第二章钳工

第二章钳工2.1教学基本要求2.1.1基本知识要求1、了解钳工工作在机械制造中的作用；2、掌握划线、锯削、锉削、钻孔、螺纹加工的基本操作方法和应用；3、熟悉各种工具、量具的操作和测量方法；4、了解钻床的主要结构，传动系统和安全使用方法；5、了解钳工安全生产技术。2.1.2基本技能要求1、掌握常用工具、量具的使用方法，正确独立完成钳工的各种操作，具有一 定的实践能力；2、独立完成考核作业件“工具锤锤头”的加工。；2.2钳工实习安全技术要求1、实习时，要穿工作服，不准穿拖鞋，操作机床时严禁戴手套，女 同学要戴工作帽。2、不准擅自使用不熟悉的机器和工具。设备使用前要检查，如发现 损坏或其他故障时应停止使用并报告。3、钳工操作要时刻注意安全，互相照应，防止意外。4、要用刷子清理铁屑，不准用手直接清除，更不准用嘴吹，以免割 伤手指和屑末飞入眼睛。5、使用电器设备时，必须严格遵守操作规程，以防止触电。6、要做到文明生产（实习），工作场地要保持整洁。使用的工具、量具要分类摆放，工件、毛坯和原材料应堆放整齐。2.3教学内容及进度安排2.3.1钳工基本操作（一）2.3.1.1指导教师讲解和演示部分指导教师首先讲述实习要求，实习安全操作规程，实习内容及日程安排。1、钳工概论。讲述钳工的概念及加工范围，钳工的通用设备（钳工工作台、平台、虎 钳、砂轮机等），钳工基本操作内容（划线、锯削、锉削、钻孔、铰孔、攻 螺纹与套螺纹、錾削、刮削及装配等），钳工工作在机械制造及维修中的地 位及重要性。2、划线。讲述划线的作用、划线的种类、划线工具及使用方法、划线基准。示范 讲解划线的基本操作方法。3、锯削。讲述手锯的组成（锯弓和锯条），锯条的材料、形状和锯路的作用，锯 条的选用及安装，示范讲解锯削方法及操作要领。4、锉削。锉削的基本知识（锉削概念及应用，锉刀构造、种类和选用），示范讲 解锉削的基本操作方法（锉刀握法、锉削姿势、锉削施力、平面锉削和圆弧 面锉削方法、锉后工件的检验）及锉削操作时的注意事项。2.3.1.2学生操作练习部分2.3.1.2.1划线、锯切、铿削、錾削基本操作要点1、划线1）熟悉图纸，了解加工要求，准备好划线工具和量具。2）清理工件表面，在工件划线部位涂上薄而均匀的涂料（紫色颜料加漆片、 酒精）。3）确定划线基准，按图划出各部尺寸线。4）检查核对尺寸后打出样冲眼。打样冲眼时冲眼位置要准确，冲心不能偏 离线条，圆孔中心处的冲眼最好要打大些，以便在钻孔时钻头容易对中。2、锯切1）工件的安装。工件尽可能夹持在台虎钳的左边，要夹紧，以免工件移动 或操作时碰伤手，工件伸出要短，防止锯削时产生振动而使锯条折短。2）锯条的安装。手锯是向前推动进行切削的，在向后返回时不起切削作用， 因此安装锯条时要保证齿尖的方向朝前，锯条松紧要适当，过紧易蹦齿，过松易 折断，一般用两个手指的力能旋紧为止，锯条安好不能有歪斜和扭转，否则容易 折断锯条（如图2.1）。3）手锯的握法和姿势。锯削时操作者的站立和姿势应便于用力，人体的重 心均分在两腿上，右手握稳锯柄，左手扶在锯弓前端，锯削时推力和压力主要由 右手控制（手锯握法如图2.1）。脚叫 临舛册一.4=0= Wje空毋r J mt 蝮帝粕*半手懈握澳图2.1手锯安装及握法4）锯削操作。起锯时以左手拇指靠住锯条，右手稳推锯柄，起锯角度不易 过大（如图2.2），一般为1015，角度过大锯条易蹦齿，角度过小难以切 入工件；锯缝歪斜不可强扭，应将工件翻转90重新起锯以免折断锯条；锯削 时尽量用锯条全长工作，往复次数通常以每分钟3050次为宜，压力要轻用力 要均匀，锯条要与工件表面垂直；锯出锯口后，逐渐将锯弓改成水平方向，将近 锯断时，锯削速度要慢，压力要小，以防碰伤手臂。图2.2起锯方法3、锉削1）锉刀握法。正确握持锉刀有助于提高锉削质量，可根据锉刀大小和形状的不同，采用相 应的握法。大锉刀握法是右手心抵着锉刀木柄的端头，大拇指放在锉刀木柄的上 面，其余四指弯在下面，配合大拇指捏住锉刀木柄，左手一般压在锉刀的前端， 四指向下弯曲；中锉刀的握法与大锉刀握法相同，而左手需用大拇指和食指捏住 锉刀前端；小锉刀握法一般只用右手拿着锉刀，食指放在锉刀上面，拇指放在锉 刀的左侧（锉刀的握法如图2.3所示）。骨刀掀法图2.3锉刀握法2）锉削的姿势。正确的锉削姿势能减轻疲劳，提高锉削质量和效率。操作者应左腿弯曲，右 腿伸直，身体向前倾斜，重心落在左腿上。锉削时，两脚站稳不动，靠左膝的屈 伸使身体作往复运动，手臂和身体的运动要相互配合，并要使锉刀的全长充分利 用。开始锉削时身体要向前倾斜10左右，左肘弯曲，右肘向后。锉刀推出三 分之一行程时，身体要向前倾斜约15左右，这时左腿稍弯曲，左肘稍直，右 臂向前推。锉刀推到三分之二行程时，身体逐渐倾斜到18左右，最后左腿继 续弯曲，左肘渐直，右臂向前使锉刀继续推进，直到推尽，身体随着锉刀的反方 向退回到15位置。行程结束后，把锉刀略为抬起，使身体与手回复到开始的 姿势，如此反复完成锉削（锉削的姿势和动作如图2.4所示）。图2.4锉削动作a）开始锉削时；b）锉刀推出1/3行程时；c）锉刀推到2/3行程时；d）锉刀行程推尽时3）锉削力的运用。锉削时所施的力有水平推力和垂直压力两种，推力由右手控制，压力则由双 手控制。由于锉刀两端伸出工件的长度随时都在变化，因此两手压力大小也必须 随着变化，使两手压力对工件中心的力矩相等，这是保证锉刀平直运动的关键。 方法是：随着锉刀的推进左手压力应由大而逐渐减小，右手的压力则由小而逐渐 增大，到中间时两手压力相等。只有这样，才能使锉刀在工件的任意位置时锉刀 对工件中心的力矩保持平衡。否则锉削表面将形成两边低而中间凸起的鼓形面 （锉削时施力的变化如图2.5所示）。4）锉削方法。平面锉削常用有三种方法：a. 顺向锉法锉刀沿着工件表面横向或纵向移动，锉削平面可得到正直的锉痕，比较美观。一般用于最后的锉平或锉光。b. 交叉锉法以交叉的两个方向顺序对工件进行锉削。由于锉痕是交叉的，容易判断锉削表面的不平程度，因而容易把表面锉平。交叉锉法去屑较快，适于 平面的粗锉。c. 推锉法两手对称地握住锉刀，用两大拇指推锉刀进行锉削。这种锉法适用于窄的表面而且已经锉平、加工余量很小的情况下，来修正尺寸和减小表面粗 糙度（平面锉削方法如图2.6所示）。(a)顺向锉(b)交叉锉(c)推锉图2.6平面锉削方法圆弧面锉削有两种方法：滚锉法和横锉法，锉削外圆弧面时，锉刀要同时完成两个运动，即锉刀的前 推运动和绕圆弧面中心的转动。滚锉法是使锉刀顺着圆弧面锉削，此法用于精锉 外圆弧面。横锉法是使锉刀横着圆弧面锉削，此锉法用于粗锉外圆弧面或不能用 滚锉法加工的情况。图2.7圆弧面锉削方法内圆弧面锉削时锉刀要完成三个运动，锉刀的前推运动、锉刀的左右移动 和锉刀自身的转动(圆弧面锉削方法如图2.7所示)。锉后工件的检验：工件的尺寸可用钢板尺和游标卡尺检查，检查直线度和 直角用直尺和直角尺根据透光来检查(如图2.8所示)。图2.8检查直线度和直角2.3.1.2.2学生进行划线、锯切、铿削操作，按图2.9加工“工具锤锤头”6.3/全部7图2.9学生作业图纸1、锯削。手锯下料20X20X 105mm；2、锉削。锉平两端面，保证总长100mm，粗锉四周平面。3、划线。4、锯斜面。5、锉削各表面达到图纸要求尺寸。用推锉法精锉四周各面，保证四周平面尺寸18 X18mm；6、划线。划出M10X1.5-7H螺纹孔中心线，并打出样冲眼。2.3.2钳工基本操作（二）2.3.2.1指导教师讲解和演示部分1、孔加工。 讲述钻孔的概念、作用，钻孔所用设备（钻床结构）和工具，工 件及钻头的装夹方法，钻孔操作方法及注意事项并演示。2、攻螺纹和套螺纹。讲述攻螺纹和套螺纹的概念及其加工工艺方法（螺纹尺寸 计算）、所用工具（丝锥、铰杠、板牙、板牙架）、操作要领及注意事项并 演示。2.3.2.2学生操作练习部分2.3.2.2.1学生进行钻孔、攻螺纹和套螺纹练习1、钻孔（1）工件划线。钻孔前的工件一般要进行划线，在工件孔的位置划出孔径圆，并在孔径圆上打样冲眼，划好孔径圆之后，把孔中心的样冲眼打大些，以 便钻头定心。（2）钻头的选择与刃磨。 钻头的选择要根据孔径的大小和精度等级选择 合适的钻头，对于直径小于30哑较低精度的孔，可选用与孔径相同直径的钻头 一次钻出；对于精度要求较高的孔，可选用小于孔径的钻头钻孔，留出加工余量 再进行扩孔。钻孔前应检查两切削刃是否锋利对称，如果不合要求进行刃磨。刃 磨钻头时，两条主切削刃要对称，两主切削刃之间夹角（顶角26）为116 118，顶角要被钻头中心线平分（如图2.10所示），刃磨过程中要经常蘸水冷 却，以防过热使钻头硬度下降。图2.10麻花钻（3）钻头的安装钻头柄部形状不同，装夹方法也不同，直柄钻头可以用钻夹头直接装夹（如图2.11所示），通过转动固紧扳手可以夹紧或放松钻头; 锥柄钻头可以直接装在机床主轴的锥孔内，钻头锥柄尺寸较小时，可以用钻套过 渡连接（如图2.12所示）。率仁站理主U图2.11钻夹头图2.12锥柄钻头的安装（4）工件的安装 钻孔时应保证被钻孔的中心与钻床工作台面垂直，为此 可以根据工件大小、形状选择合适的装夹方法。对中、小型规则工件用平口钳装 夹；在圆柱面上钻孔时用V型铁装夹；较大的工件或形状不规则的工件可以用压 板螺栓直接装夹在钻床工作台上（钻孔时工件的装夹如图2.13所示）。图2.13钻床上工件的装夹（5）钻孔操作开始钻孔时，应进行试钻，即用钻头尖在孔中心上钻一浅坑（约 占孔径1 /4左右），检查坑的中心是否与划线圆同心，如有偏移应及时纠正，偏 移较小时可以用样冲重新打样冲眼纠正中心位置后再钻。钻通孔应注意将要钻通 时进给量要小，防止钻头在钻通孔的瞬间抖动，损坏钻头；钻不通孔（盲孔）则 要调整好钻床上深度标尺的档快，或安置控制长度的量具，也可以用粉笔在钻头 上画出标记。钻深孔（孔深大于孔径四倍）和钻较硬的材料时，要经常退出钻头 及时排屑和冷却，否则容易造成切屑堵塞或钻头过度磨损甚至折断。2、攻螺纹（1）攻螺纹工具。攻螺纹的主要工具是丝锥和铰杠（扳手）。丝锥分手用丝 锥和机用丝锥，手用丝锥用于手工攻螺纹，机用丝锥用于在机床上攻螺纹。通常 丝锥由两只组成一套，使用时先用头锥，然后再用二锥，头锥完成全部切削量的 大部分，剩余小部分切削量将由二锥完成。（2）攻螺纹前螺纹底孔直径和深度的确定。钻普通螺纹底孔用的钻头直径可 用下列经验公式计算：加工钢件和塑性材料钻孔直径d0=D-P，式中：D为内螺 纹大径，P为螺距。加工铸铁等脆性材料时钻头直径d=D-1.1P 攻不通孔螺 纹时由于丝锥不能攻到底，所以底孔深度要大于螺纹部分的长度，其钻孔深度二 螺纹孔深度+0.7D（3）攻螺纹操作。开始时，必须将丝锥垂直地放在工件孔内，然后用铰杠 轻压旋入。当丝锥的切削部分已经进入工件时，即可转动，不加压。每转一周应 反转1 4周，以便断屑。用二锥时先把丝锥放入孔内，旋入几扣后，再用铰杠转 动。转动时不需加压。攻塑性材料的螺纹孔时要加切削液，以减少磨擦提高螺纹 光滑程度。当攻丝结束（或转动丝锥费力）时不能硬扳，以防折断丝锥。sms图2.14攻螺纹3、套螺纹(1) 套螺纹工具。套螺纹的主要工具是板牙和板牙架，使用时先将板牙装入 板牙架，拧紧固定螺钉。5图2.15套螺纹(2) 圆杆直径的确定。套螺纹时，圆杆直径太大，板牙难以套入，太小则螺 纹牙型不完整。圆杆直径可根据下列经验公式计算：圆杆直径二外螺纹大径一0.13 X螺距。圆杆的端部应倒角，以便板牙套入。(3) 套螺纹操作。套螺纹时应将圆杆垂直夹在台虎钳上，保持板牙端面与圆 杆轴线垂直，开始套螺纹时，为使板牙切入圆杆，要稍加压力，转入几圈后，即 可只旋转，不施压。为了断屑，每转一周应反转1 4周。套钢件时要加切削液。 2.3.2.2.2学生继续按图2.9加工“工具锤锤头1、钻通孔；2、攻螺纹，用丝锥攻出M10X1.5-7H螺纹，攻螺纹时要先用头锥后用二锥攻，每转一周应反转1/4周，以便断屑；3、抛光，用砂布将各加工面抛光；4、打字，在一标记处打出班级代号的后两位和两位学号；5、锤子柄套螺纹。