BPZM-BDM-II变压器排油注氮灭火装置(2011版)

河北博为电气有限公司 BPZM-BDM- 变压器排油注氮灭火装置说明书BPZM-BDM-II变压器排油注氮灭火装置说 明 书河 北 博 为 电 气 有 限 公 司目 录一 概述2二 装置工作原理3三 装置功能及特点8四 选型及订货须知9五 装置技术指标10六 装置面板布置及说明10七 装置外形尺寸及安装尺寸14八 后板端子图及说明16九 操作及调试说明21十 维护注意事项23十一 通讯规约25一 概述 油浸电力变压器总是存在着发生火灾的危险。无论是电力变压器铁芯产生的持续高温，还是由于短路、过电压等的内部电弧产生的高能放电引起的突发性短暂高温，只要能使变压器油的温度大于400，就会分解出各种可燃气体，致使变压器内部压力增大。变压器内部超压造成其自身薄弱部位(如变压器瓷套管、器身焊缝、防爆口等处)破成裂口，使变压器油及产生的可燃气体一起从裂口中喷出，喷出的变压器油及可燃气体的混合物在与空气接触摩擦后，就产生火焰起火甚至爆炸，造成重大损失。国家有关标准规定指出大型变压器必须配置灭火装置。数量众多的油浸变压器应用在工业、民用建筑群中。虽许多容量较小，却处于经济发展的中心位置和政治、军事、交通有关的地域，应配置灭火装置加以重点保护。在无人值守的变电站，对消防系统的要求也越来越高。针对变压器故障的特点我公司研制了BPZM-BDM-II变压器排油注氮灭火装置。本装置是在BPZM-BDM-I排油注氮灭火装置的基础上，将其控制器部分改进为OMRON的PLC控制，外围配以大功率继电器电路和中文汉显文本显示器制成的。控制器通过软件编程和外围继电器电路的防误动结构设计，与原来的继电器控制相比，其防误动作能力增加，基本杜绝误动作。另外控制器提供了良好的人机对话，通过中文汉显文本显示器可以对控制器进行参数设计、系统故障查询、系统故障在线检测等功能。如果需要，控制器可加装通讯规约为modbus485的通讯接口。 此系列灭火装置不适用于变压器油箱外部和分接开关箱内部火源的灭火。BPZM-BDM-II变压器排油注氮灭火装置引用标准如下：GB/T 2422 电工电子产品环境试验GB/T 2423.1 电工电子产品基本环境试验规程 试验A：低温试验方法GB/T 2423.2 电工电子产品基本环境试验规程 试验B：高温试验方法GB/T 2423.4 电工电子产品基本环境试验规程 试验Db：交变湿热试验方法GB/T 4208 外壳防护等级（IP代码） GB/T 7251.1 低压成套开关设备和控制设备 第一部分：型式试验和部分型式试验成 套设备GB/T 7261 继电器及继电保护装置的基本试验方法GB/T 11287 电气继电器 第21部分：量度继电器和保护装置的振动、冲击、碰撞 和地震试验 第1篇：振动试验（正弦）GB/T 14537 量度继电器和保护装置的冲击与碰撞试验GB/T 14598.9 电磁兼容、试验和测量技术 射频电磁场辐射抗扰度试验GB/T 14598.10 电磁兼容、试验和测量技术 电快速瞬变脉冲群抗扰度试验GB/T 14598.13 电磁兼容、试验和测量技术 1MHz（1kHz）脉冲群抗扰度试验GB/T 14598.14 电磁兼容、试验和测量技术 静电放电抗扰度试验GB/T 17626.8 电磁兼容、试验和测量技术 工频磁场抗扰度试验GB/T 17626.11 电磁兼容、试验和测量技术 电压暂降、短时中断和电压变化抗扰度试验JB3336 电站设备自动化装置通用技术条件GB/T 1226 一般压力表GB 5099 钢制无缝气瓶GB/T 8979 纯氮GA 61-2002 固定灭火系统驱动、控制装置通用技术条件GA 835-2009 油浸变压器排油注氮灭火装置CECS187:2005 油浸变压器排油注氮技术规程 二 装置工作原理系统结构BPZM-BDM-排油注氮变压器灭火装置包括控制部分和灭火部分。灭火部分由灭火柜、注氮管路、排油管路、火灾探测器、压力控制器、断流阀组成。灭火柜（见图二）包括氮气瓶、减压器、氮气释放阀、排气阀、单向阀、快速排油阀等。 控制部分主要是指控制屏或控制箱。 本装置应用于灭火系统示意图如下：图一 灭火系统示意图图二 BPZM-BDM- 灭火装置结构图工作原理 图三 装置工作原理结构框图变压器内部因故障分解大量气体，气体继电器动作；大量气体使变压器内部压力增大，如达到压力控制器所设定压力（小于变压器箱体所承受压力）时，压力控制器动作。气体继电器和压力控制器动作作为装置防爆启动的两组充要启动条件上传装置控制部分（控制屏或控制器），控制部分启动装置防爆，装置瞬时打开排油阀排油，排油阀手柄带动连杆机构瞬时打开隔离球阀，同时安装在储油柜与变压器之间的断流阀因流量迅速加大而关闭，截断储油柜补充给变压器的变压器油，变压器排油卸压，防止变压器破裂；经延时后注氮释放阀打开，氮气瓶向变压器持续注氮二十分钟以上，搅动变压器油，降低变压器内局部故障点处温度，达到防爆防火目的。一旦变压器内发生严重故障，气体继电器动作，在装置卸压之前变压器箱破裂，喷出的可燃气体接触空气起火，此时安装在变压器箱顶的点式温度探测器动作，气体继电器和温度探测器动作信号上传给装置的控制部分，控制部分启动装置灭火，同上，排油阀瞬时打开，截流阀关闭，排出变压器顶层已燃烧的热油，在设定的延时（一般20秒）后，注氮阀打开，氮气搅动变压器油，变压器底部大量低温油上升到顶部，使顶部变压器油温降到变压器油燃点以下，达到灭火目的，经试验在注氮后一分钟之内灭火，氮气持续注入二十分钟以上，防止复燃。其中，断流阀利用液体动压力原理，当流量超过给定值时，断流阀关闭。作用是在排油阀打开后，阻断储油柜和变压器油箱，否则达不到排油降压的作用；并可以防止储油柜中的油浇到燃烧的火上，加剧火势。控制原理 图四 控制器逻辑原理图KG 气体继电器信号 TQ 温度探测器信号 YL 压力控制器信号 SDYX 手动允许信号 SD 手动信号 YFYX 远方允许信号 变压器内因故障产生可燃气体，内部压力升高时，气体继电器KG动作，压力控制器YL动作，控制器接收到气体继电器信号KG和压力控制器信号YL，启动防爆程序，控制灭火柜动作。若变压器故障严重，在防爆动作之前油箱破裂引起火灾，则温度探测器TQ的感温元件熔断，控制器接收到气体继电器信号KG和温度探测器信号TQ，启动灭火程序，控制灭火柜动作。灭火柜内装有温湿度控制器和加热装置，在温度达到设定温度之下或湿度超过设定湿度，加热器加热，以达到加热或除湿目的，保持灭火柜正常运行时的温度和湿度，如图五所示。图五 装置电气原理图三 装置功能及特点1、控制器采用先进的PLC技术替代了传统的继电器控制，使装置动作更准确快捷。2、以防为主，消防结合。限制内部故障引起火灾的损坏范围，可以有效的防止变压器破裂所产生的火灾；一旦着火，动作后可以立即灭火，灭火时间短，减少变压器火灾造成的损失。3、不用水或泡沫等灭火介质，免除了消防排水设计和相关设施，结构紧凑，易于安装，不受水源等地理环境限制，不会冻冰，阻塞。4、属环保产品，该设备不对环境和变压器本身造成任何污染。5、造价低，运行管理简单、维护方便，连续自动监视。6、装置设计特殊机械结构，具有强的防震防误动能力。7、具有485通讯接口功能，符合MODBUS通讯规约，可将监测信息上传。四 选型及订货须知型号说明 BPZMBDMII 设计系列号 公司型号 装置型号变压器排油注氮灭火 注：当油浸变压器采用排油注氮装置时，应根据单台油浸变压器的容量、油量、构造及其周围环境等条件进行选型。排油注氮装置的氮气瓶符合现行国家标准钢制无缝气瓶GB5099的有关规定，其参考配置如下表：排油注氮灭火装置型号BPZM-BDMII油浸变压器容量（MVA）50单位氮气瓶容积（L）40氮气瓶数量（个）2氮气瓶工作压力（MPa）（20）13注氮工作压力（MPa）0.50.8排油管直径（mm）100或150注氮孔个数（个）4或2订货须知本公司主要推出带防爆功能的变压器排油注氮灭火装置，用户可根据自身的需要，订购不带防爆功能的排油注氮灭火装置，也可选择是否加装485通讯功能。 另用户如有特殊要求，请与本公司联系，我们将最大限度地满足用户的需求，以达到客户最大的满意。五 装置技术指标1、温度探测器动作温度：13072、压力控制器动作压力0.06-0.16Mpa(可调)3、断流阀关闭流速1.0-1.2m/s4、氮气瓶容积： 240L 5、氮气瓶内氮气公称压力：13MPa（20）6、排油管路直径：100mm7、注氮管路直径：25mm8、灭火柜重量：230240kg9、灭火柜控制电路电压：DC220+5V，各次谐波分量值之和小于直流量110、灭火装置控制器信号电压：DC24V11、灭火时间：小于2min12、注氮时间：大于20min六 装置面板布置及说明 图六 BPZM-BDM- 灭火装置控制器前面板示意图灭火装置控制器接收传感器信号，经处理判断后，控制灭火装置灭火。灭火装置灭火状态选择需要专用钥匙选择相应状态，手动灭火开关也需要专用钥匙，装置控制器具有汉显液晶，灭火装置状态指示灯位于前面板，装置状态指示明显、清楚(见上图)。 开关： 装置通过双向开关选择控制信号类型。1、灭火装置远方和就地灭火选择：选择远方灭火时，就地灭火不能启动，选择就地灭火后，控制器不受远方控制。装置选择远方动作时，装置接收到气体继电器动作信号后，控制器接收到来自远方的遥控信号，控制器启动装置灭火；2、灭火装置手动和自动灭火选择：装置在选择就地灭火后，可选择手动和自动，选择手动后，装置不受外来传感器信号控制，由手动开关控制装置灭火；装置选择自动时，装置由气体继电器、温度探测器和压力控制器信号控制，不受手动开关控制。指示灯： 装置通过指示灯点亮指示系统和装置状态。 “排油阀开启”-指示装置排油动作； “注氮阀开启”-指示装置注氮动作； “断流阀关闭”-指示断流阀已关闭； “气体继电器”-指示气体继电器动作，即重瓦斯信号； “温度探测器”-指示温度探测器动作； “压力控制器”-指示压力控制器动作； “氮气瓶压低”-指示装置灭火柜中的氮气瓶压力不足，需更换氮气； “加热启动”-指示装置灭火柜内加热装置启动； “手动允许”-在就地状态下“手动允许”指示灯亮指示装置在手动状 “手动允许”-指示灯不亮指示装置在自动状态； “远方允许”-点亮指示装置运行在远方状态，“远方允许”不亮指示装置工作在就地状态；显示屏：装置上电后，显示屏显示产品型号名称及单位名称，背光灯点亮状态，若无外部信号或按键输入，延时1分钟后背光灯灭。此时为界面1。气体继电器状态 正常温度探测器状态 正常压力开关状态 正常断流阀状态 关闭BPZM-BDM 变压器排油注氮灭火装置河北博为电气有限公司 界面1 界面2排油阀状态 关闭注氮阀状态 关闭氮气瓶压力状态 正常当前时间 08年01月16日 15时42分15秒 界面3 界面4时间修改 08年01月16日 15时42分15秒时间修改 08年01月16日 15时42分15秒 界面5 界面6气体继电器动作记忆1080115164836 正常080115164834 动作灭火注氮延时20秒防爆注氮延时20秒手动注氮延时20秒 界面7 界面81、在界面1按F1键,控制器显示灭火装置各参数状态界面2。 2、在界面2按F5（ESC）键返回界面1，按F7或F8键，控制器显示界面3。3、在界面3按F5（ESC）键返回界面1，按F7或F8键，控制器显示界面2。4、在界面1按F2键,控制器显示当前时间界面4。5、在界面4按F5（ESC）键返回界面1，按F6（ENT）键控制器显示修改时间界面5。6、在界面5按F5（ESC）键返回界面4，按F6（ENT）键当前时间修改为界面5所示时间。7、同时按下F2和F8键，即可修改时间界面6，用F3（）、F4（）、F7（）、F8（）修改时间反向显示数字，在修改完毕可按F5（ESC）取消返回界面5，或按F6（ENT）确认键修改并转下一数字，所有数字修改确认后自动返回界面5。8、在界面1按F3键,进入灭火延时时间界面79、在界面7按F5（ESC）键返回界面1；同时按下F2和F8键，进入延时时间修改界面7，利用用F3（）、F4（）、F7（）、F8（）键修改相应延时时间。10、在界面1下按F4键,进入灭火装置故障记忆界面811、在灭火装置故障记忆界面8按F5（ESC）键返回界面1；按F7（）向上翻页；按F8（）键向下翻页。 注：故障记忆包括：气体继电器动作、温度探测器动作、压力控制器动作、排油反馈信号、注氮反馈信号、断流阀动作共六组信号。当有一个信息输入时，液晶屏自动显示故障信息。每组信号有六组记忆信息，根据时间先后，记忆新的信息，最早的信息遗弃。每组信息包括信息类型、动作发生年月日时分秒及动作方式。所有除上电界面的其他界面在无信号和按键输入后延时1分钟自动返回上电界面。七 装置外形尺寸及安装尺寸图七 BPZM-BDM- 灭火装置外形及安装尺寸图八 BPZM-BDM- 灭火装置控制屏外形及安装尺寸 图九 BPZM-BDM- 灭火装置控制器外形及安装尺寸八 后板端子图及安装说明控制屏从变压器接收气体信号、温度信号，在灭火过程中接收断流阀信号的所有信号线经变压器端子箱接出；控制屏接收压力控制器信号由灭火柜端子接出，控制屏发出控制信号至灭火柜的电磁机构，控制排油和注氮，接入灭火柜端子，控制信号发出至变电站公共测控机。其端子接线图如图十所示：图十 控制器后板端子接线图图十一 控制器后板端子示意图灭火装置控制器输入信号气体继电器信号KG：气体继电器动作信号，即重瓦斯信号，变压器油箱内气体浓度达到一定程度，气体继电器动作，上传重瓦斯信号，控制器接到重瓦斯信号后保持信号，即使气体继电器恢复动作，装置仍然认为气体继电器动作，只有按下装置控制器上的复归键，控制器才能放弃重瓦斯动作信号保持；温度探测器信号TQ：温度探测器动作信号，变压器着火以后，温度超过温度探测器动作温度（1307），温度探测器动作，上传信号至控制器。控制器不对温度探测器信号保持；压力控制器信号YL：压力控制器动作信号，变压器内部出现故障后，变压器油箱内部压力上升，到达一定压力后，压力控制器动作，上传信号至装置控制器。同气体继电器信号一样，装置控制器保持上传信号，只有按复归键，装置控制器才放弃信号保持；断流阀关闭信号DLR：变压器因故障，灭火装置启动排油，基于液体的动压原理，断流阀关闭，关闭信号上传装置控制器，装置控制器不保持断流阀关闭信号；已排油信号PYR：装置排油阀启动反馈信号；已注氮信号 ZDR：装置注氮阀开启反馈信号；远方控制信号 YF：装置选择远方动作状态时，上位机动作控制信号；氮气瓶欠压信号 PYDR：灭火柜中氮气压力低于定值时，上传装置控制器信号；加热信号 JR：灭火柜中加热装置加热时上传装置控制器信号；灭火装置控制器输出信号 气体继电器动作信号KGX、温度探测器动作信号TQX、压力控制器动作信号YLX、排油阀动作信号PYX、注氮阀动作信号ZDX、断流阀动作信号DLX、氮气瓶欠压信号PYDX。安装说明1基础准备图十二 灭火柜基础在地平面下设一个混凝土结构的油池以接收灭火装置动作时排出的油，其容积取决于排油量的多少。灭火装置地基见图十二，灭火装置与变压器之间的排油管路水平长度3-8m，固定灭火箱的基础必须水平，以防灭火箱的变形，影响关门。若从变压器到灭火柜间的管路太长，为避免引起较大的变形，应在管路中间部位设一个支柱。应建防火墙保护灭火箱，该防火墙不能妨碍管路通道，不能引起管道变形。2灭火柜的安装：将灭火柜安装到做好的地基上，紧固好地脚螺丝，挂上重锤。灭火箱应可靠接地，接地螺栓为M12。3控制屏的安装：灭火装置的控制屏应安装在主控室，用于显示灭火装置的工作状态和对灭火装置进行远距离控制，从灭火柜到主控室应铺设电缆通道。控制屏连接线通过控制屏下部3个40mm的孔引入。控制屏安装在主控室内便于观察和操作的位置，其外形和安装尺寸见图八。 4控制器的安装 灭火装置控制器在一些安装现场，适合直接安装灭火装置控制器，其安装尺寸见图九。5排油注氮管路的安装首先用地脚螺钉把灭火箱安装就位，把管路进口处的保护盖拆除，排油注氮管路按我厂供给的灭火装置安装图安装，管路和灭火柜连接不应受任何不正常的外力，排油管路应有向下2的斜度。在变压器设计排油出口和注氮孔时应注意，排油孔应设置在变压器的端面距变压器油箱顶部200 mm.处；注氮孔应均匀布置在变压器两测距变压器油箱底部100 mm处。6断流阀的安装断流阀安装在储油柜和油箱之间的管路上，箭头由储油柜指向油箱。断流阀的工作原理是基于液体的动压原理，一旦作用在挡板1（见图十三）上的力超过给定值，这个力就使挡板摆到断流阀的出口，使断流阀处于关闭状态，两接线柱3接通。若需要把断流阀由关闭状态恢复到初始状态，向下按动手柄2到打开位，即可实现。图十三 断流阀示意图7探测器的安装在变压器箱盖上应焊弯板，以支撑火焰探测器，探测器用螺栓和弯板固定在一起，探测器头部要相对水面倾2（见图十四、十五）。 图十四 温度探测器外形示意图图十五 温度探测器安装支架示意图探测器要通过变压器端子箱接线到控制屏，各探测器之间必须互相并联接线，连接探测器见图十六。图十六 温度探测器接线图九 操作及调试说明装置启动前的准备工作在装置投运前应进行下列检查：a、 所有管道螺栓已紧固，垫圈密封良好；b、 打开下部排油管检查孔，见图1，检查排油阀的密封性；c、 所有电缆接线正确，接头及端子均坚固，接触良好；d、 探头引线处，开关及接线盒盖密封完好；e、 投退开关选择退出位置，自动、手动开关选择手动位置；f、 控制柜使用电压：DC220V；g、 灭火柜使用电压：AC220V。注：a、为了保证安全，在正式运行之前不要打开氮气瓶瓶头阀b 、如本装置退出运行，除切断电源外，必须关闭氮气瓶头阀和变压器的排油出口和注氮入口上的截止阀。调试在灭火装置安装完毕投入使用前，应对灭火装置控制器进行如下调试：1、试验前，打开排油阀电磁机构和注氮阀电磁机构的锁定机构；2、确认氮气瓶头阀关闭，变压器排油出口和注氮口处截止阀关闭，上电前关闭控制屏上所有开关，控制器手动、自动选择开关打到手动位置；3、接通为双直流220V控制电源；先闭合I号电源再闭合II号电源，则JZ1吸合I号电源投入灯亮，断开I号电源，JZ2吸合，同时II号电源投入灯亮；反之亦然；4、控制器打到手动位置，“手动允许”信号灯亮； 5、打开手动灭火按钮，排油电磁机构动作，重锤下落，排油阀打开，“排油阀开启”信号灯亮，声光报警动作（可按下解除报警按钮暂时关闭光报警），经设定延时后注氮电磁阀动作，“注氮阀开启”信号灯亮； 6、手动、自动选择开关打到自动位置，“手动允许”信号灯灭；7、短接控制屏端子ID-1和ID-2（模拟气体继电器信号），“气体继电器”信号灯亮，电铃报警；8、短接控制屏端子ID-3和ID-4（模拟温度探测器信号），“温度探测器”信号灯亮，装置自动灭火。同手动灭火，排油电磁机构动作，重锤下落，排油阀打开，“排油阀开”信号灯亮；经设定的灭火延时时间后，注氮阀开启，“注氮阀开”信号灯亮；9、断开控制屏端子ID-3和ID-4，关闭排油阀，重新挂上重锤，“排油阀开”和“注氮阀开”信号灯灭。短接控制屏端子ID-5和ID-6（模拟压力控制器信号），装置自动防爆。排油电磁机构动作，重锤下落，排油阀打开，同时 “排油阀开”信号灯亮；经设定的灭火延时时间后，注氮阀开启，“注氮阀开”信号灯亮，断开端子ID-5和ID-6；10、控制器复归，远方、就近选择开关打到远方位置，短接控制屏端子ID-1和ID-2（模拟气体继电器信号），再短接ID-36和ID-37，灭火装置启动远方灭火程序； 11、控制器复归，关闭排油阀，挂上重锤；12、给灭火柜供AC220V电压，调节温度控制器设定温度，调到当前室温以下，此时加热器加热，同时“加热器开”信号灯亮，重新调节温度控制器设定温度到要求设定值；13、信号调试：短接控制屏端子ID-9和ID-10，氮气瓶压力低信号灯亮；短接控制屏端子ID-15和ID-16，加热器信号灯亮；14、一切正常后准备投入工作。运行在灭火装置调试无误且所有准备工作完成后，可投入运行。运行时控制屏供DC220V直流双电源，保证停电后，装置仍可靠供电；灭火装置提供AC220V电源，给加热器供电。装置在运行时电源开关打开，投退转换开关打到投入位置，手动自动转换开关打到自动位置。特殊要求或情况可手动灭火，此时转换开关打到手动位置。在灭火装置投入工作期间应注意观察信号灯指示，一旦发现不正常信号，应立即查看变压器，采取相应措施解决。装置报警后，在没解决之前，可按下解除报警按钮，临时关闭声光报警，但在装置运行中，接触报警按钮必须在打开状态。在灭火柜中，有机械手动排油和注氮开关，通常情况下，在应急状况下可直接采取手动打开排油阀和注氮阀。方法是向上提拉排油机械手动开关排油，向下按压注氮机械手动开关注氮。开关位置见灭火装置面板图。十 维护注意事项灭火装置正常工作期间一直经受着严重的气候条件影响，为使其始终保持良好的灭火性能，每年应进行一次常规检查，通过一系列的检查试验来发现可以影响灭火装置正常工作的危害。1、关闭灭火装置；2、检查密封情况，如有渗漏，应进行处理；3、检查电磁机构状况；4、检查探测器状况；5、检查氮气瓶中氮气压强，不小于10Mpa(20C时)。灭火装置一旦投入灭火或防爆后，其中的部分零件将损环，必须进行更换后，才能继续使用，一般需要做如下工作：1、更换部分探测器的感温元件，严重的需更换探测器，易熔件1307熔断；2、更换变压器上烧坏的控制导线；3、对断流阀进行检查，如有烧坏的密封垫等应更换；4、氮气瓶再充氮；5、对灭火装置进行一次全面检查，并按第5条进行调试。在装置投入使用后，应注意以下几点：1、装置在运行中，控制屏各按钮、开关不要随意变动；2、装置在运行中，灭火柜中瓶头阀、减压阀、注氮阀及排油阀不要随意触动3、定期巡检装置，注意氮气压力，压力保持在10 Mpa以上，若低于此值必须更换氮气瓶或重新充氮。若氮气压力降低过快，与厂家联系，查找原因。4、PLC的电池一般用4年左右，如果控制器显示屏显示“电池欠压 请更换电池”并伴有蜂鸣器报警声，要在一个月之内更换PLC中电池。取下旧电池和上完新电池之间不能超过5分钟。方法是短开控制器电源，从控制屏上取下控制器，打开控制器上盖，掀开OUT一侧端子上盖，打开靠一端的小盖，拔下电池与PLC内部的插座，取出电源，插上新电池的插头。放入电池，盖好盖即可，然后把控制器放回控制屏，重新上电。5、装置在运行中出现异常现象，及时与厂家联系。十一 通讯规约 异步半双工,一个起始位,8位数据,一个停止位,无奇偶效验位 。通讯速度 1200、2400、4800、9600bps可编程，出厂默认9600bps。硬件接口 485采用二线方式：485A， 485B。通讯规约符合modbuse。一、报文格式（主机向从机询问状态）装置地址（A） 功能码（FC）信息CRC（CS） 二、请求信息 报文1信息说明 装置地址功能码起始地址状态数量效验和A020S(01)0X(09)CR1字节1字节2字节2字节2字节 主从三、回答信息装置地址功能码字节数状态字效验和A020A（9个）CR1字节1字节1字节2字节2字节 从主 四、状态说明 发请求命令时，起始地址0S不大于09，状态数量0X=09+1-0S下面是起始地址为01 状态数量为09的状态字说明Bit8Bit7Bit6Bit5Bit4Bit3Bit2Bit1Bit0从上之下表示状态字每位（bit）代表意义Bit0 气体继电器信号 1动作 0正常Bit1 温度探测器信号 1动作 0正常Bit2 压力控制器信号 1动作 0正常Bit3 灭火装置已排油 1动作 0正常Bit4 灭火装置已注氮 1动作 0正常Bit5 断流阀动作信号 1动作 0正常Bit6 瓶压低信号 1打开 0关闭Bit7 电源掉电 1打开 0关闭Bit8 备用 例如主机请求信息为 01 02 00 00 08 b8 0c，回答信息为01 02 02 00 01 78 7800 01为状态字 表示气体继电器动作 ，其他正常。- 26 -