检查（验）大纲，作好质量控制点的确认工作。3.3.3 作好后勤保障及其他物品的准备。3.4、资源供应计划 3.4.1劳动力需求计划序号工种人数备注1电工10人电力线架设.电缆接线2普工5人配合施工3.4.2主要机械设备的资源供应序号设备名称数量备注1兆欧表1台电缆绝缘强度2接地电阻测试仪1套耐压实验3钳型表2套接线测试4电焊机1台焊接接地516吨吊车1台电杆组立五、 施工方案施工准备线路放线杆坑开挖电杆组立拉线安装导线架设电气设备安装电缆敷设接地装置安装4.2施工技术措施及要求4.2.1砼电杆杆坑施工要求4.2.1.1杆坑：杆坑埋深依据电杆长度开挖，10m电杆底部埋深1.7m，12m电杆底部埋深1.9m，满足底盘和卡盘尺寸要求。4.2.1.2直线杆横线路方向位置不应超过50mm；转角杆、分支杆的横线路、顺线路方向的位移不应超过50mm。4.2.1.3回填的大土块应打碎，基坑回填时每回填300mm应夯实一次，回填后的电杆坑宜设置防沉土台，土台面积应大于杆坑坑口面积，土台应高出地面300mm。4.2.2杆塔施工4.2.2.1杆塔组立的流程：立杆前的勘察杆坑复测杆塔金具组装杆塔组立倾斜值测量杆塔验收4.2.2.2电杆到达现场后对电杆外观进行检查，电杆顶端应封堵良好。4.2.2.3直线杆的横向位移不应大于50mm。直线杆的倾斜不大于杆长的3；转角杆的横向位移不大于50mm。转角杆应向外角预偏、紧线后不应向内角倾斜，向外角的倾斜，其杆梢位移不大于杆梢直径。4.2.2.4终端杆立好后，向拉线侧预偏，其预偏值不大于杆梢直径。紧线后不向受力侧倾斜。4.2.2.5杆塔立好后应正直,直线杆结构中心与中心桩之间的横向位移，不大于50mm；转角杆结构中心与中心桩之间的横、顺向位移，不大于50mm。4.2.2.6线路横担组装，直线杆横担应安装在受力侧或统一方向安装，分支杆或45度90度转角杆，终端杆均应安装双横担，横担端部上下歪斜小于20mm，左右扭斜小于20mm。4.2.2.7针式瓷瓶安装应牢固，注意架防松弹簧垫，瓷瓶安装时应清除表面灰尘，目测表面应物破损，缺釉现象。4.2.3拉线安装4.2.3.1拉线盘的埋设深度和方向，应符合设计要求。转角杆和终端杆设GJ-50型承力拉线，拉线盘采用LP8，中心埋深1.8m。拉线棒与拉线盘应垂直，连接处应采用双螺母，其外露地面部分的长度应为500700mm。拉线坑应有斜坡，回填土时应将土块打碎后夯实。拉线坑宜设防沉层。4.2.3.2承力拉线应与线路方向的中心线对正；分角拉线应与线路分角线方向对正。4.2.3.3线夹舌板与拉线接触紧密，受力后无滑动现象，线夹凸肚在尾线侧，安装时不损伤线股；4.2.3.4拉线弯曲部分没有明显松股，拉线断头处与拉线主线固定可靠，线夹处露出的尾线长度为300500mm，尾线回头后与本线应扎牢；4.2.3.5当同一组拉线使用双线夹并采用连板时，其尾线端的方向应统一；4.2.3.6 UT型线夹或花篮螺栓的螺杆露扣，并有不小于1/2螺杆丝扣长度可供调紧，调整后，UT型线夹的双螺母应并紧，花兰螺栓封固。4.2.4架线施工4.2.4.1架线施工流程：现场布置拖线紧线线路参数测量资料整理验收送电4.2.4.2架线工作必须在杆塔经监理验收合格后才能进行。4.2.4.3根据放、紧线措施，做好临时拉线。耐张塔无论是紧线端还是挂线端都必须打临时拉线，以平衡部分的紧线张力，临时拉线必须在耐张塔两端紧线完成后才能拆除，紧线牵引绳的对地夹角小于20度。4.2.4.4导线的线盘布线长度根据耐张长度放线，尽量杜绝接头；导地线架设主要施工措施采用人工牵引敷设方法，每隔20-25m设置一人牵引导线。4.2.4.5对放线地段进行勘察，检查交叉跨越情况，遇有交叉跨越与有关主管部门取得联系，所采取的措施得到认可方可施工。4.2.5接地装置安装4.2.5.1施工顺序现场踏勘测量放线土方开挖接地装置制、安防腐处理接地电阻测试报验4.2.5.2材料要求4.2.5.2.1接地装置所有金具均经热镀锌处理，规格符合设计规定，并有材质检验证明或产品出厂合格证。4.2.5.2.2防腐降阻剂型号、规格符合设计要求，并具有产品质量合格证明文件。降阻剂包装完整，无受潮现象。4.2.5.2.3金具表面无裂纹、砂眼、毛刺、气泡、锌皮剥落及锈蚀等缺陷。镀锌完整。4.2.5.2.4电焊条、防锈漆均有产品合格证。防腐涂料应在有效期限内。4.2.5.2.5电焊条包装完整，焊条尾部无锈斑。4.2.5.3接地装置焊接4.2.5.3.1接地装置连接采用电焊焊接。4.2.5.3.2接地装置由5052500热镀锌角钢与- 404 热镀锌扁钢焊接制成。角钢与扁钢焊接时，除在其接触部位两侧进行焊接外，还焊以由扁钢弯成的直角形卡子与角钢焊接，搭接长度为扁钢宽度的两倍，扁钢四边施焊。 接地极、线连接处，接触紧密，无缝隙。焊接牢固无虚焊，焊缝饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷。对焊接部位表面除锈并去掉残留焊药，刷两道防锈漆、一道铅油作防腐处理。4.2.5.3.3接地极水平间距不小于5m。4.2.5.4接地装置安装4.2.5.4.1接地装置埋深符合设计要求。4.2.5.4.2垂直接地体应垂直放置，水平接地体应水平放置。4.2.5.4.3扁钢敷设前需调直，煨弯不得过死，直线段上无明显弯曲，并应立放。4.2.5.4.4 角钢、扁钢安放好后，将降阻剂用水搅拌成稠糊状倒入坑、沟内，将接地极（线）包裹严实，待降阻剂初凝后覆盖原土并回填夯实。长效防腐降阻剂投放严格按照厂家产品说明书进行操作。4.2.5.4.5接地引下线与接地体连接，要便于解开测量接地电阻。4.2.5.4.6接地装置安装完毕三天后，方可测量接地电阻值，接地电阻值10欧姆。（一）配电盘、柜安装1.1 配电盘、柜到达现场后，作好检查验收工作，其包装应良好，规格、型号、符合设计要求，设备无损伤，附件、备件齐全，产品技术文件齐全，外观检查符合规范和设计要求。1.2 配电盘、柜在搬运和安装时，应采取防震和防潮措施，防止框架变形和漆面受损伤。1.3严格验收基础预埋件的质量，其偏差应符合要求。1.4盘柜的垂直度、水平度分别用吊线垂球和水平尺控制，用直尺检查， 盘间接缝用塞尺检查。1.4.1垂直度允许偏差为1.5mm/m1.4.2水平度允许偏差为1mm/m1.5同一系列规格相邻两盘、柜、台的顶部高度允许偏差为2mm1.6当同一系列规格盘、柜、台间的连接处超过2处时，顶部高度允许偏差为5mm1.7相邻两盘、柜、台接缝处正面的平面度允许偏差为1mm1.8 相邻盘体用镀锌紧固件连接固定，盘柜底座的四个内角点焊在基础型钢上固定。1.9 每一基础型钢必须有两处以上的可靠接地，接地连接线采用不小于设计所要求截面积的扁钢。1.10盘柜上所有的观测计量仪表要出示计量部门鉴定和校验合格证。1.11盘、柜下的电缆，终端处应用卡子固定，电缆芯线不应受外力。控制电缆芯线在查出对应的线号以后排列引接，外形应整齐美观，长度合理，互不交叉，线端应套上接线标号管。（二）电缆敷设1.1电缆敷设后应分别持下标号牌，标明电缆的型号、规格、去向。1.2检查验收电缆沟内两侧预埋件,间距应符合设计要求，安装应牢固，平面要与壁面相贴平。焊接电缆架时，应拉一条水平线用以控制每个支架的高程。1.3电缆支架制作应符合规范要求，焊接应牢固，横平竖直，每个支架均应良好接地，支架作刷漆防腐处理。电缆在敷设前应进行检查，外观无损伤，绝缘层良好无损，型号规格，耐电压等级应符合设计要求。1.4保护管不应有变形及裂缝，其内部应清洁、无毛刺，管口应光滑、无锐边1.5电缆保护管的直径和弯制应符合规范要求，管端口作的成喇叭形扩口，或者将管口打磨光滑，并列敷设的电缆套管应排列整齐，牢固固定，有可靠接地，套管要刷漆防腐，穿完电缆后管口要封堵严密，防爆场所的电缆套管必须按要求堵严密。1.6在有粉尘、液体、蒸汽、腐蚀性或潮湿气体进入管内的位置敷设的保护管。其两端管口应密封1.7保护管应排列整齐，固定牢固。用管卡或U型螺栓固定时，固定点间距应均匀1.8穿墙保护套管或保护罩两端延伸出墙面的长度，不应大于30mm1.9埋设的保护管引出地面时，管口宜高出地面200mm，当地下引入落地式仪表盘、柜、箱时，宜高出盘、柜、箱内地面50mm1.10电缆沟开挖：直埋地敷设、电缆沟开挖规格按照图纸要求进行施工。1.11电缆敷设：电缆应排列整齐、固定牢固、不应交叉、打结，并留有余量；电缆进出口应进行封闭；电缆弯曲不能小于45度、电缆敷设过热力管沟不小于0.5m、油管或易燃气管线不小于0.5m；与热力管沟平行敷设时间距不小于2m、油管或易燃气管线不小于1m、其他管沟或管线不小于1m直埋电缆应符合设计要求，走向及中间接头处应设标志桩；电缆保护管不应有穿孔、裂缝和严重锈蚀；保护管安装应牢固，并列敷设时管口高低一致；1.11电缆表面距地面的距离不应小于0.7m。在引入建筑物，与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处，可浅埋，但应采取保护措施。1.12 电缆头制作： 0.4KV及以下电缆终端头用塑料带干包，低压电缆的上间接头均采用热收缩绝缘套。电缆头芯线连接紧密，相位一致；干包电缆头芯线无损伤，包扎紧密。电力电缆在终端头制作前后均应用相应电压等级的欧姆表检测绝缘电阻，其电阻值应符合要求; 6KV以上电缆按规定作耐压泄露电流试验，并作好详细记录。电缆芯线线鼻子的压接，应在量好电缆固定的长度和芯线连接长度后进行，不可任意压接。 1.13 铺砂盖砖：电缆下沟后铺100mm细砂，把红砖横排列铺设在细砂上面，回填土高于300mm并做标识、标明电缆走向。电缆沟敷设电缆把多条电缆分别绑扎在电缆支架上。电缆敷设终端做标识，标明电缆规格及用途。电缆沟接地母线焊接与支架及电气设备焊接牢固，搭接长度扁钢不小于2倍、圆钢不小于6倍，电缆沟接地母线与室外接地装置焊接牢固，焊接搭接处做防腐处理。1.14进入建筑内的孔洞、及钢管管口用放火包和防火堵料密封，站内防爆场所内的电缆沟做充砂处理，在进入锅炉房、箱式开关站、值班室内的电缆沟用防火包做阻火墙。1.15 电缆敷设验收完毕后，在电缆敷设方向安装电缆标识桩。五、质量保证措施工程质量目标工程合格率100%，单位工程一次优良率95%以上。工程质量按国家验收规范，技术要求按设计指标。保证措施：对于本工程必须严格按照施工规范和工艺要求进行施工，无条件接受监理部门和建设单位工程的监理和质量检测，严格执行各项施工管理制度，建立健全质量保证体系，最终保证质量目标的实现。5.1质量保证组织机构项目经理现场负责人质检员施工员施工队质检员、施工员施工班组5.2质量保证体系运作：5.2.1 严格贯彻执行ISO9002国际质量体系管理标准。5.2.2建立由项目经理负责制的质量管理网络。5.2.3每天施工必须有施工员或质量专检员在现场，负责对质量进行监控，检查结果必须有记录可查，并随时反映质量情况，对工程特殊和关键部位要严格控制，重点检查。5.2.4不定期的总结质量情况，制定实施措施，杜绝返工现象发生。5.2.5建立单位工程质量台帐，对施工班、组、队执行施工质量考核细则和工程质量管理措施。5.2.6质检机构每个成员对工程材料、设备进行检查，以防止不合格原材料进入施工现场。5.3.质量控制5.3.1严格进场设备、材料检验关，并且要有检查记录，检查仪表、设备有无产品合格证，出厂证明文件、型号、规格是否与设备相符合，不合格的产品坚决不能用于工程。5.3.2健全工序交接制度和隐蔽工程检验制度，无交接检查，下道工序不得施工。5.3.3建立工序质量（控制）点，对关键点进行有效质量控制，以保证施工质量。5.3.4质量检测，重在真实，质检成员必须对施工单位的检测进行真实性检查，并报告检查结果。5.4. 质量保证措施5.4.1施工人员施工前必须学习有关规范及验证标准，熟悉操作工艺规程。5.4.2施工前做好分项工程技术交底工作，明确质量要求及其它要求。5.4.3按照施工程序合理组织施工，坚持合理的施工工序，确保工程质量。5.4.4加强施工中的质量检查，做好隐蔽工程分项施工过程中的预检及验收记录。5.4.5严把各种工序的质量关，每道工序经检验合格后，才能进行下一道工序的施工，并做好书面资料记录。5.4.6电工必须持有上岗证方能上岗，施工过程中严格遵守工艺要求。5.4.7质检及施工管理人员应随时在现场加强巡视，杜绝质量隐患。5.4.8加强技术管理、施工管理和质量管理，提高全员的质量责任感，杜绝质量事故的发生，确保工程质量目标。六工期保证措施工期目标：施工进度根据甲方要求,确保施工质量和单位工程如期完成.6.1推行“项目承包”的施工管理办法，配齐项目管理人员，合理安排人力、物力，调动精兵强将，以确保工程进度。6.2 开工前依据预算的工料分析，编制工程用料计划，并以此作为材料供应和材料控制的依据，然后根据工程用料计划和施工进度计划作为组织材料供应和进场的依据。以确保各项材料和设备及时进入施工现场。6.3 严格按施工进度计划控制工期，必要时可采用倒班制度来施工，确保工程按期完工。6.4正确处理好工期、质量之间的关系,在保证质量的情况下,加快施工速度。6.5 建立健全制度，坚持每晚开小会，每周召开一次生产协调会，专门协调工程技术、施工材料、劳力组织等一系列问题，做到问题不过夜，处理问题及时，不拖现场的后腿，使工程能顺利进行，以保证工期。八、 安全保证措施7.1安全目标：7.1.1不发生人身轻伤、重伤及以上的事故：7.I.2不