液态产品分离工段规程

Q/LH 龙化化工公司企业标准QJ/LH 04.44-2015032工号号液态产产品分离离工段工艺操作规规程2015-07-02发发布20115-007-117实施施龙化化工公公司发布布目 录1 主要要内容与与适用范范围12 岗位位任务、范范围13 产品品说明14 原材材料及化化学品规规格25 生产产基本原原理26 工艺艺流程叙叙述37 开停停车步骤骤48 停水水、电、汽汽及一般般性事故故的处理理方法239 本装装置与全全厂的配配合2710 正正常工艺艺技术条条件一览览表2811 异异常现象象发生的的原因及及处理方方法2912 生生产控制制一览表表3113 原原材料及及动力消消耗定额额3914 三三废及处处理4015 安全全技术标标准4016 安安全技术术设施说说明4017 设设备及其其结构一一览表4218 仪仪表测量量及控制制一览表表4919 应应遵循的的主要技技术规格格和制度度5320 检检查与考考核57龙化化工公公司企业业标准032工号号液态产产品分离离工段工艺操作规规程QJLHH 044.444-20015 1 主要要内容与与适用范范围本标准规定定了0332工号号的生产产原理、工工艺流程程、操作作规程、三三废处理理及安全全技术标标准等事事宜。本标准适用用于322#液态态产品分分离工段段的工艺艺条件、生生产过程程的控制制、停车车检修的的处理工工作。2 岗位位任务、范范围2.1岗位位任务 主主要进行行装置的的塔类、泵泵类、换换热器类类、容器器类设备备的操作作,保养养维护(包括现现场仪表表和阀门门)防火火、防盗盗及日常常事故处处理。2.2范围围装置操作工工管辖范范围为332液态产产品分离离工段的的所有塔塔类、泵泵类、换换热器类类、容器器类、冷冷却器类类设备。3 产品品说明采用减压闪闪蒸和重重力沉降降原理分分离酚水水焦油、酚酚水-焦焦油油/酮油得得到产品品：焦油油和焦油油油/中中油3.1煤基基沥青产量8000kg/h,高高热值882000kcaal/kkg,水水含量10%(wtt),灰灰分2%(wt),机械械杂质5%，硫硫含量1.00%，闪闪点（开开口）1000，凝点点42，终馏馏点温度度流出量量（体积积）70%，碳链链长度C19,密密度:00.9-1.11g/ccm3(200)，粘粘度：00.411Pa.S(990)。龙化化工公公司20015-07-02发布布 20015-07-17实施施111 QJ/LH 04.44-20153.2焦油油油/中中油产量23000kgg/h,密度8825kkg/hh,粘度度：0.09PPa.SS(900)，高高热值996000kcaal/kkg, 混合物组份份: 焦焦油油660%(wt), 中中油400%(wwt),其碳链链长度: 焦油油油C155C18,中中油C110C14。3.3副产产品本工号的副副产品有有闪蒸气气和焦油油尘两种种。闪蒸汽属于于废气送送往电厂厂烧掉，其其中COO2:900%,CCO:44%,HH:4%2,H2S:22%.对对人体有有毒害作作用，只只能用作作燃料。焦油尘中含含有大部部分的煤煤尘和少少部分的的焦油，属于废渣，送至电厂烧掉。4 原材材料及化化学品规规格主要原材料料：211#、233#、244#、255#、26#、333#所产生生的酚水水/焦油油油、酚酚水/中中油。21#酚水水/焦油油 温度2210 压压力：22.4MMPa（表表）23#酚水水 温温度1880 压压力：22.0MMPa（表表）24#酚水水/中油油 温度770 压力：2.00MPaa（表）25#酚水水 温温度300 压力：0.44MPaa（表）26#酚水水/焦油油油 温温度1555 压压力：22.0MMPa（表表）21#酚水水/中油油 温度880 压力：0.225MPPa（表表）5 生产产基本原原理在液态产品品分离工工艺中，把把上游工工号生产产的液态态产品混混合物减减压闪蒸蒸后利用用不同组组份的密密度不同同，靠重重力进行行沉降分分离。煤基沥青的的生产是是利用离离心分离离的原理理：卧螺离心机机是一种种卧式螺螺旋卸料料、连续续操作的的沉降设设备。其其工作原原理为：转鼓与与螺旋以以一定差差速同向向高速旋旋转，物物料由进进料管连连续引入入输料螺螺旋内筒筒，加速速后进入入转鼓，在在离心力力场作用用下，较较重的固固相物沉沉积在转转鼓壁上上形成沉沉渣层。输输料螺旋旋将沉积积的固相相物连续续不断地地推至转转鼓锥端端，经排排渣口排排出机外外。较轻轻的液相相物则形形成内层层液环，由由转鼓大大端溢流流口连续续溢出转转鼓，经经排液口口排出机机外。6 工艺艺流程叙叙述来自气化装装置（221工号号）的酚酚水/焦焦油混合合物和来来自变换换工段（223工号号）的酚酚水/中中油混合合物首先先混合在在一起，然然后沿切切线方向向进入闪闪蒸槽（BB01、441100R）。混合物在闪闪蒸槽内内减压接接近到大大气压力力后，靠靠自重流流入焦油油分离器器（A001、441200R），焦焦油油/中油、酚酚水、焦焦油/尘尘分成三三层，由由于焦油油油/中中油密度度小于酚酚水密度度，焦油油油/中中油浮在在酚水上上层；由由于焦油油的密度度大于酚水水的密度度，焦油油和煤尘尘沉降于于焦油分分离器的的下部椎椎体中。焦焦油分离离器内设设置有电电机驱动动的锥形形刮刀（443300），以以保证没没有焦油油尘附着着于下部部锥形底底部壁上上。焦油油/中中油从焦焦油分离离器浮油油溢流口口溢流出出来进入入焦油油油/中油油分离器器（A002、441700），或平流流分离器器（A022B）,进行进进一步分分离。中部酚水靠靠自重溢溢流到酚水水槽（BB04、441900R）中中。位于锥体上上部的焦焦油经焦焦油螺杆杆泵P220送入入卧螺离离心机中中脱除其其中的水水分和尘尘，合格格的焦油油自流至至焦油贮贮罐（BB09）中中，通过过焦油泵泵P222送至罐罐区；卧卧螺离心心机甩出出的酚水水自流至至废液槽槽（B006）中中；离心心机底部部的尘装装车送至至电厂烧烧掉。锥形底部的的焦油尘尘就地排排放运至至电厂烧烧掉。来自粗煤气气冷却装装置（224工号号）的酚酚水/中中油、净净化装置置（255工号）的的酚水及及制冷装装置（226工号号）的酚酚水/焦焦油油进进入焦油油油/中中油分离离器（AA02、441700）, 或平流流分离器器（A022B）,减压闪闪蒸到接接近大气气压力。闪蒸后经API板件分离出飘浮油中油，中油靠自重力流入焦油油/中油槽（B03,4180R）中，通过中油泵(P03)送至罐区，酚水通过中油分离器底部流入酚水槽BO4中。酚水槽B04中的酚水经酚水泵（P04,4280R）输送到脱酚装置（33工号）；部分酚水经酚水泵（P05，4300R）输送到气化（21工号）、粗煤气冷却装置（24工号）、CO变换装置（23工号）、部分酚水经酚水泵（P18,1700R）输送到净化装置（25工号）。混合物减压压闪蒸后后，压力力为0.0033MPaa（表压压）的闪闪蒸汽进进入闪蒸蒸汽系统，经经列管式式换热器器（W001,442200）被循循环水冷冷却，冷冷却后闪闪蒸汽进进入气液液分离器器（A003B）中中，气相相经引风风机P119送至至燃料气气柜后送送电厂锅锅炉烧掉掉。列管管式换热热器（WW01,42220）形形成的冷冷凝液经经冷凝液液泵（PP06,41330R）送送到闪蒸蒸槽（BB01,41110R）中中。气液液分离器器（A003B）中中的液相相直接排排放到废废液槽（BB06）中中7 开停停车步骤骤7.1开车车前的准准备工作作7.1.11所有设设备的安安装已经经结束7.1.22验收后后移交、试车7.1.33装置的的上下游游工号也也处于操作作准备就就绪状态态7.1.44具备装装置试车车的介质质和辅助助材料7.2公共共介质的的开车7.2.11仪表空气气系统的的开车抽掉仪表空空气界区区阀门出出口法兰兰的盲板板,并装装入孔板板打开支管阀阀门,使使其达到到仪表空气气压力进行密封性性检查7.2.22循环冷冷却水系系统的开开车抽掉循环冷冷却水界界区阀的的盲板打开W011换热器器上的放放空阀及及倒淋阀阀缓慢开W001换热热器管程程入户阀阀门放空阀和倒倒淋阀有有水流出出时即关闭闭开W01换换热器管管程回水水阀门7.2.33低压蒸蒸汽伴管管加热系系统的开开车抽掉低压蒸蒸汽界区区阀上的的盲板打开蒸汽管管线上的的放空阀阀和倒淋淋阀微开低压蒸蒸汽界区区阀预热热管线，产产生的蒸蒸汽冷凝凝液从放放空和倒倒淋阀排排出。当低压蒸汽汽管线上上的放空空阀和倒倒淋阀有有蒸汽排排出时，陆陆续关闭闭后再继继续开大大低压蒸蒸汽界区区阀门。缓慢打开低低压蒸汽汽冷凝液液管线界界区阀。7.2.44这样低低压蒸汽汽系统和和冷凝液液系统便便投入操操作，其其它设备备蒸汽系系统建立立如下：焦油分离器器A011伴热蒸蒸汽槽B06伴伴热蒸汽槽B05伴伴热蒸汽汽槽B07伴伴热蒸汽汽焦油油/中中油A002伴热热蒸汽槽B03伴伴热蒸汽汽各伴管加热热蒸汽分分配器和和冷凝液液收集盘盘这样，322工号加加热蒸汽汽系统处处于操作作中7.2.55氮气系系统的开开车抽掉氮气管管线界区区阀盲板板开界区阀开氮气管线线沿途及及终端的的排放阀阀开始吹吹扫在进行了吹吹扫后，在在排放管管处取样样分析合合格后则则关闭排排放阀对系统进行行外观检检查，密封性性检查。7.2.66软水系系统的开开车开33.88区软水水界区阀阀；开软水管线线入安全全水封BB07的的充填水水；确认B077溢流口口有水流流出后投投用水封封水循环环系统。打开泵冷却却水管线线排污阀阀门确认认水引至至泵前，备备用。7.3焦油油分离段段的操作程程序7.3.11用氮气气对焦油油分离段段的置换换7.3.11.1对闪闪蒸槽BB01和和焦油分分离器AA01氮氮气置换换确认所有入入闪蒸槽槽B011的来料料阀门处处于关闭闭状态；将B01和和A011至闪蒸蒸气系统统的阀门门打开，防防止系统统超压；确认PIAA2044正常好好用，AA01罐罐顶就地地压力表表好用；开A01.1（接接管P99）的放放空阀；开B01.1（接接管P44）的放放空阀；开闪蒸汽管管线界区区放空阀阀；开A01.1氮气气供给阀阀（接管管）；在进行了相相应吹扫扫后，取取样分析析，合格格后关闭闭所有阀阀门。7.3.11.2对对A011之后的的产品管管线进行行置换开A01B044、B004P044、B004P055管线阀阀门及泵泵入口倒倒淋阀开A01、BB04排排气阀开A01.1氮气气供给阀，检检查就地地压力表表PIAA2055A压力力0.0008MMPa氮气吹扫取取样合格格以同样方式式吹扫下下列管道道A01AA02中中油管线线7.3.11.3产产品入口口管置换换分别用氮气气置换以以下管线线：打开21#高低压压3条管管线界区区放空阀阀和入BB01的的所有阀阀门包括括PV2203旁旁通阀。打开23#来料管管线界区区放空阀阀和入BB01的的所有阀阀门。开A01氮氮气供给给阀开B01氮氮气供给给阀检查PIAA2044和A001罐顶顶压力表表PIAA2055B压力力P最大=0.0008MMPa在界区管线线放空取取样合格格后，关关闭以上上入B001和AA01的的阀门。管道P066B011用水置置换将B05充充水至液液位百分分之八十十打开P066.1、P06.2入口侧排放阀，充液排气，至水泻出为止，关闭排放阀启动P066.1/2，开出口阀，约约7分钟钟后，停停泵7.3.11.4排排污管线线置换对污水槽用用N2置换检查B066的就地地放空管管线畅通通开B06 N2供给阀阀检查B066就地压压力表压压力P最最大=88Kpaa在用N2进进行相应应吹扫后后，取样样分析合合格。管道P077B011用水置置换将B06充充水至液液位百分分之八十十打开P077.1、PP07.2入口口侧排放放阀，充充液排气气，至水水泻出为为止，关关闭排放放阀。启动P077.1/2，开出口阀，约约7分钟钟后，停停泵。7.3.22焦油分分离段的的投料运运行以焦油分离离槽B001.11和A001.11的开车车为例槽A01.1、 B011.1所所有阀门门处关闭闭状态，加加热器和伴管管加热已已投入运运行，AA01.1充水水约1.5m。逐步打开BB01.1闪蒸汽汽阀门、AA01.1闪蒸汽汽阀门、AA01.1B044管线阀阀门、AA01.1A022管线阀阀门。检查仪表PPIA2204AA、PIICA2203AA投入运运行。TICA5502AA投入温温度调节节。其间开通槽槽B011.1的的产品入入口侧开PICAA2033A前后后阀门，关PIICA2203（位位于“手动调调节操作作方式”）开23#入入B011.1阀阀门逐步开 221#高高压2条条管线界界区阀及及后续阀阀门将物物料引至至PV2203AA前，将将PICCA2003A投入调调节，额额定值PP=2.4Mppa，并并进行检检查。逐步开 223#来来料管线线界区阀阀及后续续阀门将将物料引引至B001.11,其入入料阀开开度要适适当，防防止PIIA2004A超超压。逐步开 221#低低压来料料管线界界区阀及及后续阀阀门将物物料引至至B011.1逐步开 PP06B011、P007B011来料管管线阀门门将物料料引至BB01.1在A01.1中，将将搅拌器器M011.1投投入使用。7.3.33焦油分分离段正正常操作作控制方方法7.3.33.1现场场对装置置的检查查装置在正常常操作时时，定期期对露天天装置进进行检查查，这对对装置的的安全运运行、防防止事故故具有重重要意义义。为确保安全全操作，须须定期对对露天装装置测量量记录中中所列的的操作数数据做认认真检查查。在装置操作作过程中中，必须须估计到到有害物物质（闪闪蒸汽、焦焦油、焦焦油油/中油、酚酚水）可可能会从从泄漏点点泄出，从从而危害害环境和和人的健健康，对对所安装装的设施施经常进进行直观观检查，并并将结果果书面记记录下来来。对安装的电电器设备备和仪表表要检查查其功能能和外部部状况是是否正常常。对槽和伴管管加热要要经常进进行认真检检查。对各槽通向向闪蒸汽汽系统的的连接阀阀门要在在其打开开位置时时，将手手轮拆下下并将其其固定在在打开位位置（止止动）7.3.33.2控制制室对装装置进行行监控所有主要测测点调节节、极限限值信号号以及故故障信号号都传输输到控制制室。所有操作状状态都在在控制室室进行。 在控制室显显示的操操作数据据均需按按照控制制室记录录要求作作认真填填写。在遇到需对对装置操操作进行行干预时时，可直直接从控控制室进进行干预预，如果果不很紧紧急，也也可由控控制室通通知现场场人员予予以处理理。7.3.44焦油分分离段正正常停车车焦油分离槽槽的停车车以B011.2/A011.2为为例 关闭闭所有进进入系统统的阀门门，并使使管道向向分离槽槽或闪蒸蒸槽排放放。 关FFS21140（AA01.2酚水水出口阀阀），使使A011.2浮浮油可调调溢流口口进入最最低位置置 酚水水送收集集槽后关关闭下列列阀门。 对AA01.2用酚酚水冲洗洗10分分钟后，酚酚水焦油油混合物物向B006排放放。 槽完完全排净净后，用用蒸汽对对槽吹扫扫，搅拌拌器停止止操作。 用NN2置换，停停止槽加加热系统统的连接接管。 当槽槽冷却到到环境温温度（切切断阀FFS21134和和FS221377）后，打打开槽排排气管（PP）用N2置换 关闭闭与闪蒸蒸汽系统统的连接接管。O2含量低低于3 %（体积积），关关闭N22供给阀阀，在槽槽所有入入口和出出口用盲板与系系统隔开开。7.3.55焦油分分离段临临时开停停车7.3.55.1焦油分分离槽的的临时开开车（以以B011.2和和A011.2为为例）在系统充入入液态产产品前，必必须将产产品管线线及槽伴伴热和加加热系统统投入使使用，槽槽B011.2、.A011.2用用N2吹扫置置换（如如有必要要）建立以下操操作状态态。开槽A011.2的的排气阀阀（P）开槽B011.2的的排气阀阀（P）开A01.2供NN2阀（PP）开B01.2供NN2阀（管线线019911-4088：B001A011酚水管管线）进行相应时时间吹扫扫后，取取样分析析，如达达到所要要求N22含量或或O2 含量则则关A001.22的N2供给阀阀，关AA01.2和BB01.2的排排气阀槽开车时应应关闭相相关设备备管线上上的倒淋淋阀和放放空阀在槽通入产产品前，用用热酚水水将槽的的锥部液液位充填填至1.5m。开B01.2闪蒸汽汽总管阀阀门（DDN5000），AA01.2闪蒸汽汽总管阀阀门(DDN1000)开A01.2B044的酚水水溢流阀阀门。开A01.2中油分分离器的的脱油线线阀门。开P06B011.2、PP07B011.2、221#低低压来料料B011.2阀阀门开始始接受低低压来料料。开PV2003B前前后阀投投PICCA2003B；开233#B011.2阀阀门开始始接受高高压来料料。搅拌器M001.22投入运运行。产品生成中中经常检检查酚水水/焦油油的分离离层。7.3.55.2焦焦油分离离槽的临临时停车车(以AA01.2为例例)关闭产品入入口管线线阀门并并排净管管道：关PV2003B前前阀和旁旁路阀门门，停221#高高压来料料；关223#入入B011.2阀阀门停223#高高压来料料；关221#低低压来料料入B001.22阀门，关关P066B011.2、PP07B011.2阀阀门，停停入B001.22低压来来料。将溢流管调调到最低低点，使使A011.2浮浮油排出出。通过关闭酚酚水排出出管，经经溢流管也可可抽出稠稠质浮油油。打开紧急排排放阀将将酚水进进入B004中，经经常注意意LIAA4022B，槽槽锥底焦焦油排出出外运。槽中剩余产产品排送送到B006中。7.3.66焦油分分离段特特殊操作作压力调节阀阀PICCA2003A、BB需防堵堵塞现行操作中中；现场场加强巡巡检，注注意管道道、阀门门过液量量的情况况，中控控室监控控PICCA2003A和和B的压压力值保保持一致致。如发生堵塞塞，采取取以下措措施：7.3.66.1中控控室操作作人员经经常开关关调节阀阀PICCA2003A（或或B）（手手动调节节）；7.3.66.2如不不见效，通通知现场场开PIICA2203AA（或BB）旁通通；7.3.66.3如还还不见效效，停车车切除管管道，手手工清通通堵塞的的物质。7.4焦油油油/中中油分离离段岗位位操作程程序7.4.11开车前前的准备备工作所有辅助材材料必须须具备所有收集槽槽必须用用水充填填至最低液液位, 焦油油油/中油油收集槽槽除外,酚水收收集槽充充填至最高液液位安全水封用用水充满满所有的槽,冷却器器,泵和和管道用用氮气置置换合格格管壳式换热热器接冷冷却水7.4.22 焦油油油/中中油分离离系统的的置换（以以A022.1为为例）7.4.22.1确确认阀门门状态：确认所有阀阀门已关关闭开A02.1闪蒸蒸部上排排气阀开FS12229（A02.1闪蒸部下排气阀）7.4.22.2设设备液位位充填和和氮气置置换：开槽A022.1给给水阀槽用水充填填到一半半，关给给水阀,从焦油油油/中中油收集集槽开始始用氮气气对分离离槽进行行置换开A02.1B033.1中中油管线线阀门（FFS12260，FFV12246），B03.1排气阀,B03.1氮气供给阀通过PIAA2344A检查查压力如A02.1闪蒸蒸部下排排气阀（FS1229）和P03.1排气阀有氮气泻出,则应：开B03.1底部部中油出出口阀（FFS12266），开开P033.2入入口阀门门（FVV12669）开开P033.1入入口阀门门（FVV12770）开开P033.1和和P033.2吸吸入侧倒倒淋阀排污。关A02.1闪蒸蒸部下排排气阀（FFS12229）关A01.2上排排气阀,关中油油入B003.11阀门（FS1260）开B06排排气阀关B03.1B066排放阀阀（FSS12665）,关PP03.1和PP03.2吸入入侧排放放阀开P03.2出口口阀（FFS12271），PP03.1出口口阀（FFS12272）中中油界区区流量计计FIRR0022放空阀阀(FSS22006)进行了相应应吹扫后后,FSS22006只有有氮气泻泻出,关关闭B003.11氮气供供给阀和和B033.1底底部中油油出口阀阀（FSS12666）, P003.22入口阀阀门（FFV12269）, P03.1入口阀门（FV1270）, P03.2出口阀（FS1271）， P03.1出口阀（FS1272），中油管线界区流量计FIRQ002放空阀（FS2206）7.4.22.3从A02.11分离器器膨胀部部分朝入入口管线线方向进进行置换换：开26#来来料管线线入A002.11分支阀阀门（FFS12233），开开PICCA2225A前前后阀及及旁路阀阀，控制制室打开开PICCA2225A调调节阀，开32管管桥界区区阀（FFS22203）前取样样点SP332.55阀门开24#来来料管线线入A002.11分支阀阀门（FFS12209），开开PICCA2229A前前后阀及及旁路阀阀，控制制室打开开PICCA2229A调调节阀，开开32管管桥界区区阀（FFS22202）前前取样点点SP332.55阀门开25#来来料管线线入A002.11分支阀阀门（FFS12205），开开32管管桥界区区阀（FFS22201）前前取样点点SP332.55阀门开A01A022.1中中油分支支阀（FFV12201）和和A011.1中中油出口口分支阀阀（FSS21441）前排放放阀开A02.1膨胀胀部分氮氮气供给阀进行了相应应吹扫后后,取样样阀和FFS21141前前排放阀阀只有氮氮气,则则应关闭闭以上所所有阀门门,A002.11通过AA02B066废液管管线（00850074588）排气7.4.22.4与与其它关联系统统设备管管线的置置换:开A02.1B066管线上上的阀门门（FSS12551，FFS16603）当充填水从从A02.1进入入污水槽槽后，关FS16603，FS1251。开B05B066管线上上的阀门门(FSS14337，FFS16602)在有水进入入B06后后，将液液位调整整为2550-3000mmm，关闭闭FS14437,FS116022开B006底部部P077阀门（FS1605），P07.2入口阀门（FS1610），P07.1入口阀门（FS1608），P07.1、P07.2吸入侧排放阀，P07B06回流阀（FS1613），启动P07.2，开P07.2出口阀（FS1611），P07.2B01阀门（FS1612），开P07B01.1分支阀（FS2132）7.4.33闪蒸汽汽系统的的置换闪蒸汽系统统分若干干阶段用用氮气进进行置换换，包括括污水槽槽，W001换热热器壳程程和闪蒸蒸汽冷凝凝液收集集槽的闪闪蒸汽系系统。7.4.44用水和和氮气对对酚水收收集槽和和产品管管线进行行置换7.4.44.1 酚水收收集罐用用水充填填：确认所有阀阀门已关关闭开B04的的充填水水入口阀阀，开始始充填。检查槽的液液位LIISA4406、LLISAA4055A、LLISAA4055B表好好用。用水将槽充充填到最最大液位位，槽出出口管线线进行排排气，关关闭槽的的供水。7.4.44.2酚酚水泵及及管线的的充填：开B04.1/22/3至至P044.1/2管线线的阀门门、泵入入口阀及及入口倒倒淋阀， 若P04.1/2吸入侧排放阀有水流出,关入口倒淋阀。开B04.1/22/3至至P055.1/2/33/4管管线的阀阀门、泵泵入口阀阀及入口口倒淋阀阀，至水流出出，则关关闭相应应阀门。开P18.1.PP18.2.PP18.3吸入入侧排放放阀，若P18.1/22/3吸入侧侧排放阀阀有水流流出，则则关闭相相应阀门门。开酚水供给给管线221#、223#、224#、225#界界区阀前前的放空空阀。开泵P188.1、PP18.2、PP18.3、P055.1、P055.2、P055.3、P055.4、P044.1、P044.2、PP04.3出口口放空阀阀排气。启动P188.1 ，缓慢慢开出口口阀门，待待界区放放空阀有有水流出出，则关关出口阀阀后停泵泵。P05， P044以同样样方式进进行。7.4.55焦油油油/中油油分离槽槽的投料料运行7.4.55.1 检查槽和和伴热管管投入使使用7.4.55.2焦焦油油/中油收收集槽的的投料确认闪蒸汽汽及出口口阀门及及管线畅畅通。缓慢打开AA02B033入料阀阀门。 开B03P03.11/2吸吸入侧排排净阀，有介质质流出时时，关PP03.1 PP03.2排净净阀。由于槽B003.22在接通通时是空空的，故故会发出出低位报报警，在在控制室室消除信信号，当当液位达达最高时时，可以以用泵PP03开开始自动动泵送焦焦油油/中油混混合物。7.4.55.3酚酚水槽的的开车酚水槽B004.11/2/3充水水各约60立方方米启P18、PP05泵泵向211# 233# 244# 255#供水过剩的酚水水用泵PP04通通过槽的的液位控控制LIISA4405AA自动启启动，向向33#送酚水水。LIISA4406与与P044联锁投投入运行行。在向槽供给给操作介介质前，须须用N22对其进进行吹扫扫。若槽槽的操作作介质输输送系统统加有盲盲板，则则需将其其拆除。7.4.55.4列列管式换换热器WW01的的开车列管式换热热器开车车包括换换热器水水侧和气气侧系统统的开车车。闪蒸汽从入入口tEE1000到出口口温度ttA335。在向换热器器通入气气体之前前，应对对气室进进行置换换处理，或或分析气气室内部部的气体体，若OO2含量超超出要求求极限，必必须用NN2对系统统进行置置换处理理。其间间，将冷冷却水侧侧投入使用。7.4.55.5闪闪蒸汽冷冷凝液收收集槽的的开车闪蒸汽冷凝凝液收集集槽B005的开开车与整整个装置置开车一一起进行行。7.4.66焦油油油/中油油分离槽槽的检修修停车以槽A022.1为为例对检检修停车车过程进进行说明明，将槽槽A022.1的的入口侧侧和出口口侧产品品管道与与操作中中的系统统隔开。对对此，请请关闭有有关的入入口阀和和出口阀阀。需进行的工工作步骤骤如下：关FV12209、FFV12205、FFS12201（AA02.1）、FFV12233（入入口产品品管道）、FFV21146（AA02.1中油油出口）开FS12251（排排放）、FFS16603（污污水槽BB06）槽A02.1排空空后（BB06液液位不再再上升，测测点LIIA4008），用用蒸汽吹吹扫并用用N2进进行置换换，对此此，需完完成下列列开关步步骤：关FS12250、FFS12251开A02.1蒸汽汽供给接接管P115、PP16。在吹扫了一一定时间间后，切切断蒸汽汽的供给给冷凝液液排往污污水槽。关A02.1蒸汽汽供给阀阀。开FS12251，冷凝液液排走后后，关FFS12251，开A02.1N22供给阀阀（接管管P133和P144）约115分钟钟后开SSP322.5（AA02.1槽的的排气上上部分）关FS12220、开开FS112299、关FFS12225，在证实了排排放点（SSP322.5、FFS12220）的的O2含量为为3体积积%后，关关A022.1NN2供给阀阀。停止槽加热热系统的的操作。（注注意外部部温度被冻危危险）进出口产品品管道加加盲板，与与操作中中的系统统隔开。7.4.77焦油油油/中油油收集槽槽的检修修停车槽停车时，需需关闭入入口侧产产品管线线阀门，开开使排放其其中物料料。槽BB03中中的产品品被泵送送到罐区区。以上操作完完成后，如需要则对槽进行吹扫和置换：开B03供供N2阀（接接管P33），约155分钟后后，开SPP32.5（槽槽排气阀阀、接管管P4），关与闪蒸蒸汽系统统连接的的阀门。如在吹扫了了一定时时间后，证证实排放放点SPP32.5（接接管P44）的OO2含量为为3体积积%则关关闭N22的供给给，停止止槽加热热系统的的操作（注注意外部部温度被冻危危险）入口和出口口侧产品品管线加加盲板与与操作中中的系统统隔开。7.4.88安全水水封槽BB07的的检修停停车如果需对安安全水封封槽进行行检修，则则需停止止整个装装置的操操作，这这意味着着气化炉炉和辅助助装置也也需停车车。7.4.99闪蒸汽汽冷凝液液收集槽槽B055的检修修停车在槽停车期期间生成成的冷凝凝液通过过从产品品入口到到排污管管的旁通通管排往往污水槽槽并由此此用泵PP07打打回到焦焦油分离离槽中。槽B05的的产品入入口管关关闭；槽槽中物料料用泵PP06打打送到焦焦油分离离器中，直直到达到到最低液液位为止止，在达达到最低低液位时时转换为为手动操操作。停P06，关关FS114399（P006.11吸入阀阀）、FFS14438（PP06.2吸入入阀）开FV14436、FFS14437（与与污水槽槽的连接接阀），槽中剩余物料排放至污水槽中。当槽完全排排净后，关去B006槽的的阀门（FV1436、FS1437、FS1435）。停止槽加热热系统的的操作，用用N2对槽进进行吹扫扫。开槽B055 N2供给接接管P33，吹扫约约10分分钟后，开槽BB05通通向大气气的排气气管，关关FS114344（与闪蒸汽汽系统连接接阀）。在确认达到到了所要要求O22含量为为3体积积%，停停止置换换过程。关槽B055 N2供给接接管（PP3）、关关槽B005排气气管阀。槽的进出口口管道要要加盲板板与处于于操作中中的系统统明显隔隔开。7.4.110污水水槽的检检修停车车槽和管道系系统用来来自酚水水收集槽槽的酚水水进行冲冲洗。需建立以下下开关状状态：开B04.2B066排污管线线的阀门门（FSS13116、FFS16602），开开B066最底部部至P007的阀阀门（FFS16606）。在B06中中液位约约达到5500mmm后，关关FS113166，开FFS16608（PP07.1吸入入阀），P077.1启启动，开开FS116111（P007.11出口阀），开开P077B066返槽阀阀（FVV16113），关P007B011送料阀阀（FSS16112）。在冲洗了约约15分分钟后，开P07B01送料阀（FS1612），关P07B06返槽阀（FV1613）。将酚水混合物打送到焦油分离系统。污水槽B006排净净后，停停P077泵，关关出口阀阀，关B066所有入入料阀门门。槽B06加加热停止止操作。然后，通过过直接蒸蒸汽接管管用蒸汽汽对污水水槽进行行吹扫，生生成的冷冷凝液通通过泵PP07.1吸入入侧排放放口进行行排放。开B06供供氮阀（接接管P77），用NN2对槽进进行吹扫扫，确认认槽B006通向向大气的的排气管管畅通。在确认O22含量为为3体积积%后，关关小B006供氮氮阀保证证微正压压。若污水槽还还没有冷冷却到正正常温度度，则应应通过检检查和相相应的措措施来防防止由于于温度降降低而出出现真空空现象。（控控制N22的供给给）7.5 卧卧螺离心心机的开开车7.5.11投料试试车前应应具备的的条件7.5.11.1工程程按设计计施工图图建成，没没有影响响试车的的设计改改动项目目和遗留留尾项，工工程质量量合格，工工程交接接证书已已签署，投投料试车车报告和和方案已已申报并并得到批批准。7.5.11.2工艺艺动力管管道的试试压、吹吹扫、清清洗、置置换完毕毕，静设设备强度度试验，无无损检测测、清扫扫、填充充物装填填，气密密完毕、联联动试车车完毕。7.5.11.3传动动设备单单机试车车合格、电电器、仪仪表调试试合格；单体试试运完成成并合格格吹扫、冲冲洗完成成并合格格。7.5.11.4设备备位号，管管道介质质名称及及流向表表示完毕毕。7.5.11.5装置置内清扫扫干净，通通道、地地面无杂杂物，排排水沟及及下水道道通畅。7.5.11.6车间间的技术术人员、岗岗位班长长、岗位位操作人人员已经经经过系系统培训训考试合合格，持持证上岗岗。7.5.11.7车间间组织岗岗位操作作工按流流程、设设备、机机泵、管管线、仪仪表等进进行全面面大检查查，并验验收合格格。7.5.11.8机、电电、仪修修人员已已就位，通通讯系统统畅通；盲板按按已批准准的带盲盲板的工工艺流程程拆装，有有明显标标志，经经检查位位置无误误、质量量合格。7.5.11.9现场场安全设设施齐全全，已得得到维修修完成的的报告。7.5.11.100生成的的产品、副副产品保保证能送送出，储储运系统统已能正正常运行行。7.5.11.111建设单单位、施施工单位位、监理理单位和和设计单单位人员员到位，有有施工单单位的保保镖队伍伍。7.5.22投料开开车的具具体内容容和步骤骤7.5.22.1按按照投料料试车要要求，检检查各阀阀门是否否处于正正确状态态：所有设备、管管线的倒倒淋、放放空阀关关闭。所所有调节节阀、电电磁流量量计前后后阀打开开，旁通通阀关闭闭，调节节阀全关关。7.5.22.2泵泵的试运运转在泵最初22小时的的运转过过程中，必必须进行行持续的的检查、泵泵前清理理。7.5.22.3蒸蒸汽伴热热系统开开车 将将所有的的伴热投投运正常常，以防防止焦油油因温度度低而堵堵塞管线线及设备备。7.5.22.4工艺系系统投料料 在在进行管管路的操操作时，排排净阀、放放空阀、取取样点、泵泵出口阀阀、仪表表等旁路路阀都必须须关闭，原原则上通通过调节节阀来进进行操作作。A系统管线线确认a A011-P220-PP23管管线关闭：A001锥部部焦油出出口球阀阀、P220出口口阀和进进出口排排污阀、PP23冲冲洗阀。打开：P220入口口阀、PP23入入口阀和和电动阀阀、P223-B004管线线上阀门门确认管管线畅通通。b P233-B009-P222-罐罐区管线线关闭：P222出口口阀、PP22进进出口排排污阀、BB09排排污阀、PP22-管线上上的罐区区返水阀阀、P222至罐罐区阀及及卸车阀阀。打开：P223-BB09管管线上阀阀、B009-P222管线线上阀、PP22入入口阀、BB09-BB04闪闪蒸汽连连通阀。B系统投料料开车注意：必须须保证系系统水运运试漏正正常；保保温伴热热完好投投用a焦油渣排排放 由于于焦油渣渣颗粒大大超出离离心机分分离范围围及P220没有有粉碎功功能，所以以先将焦焦油渣排排净，送送至电厂厂。b P233(离心心机)开开车启动P223,焦焦油离心心机开车车调整离心心机达到到额定转转速c启动P220，向向P233送料。 打打开A001锥体体出口球球阀打开进出出口阀，启启动P220，向向P233送料。如果包含含有无定定型固体体颗粒的的悬浮液液或非常常小的固固体颗粒粒（几个个）,应应缓慢提提升离心心机的速速度,在在10-20分分钟内达达到额定定进料量量.调整离心心机使焦焦油、酚酚水、渣渣三项出出口指标标合格并并排料投用并检检查B009的LLIA4420、TTI5551功能能机器运行行一小时时后检查查主轴温温度(最最高允许许1300)d调节叶轮轮 当机机器未运运行运运行时握住紧固固叶轮的的控制杆杆松开箍位位螺丝用叶轮控控制杆将将叶轮直直径调节节到最小小值(刻刻度)将叶轮直直径调节节到希望望值并紧紧固箍位位螺丝注意:如果果直径在在调节后后需要微微调,则则要在机机器运行行时缓慢慢调节叶叶轮,从从而使在在叶轮舱舱里的固固渣可以以排出.如果由由于机器器长时间间在同一一直径运运行或因因密封性性差而导导致固渣渣结块,无法调调节叶轮轮:打开开叶轮舱舱并进行行修理.e焦油、渣渣外送B09液液位到达达5000mm取取样，合合格后联联系调度度室，启启P222送至罐区区。渣车满后后运至电电厂烧掉掉7.6卧螺螺离心机机的停车车7.6.11离心机机清洗7.6.11.1在离离心机停停机前,先停止止供料,然后对对离心机机进行彻彻底的清清洗.清清洗水温温最高为为80.水的的用量和和冲洗周周期取决决于产品品.注意:如果果离心机机没有按按照要求求清洗的的话,重重新启动动会有困困难,特特别在离离心机放放置一段段时间后后, 沉积产产品不同同，困难难程度不不同。7.6.11.2清洗洗程序A清洗转筒筒内部和和螺旋(15分分钟)a 停止进进料b 从进料料管供水水并冲洗洗机器c 在最大大和最小小值之间间调节叶叶轮直径径几次;在最小小直径时时,液体体会在一一段时间间后从固固体卸料料口进入入并冲洗洗固体舱舱;d 将叶轮轮调到最最大直径径,停止止进料关关闭离心心机等到到转子完完全停止止.e 调节叶叶轮直径径到标准准值注意:将离离心机翻翻转后,如果清清液在没没有泵的的情况下下通过叶叶轮传送送到较高高的排水水管的话话,要关关闭清液液流出阀阀,否则则主轴承承会被浸浸没在返返回来流流向叶轮轮的液体体中.B通过清液液管冲洗洗叶轮室室a 在12速度度是(第第一电动动机节距距或转子子减速时时)将清清水引入入直到其其溢出固固体卸料料口b 如果需需要则重重复几次次7.6.22离心机机停车7.6.22.1将离离心机从从额定转转速缓慢慢调至8800转转/小时时7.6.22.2关闭闭离心机机，当离离心机完完全停止止后7.6.22.3关闭闭主电源源开关7.7离心心机的润润滑润滑油 注注入点运行温度低低于800或者运运行温度度低于550运行温度高高于800或者运运行温度度高于550润 滑 油油品 种润滑油 用用 量A每隔一天用用油枪手手工注油油1下每隔一天用用油枪手手工注油油2下Flotttwegg HGG12克次B每运行6个个月用油油枪注油油20下下每运行3个个月用油油枪注油油20下下Flotttwegg HGG130克次次C每运行6个个月用油油枪注油油20下下每运行3个个月用油油枪注油油20下下Flotttwegg HGG130克次次D每隔6月清清空油脂脂收集罐罐且清洗洗机座上上的油脂脂通道电机有再润滑系系统的电电动机（有有2个注注油点）参考马达铭铭牌参考马达铭铭牌齿轮每年换油或或者工作作40000工作作小时根根据说明明书换油油（首次次换油是是在5000工作作小时后后）KlubeersyynthhGHE6-100032.5升次7.7.11任务和和功能 一一个手动动中央油油脂润滑滑系统同同时为两两个转子子主轴承承提供润润滑，并并根据离离心机的的驱动器器型号也也可以为为齿轮提提供润滑滑油脂。润滑油从储储油罐中中被吸出出并通过过泵芯送送到活塞塞分配器器，再分分配到各各油脂注注入点。储储油罐时时透明的的，能显显示储油油量。7.8卧螺螺离心机机故障排排除问题原因解决方法排出的固渣渣太湿- 减少液液池深度度 - 减少差差转速- 减少进进料量并并降低螺螺旋差速速度- 提高转转筒体速速度清夜质量逐逐渐变坏坏细颗粒固体体集中在在转筒的的清液区区- 提高差差转速- 选择最最大的液液池深度度螺旋叶轮面面上沾有有油脂粘性物物质用酸碱热水冲冲洗离心心机螺旋磨损修理或更换换（接上表）问题原因解决方法清液中固体体含量呈呈周期性性变化进料速度，浓浓度或固固粒尺寸寸的分布布发生变变化- 提高液液池深度度- 提升差差转速- 安装差差转速的的控制装装置澄清液质量量较差进料量固固体含量量发生变化- 减少进进料量 - 提高差差转速- 提高转转筒速度度细颗粒含量量增加（实实验室测测试）- 如果细细颗粒沉沉淀太多多，则增增加液池深度- 如果细细颗粒沉沉淀太少少，则减减小液池深度- 增加差差转速 - 提高转转筒速度度进料温度出出现波动动（如果果波动范范围大于于5，则易易出现问问题）找出并调节节到最佳佳温度（实实验室测试）进料质量改改变检查质量（实实验室测测试）：用合适的进料量量液池池深度差转速速转筒筒速度粘度改变改变进料温温度和加加水稀释释进料进料舱阻塞塞从进料管清清洗絮凝剂的作作用不够够更换絮凝剂剂出料中断由于固体的的沉积使使螺旋阻阻塞- 细颗粒太多多- 物料粘稠- 机器设定不不正确按上述方法法调节离离心机，如如果情况况仍没有有改善，则则：- 停止进料泵泵，直到到停止出出料。- 如果仍没有有出料，加加水直到到开始出出料。- 如果5分钟钟后情况况仍没有有改善，停停止离心心机。- 如果机器在在减速过过程中开开始排渣渣：将机机器调整整到半速速运转，到到排渣结结束时停停机。- 如果仍没有有排渣，停停机，拆拆下并清清洗螺旋旋。固体含量太太高- 增加液池深深度- 提高高差转速速待问题解决决后，再再调整差差速螺旋磨损维修或更换换V型带变松松或损坏坏张紧或更换换皮带皮带轮损坏坏更换（接上表）问题原因解决方法轻相部分混混在重相相部分内内，且含含量较高高相位直径差差太大按以下方法法减少相相位差直直径：- 更换相位分分离盘- 更换叶轮盘盘的调节节器重相部分混混在轻相相部分内内，且含含量较高高相位直径差差太小按以下方法法增加相相位差直直径：- 更换相位分分离盘- 更更换叶轮轮盘的调调节器固体排渣有有规律的的变化，轻轻相中含含有大量量杂质转筒盖上的的重相输输出口堵堵塞停止进料并并冲洗离离心机，外外一没有有改进则则停机，清清理排渣渣管额外的震动动或噪音音固体在转筒筒内堆积积不平衡衡（在较较长的储储存周期期后）启动离心机机，进水水进料料如果没有改改善，则则拆卸并并清洗离离心机磨损（螺旋旋或排渣渣刮刀）- 修理或更换换螺旋（由由制造商商进行）- 更换刮刀（在在螺栓损损坏前）轴承损坏由福乐伟专专家进行行修理转筒损坏检查：如有有必要，由由福乐伟伟专家进进行修理理进料管破损损检查：如有有必要，由由福乐伟伟专家进进行修理理7.9卧螺螺离心机机正常运运行时的的检测周周期运行时间在小时时后6000小时3000小时1000小时500小时每周每天V型皮带的的张力从第二个月月开始第一个月齿轮除去金属磨磨损物更更换齿轮轮油润滑周期和和质量见见第3.1节检查螺旋磨磨损情况况：如果直径磨磨损程度度超过220毫米米则要修修理控制低于50螺旋轴承密密封 产品温温度及完完全更换换螺旋高于50轴承润滑油油进料管：检检查出料料口的磨磨损程度度（可能能是由于于螺旋内内部有沉沉积物造造成的）螺旋内部：检查沉积物物：如果沉积物物厚度小小于100毫米冲洗洗并延长长冲洗时时间螺旋轴承如果有不正正常的噪噪音时（主主轴承温温度没有有升高）驱动电机根据电机生生产商的的说明书书进行8 停水水、电、汽汽及一般般性事故故的处理理方法8.1总则则8.1.11紧急事事故处理理的一般般原则在生产过程程中，紧紧急事故故都是突突发性的的，因此此，对事事故的处处理应做做到果断断、准确确、有效效，在保保证设备备、人身身安全的的前提下下，应使使生产过过程能够够持续进进行，在在正常生生产无法法保证的的前提下下，使设设备安全全地停止止运行，按按规程紧紧急停车车。对于出现的的事故，应应及时处处理，防防止事故故的扩大大化，并并且出现现的事故故应力争争在最短短时间内内排除。8.1.22紧急事事故处理理的权限限及指挥挥当事故出现现后，在在班长和和主操的的领导下下予以及及时处理理，并及及时请示示车间、分分厂领导导，报告告调度室室。由班班长负责责中控与与现场的的协调指指挥，中中控和现现场密切切配合，现现场操作作人员应应及时准准确完成成主操的的指令，及及时反馈馈信息，力力争在短短时间内内排除故故障。8.2各类类事故处处理方案案8.2.11装置区区间停电电处理方方案原则上本工工号内必必须保证证供电，否否则211#、233#、244#、255#将停止止生产运运行。8.2.11.1焦焦油分离离段停电电：搅拌器将不不能运行行，分离离器贮槽槽内焦油油渣应及时排放放，必要要时通入入蒸汽防防凝。停停电同时时，及时时与调度度室联系系，迅速速恢复供供电。8.2.11.2泵泵房内停停电：A、B母线线均无电电流，则则P055、P188、P00