工程制图零件图

零 件 图,零件图的内容,零件的构形设计,表达方案的选择,零件图尺寸的合理标注,零件图上的技术要求,典型零件图例分析,看零件图的方法和步骤,螺纹,零件的测绘,表达零件的图样称为零件图。它是制造和检验零件的依据。,零件图,1图形 用一组视图（包括视图、剖视图、断面图等），完整、清晰和简洁地表达零件的结构形状。 2尺寸 用一组尺寸，完整、清晰和合理地标注出零件的结构形状及其相对位置。 3技术要求 用一些规定的符号和文字，简明、准确地给出零件在制造、检验和使用时应达到的技术要求（表面粗糙度、公差等）。 4标题栏 在标题栏内填写出零件的名称、材料、图样的比例、制图人与校核人的姓名和日期等。,零件图示例,零件图的内容,构形设计要考虑功能要求,零件的结构分析示例,构形设计要考虑工艺要求,零件的构形设计,根据零件在机器中的功能要求（设计要求）、工艺要求，以及经济、美观等因素确定零件的结构形状和尺寸。,构形设计要保证零件实现其功能,零件在机器中，可以起到支撑、容纳、传动、连接、安装、密封等功能，这是决定零件功能结构（主要结构）的依据。,零件的结构有特定的功能,零件的结构形状各式各样，按其功能进行结构分析，大体可分成三大组成部分：即 “工作部分”、“安装部分”和“连接部分”。例如，轴承架：,构形设计要考虑零件的工艺要求,从工艺要求方面看，为了使零件的毛坯制造、加工、测量以及装配和调整工作能顺利、方便，应设计出圆角、起模斜度、倒角等结构，这是决定零件工艺结构（局部结构）的依据。,零件上的铸造结构 1.圆角 2.起模斜度 3.铸件壁厚,零件上的机械加工结构 1.倒角 2.退刀槽 砂轮越程槽 3.孔 4.凸台和沉孔,零件上常见的工艺结构,铸造示意,为满足铸造工艺要求，防止落砂、铸件产生裂纹和缩孔，在铸件各表面相交处都做成圆角。,常见的工艺结构 圆角,圆角半径尽量相等,常见的工艺结构 起模斜度,为了铸造时便于样模从砂型中取出，在铸件的内外壁上常设计出起模斜度。 斜度和锥度等较小的结构，如在一个视图中已表达清楚，其他视图可按小端画出。,起模斜度的表达,为了保证铸件质量，防止产生缩孔和裂纹，铸件壁厚要均匀，要避免突然改变壁厚和局部肥大现象 。,铸件壁厚,铸件壁厚要均匀,由于圆角、起模斜度的存在，使得铸件形体表面交线不十分明显，这种线称为过渡线。 画法：过渡线的画法和相贯线的画法相同，按没有圆角的情况求出相贯线的投影，用细实线画到理论上的交点处。,过渡线,过渡线画法 例1,过渡线画法 例2,过渡线,倒角画法和尺寸注法,为了便于装配和保护装配面不受损伤，一般在轴孔端部加工一圆台面，称为倒角。C2表示45倒角，倒角深度2 mm。,常见的工艺结构 倒角,退刀槽的画法,为了在切削加工时容易退出刀具，不致使刀具损坏，以及在装配时与相邻零件保证轴向靠紧，常在加工表面的台肩处预先加工出退刀槽。,常见的工艺结构 退刀槽,孔的加工 钻孔,孔多数是用钻头加工。钻孔时要求钻头垂直于被钻孔的零件表面，以避免钻头横向受力不均而弯曲，保证钻孔准确和避免钻头折断。,错误 正确,钻两个直径不同的孔 钻头要尽量垂直于被钻孔的端面,为了保证零件间接触良好，零件上凡与其他零件接触的表面一般都要加工。为了降低零件的制造费用，应尽量减少加工面。因此，零件上常有凸台结构。,常见的工艺结构 凸台,尽量减少加工面凸台应在同一平面上，以保证加工方便,不好好,不好好,为了保证零件间接触良好，在零件表面加工出沉孔。,常见的工艺结构 沉孔,螺栓连接用的沉孔,沉孔的加工,点击播放,构形设计要考虑产品、零件的经济和美观,四孔盖的几种不同的结构方案,构形设计要考虑产品或零件的功能要求、工艺要求，还要考虑经济、美观等要求。 在保证零件实现相同功能的条件下，零件不同的形象可产生不同的视觉效果。,示例1,减速器从动轴结构分析,零件的结构分析示例,零件的结构分析就是从功能要求(设计要求)和工艺要求出发，分析零件的功能结构和工艺结构的形成、作用，与其他零件的关系。,示例2,减速器底座结构分析,零件的结构分析示例,螺纹,螺纹的基本知识,螺纹的要素,螺纹的规定画法,螺纹的标记,螺纹是在圆柱（或圆锥）表面上的沿螺旋线有规定牙型的连续凸起（又称为牙）。 外螺纹: 在圆柱（或圆锥）外表面上的螺纹。 内螺纹: 在圆柱（或圆锥）内表面上的螺纹。,车外螺纹,车内螺纹,螺纹的基本知识,点击播放,加工螺纹的方法和工具示例,攻丝演示,点击播放,螺纹的牙顶和牙底 在螺纹加工中，由于刀具的切入（或压入）构成了凸起和沟槽两部分，凸起的顶端称为螺纹的牙顶，沟槽的底部称为螺纹的牙底。,螺纹大径、小径、中径 与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的假想圆柱(或圆锥)的直径称为大径，与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的假想圆柱的直径称为小径，母线通过牙型上沟槽和凸起的宽度相等的地方的假想圆柱的直径称为中径。,1、 牙型 在通过螺纹轴线的剖面区域上，螺纹的轮廓形状称为牙型。在工程图样中，螺纹牙型用螺纹特征代号表示。,1. 牙型 2. 直径 3. 线数 4. 螺距和导程 5. 旋向,螺纹的要素,螺纹分类,螺纹种类,外形及牙型图,螺纹特征代号,螺纹种类,外形及牙型图,螺纹特征代号,连 接 螺 纹,粗牙普通螺纹,细牙普通螺纹,M,55 非密封管螺纹,55 密封管螺纹,G,圆柱： R1(外) Rp (内) 圆锥： R2 (外) Rc (内),螺纹分类,螺纹种类,外形及牙型图,螺纹特征代号,螺纹种类,外形及牙型图,螺纹特征代号,传 动螺 纹,梯形螺纹,Tr,锯齿形螺纹,B,2、直径 螺纹有大径（d、D）、中径（d2、D2）、小径（d1、D1），在表示螺纹时采用的是公称直径，公称直径是代表螺纹尺寸的直径。 普通螺纹的公称直径就是大径。,3、 线数 沿一条螺旋线形成的螺纹称为单线螺纹，沿轴向等距分布的两条或两条以上的螺旋线形成的螺纹称为多线螺纹。,单线螺纹,双线螺纹（点击播放）,单线螺纹,双线螺纹,4、 螺距和导程 螺距（p）是相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。 导程（ph）是同一条螺旋线上的相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。 单线螺纹时，导程=螺距；多线螺纹时,导程=螺距线数。,5、 旋向 顺时针旋转时旋入的螺纹称为右旋螺纹（RH） 逆时针旋转时旋入的螺纹称为左旋螺纹（LH） 由于右旋螺纹用得较多，因此规定在螺纹标记中“RH”省略不注。,标准螺纹 牙型、直径和螺距，这三个要素都符合标准的螺纹。 标准螺纹的公差带和螺纹标记均已标准化。螺纹的线数和旋向，如果没有特别注明，则为单线右旋。 若要使内外螺纹正确旋合在一起构成螺纹副，那么内外螺纹的牙型、直径、旋向、线数和螺距必须一致。,圆柱外螺纹的画法,螺纹的规定画法,圆柱内螺纹的画法,螺纹的规定画法,不穿通的螺纹孔的 画法 画不穿通的螺纹孔时，一般应将钻孔深度与螺孔深度分别画出，两个深度相差0.5D(其中D为螺纹孔公称直径),钻孔尖端锥角应按120画出。,圆锥螺纹的画法,部分螺纹和螺纹牙型的画法,当机件上仅有部分螺纹时，表示牙底圆的细实线在端面视图上应空出该弧长的1/4。,倒角、螺尾和退刀槽的画法,螺纹表面上的某些结构 螺纹表面上的相贯线或其它结构不影响螺纹的表达。,螺纹副的画法 当内外螺纹连接构成螺纹副时，其旋合部分应按外螺纹的画法绘制，其余部分仍按各自的画法表示。,1 普通螺纹 普通螺纹用得最广泛，螺纹紧固件（ 螺栓、螺柱、螺钉、螺母等零件）上的螺纹一般均为普通螺纹。 普通螺纹分粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹。细牙普通螺纹多用于精密零件和薄壁零件上。 在螺纹的标记中，细牙普通螺纹的螺距必须注出，而粗牙普通螺纹的螺距一般不标注。,螺纹的标记,普通螺纹的标记由五部分组成：,旋合长度代号,特征代号,尺寸代号,公差带代号,旋向代号,例： M 101 7H L LH,普通螺纹的特征代号和尺寸代号 特征代号：M (表示普通螺纹) 尺寸代号：公称直径螺距（多线螺纹的导程和螺距均要注出，单线粗牙普通螺纹螺距不标注）。 “M10”表示 公称直径为10 mm、螺距1.5 mm的单线粗牙普通螺纹。 “M101”表示 公称直径为10mm、螺距为1 mm的单线细牙普通螺纹。,普通螺纹的公差带代号 由公差等级（数字）和基本偏差（外螺纹用小写字母、内螺纹用大写字母表示）所组成，例如5g6g、6g、6H、7H。 当螺纹中径公差带与顶径（指外螺纹的大径和内螺纹的小径）公差带代号不同时，需分别注出， 如： M10 5g 6g,当中径与顶径公差带代号相同时，只注一个代号，如： M1017H 公差带代号为 6g 或 6H(公称直径 1.6mm)时不标注。,普通螺纹的旋合长度 有长、中、短三种，分别用代号L、N、S表示。 M105g6gS 为短旋合长度的螺纹 M107HL 为长旋合长度的螺纹 当螺纹为中等旋合长度时，代号N不标注。 旋向代号 左旋时标注LH，右旋时不标注。 M107HLLH 为左旋螺纹 M107HL 为右旋螺纹,2 管螺纹 管螺纹一般用于管路(水管、油管、煤气管等)的连接中。管螺纹的标记用指引的方法标注，指引线指到螺纹的大径上。 管螺纹的标记 由螺纹特征代号、尺寸代号 和旋向组成。 尺寸代号不是螺纹大径的大小， 而是管子的通径（英制）大小。 标记中未注写旋向的均为右旋。,55非密封管螺纹的标记示例: G: 非密封管螺纹的螺纹特征代号； G3/4: 尺寸代号为3/4的单线右旋圆柱内螺纹； G3/4A、G3/4B: 尺寸代号为3/4的单线右旋圆柱外螺纹, 标记中的A和B是螺纹中径的公差等级； G3/4LH和G3/4A-LH中的LH表示左旋螺纹，二者构成的螺纹副仅标注外螺纹的标记代号。,55密封管螺纹的标记示例: Rp3/4LH：尺寸代号为3/4的单线左旋圆柱内螺纹； Rc3/4： 尺寸代号为3/4的单线右旋圆锥内螺纹； Rp/ R12 、Rc/R23/4 LH ：内螺纹与外螺纹旋合构成螺纹副。 Rp ：密封圆柱内螺纹的螺纹特征代号； Rc ：密封圆锥内螺纹的螺纹特征代号； R1 ：与圆柱内螺纹相配合的圆锥外螺纹的特征代号； R2 ：与圆锥内螺纹相配合的圆锥外螺纹的特征代号。,3 梯形螺纹和锯齿形螺纹 梯形螺纹和锯齿形螺纹常用于传递运动和动力的丝杠上。 梯形螺纹工作时牙的两侧均受力，而锯齿形螺纹在工作时是单侧面受力。 梯形螺纹和锯齿形螺纹的标记与普通螺纹类同。,梯形螺纹的标记示例 Tr407LH-7e, 梯形螺纹(螺纹特征代号为Tr), 公称直径40，单线，螺距7，左旋，中径公差带代号7e；中等旋合长度。 注意: 只标注中径公差带代号，旋合长度只有两种（代号N和L），当中等旋合长度时，N省略不注。 当螺纹为多线螺纹时，标记为： Tr4014(P 7)-7e , 其中“14”为导程,“7”为螺距， 双线螺纹。 梯形螺纹的螺纹副表示为：Tr407-7H / 7e , 内螺纹的公差带在前，外螺纹的公差带在后，二者之间用“/”分开。,螺纹类别,特征代号,标注示例,说明,连接螺纹,普通螺纹,M,粗牙,粗牙普通螺纹，公称直径10 ，螺距1.5（查表获得）；外螺纹中径和顶径公差带代号都是6g；内螺纹中径和顶径公差带代号都是6H；中等旋合长度 ；右旋,部分螺纹的标记示例,螺纹类别,特征代号,标注示例,说明,连接螺纹,普通螺纹,M,细牙,细牙普通螺纹，公称直径8 ,螺距1，左旋；外螺纹中径和顶径公差带代号都是6g（公称直径 1.6mm、公差带代号为 6g 时不标注） ；内螺纹中径和顶径公差带代号都是7H；中等旋合长度,部分螺纹的标记示例,螺纹类别,特征代号,标注示例,说明,连接螺纹,管螺纹,G,55 非密封管螺纹,55非密封管螺纹，外管螺纹的尺寸代号为1，公差等级为A级；内管螺纹的尺寸代号为3/4，内螺纹公差等级只有一种，省略不标注,部分螺纹的标记示例,螺纹类别,特征代号,标注示例,说明,连接螺纹,管螺纹,55密封管螺纹,55密封圆锥管螺纹，与圆锥内螺纹配合的圆锥外螺纹的尺寸代号为1/2，右旋；圆锥内螺纹的尺寸代号为3/4，左旋；公差等级只有一种，省略不标注。Rp是圆柱内螺纹的特征代号，R1是与圆柱内螺纹配合的圆锥外螺纹的特征代号,Rc Rp R1 R2,部分螺纹的标记示例,螺纹类别,标注示例,说明,传动螺纹,梯形螺纹,Tr,梯形外螺纹，公称直径40 ，单线，螺距7，右旋，中径公差带代号7e；中等旋合长度,部分螺纹的标记示例,特征代号,螺纹类别,特征代号,标注示例,说明,传动螺纹,锯齿形螺纹,B,锯齿形外螺纹，公称直径32，单线，螺距6，右旋，中径公差带代号7e；中等旋合长度,部分螺纹的标记示例,螺纹类别,特征代号,标注示例,说明,部分螺纹的标记示例,传动螺纹,矩形螺纹,矩形螺纹为非标准螺纹，无特征代号和螺纹代号，要标注螺纹的所有尺寸。单线，右旋；螺纹尺寸如图所示,零件表达方案的选择,首先要考虑便于看图；其次要根据它的结构特点，选用适当的表示方法，在完整、清晰地表达各部分结构形状的前提下，力求画图简便。 选择表达方案的方法和步骤: 1对零件进行分析 结构分析、工艺分析 2选择主视图 3选择其他视图、表示方法,主视图的选择,1 主视图的投射方向 选择主视图的投射方向，应在主视图上能较多地反映出零件的形状特征（结构形状和各结构间的相对位置关系）。 2 零件主视图的位置 零件在主视图上的位置，一般有两种： (1)零件的工作位置（或自然位置） 在选择主视图时，应尽量与零件的工作位置一致。 (2)零件的加工位置 在选择主视图时，应尽量与零件的加工位置一致。这样，看图方便，可减少加工差错。,视图数量的选择,1. 一个视图 顶尖和曲柄等由锥、柱、球、环等同轴回转体组合而成或轴线同方向但不同轴组合而成，它们的形状和位置关系简单，注上尺寸，一个视图就可表达得完整、清晰。,2. 两个视图 压盖等由具有同方向（或不同方向）但同轴的几个回转的基本形体（特别是不完整的）组合而成，它们的形体虽然简单，但位置关系略复杂，一个视图不能表达完整，所以需要两个视图。,3. 三个视图 弯板需要三个视图。,应指出：上述的一个视图、两个视图和三个视图有方向性，方向不同就可能表达不清楚，视图数量就可能不够。,表达方案示例,点击播放,零件表达方案的选择,零件的加工 车床,零件的加工 车床,零件的加工 铣床,零件的加工 钻床,零件的加工 磨床,标注尺寸的合理性：所标注的尺寸既满足设计要求，保证零件在机器中的功用，又满足工艺要求，便于零件的加工、测量和检验。 为合理标注尺寸，必须对零件进行结构分析和工艺分析，确定零件的基准，选择合理的标注形式，结合具体情况合理地标注尺寸 。,标注尺寸的一些原则,基准,零件图中尺寸的合理标注,基准是指零件在机器中或在加工测量时，用以确定其位置的一些面、线或点。 基准可以分为： (1) 设计基准是在机器工作中确定零件位置的一些面、 线或点，通常选择其中之一作为尺寸标注的主要基准。 (2) 工艺基准是在加工或测量时确定零件位置的一些面、 线或点，通常作为尺寸标注的辅助基准。 在三个方向（长、宽、高）上至少都应有一个基准，这个基准称为主要基准。除主要基准外的基准都称为辅助基准。主要基准与辅助基准之间应有直接或间接的尺寸联系。,基准的概念,两种基准示例,基准的选择 从设计基准出发标注尺寸，其优点是尺寸标注反映设计要求，能保证所设计的零件在机器上的工作性能。 从工艺基准出发标注尺寸，其优点是把尺寸标注与零件的加工制造联系起来，在标注尺寸上反映了工艺要求，使零件便于加工和测量。 标注尺寸时，最好把设计基准和工艺基准统一起来。两者不能统一时，应以保证设计要求为主。,标注尺寸的一些原则,1 考虑设计要求 (1)功能尺寸要直接注出 功能尺寸是指影响产品工作性能、精度及互换性的重要尺寸。 (2)互相联系的尺寸必须注出 常见的联系有轴向联系（直线配合尺寸）、径向联系（轴孔配合尺寸）和一般联系（确定位置的定位尺寸）。 (3)不要注成封闭尺寸链（头尾相接，绕成一整圈的一组尺寸）,封闭尺寸链,2 考虑工艺要求,轴的尺寸标注示例,(1)按加工顺序标注尺寸 符合加工过程，便于加工和测量。 (2)同一种加工方法的相关尺寸尽量集中标注,2 考虑工艺要求,(3) 铸件、锻件按形体标注尺寸 给制作铸模和锻模带来方便。,(4) 毛面与加工面的尺寸按两组尺寸分别标注 各个方向要有一个尺寸把它们联系起来。,毛面与加工面间尺寸注法,便于测量的尺寸注法,常见结构的尺寸注法,(5)便于测量的尺寸注法,(6)零件上常见典型结构的尺寸注法,零件图除了有图形和尺寸外，还必须有制造该零件时应该达到的一些技术要求。,技术要求的内容,表面粗糙度的概念及其注法,极限与配合的概念及其注法,形状和位置公差的概念及其注法,零件图上的技术要求,零件图上通常标出的技术要求内容有：,表面粗糙度； 尺寸公差； 形状与位置公差； 材料及其热处理和表面处理。,技术要求的内容,零件加工表面上具有较小间距和峰谷所组成的微观几何特性称为表面粗糙度。,动画,表面粗糙度的概念,表面粗糙度的选用 要满足功用要求,又要考虑经济合理性。,表面粗糙度符号,表面粗糙度符号的画法,表面粗糙度参数 的标注,表面粗糙度的标注示例,零件的互换性 在装配机器时，把同样零件中的任一零件，不经挑选或修配，便可装到机器上，机器就能正常运转；在修配时，把任一同样规格的零件配换上去，仍能保持机器的原有性能。这些“在相同零件中，不经挑选或修配就能装配（或换上）并能保持原有性能的性质”，称为互换性。,（一）极限与配合的概念,极限与配合的概念及注法,在零件的加工过程中，不可能把零件的尺寸做得绝对准确。为了保证互换性，必须将零件尺寸的加工误差限制在一定的范围内，规定出尺寸允许的变动量，这个变动量就是尺寸公差，简称公差。,尺寸公差术语,尺寸公差,基本尺寸 根据零件强度、结构和工艺要求，设计确定的尺寸。 实际尺寸 通过测量所得到的尺寸。 极限尺寸 允许尺寸变化的两个界限值。它以基本尺寸为基数来确定。,尺寸公差术语,尺寸公差的有关术语,尺寸偏差（简称偏差） 某一尺寸减其基本尺寸所得的代数值。 尺寸偏差有： 上偏差 = 最大极限尺寸 - 基本尺寸 下偏差 = 最小极限尺寸 - 基本尺寸 孔的上偏差代号为ES、孔的下偏差代号为EI； 轴的上偏差代号为es、轴的下偏差代号为ei。 尺寸公差（简称公差）: 允许尺寸的变动量。 尺寸公差 = 最大极限尺寸 - 最小极限尺寸 = 上偏差 - 下偏差,公差带图,公差带表示公差大小和相对于零线位置的一个区域。 为了便于分析，一般将尺寸公差与基本尺寸的关系，按放大比例画成简图，称为公差带图。,标准公差 用以确定公差带大小的公差。标准公差是基本尺寸的函数。对于一定的基本尺寸，公差等级愈高，标准公差值愈小，尺寸的精确程度愈高。,公差等级 确定尺寸精确程度的等级。国家标准将公差等级分为20级：IT01、IT0、IT1IT18。“IT”表示标准公差，公差等级的代号用阿拉伯数字表示。从IT01至IT18等级依次降低。,基本偏差,用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差。一般是指靠近零线的那个偏差。 根据实际需要，国家标准分别对孔和轴各规定了28个不同的基本偏差。,孔、轴的公差带代号 由基本偏差与公差等级代号组成。,50f7： 基本尺寸是50，公差等级为7级，基本偏差为 f 的轴的公差带。,508： 基本尺寸是50，公差等级为8级，基本偏差为的孔的公差带。,在机器装配中，将基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系，称为配合。,配合种类:,三类配合,（a）间隙配合 孔的公差带完全在轴的公差带之上， 任取其中一对孔和轴相配合都成为具有间隙的配合。 （b）过盈配合 孔的公差带完全在轴的公差带之下， 任取其中一对孔和轴相配合都成为具有过盈的配合。 （c）过渡配合 孔和轴的公差带相互交叠，任取其中 一对孔和轴相配合，可能具有间隙，也可能具有过盈的配合。,配合的有关术语,配合的基准制 国家标准规定了两种常用基准制：,（a）基孔制 基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带构成各种配合的一种制度称为基孔制。基孔制的孔称为基准孔，其基本偏差代号为“H”，国家标准规定基准孔的下偏差为零。,（b）基轴制 基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带构成各种配合的一种制度称为基轴制。基轴制的轴称为基准轴，其基本偏差代号为“h”，国家标准规定基准轴的上偏差为零。,基孔制和基轴制,（二） 公差与配合的标注 标注公差有三种形式： （1）标注公差带的代号，这种标注法和采用专用量具检验零件统一起来，适应大批量生产的需要，不需标注偏差数值。 （2）标注偏差数值，这种注法主要用于小量或单件生产，以便加工和检验时减少辅助时间。 （3）标注公差带代号和偏差数值，在生产批量不明时，可将偏差数值和公差带代号同时标注。,公差标注形式,形状误差和公差 形状误差是指实际形状对理想形状的变动量。 形状公差是指实际要素的形状所允许的变动全量。 位置误差和公差 位置误差是指实际位置对理想位置的变动量。理想位置 是指相对于基准的理想形状的位置而言。 位置公差是指实际要素的位置对基准所允许的变动全量。 公差带和公差带的形状 公差带是限制实际形状或实际位置变动的区域。 公差带的形状有：两平行直线、两同心圆、一个圆、一个球、一个圆柱、两同轴圆柱、两平行平面、两等距曲线等。,形状和位置公差的概念及其注法,形状公差和位置公差的符号,形位公差的标注示例,形状公差和位置公差的标注方法,形位公差的标注示例,标注形状公差和位置公差时，应用框格标注。 公差框格用细实线画出。,形状公差和位置公差的框格形式：,形状公差和位置公差的标注方法,(a)当被测要素为素线或表面时，指引线箭头应指在该要素的轮廓线或其引出线上，并应明显地与尺寸线错开。,用带箭头的指引线将被测要素与公差框格一端相连，指引线箭头应指向公差带的宽度方向或直径方向。 指引线箭头所指部位：,(b)当被测要素为轴线、球心或对称平面时，指引线箭头应与该要素的尺寸线对齐。此时不允许直接指在轴线或对称线上。,基准符号,(a)当基准要素为素线或表面时，基准符号应接触该要素的轮廓线或其引出线，并应明显地与尺寸线箭头错开 。,基准要素要用基准符号标注。基准符号中正方形线框与三角形间的连线用细实线绘制，且要与基准要素垂直。 基准符号所接触的部位：,(b)当基准要素为轴线、球心或对称平面时，基准符号应与该要素的尺寸线对齐 。,形状公差 直线度,公差带定义：在给定平面内，公差带是距离为公差值 t 的 两平行直线之间的区域 。 示例： 说明：,读作： d圆柱母线的直线度公差值 为0.02,圆柱表面上任一素线必须位于距离为公差值0.02 mm的两平行直线之间,形状公差 平面度,公差带定义：公差带是距离为公差值 t 的两平行平面之间的 区域 。 示例： 说明：,被测表面必须位于距离为公差值0.02mm的两平行平面内,形状公差 圆度,被测圆锥面任一正截面上的圆周必须位于半径差为公差值0.02 mm的两同心圆之间,公差带定义：公差带是在同一正截面上半径差为公差值 t 的 两同心圆之间的区域 。 示例： 说明：,形状公差 圆柱度,圆柱面必须位于半径差为公差值0.05 mm的两同轴圆柱面之间,公差带定义：公差带是半径差为公差值 t 的两同轴圆柱面之间 的区域 。 示例： 说明：,位置公差平行度,上表面必须位于距离为公差值0.05mm，且平行于基准平面A的两平行平面两之间,公差带定义：在给定方向上，公差带是距离为公差值t，且平行于基准平面（或直线、轴线）的两平行平面之间的区域 。 示例： 说明： 面对面,位置公差 垂直度,左侧端面必须位于距离为公差值0.05 mm，且垂直于基准轴线A的两平行平面之间,公差带定义：在给定方向上，公差带是距离为公差值t， 且垂直于基准线的两平行平面之间的区域 。 示例： 说明： 面对线,位置公差同轴度,d的轴线必须位于直径为公差值0.1 mm，且与公共基准轴线AB同轴的圆柱面内,公差带定义：公差带是直径为公差值t的圆柱面内的区域， 该圆柱面的轴线与基准轴线同轴 。 示例： 说明：,看零件图的方法和步骤,看零件图的要求,看零件图的方法和步骤,1 了解零件的名称、材料和用途； 2 了解零件各部分结构形状、尺寸、功能、相对位置； 3 了解零件的制造方法和技术要求。,看零件图的要求,阀体零件图,1看标题栏 了解零件的名称、材料、图样的比例等。 2表达方案分析 分析各视图及视图间的关系，搞清楚表达方案： (1) 找出主视图； (2) 找出其他视图、剖视图等，其相对位置、投影关系？ (3) 剖视图、断面图的剖切面的位置？ (4) 局部视图、斜视图的投射方向？ ,看零件图的方法和步骤,阀体零件图,3结构分析 形体一般都体现为零件的某一结构。进行结构分析，综合想象出整个零件的形状。 (1) 先看大致轮廓，再分成几个较大的独立部分进行分析； (2) 分析外部结构，逐个看懂； (3) 分析内部结构，逐个看懂； (4) 对形体复杂的部分可进行线面分析，搞清楚投影关系。,看零件图的方法和步骤,4尺寸分析 (1) 根据对零件结构形状的分析，了解定形尺寸和定位尺寸； (2) 根据零件的结构特点，了解基准和尺寸的标注形式； (3) 了解功能尺寸； (4) 了解非功能尺寸； (5) 确定零件的总体尺寸。,看零件图的方法和步骤,5工艺和技术要求的分析 根据零件的特点可以确定零件的制作方法； (2) 根据图形内、外的符号和文字注解，了解技术要求。,看零件图的方法和步骤,阀体零件图,轴套类零件,轮盘类零件,叉架类零件,箱体类零件,典型零件图例分析,1用途,轴一般是用于支撑传动零件和传递动力。 套一般是装在轴上，起轴向定位、传动或连接等作用。,轴套类零件,2表达方案,（1）轴套类零件一般在车床上加工，应按形状特征和加工位置确定主视图，轴线水平放置；主要结构形状是回转体，一般只画一个主要视图。 （2）轴套类零件的其他结构形状，如键槽、螺纹退刀槽和螺纹孔等可以用剖视、断面、局部视图和局部放大图等加以补充。 （3）实心轴没有剖开的必要，但轴上个别部分的内部结构形状可以采用局部剖视。,轴套类零件,3尺寸标注方面,（1）宽度方向和高度方向的主要基准是回转轴线，长度方向的主要基准是端面或台阶面 。 （2）主要形体是同轴回转体组成，因而省略定位尺寸。 （3）功能尺寸必须直接标注出来，其余尺寸按加工顺序标注。 （4）为了清晰和便于测量，在剖视图上，内外结构形状的尺寸分开标注。 （5）零件上的标准结构(倒角、退刀槽、键槽等)，应按标准规定标注。,轴套类零件,（1） 有配合要求的表面，其表面粗糙度参数值较小。无配合要求表面的表面粗糙度参数值较大。 （2）有配合要求的轴颈尺寸公差等级较高、公差较小。无配合要求的轴颈尺寸公差等级低、或不需标注。 （3） 有配合要求的轴颈和重要的端面应有形位公差的要求。,轴的表达方案,4技术要求方面,轴套类零件,轮盘类零件,点击播放,1用途 轮盘类零件可包括手轮、胶带轮、端盖等。轮一般用来传递动力和扭矩，盘主要起支撑、轴向定位以及密封等作用。,2表达方案 （1）主要是在车床上加工，应按形状特征和加工位置选择主视图，轴线横放。 （2）一般需要两个主要视图，其他结构形状（如轮辐）可用断面图表示。 （3）根据其结构特点（空心的），各个视图具有对称平面时，可作半剖视；无对称平面时，可作全剖视。,轮盘类零件,3尺寸标注,（1）宽度和高度方向的主要基准是回转轴线，长度方向的主要基准是经过加工的大端面。 （2）定形尺寸和定位尺寸都比较明显，尤其是在圆周上分布的小孔的定位圆直径是这类零件的典型定位尺寸，多个小孔一般采用如“67EQS”形式标注，EQS（均布）就意味着等分圆周。 （3）内外结构形状应分开标注。,端盖,端盖零件图,轮盘类零件,4技术要求,（1）有配合的内、外表面粗糙度参数值较小；用于轴向定位的端面，表面粗糙度参数值较小。 （2）有配合的孔和轴的尺寸公差较小；与其他运动零件相接触的表面应有平行度、垂直度的要求。,轮盘类零件,端盖,端盖零件图,叉架类零件,点击播放,1用途,叉架类零件包括拨叉和支架。 拨叉主要用在机床、内燃机的操纵机构上，操纵机器、调节速度。 支架主要起支撑和连接的作用。,叉架类零件,2表达方案,（1）叉架类零件一般是铸件，毛坯形状较复杂，加工位置各异。选主视图时，主要按形状特征和工作位置（或自然位置）确定。 （2）结构形状较复杂，一般需要两个以上的视图。由于它的某些结构形状不平行于基本投影面，所以常采用斜视图、斜剖视和断面表示。对内部结构形状可采用局部剖视。,叉架类零件,3尺寸标注,（1）长度、宽度、高度方向的主要基准一般为孔的中心线、轴线、对称平面和较大的加工平面。 （2）定位尺寸较多，要注意能否保证定位的精度。一般要标注出孔中心线（或轴线）间的距离，或孔中心线（轴线）到平面的距离、平面到平面的距离。 （3）定形尺寸一般采用形体分析法标注尺寸，便于制作模样。内、外结构形状要注意保持一致。起模斜度、圆角也要标注出来。,拨叉零件图,叉架类零件,4技术要求方面,表面粗糙度、尺寸公差和形位公差没有特殊的要求。,拨叉零件图,叉架类零件,箱体类零件,点击播放,1用途,箱体类零件多为铸造件。一般可起支撑、容纳、定位和密封等作用。,箱体类零件,2表达方案,（1）箱体类零件多数经过较多工序制造而成，各工序的加工位置不尽相同，主视图主要按形状特征和工作位置确定。 （2）结构形状一般较复杂，常需用三个以上的基本视图进行表达。 （3）视图投影关系一般较复杂，常会出现截交线和相贯线；由于它们是铸件毛坯，所以经常会遇到过渡线，要认真分析。,箱体类零件,3尺寸标注,（1）长度、宽度、高度方向的主要基准为孔的中心线、轴线、对称平面和较大的加工平面。 （2）它们的定位尺寸较多，各孔中心线（或轴线）间的距离要直接标注出来。 （3）定形尺寸仍用形体分析法标注。,箱体零件图,箱体类零件,4技术要求方面,（1）箱体重要的孔、表面一般应有尺寸公差和形位公差的要求。 （2）箱体重要的孔、表面的表面粗糙度参数值较小。,箱体类零件,箱体零件图,零件的测绘,零件的测绘就是依据实际零件画图、测量尺寸和制定技术要求。 测绘时，首先画出零件草图（徒手图），然后根据零件草图画出零件图，为设计机器、修配零件等创造条件。,画零件草图的准备工作,(1) 了解零件的名称和用途。 (2) 鉴定零件的材料。 (3) 对零件进行结构分析。零件的每个结构都有一定的功能，必须弄清它们的功能。这对破损零件的测绘尤为重要。 (4) 对零件进行工艺分析。因为同一零件可以按不同的加工顺序制造，故其表达、基准选择和尺寸标注也不一样。 (5) 拟定零件的表达方案。,画零件草图的步骤,(1) 确定各视图位置，画出基准线、中心线。留出标注尺寸、右下角标题栏的位置。 (2) 画出零件的外部、内部的结构形状。 (3) 选择基准、画尺寸界线、尺寸线 ；注出表面粗糙度符号，检查、描深。 (4) 测量尺寸，定出技术要求，并记入图中。 应把零件上全部尺寸集中一起测量，使有关联的尺寸能联系起来，可提高工作效率，避免错误和遗漏尺寸。,画零件草图的步骤,根据测绘的零件草图画零件图的方法步骤,画零件图时，需对零件草图再进行校核。有些问题需要设计、计算和选用，如表面粗糙度、公差、材料等；也有些问题需要重新加以考虑，如表达方案的选择、尺寸的标注等。 画零件图的方法步骤： 1对零件草图进行审查校核 2画零件图的步骤 (1) 选比例 (2) 选图幅 (3) 画底稿 (4) 校核 (5) 描深,测量尺寸的工具,测量尺寸用的简单工具有：直尺、外卡钳和内卡钳；测量较精密的零件时，要用游标卡尺、千分尺或其他工具。,直尺,外卡钳 内卡钳,游标卡尺,常用的测量方法,测量直线尺寸,测量回转面的直径,用游标卡尺 测量回转面直径,用内卡钳测量,用内卡钳测量时，必须借助直尺读出零件的尺寸。,用外卡钳测量,用外卡钳测量时，必须借助直尺读出零件的尺寸。,本章结束,