年产1万吨的啤酒厂的课程设计ffyv

食 品品 工 程 原原 理 课 程程 设 计年产1万万吨啤酒酒的车间间设计说明书指导老师师： 班级： 学生姓名名：日期： 目 录录一、 第一章 任务务计划书书33二、 前言44三、 第二章 工艺流流程及工工艺要点点5四、 第三章 工艺计计算3.1物物料衡算算 993.2热热力衡算算3.211耗水量量计算1553.222蒸汽耗耗量计算算1993.233耗冷量量计算2553.244压缩空空气用量量277.五、第四四章 主主要设备备选择与与计算229六、结束束语.36七、参考考文献337八、设计计图纸338设计任务务书年产1万万吨啤酒酒的车间间设计1.设计计条件：1操作方方式：连连续生产产。2生产能能力为11万吨/年。3包装形形式：瓶瓶装2.设计计计算项项目1物料衡衡算：画画出物料料流线图图2能量衡衡算：包包括杀菌菌机的设设计，超超高温瞬瞬时杀菌菌能量衡衡算等 3.设计计成果（1） 设计说明明书一份份（2） 设计图纸纸两张设施施布置的的平面图图4.设计计时间：一周第一章 前 言言改革开放放二十多多年来中中国啤酒酒工业迅猛猛发展，从从19887年到到19994年国国内啤酒酒年产量量均增幅幅在200%以上上，最高高时达到到30%以上，119955年以来来我国啤啤酒产量量增长速速度放慢慢，但年年均增幅幅仍达到到7%以以上。220033年啤酒酒产量为为25440.448万吨吨，连续续两年超超过美国国成为世世界第一一啤酒生产产主消费费大国，但但至今中中国人均均年啤酒酒消费量量只有118升，与与世界平平均水平平25升升相比还还有相当当大的差差距。随随着中国国经济的的迅速发发展，居居民生活活水平的的日渐提提高，啤啤酒消费费量将会会继续稳稳定提升升，中国国啤酒市场场拥有非非常广阔阔的前景景，被国国外行业业观察家家誉为“世界啤酒酒产业最最后的乐乐土！” 正正因为中中国啤酒酒未来市市场广阔阔的前景景和辉煌煌的远景景，使国国内啤酒酒巨头不不断加快快了发展展步伐，啤酒行业出现大规模的兼并、收购活动，形成了像青岛、燕京、华润、哈啤等超百万吨的大型集团。同时国际啤酒集团也纷纷进入中国啤酒市场，尤其是中国加入WTO之后AB、SAB、英特布鲁、嘉士伯、海涅根、纽斯卡尔等国际啤酒集团更进一步加大了对中国市场的投资力度。中国啤酒市场的快速发展引发了新一轮程度更加激烈的市场竞争，而且竞争的层次更加高深，品牌正在逐步取代价格竞争、产品竞争，成为最有生命力、最具差异性的竞争手段，中国啤酒营销已经进入品牌营销的时代。第二章 工艺流流程及工工艺要点点2.1工工艺流程程图:大米、大大麦粉碎糊化水酒花麦糟糟麦芽粉粉碎糖化过滤麦芽汁汁煮沸过滤冷却酵母水前发酵后发酵酵过滤包装杀菌 CO2 酒脚鲜啤啤酒熟啤啤酒2.2 工艺要要点粉碎粉碎使原原料表面面积增加加，与水水接触面面积增加加，糖化化时间减减少，收收得率增增加。麦芽可粉粉碎成麦麦皮、粗粗粒、细细粒、粗粗粉、细细粉五个个部分。要求麦芽芽皮壳破破而不碎碎，胚乳乳部分尽尽可能细细一些。糖化制备麦芽芽汁的主主要过程程是糖化化。将粉粉碎后的的麦芽，在在带底部部搅拌的的糖化锅锅中与445的水混混合，利利用麦芽芽自身的的酶，使使麦芽和和辅料中中的淀粉粉和蛋白白质等的的不溶性性高分子子物质水水解成为为可溶性性低分子子物质，如如糊精、糖糖类、胨胨、肽、氨氨基酸等等，这就就是糖化化过程。本项目采采用的糖糖化方法法是国内内常用的的糖化方方法二次煮煮出糖化化法。该方法简简单来说说，首先先将辅料料与部分分麦芽在在糊化锅锅中与445温水混混合，保保温200minn，然后后用100minn时间升升温到770，再保保温200minn，其后后再用115miin时间间升温煮煮沸，让让其沸腾腾40mmin，称称第一次次煮沸，得得到糊化化醪。与与次同时时，麦芽芽和水在在糖化锅锅内混合合，45555保温30090mmin，使使麦芽所所含蛋白白质分解解，称为为蛋白质质休止。将将煮沸之之糊化醪醪泵入糖糖化锅中中，使混混合醪温温达到66568，保温温搅拌进进行糖化化。待糖糖化醪无无碘色反反应后，从从糖化锅锅中取出出部分醪醪液进入入糊化锅锅进行第第二次煮煮沸，尔尔后再次次泵入糖糖化锅混混合，使使糖化锅锅中醪液液升温至至7578（液化化温度），静静置100minn即可送送去过滤滤。过滤糖化工序序结束后后,意味着着麦芽汁汁已经形形成。采采用过滤滤方法尽尽快将麦麦汁和麦麦糟分离离。过滤滤的好坏坏，对麦麦汁的产产量和质质量有重重要的影影响。麦汁过滤滤分为过过滤和洗洗糟两个个操作过过程。过滤的目目的是获获得清亮亮的麦汁汁和较高高的麦汁汁收得率率。要求麦汁汁过滤速速度正常常，过滤滤应在规规定时间间内完成成，麦汁汁低吸氧氧，具有有正常的的色、香香、味。煮沸煮沸在煮煮沸锅中中进行。使使多余的的水分蒸蒸发，使使麦芽汁汁浓缩到到规定浓浓度；使使酒花有有效成分分溶入麦麦汁中，赋赋予麦汁汁独特的的酒花香香气和爽爽口的苦苦味；使使麦汁中中可凝固固蛋白质质凝固析析出，以以提高啤啤酒的非非生物稳稳定性；破坏全全部的酶酶活性，麦麦汁进行行灭菌，以以获得定定型的麦麦汁。煮沸要求求适当的的煮沸强强度，分分批添加加酒花，在在预定煮煮沸时间间内，使使麦汁达达到规定定浓度，保保持有明明显酒花花香味和和柔和的的苦味，以以保证成成品啤酒酒有光泽泽、风味味好、稳稳定性高高。煮沸时间间7090mmin，麦麦汁的煮煮沸强度度应达到到8%10%，凝固固性氮达达1.5520mmg/LL。冷却麦汁煮沸沸定型后后，必须须立即进进行冷却却，使温温度适合合酵母发发酵的需需要。要求冷却却时间短短，麦汁汁无细菌菌，并且且不混浊浊，沉淀淀损失少少，操作作简单，可可减少人人力。本工艺采采用“下面”酵母发发酵，因因此麦汁汁温度应应冷却至至48。发酵本工艺采采用“前锥后后卧”发酵方方式。先先在锥形形发酵罐罐中进行行啤酒发发酵和双双乙酰还还原，然然后送入入卧式贮贮酒罐中中进行后后发酵。在主发酵酵结束，外外观发酵酵达655%左右右，酒温温降至556时，先先回受酵酵母，再再将嫩啤啤酒送入入贮酒罐罐内。此此时双乙乙酰还原原需在贮贮酒罐内内继续进进行，贮贮酒罐兼兼有后发发酵、成成熟和贮贮酒三重重作用。贮贮酒罐需需设有和和发酵罐罐同样的的冷却夹夹套降温温设施。倒倒灌之后后，进行行后发酵酵和双乙乙酰还原原，气压压缓慢上上升至00.088MPaa左右，待待双乙酰酰下降达达到要求求后，急急剧降温温至01，进行行贮酒。贮贮酒时间间714dd。2.3.1生产产产量啤酒厂年年产量为为1.001004t 2.3.2主要要原料的的规格本工艺采采用符合合我国啤啤酒麦芽芽标准QQB1668693的优优质麦芽芽。2.3.3生产产品种及及数量生产品种种为122度淡色色啤酒。年年产量11.0104t。采用用6400mL瓶瓶装生产产。设计计淡季日日产量为为20tt，旺季季日产量量为600t。2.3.4产品品质量及及标准GB1991 包包装储运运图示标标志GB27758 发酵酒酒卫生标标准GB45544 啤酒瓶瓶GB47789.147889.228 食食品卫生生检验方方法微生生物学部部分GB49928 啤酒试试验方法法GB57739 啤酒塑塑料周转转箱GB65543 瓦楞纸纸箱GB1003444 饮料料酒标签签标准GB4992791 啤酒质质量标准准质量特征征：富有有洁白、细细腻又持持久的泡泡沫，悦悦目明快快的色泽泽，酒液液清亮，饮饮后有爽爽口和醇醇厚感。第三章 工艺计计算3.1 物料衡衡算3.1.1基础础数据表1 啤啤酒生产产基础数数据项目名称称 % 说明明原料利用用率988.5 麦芽水分分6 定额指标标大米水水分133 无水麦芽芽浸出率率 755 无水大米米浸出率率 95 原料配比比麦芽 755 大米 25 冷却损失失7 对对热麦汁汁言发酵损失失1.55 过滤损失失2 损失率包包装损失失2 空瓶0.5 瓶盖 11 商标0.1 总损失率率啤酒总总损失率率 122.5 对热麦麦汁言3.1.2 1100kkg原料料（麦芽芽+大米）生生产122度淡色色啤酒的的物料计计算热麦汁汁量原料麦芽芽收得率率=0.75(10006)%=700.5% 原料大米米收得率率=0.95(100013)%=882.665% 混合原料料收得率率=(00.75570.5%0.22582.65%)98.5%=72.43% 则1000kg原原料产112度热热麦汁量量为：72.443/1121000=6003.66kg12度麦麦汁在220时的比比重为11.0447 100的麦汁汁比200的麦汁汁体积增增加1.04倍倍热麦汁体体积=6603.58/1.00471.004=5599.5L 冷麦汁汁量599.54(10.007)=5577.6LL发酵液液量557.6(10.0015)=5449.22L滤过酒酒量549.2(10.002)=5388.2LL成品酒酒量538.2(10.002)=5277.5LL3.1.3生产产1000L122度淡色色啤酒的的物料计计算100公公斤混合合原料生生产成品品啤酒量量为5227.55L则生产产1000L122度啤酒酒需用混混合原料料量为：1001000/5227.55=188.955kg麦芽耗耗用量18.99575%=144.211kg大米耗耗用量18.99525%=4.74kkg酒花耗耗用量100LL热麦汁汁加入酒酒花量定定为0.2kgg1005999.5/5277.50.22%=00.2227kgg热麦汁汁量1005999.5/5277.5=1133.7LL冷麦汁汁量1005577.6/5277.5=1055.7LL发酵液液量1005499.2/5277.5=1044.1LL滤过酒酒量1005388.2/5277.5=1022.0LL成品酒酒量1005277.5/5277.5=1000L湿糖化化糟量设排出的的湿麦糟糟含水分分80% 麦糟量=14.21 =116.668kgg 大米糟量量=4.74 =11.033kg 湿糖化糟糟量=116.6681.003=117.771kgg 酒花糟糟量设酒花在在麦汁中中浸出率率为400%，酒酒花糟含含水分以以80%计，则则酒花糟糟量为：0.2227=0.668kgg酵母量量（以商商品干酵酵母计）生产1000L啤啤酒可得得2kgg湿酵母母泥，其其中一半半作生产产接种用用，一半半作商品品酵母用用即为1kkg。湿酵母泥泥含水分分85% 酵母含固固形物量量=1 =00.155kg 则含水分分7%的商商品干酵酵母量为为：0.155 =0.16kkg二氧化化碳量12度的的冷麦汁汁1055.7kkg中浸浸出物量量为：12%1055.7=12.68kkg设麦汁的的真正发发酵度为为55%，则可可发酵的的浸出物物量为：12.66855%=6.97kkg麦芽糖发发酵的化化学反应应式为：C12HH22O11H2O2C6H12O6 2C6HH12O64C2H5OH4COO256kkcall 设麦芽汁汁中浸出出物均为为麦芽糖糖构成，则则CO2生成量量为：6.977 =3.59kkg式中444COO2分子量量342麦芽芽糖分子子量设12度度啤酒含含二氧化化碳为00.4%，酒中中含COO2量为：105.70.44/1000=00.422kg1m3CCO2在20常压下下重1.8322kg故释出的的CO2体积为为：3.17/1.8832=1.774m33空瓶需需用量100/0.6641.0005=1577.0个个瓶盖需需用量100/0.6641.001=1157.8个商标需需用量100/0.6651.0001=1566.4张张表2 啤啤酒生产产物料衡衡算表物料名称称单位对于于1000混合合原料（麦麦芽大大米）对对于1000L成成品啤酒酒混合原料料用量 kg 1000 188.955 麦芽 kkg 775 114.221 大米 kkg 225 44.744 酒花 kkg 11.2 0.2227 热麦（芽芽）汁 L 5599.5 1113.7 冷麦（芽芽）汁 L 5557.6 1105.7 发酵液 L 5549.2 1104.1 滤过酒 L 5538.2 1102.0 成品酒 L 5527.5 1100 湿糖化槽槽 kgg 933.411 177.711 湿酒花槽槽 kgg 3.59 0.668 商品干酵酵母 kkg 00.844 0.16 游离二氧氧化碳 kg 16.72 3.117 空瓶个 8288.5 1577.0 瓶盖个 8322.4 1577.8 商标张 8255.0 1566.4 表3 啤啤酒生产产物料衡衡算表物料名称称单位 11 0000t/y啤酒酒厂糖化化一次定定额混合原料料用量 kg 1 8800 麦芽 kkg 11 3550 大米 kkg 4450 酒花 kkg 221.556 热麦汁 L 110 7799 冷麦汁 L 110 0042 发酵液 L 99 8991 滤过酒 L 99 6992 成品酒 L 99 5000 湿糖化糟糟 kgg 1 6822 湿酒花糟糟 kgg 644.6 商品干酒酒母 kkg 115.22 游离二氧氧化碳 kg 3011 空瓶个 14 9188 瓶盖个 14 9922 商标张 14 8588 3.2 热力衡衡算3.2.1耗水水量计算算糖化用用水100kkg混合合原料大大约需用用水量4400kkg糖化用水水量=11 80004000/1000=77 2000kgg 糖化用水水时间设设为0.5h，故故：每小时最最大用水水量=77 2000/00.5=14 4000kg/h 洗糟用用水100kkg原料料约用水水4500kg,则需用用水量：1 80004500/1000=88 1000kgg用水时间间为1hh，则每每小时洗洗糟最大大用水量量=8 1000/1.5=55 4000kgg/h 糖化室室洗刷用用水一般糖化化室及设设备洗刷刷用水每每糖化一一次，用用水约66t，用用水时间间为2hh故洗刷最大大用水量量=6/2=33t/hh 沉淀槽槽冷却用用水G= (冷却时时间为11h) 式中热麦麦汁放出出热量QQ=GPCP(tt) 热麦汁比比重C麦汁=11.0443 热麦汁量量GP=100 79991.0043=11 2633kg/h 热麦汁比比热CP=0.98kkcall/kgg热麦汁温温度t=1000t2=555冷却水温温度t1=188t2=455冷却水比比热C=1kkcall/kggQ=111 266300.988(100055)=4996 6698 kcaal/hh G= =18 4599kg/h 沉淀槽槽洗刷用用水每次洗刷刷用水33.5tt，冲洗洗时间设设为0.5h，则则每小时时最大用用水量=3.55/0.5=77t/hh 麦汁冷冷却器冷冷却用水水麦汁冷却却时间设设为1hh，麦汁汁冷却温温度为55.56分二段冷冷却，第第一段：麦汁温温度555255冷水温度度1830冷却水用用量G=麦汁放出出热量QQ=式中麦汁汁量GP=111 2663kgg 麦汁比热热CP=0.98kkcall/kgg麦汁温度度t1=555t=255水的比热热C=1kkcall/kgg冷却水温温度t1=188t2=300麦汁冷却却时间 =1hh Q= =3332 2258kkcall/hG= =27 6888.2kkg/hh 麦汁冷冷却器冲冲刷用水水设冲刷一一次用水水4t，用用水时间间为0.5h，则则最大用用水量为为4/00.5=8t/h 酵母洗洗涤用水水（无菌菌水）每天酵母母泥最大大产量约约6000L，酵酵母储存存期每天天换水一一次，新新收酵母母洗涤44次，每每次用水水量为酵酵母的二二倍，则则连续生生产每天天用水量量为（441）60002=66 0000L 发酵室室洗涤用用水每天冲刷刷体积为为30mm3的发酵酵罐2个，每每个用水水3t，冲冲洗地面面共用水水2t，每每天用水量=2232=88t 用水时间间设为11.5hh，最大大用水量量=8/1.55=5.3t/h 贮酒室室洗涤用用水每天冲刷刷贮酒桶桶一个，用用水为22t，管管路及地地面冲刷刷用水11t，冲冲刷时间间为1hh，最大大用水量量为=221=33t/hh 清酒罐罐洗刷用用水每天使用用4桶，冲冲洗一次次，共用用水4tt，冲刷刷时间为为40mmin，则则最大用用水量=460/40=6t/h 过滤机机用水过滤机二二台，每每台冲刷刷一次，用用水3tt（包括括顶酒用用水），使使用时间间为1.5h，则则最大用水水量=223/11.5=4t/h 洗瓶机机用水洗瓶机最最大生产产能力为为3 0000瓶瓶/h，冲冲洗每个个瓶约需需水1.5L，则则用水量=3 00001.55=4 5000L/hh 每班生产产7h计，总总耗水量量=4 50007=331 5500LL 装酒机机用水每冲洗一一次，用用水2.5t，每每班冲洗洗一次，每每次0.5h，最最大用水水量=22.5/0.55=5tt/h 杀菌机机用水杀菌机每每个瓶耗耗水量11L算用水量=3 00001=33 0000L/h 3 00007=221 0000LL/班其他用用水包括冲洗洗地板、管管道冲刷刷、洗滤滤布等，每每班需用用水100t，设设用水时时间为22小时，则每小时时用水量量=100/2=5t/h 3.2.2蒸汽汽耗量计计算糖化工工段耗用用蒸汽量量以目前生生产采用用的二次次煮出糖糖化法为为计算依依据生产用最最大蒸汽汽压力22.5kkg/ccm2（绝对对压力）自来水平平均温度度18糖化用水水平均温温度500洗糟用水水平均温温度800糖化用水水耗热量量Q1Q1=GGC(t2t2) 式中G=7 2200kkg C=1kkcall/kggt1=118t2=50Q1=77 20001(50018)=2330 4400kkcall 第一次蒸蒸煮耗热热量Q2Q2=QQ+Q, Q=G醪C醪(1000t0) Q=5440W(5440kccal/kg汽化化潜热) 大米用量量为4550kgg，糖化化时为了了防止大大米醪结结块及促促进液化化，在糊糊化时加加入约占占大米量量20%的麦芽芽粉，则则：麦芽粉用用量=445020%=900kg 第一次蒸蒸煮物料料量=445090=5400kg 以1000kg混混合原料料用水量量4500kg算算：用水量=54004500/1000=22 4330kgg 加热醪液液所需热热量QQ=GG醪C醪(1000t0) G醪=224300+5440=22 9770kggC醪=式中C大大米或麦麦芽=C00.001(1100W)0.001WC0谷物(绝干)的比热热0.337kccal/kgW水水分C麦芽=0.3370.001(11006)0.0016 =0.4408kkcall/kggC大米=0.3370.001(110013)0.00113 =0.4452kkcall/kggC醪=0.8899kkcall/kggt0=445Q=22 97700.8899(100045) =1466 8551kccal 在煮沸时时蒸发量量以每小小时5%计，煮煮沸时间间为400minn 蒸发量WW=2 97005%40/60=99kkg Q=544099=53 4600kcaal Q2=QQQ=1446 885153 4600=2000 3311kkcall 第二次煮煮沸的耗耗热量QQ3Q3=QQQ经过一次次煮沸后后的米醪醪量为：G醪=2977099=2 8871kkg糖化醪的的量：GG麦醪=G麦G水式中G麦麦=1335090=1 2260kkg G水=77200023440=44 8660kggG麦醪=1266048660=66 1220kgg经第一次次煮沸的的麦醪与与糖化醪醪混合后后数量为为：G混=22 87716 1120=8 9991kkg二次煮沸沸时取混混合醪量量40%，煮沸沸时间为为10mmin，蒸蒸发量为为每小时时5% Q3=GC混(1000t0) 式中G =8 991140%=3 5966kg C醪=00.8999kccal/kgC麦醪=式中G麦麦=1 2600kg C麦=00.4008kccal/kgG水=44 8660kggC水=11kcaal/kkgC麦醪=0.887kccal/kgC混=0.888kccal/kgt0=660Q3=GC混(1000t0) =3 55960.888(110060)=1226 5579.2kccal Q=5440W式中W=3 55965%10/60 =29.97kkgQ=544029.97=16 1833.8 Q3=QQQ=1226 5579.216 1833.8=1422 7663kccal 洗糟用水水耗热量量Q4：洗糟用水水：每1100kkg原料料用水4450kkg 用水量GG=188.0004500=8 1000kg 耗热量QQ4=GC(880t) C=1kkcall/kggt=188Q4=8810001(88018)=5002 2200kkcall 麦汁煮沸沸耗热量量Q5：取1000kg原原料加洗洗糟水后后可得到到7000kg麦麦汁，过过滤完毕毕麦汁的的温度约约为655。蒸煮时总总耗热量量Q5=QQ加热麦汁汁耗热QQ=GC麦汁汁(1000t) 式中G=18.007000=122 6000kgg C麦汁=0.995kccal/kgt=655Q5=12 60000.995(110065)=4118 9950kkcall 煮沸麦汁汁耗热：Q=5440W麦汁煮沸沸时间为为1.55h，设设每小时时蒸发量量为100% W=122 600010%1.55=1 8900Q5=54001 8890=1 0020 6000Q5=QQQ=4118 99501 0020 6000=1 4399 5550kccal 糖化一次次需用蒸蒸汽总量量：D总=QQ总/i设蒸汽的的热效率率 =995% Q总=2 6647 6044.211kcaal i=6448.771000 D总= =4 8255糖化过程程中每小小时最大大蒸汽用用量：糖化过程程中，以以麦汁煮煮沸时耗耗热最大大，麦汁汁煮沸时时耗热为为1 0020 6000kcaal，煮沸时间间1.55h，取取热效率率95%。D最大=式中Q最最大= =7716 2100.5kkcall/h i=6448.771000 D最大= =11 3005/h 酵母培培养耗热热量一般每月月培养一一次或每每季度培培养一次次，每次次约用汽汽1 0000，使用用时间22h，则则最大用气气量D2=1 0000/2=5000/h 洗瓶机机用汽量量D3=jjN式中j经验验数据，1658/1 000瓶h N瓶瓶数以千千瓶为单单位，按按照定型型生产能能力N=3.000 D3=5583.000=1174/h 杀菌机机用汽D4=jjN式中j经验验数据，150/瓶h N33.000 D4=11503.000=4450/h 3.2.3耗冷冷量计算算麦汁冷冷却器耗耗冷量耗冷量：麦汁冷却却分两段段进行，第第一段采采用深井井水，第第二段用用盐水冷冷却。二二段冷却却麦汁温温度为：256麦汁在11h内冷冷却完毕毕。Q1=GGCP(t1t2) 式中G=11 2633/1=11 2633/h Cp=00.988kcaal/t1=225t2=6Q1=11 26330.998(2256)=2099 7117kccal/h 盐水需量量：D1=盐水温度度：t1=8t2=0式中Q11=2009 7717kkcall/h C盐=00.7331kccal/kgD1= =335 8861kkg/hh 啤酒过过冷却器器耗冷量量耗冷量：每班最大大生产啤啤酒9.89112=119.7782tt，每班班过滤时时间以66h计，过过冷却时时间也为为6h。啤酒过冷冷温度要要求：221Q3=式中G=19 7822t C=1kkcall/kggt1=22t2=1=6 Q3= =99 8991kccal/h 盐水需量量D3：盐水温度度变化为为82D3=式中Q33=9 8911kcaal/hh C盐=00.7331kccal/kgt1=8t2=2D3= =222555kg/h 无菌冷冷水耗冷冷量耗冷量QQ4：无菌水使使用量最最大为44t，一一般要求求在6hh内把水水温从118冷却到到2。Q4=GGC(t1t2)/式中G=4 0000C=1kkcall/kggt1=118t2=2=6hh Q4= =110 6666kkcall/h 盐水需量量D4：盐水温度度变化：82D4=式中Q44=100 6666kccal/h C盐=00.7331kccal/kgt1=8t2=2D4= =224322kg/h 酵母培培养室耗耗冷量：酵母培养养期,最大耗耗冷量约约为100 0000kccal/h Q5=110 0000kkcall/h 盐水需量量D5：盐水温度度变化为为82D5=式中Q55=100 0000kccal/h C盐=00.7331kccal/kgt1=8t2=2D5= =22 2880kgg/h 3.2.4压缩缩空气用用量酒花分分离器用用气量使用压力力2kgg/m22分离器有有效容积积2m2当压送残残液时，考考虑一定定的损失失，故乘乘2倍安全全系数，吹吹风次数数设为44次，吹吹风时间间约400minn，则每每次风量量：q=224=166m3每小时最最大风量量q1=16660/40=24mm3/h 酵母培培养室用用气使用压力力1.55kg/cm22通风管口口径为22mm,压缩空空气流速速为8mm/s 每小时最最大用气气量q2=8 66060=9.004m33/h 贮酒桶桶用气使用压力力11.55kg/cm22过滤酒时时，用压压缩空气气将酒顶顶出，设设空气量量为酒容容量的11.5倍倍，每班班放酒一一桶,放酒时时间为66h，则则每小时时用气量量q3=199.7882/661.55=4.95mm3/h 清酒罐罐用气设用气量量为滤过过酒用气气的两倍倍,则用气气量：q4=44.9552=9.9m33/h 装酒机机用气装酒机的的生产能能力为33 0000瓶/h 用气压力力5kgg/cmm2按经验数数据，装装1 0000瓶瓶啤酒(6400ml)需耗气气8m3，则用用气量qq5=3.008=224.000m33/h 第四章 主要设设备选择择与计算算4.1 麦芽仓仓用途：储储存麦芽芽所需容量量计算：每次投料料量G=1 3500kg 麦芽容重重r=5000kgg/m33有效系数数 =00.8 所需容积积V= = mm34.2 麦芽粉粉仓用途：储储存麦芽芽粉所需容积积计算：每次投料料量G=1.35tt 麦芽粉容容重C=2.56mm3/t 有效容积积系数 =0.7 所需容积积V= = =4.9937mm34.3 大米仓仓用途：储储存大米米所需容积积计算：每次投料料量G=4550kgg 大米容量量r=8000kgg/m33有效容积积系数 =0.8 所需容积积V= = =0.7703mm34.4 大米粉粉仓用途：储储存大米米粉所需容积积计算：每次投料料G=0.45tt 大米粉容容重C=1.73mm3/t 有效容积积系数 =0.7 所需容积积V= = =1.1112mm34.5 糊化锅锅一般糊化化锅的轮轮廓比例例为DH=21 取糊化锅锅的有效效容积VV有效=55m3计算：V有效= =55 D= =2.334m故取直径径D=2.4m 锅身H=1.2m 4.6 糖化锅锅按物料衡衡算，每每次糖化化物料总总量G=7 2000+1 8000=9 0000kg 糖化醪的的密度为为1 0065kkg/mm3生产需需要1.2的空空余系数数故所需容容积：VV有效=99 0000/11 0665=88.455m3V总=88.4551.22=100.144m3DH=21 D= =2.996m故取直径径D=3mm 锅身身H=1.5m 4.7 过滤槽槽按物料衡衡算，每每次糖化化物料总总量G=7 2000+1 8000=9 0000kg 糖化醪的的密度为为1 0065kkg/mm3生产需需要1.2的空空余系数数故所需容容积：VV有效=99 0000/11 0665=88.455m3V总=88.4551.22=100.144m3DH=21 D= =2.996m故取直径径D=33m 锅锅身H=1.55m 4.8 煮沸锅锅按物料衡衡算，每每次糖化化物料总总量G=7 2000+1 8000=9 0000kg 糖化醪的的密度为为1 0065kkg/mm3生产需需要1.4的空空余系数数故所需容容积：VV有效=99 0000/11 0665=88.455m3V总=88.4551.44=111.833m3DH=21 D= =3.111m故取直径径D=3.2m 锅身H=1.6m 4.9 麦汁冷冷却器用途：将将沉清后后的麦汁汁冷却至至发酵温温度47。型式：板板式冷却却器所需冷却却面积计计算：第一段冷冷却 (冷却介介质为冷冷水)：麦汁温度度5525冷水温温度188300冷却时时间600minn F=GCC(t1t2) 式中G=11 2633kg/h CC=0.98kkcall/kggt1=555t1=18t2=25t=30Q1=111 22630.998(55525)=3331 1132.2kccal/h F= =逆流传导导时的平平均温度度差：现取用麦麦芽冷却却器为薄薄板冷却却器，其其传热系系数K值取2 0000kcaal/mm2h则F= =111.711m2第二段冷冷却(冷却介介质为盐盐水)：麦汁温度度256盐水温度度80冷却时时间600minn Q2=GGC(tt1t2) G=111 2663kgg/h C=0.98kkcall/kggt1=225t1=8t2=6t=0Q2=111 22630.998(2256)=2099 7117kccal/h F2=18.96取K=2 0000kcaal/kkgF2= =5.53mm2盐水耗用用量G=C0.7311kcaal/kkg盐水量GG= =335 8861kkg/hh 4.100 发酵酵罐每天糖化化两次，故故一次投投入冷麦麦汁量为为10 04222=220 0082LL 径高比：DH=12 空余余系数11.2 V总=220.00821.22=244.100m3按规格取取30mm3D= =2.667mH=5.34mm发酵周期期1112天。考考虑到进进出料周周转、清清洗时间间和发酵酵时间可可能延长长，故罐罐数取118个。4.111 酵母母洗涤槽槽用途：把把回收的的酵母泥泥进行反反复洗涤涤。容量：每每个洗涤涤槽要求求储存酵酵母泥1100LL，在洗洗涤及储储存时均均加入22倍无菌菌水，按按生产经经验每个个容量确确定为3350LL。数量：生生产旺季季，每天天需洗涤涤两池酵酵母，酵酵母反复复洗涤及及储存时时间以33天计，故故共需洗洗涤槽66个。型式：选选用活动动式半球球面洗涤涤槽。4.122 冰水水箱用途：把把水从常常温冷却却至12，作为为麦汁冷冷却用。容量：要要求有效效容量99m3。型式：钢钢结构长长方形箱箱，内壁壁涂料。4.133 酵母母培养设设备用途：麦麦汁经冷冷却杀菌菌后，放放入酵母母培养罐罐接种进进行培养养。经224h左左右扩大大培养，以以供繁殖殖槽繁殖殖酵母用用。选型：麦麦汁杀菌菌罐1个用效效容积00.155m3酵母培养养罐2个有效效容积00.0667m33扩大培养养罐1个有效效容积11.6mm34.144 啤酒酒过滤器器用途：过过滤啤酒酒，除去去混浊物物，酵母母细胞，残残渣等。型式：板板框式硅硅藻土过过滤器。4.155 清酒酒罐用途：暂暂贮过滤滤后的啤啤酒液。型式：立立式圆筒筒形。设备：按按生产需需要，选选用有效效容量为为5m3的清酒酒罐4个，鲜鲜、熟啤啤酒两个个品种可以轮轮换清洗洗使用。4.166 瓶装装包装线线选用3 0000瓶/h联合合自动包包装设备备一套（包包括洗瓶瓶、灌酒酒、压盖盖、杀菌菌、贴标标等）。结束语经过为期期两周的的课程设设计可谓谓受益匪匪浅。经经过时间间才真正正的地把把文字化化为了知知识，才才真正的的为我所所用。认认识到自自己在学学习过程程中的缺缺点和不不足。为为以后的的学习生生活积累累了宝贵贵的经验验和教训训。心得得体会如如下：11.再做做内似时时一定要要做好信信息的收收集工作作，否则则后其工作将将坠入五五里雾中中。信息息收集时时要求尽尽可能的的考虑周周全。这这才能为为设计阶阶段打下下一个良良好的基基础。22.在系系统的设设计过程程中，最最好能集集思广益益，多听听取一点点别人的的意见和和创意。使使生产尽可可能完美美。一定定要学会会用算法法描述工工具，把把自己的的的意图图详细简简明的记记录下来来。3.希望老老师对该该设计不不足之处处加以批批评指正正。参考文献献1. 哈尔滨商商业大学学出版，食品工厂设计；2. 中国农业业出版社社，杨同同舟主编编，食品工工程原理理；3. 科学出版版社出版版，逯家家富等编编啤酒生生产技术术；4. 无锡轻工工业学院院、轻工工业部上上海轻工工业设计计院合编编，食品工工厂设计计基础，北京京，中国国轻工业业出版社社，19992；5. 吉林电子子出版社社出版，酿酒发酵新技术、新工艺、新标准使用手册；6. 顾国贤主主编，中中国轻工工业出版版社出版版，酿造酒酒工艺学学。