桥面铺装防撞护栏施工方案完整

桥面铺装防撞护栏施工方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）大安桥面铺装层、防撞墙施工组织设计、工程慨况：大安大桥左线桥长 769 5m,右线桥长7543m；大安大桥左线起、止桩号为K292+05250K292+812 - 00,右线起、止桩号为 K292+052 - 50K292+806 - 80;本桥上部结构设计为 30m 先简后连（刚构） T 梁 , 湿接缝、横隔梁、墩顶现浇连续段均釆用 C50 混凝土；钢筋釆用普通R235 和 R335 钢筋 ;预制梁在墩顶处的负弯矩钢束采用预应力混凝士用钢绞线（GB/T5224一 2003）标准的低松弛高强度钢绞线。二、施工准备：（ 1 ）、资源准备 : 、确保施工工程的材料供应 ，要备足合格的钢筋、水泥、砂、石料等各种施工材料。 、对进场的机械设备提前进行维修、养护，保证机械设备在施工过程中正常运转。（ 2）、 ：技术准备 : 、技术交底及人员培训：开工前进行技术交底，技术交底包括：工程特点及难点、技 术规范、施工进度计划、施工方案、安全、质量措施，并组织技术培训工作。 、测量放样：根据批复施工平面控制网、高程控制网，进行准确的中桩恢复测量及预 制梁顶面高程的测量 . 、对进场的钢筋、水泥及其它外购的原材料必须合格并进行检查验收。（ 3）、施工准备 ：在确保工程质量和工程进度的前提下,施工队伍的施工人员为 50人；其中 ：施工队队长 ： 现场负责人： 现场施工技术员 ：钢筋施工班 ：负责人 ： 主要负责钢筋加工挷扎工程施工任务 , 施工人员 20人.混凝土施工班 ：负责人 ： 主要负责混疑土浇注振搅施工任务；施工人员10人。模板施工班 ：负责人 ： 主要负责混凝士模板施工任务， 施工人员 15人三、施工工期、质量标准、安全目标1 施工工期计划开工 2011 年 3 月 5 日，计划完工 2011 年 12 月 5 日，计划工期 9 个月。2质量标准为保证施工质量， 建立适合于本工程的质量保证体系 , 做到“横向到边 , 从向到底、 控制有 效在施工过程中必须认真执行自检、互检、工序交接检验制度，实现以下质量目标： 交工验收质量综合评分 90 分以上； 竣工验收达到优良等级。3. 安全目标(1 ) 杜绝火灾事故。(2 ) 杜绝重大安全事故 .(3 )最大限度减少一般事故发生。(4) 力争实现安全责任事故率为零四、机械设备、主要工程数量拟投入本工程的主要施工机械表机械名称规格型号额定功率（kw）或容量（m3）或吨位（t）拟投入数量（台）进场时间混凝土拌和站JS100080m3/h12011o 3o 5装载机ZJ 50118Kw22011.3o 5水泥混凝土搅拌运输 车TCQ68m34发电机120kw12011o 3o 5倒链台22011 o 3.5切割机Ca-4002三辊轴台12011 o 3.5电动卷扬机JK-1 o 6 吨22011 o 3.5弯曲机GW 401交流弧焊机BX1-500台42011.3o 5穿心式千斤顶QYC-270型270KN22011o 3o 5水泥浆拌合、压浆设备2空压机X112m-212011.3o 5切断机GQ- 401水泵台22011 o 3.5钢筋调直机LGT/14LGT4/1412011 o 3.5木工机床台12011o 3o 5护栏模板米802011 o 3.5槽钢米3002011 o 3.5平板振捣器台22011.3o 5插入式振捣棒ZL-50台42011.3o 5机械名称规格型号额定功率（kw）或容量（m3）或吨位（t）拟投入数量（台）进场时间插入式振捣棒ZL 30台22011。3.5机动车台32011。 3。 5紧丝器套50本工程主要工程数量表细目名称规格型号单位数量备注现浇连续段混凝 .土C50m3纵向湿接缝混凝土C50m3横隔板混凝土C50m3二级钢筋HRB335T一级钢筋R235T锚具OBM15型套扁钢波纹管9。0cm X 2。5cmm钢铰线s 15.2T五、施工方法 ： 桥面连接体系转换一联内两端横向湿接缝断面钢筋、波纹管安装与连接及波纹管所在段的纵向 湿接缝钢筋安装及连接一湿接缝混凝土浇筑一负弯矩张拉一压浆一绑扎封锚钢筋 f支模、浇筑封锚混凝土f养生f间隔一横向湿接缝断面及纵向湿接缝施工f养生 f剩余纵向湿接缝施工f养生f拆除一联临时支座完成体系转换。按以下顺序施工负弯矩预应力：吊装后先接好负弯矩预应力波纹管f再绑扎 横向湿接头钢筋f穿负弯矩预应力钢绞线f浇捣横向湿接头砼f初凝后抽动预应 力钢绞线f湿接头砼强度达到后才能张拉。一联 T 梁安装、调整合格后，按照先端跨后中跨交叉进行的顺序进行钢筋、 波纹管连接。1、湿接缝处梁板钢筋、波纹管连接 先安装湿接缝处梁板钢筋，连接对应扁波纹管。确保钢筋同一轴心，再单面焊接底板伸出的钢筋。 若需双面焊接板端伸出钢筋要与所焊钢筋重合焊接。 然后绑 扎现浇连续段钢筋。在湿接缝支座上钢板上应焊接好 U 型筋。若已放橡胶支座 , 避 免橡胶支座受热。应将钢板及U型筋稍微提起，调整好橡胶支座的位置。然后间歇 性焊接，最后钢板落下，使之与支座顶面密贴。2、纵向湿接缝处梁板钢筋连接 纵向湿接缝施工前，应凿除松散混凝土或裂纹混凝土及杂物，将预埋钢筋校正，按图纸要求进行连接。湿接缝支模注意事项：连续段支座顶预埋钢板周围的底模采用竹胶板拼接，竹胶板下用木撑，木撑 下用木楔支起在垫石上 . 边板外侧挡块以内用竹胶板加固，使之与两侧边板外面顺 直.混凝土施工应当选择一天内气温最低时段浇筑 .横向湿接缝浇筑前， 必须将扁 波纹管穿胶管以防挤扁波纹管。 混凝土浇筑完成后表面拍实， 剔除多余混凝土控制 湿接缝处的标高， 使混凝土与两侧梁板顶一致。 湿接缝拆模时避免采用撬锤方式硬 性拆除, 致使板端腹板出现裂缝 .混凝土到 7 天强度后方可张拉负弯矩钢束 . 最后将联内剩余湿接缝部分进行施 工.浇筑完成接缝混凝土终凝后及时采用土工布进行覆盖洒水养生。纵向湿接缝 混凝土顶面低于梁顶面 20mm检验时进行灌水试验，应无漏水现象发生，否则须 凿除混凝土重新浇筑 .负弯矩预应力施工，除安装正弯矩施工通用要求外 :1）负弯矩预应力施工时间相对靠后，应做好孔道封口保护及锚垫板的防锈处理。2）可以先穿束后浇筑梁端连续段砼，梁端连续段砼强度必须达到设计要求后 方可进行负弯矩预应力施工。3）预应力筋的张拉顺序应符合设计要求。（ 1）张拉平台及施工架应搭设结实牢固 .油泵运转不正常情况下，应立即停止 , 进行检查，在有压情况下，不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝。（ 2）油管和千斤顶油嘴连接时应擦拭干净， 防止砂砾堵管 ,新油管应检查有无 裂纹 ,接头是否牢靠，高压油管接头应加防护套 ,以防喷油伤人。（ 3）千斤顶带压工作时，正面不能站人 ,且不可拆卸液压系统中任何部件。（4）已张拉完而尚未压浆的梁，严禁剧烈震动，以防预应力筋裂断而酿成重 大事故。（ 5）后附 30mT 梁负弯矩钢束理论伸长计算表、 30mT 梁负弯矩张拉控制应 力计算表。4）压浆（ 1） 采用的水泥质量应经严格检验合格后方可用于压浆。（ 2） 压浆作业过程，最少每隔 3 小时应将所有设备用清水彻底清洗一次 ,每 天用完后也用清水进行冲洗。（3）压浆过程及压浆后2天内气温低于5C时，在无可靠保温措施下禁止压 浆作业。温度大于35 r不得拌和或压浆。（ 4） 水泥浆压注工作应在一次作业中，连续进行，并让出口处冒出废浆，直 至不含水沫气体的废浆排出，其稠度与压注的浆液相同时停止。（5）为保证钢绞线束全部充浆，进浆口应予封闭，直到水泥浆凝固前，所有 塞子、盖子或气门均不得移动或打开。（ 6）压浆泵使用应严格按安全操作规程进行。压浆工作人员应脚穿雨鞋，戴 防护眼镜。（7）每次压浆机停用应及时清洗泵及管道，防止下次使用堵管。5）压浆后，端部预埋板与锚具和垫板接触处的焊渣、毛刺、水泥浆残渣等应 清除干净 ,方可浇筑封锚砼 .6）封锚（1）孔道压浆后应立即将梁端水泥浆冲洗干净 ,同时清除支承垫板、锚具及端 面砼的污垢。2）固定封锚模板( 3) 封锚砼应仔细操作并认真插捣 ,务使锚具处的砼密实。(4) 封锚砼浇筑后，静置12h,带模浇水养护。脱模后在常温下一般养护 时间不少于7天。冬季气温低于5C时不得浇水，养护时间增长，采取保温措施。二、防撞护栏护栏精确放样f测量f预埋筋调整f护栏钢筋制作安装f护栏模板安装f浇 筑护栏砼f拆模f养生1 、 精确放样对护栏进行放样 ,画出其内边线，根据线形进行微调，确保护栏线形顺畅。放 样时,对于直线段，每10m测一护栏内边缘点，曲线段根据实际计算确定，确保其 误差不得大于4mm。护栏的高程以桥面铺装层作为基准面控制，在此之前，应对 边部桥面铺装层进行检验，保证竖直度，确保顶面高程。2 、钢筋的制作与安装 钢筋的骨架按设计要求制作，并与梁面预埋筋连接。安装时，应根据放样点拉线调整钢筋位置 ,确保保护层。3 、模板安装1) 模板加工按机械制造的工艺进行， 模板交角处采用倒圆角处理 ,使其线形平 顺，尺寸严格按设计要求制作。 制作好的模板进行试拼编号， 对于有错台和平整度 不符合要求的要及时整改， 合格后方可使用。 模板要求有一定的强度和刚度， 确保 在施工中不变形 .护栏模板的安装应严格按规范要求进行，确保砼施工时不出现跑 模,错台，变形，漏浆 ,并保证砼的外观质量 .2) 选用专用脱模剂保证砼颜色均匀 ,表面光滑。3) 应采取有效措施确保护栏截面尺寸准确、模板牢固稳定。4) 模板接缝采用塑料胶带粘贴于模板接缝处，模板之间采用螺丝扣紧，模板 与铺装层接缝采用海绵材料进行填缝，保证接缝严密，不漏浆 ,不污染。安装模板 时,严格控制错台现象 .5) 按照设计位置设置断缝及诱导缝，断缝采用易于拆除的板材断开，端头模 板要用钢板。模板拆除后应立即进行诱导缝的切割。4 砼施工1) 砼应经试验取得外观最佳的配合比用于护栏施工,砼浇筑采用分部分三层斜向浇筑的方法，第一层控制在25cm左右，第二层浇注到护拦顶35cm左右，然后 浇注到护拦顶。浇注时振动棒要快插，慢拔，以便使气泡充分逸出。振动棒要插入 已振完下层砼5cm,从而消除分层接缝；插点要均匀排列，顺序进行，并掌握好振 捣时间，一般每插点为 30秒左右,以砼表面平坦泛浆， 不出现气泡为准。严禁过振， 避免砼表面出现鱼鳞纹或流沙 ,泌水现象而影响外观。 另外振捣时应严禁碰撞模板， 以免模板损伤，影响外观质量。2） 浇筑至顶面时 ,应派专人进行顶面抹面修整， 确保护栏成型后， 顶面光洁， 线形顺畅。3）护栏模板底砂浆找平层严禁侵入护栏混凝土，护栏施工完毕后予以清除。4）夏季施工时宜采用低水化热水泥。5、模板的拆除 模板拆除要避免破坏砼面和棱角。模板拆除后及时进行整修，保洁。6、养生采用干净的无纺土工布覆盖自动滴水养生，养生时间不少于 7 天。7、做好试验段工作，先施工一段护栏作为试验段，认真总结经验加以改进， 符合要求后方可进行大面积施工。8 、混凝土浇筑时间宜选在下午 17 点以后进行，雨季施工时 , 备有塑料膜 , 遇 雨时,应及时覆盖。施工质量：1、护栏砼表面的蜂窝麻面面积不超过该面面积的 0.5，深度不超过 10mm。2、同一跨内的单侧护栏应一次性浇筑 ,端头模板应用钢模板，以保证端头外 观平齐 .3、护栏面和接缝处不得有开裂现象。错台、平整度、外观质量问题要及时 处理，并保证颜色一致。顶面平顺美观、高度一致。4、护栏全桥线形直线段顺直 ,曲线段弧形圆顺 ,无折线与死弯 .5 、护栏安装实测项目见评定标准表 6.38。 2-2。三、桥面铺装清除桥面浮浆、油迹并凿毛T 清洗桥面一测量放样一铺设、绑扎钢筋网片一 安装振捣梁行走轨道T 支垫钢筋网片一混凝土搅拌及运输一混凝土浇筑、摊铺、 整平一 一次抹面一二次抹面一拉毛 T 覆盖养生 T桥面铺装高程及平整度 验收T反馈施工班组T桥面边部混凝土搅拌及运输 T桥面边部混凝土浇筑、摊 铺、整平T 一次抹面T 二次抹面T拉毛T覆盖养生。1 、清除桥面浮浆、凿毛先采用凿毛风镐对梁顶面进行人工凿毛，去除表面 松散的混凝土、浮浆及油迹等杂物 ,对每片梁顶面进行详细检查、补凿，采用空压 机及高压水枪对梁面冲洗干净。2、绑扎钢筋网时须先在梁顶面进行划线，然后铺设绑扎钢筋网，钢筋网片绑扎做到横平竖直，钢筋网片交叉点采用扎丝绑扎结实，扎丝成梅花型布置，钢筋接头应注意错位。3、轨道采用2cm钢带，在需浇注的桥面两边每 5米放样一个纵向控制点，把所有控制点利用墨线连成一线，轨道沿墨线纵向布置在控制点处用电锤钻孔，打入钢筋，钢筋锚固深度30伽以上，外露50伽以上。用水准仪在锚固钢筋上测设 桥面标高，然后焊接钢筋顶托，架立轨道，确保轨道顶面高程与桥面设计高程一致。 为保证轨道刚度，需将轨道支撑加密（一般宜每间隔1m加密1个支撑点），之后用 铝合金水平尺检验轨道表面平整度，用高强度砂浆对轨道下方空隙塞垫密实。4、采用短节钢筋对已绑扎好的钢筋网片进行支垫 ，利用两边已安装好的轨道 拉线控制钢筋网片顶面标高，确保整幅钢筋网片保护层厚度均为 2cm，支垫钢筋呈 梅花型布置，为保证钢筋网片表面刚度，支垫钢筋宜适当加密（如下图） 。钢筋网片安装定位5、混凝土按批准后的配合比进行拌制，桥面铺装混凝土应严格控制塌落度 和粗细集料规格，其配合比宜适当增加砂率。6、混凝土浇筑前，先用高压风枪将桥面杂物再次清除干净，再对T梁表面进行 充分湿润，但不得有积水。7、混凝土浇筑要连续，从下坡向上坡方向进行，人工局部布料、摊铺时，应用铁楸反扣，严禁抛掷和搂杷，靠边角处采用插入式振捣器振捣辅助布料， 桥面 砼铺装宜避开高温时段及大风天气，否则造成桥面砼表面干缩过快而导致表面开 裂。8、振捣时先采用插入式振捣器振捣，使得骨料分布均匀，一次插入振捣时 间不宜少于20s,然后采用平板振捣器纵横交错全面振捣，其振捣面重合100200mm, 次振捣时间不宜少于30 &最后采用振捣梁沿轨道进行全幅振捣,直至振捣密实.9、振捣梁操作时，设专人控制振动行驶速度、铲料和填料，确保铺装面饱满、密实及表面平整。10、一次抹面：振捣梁作业完毕，作业面上架立人工操作平台，作业工人在 操作平台上用木抹进行第一次抹面，用短木抹子找边，第一次抹面应将混凝土表面 的水泥浆排出，第一次抹面应控制好大面平整度。二次抹面：混凝土初凝前，采用 钢抹子进行二次抹面。二次抹面应控制好局部平整度 11、混凝土在二次抹面后立即采用尼龙丝刷进行表面拉毛处理，然后采用土 工布进行覆盖养身，但开始养生时不宜洒水过多，防止混凝土表面起皮 ，待混凝土终 凝后，再浸水养生养生期在7d以上（如下图）.桥面养生12、对需安装伸缩缝处的水泥砼桥面，应先连续浇筑砼，然后切缝开槽安装 伸缩缝。13、砼未达到足够强度前，桥头处设警示标和障碍，禁止车辆通过 施工质量：1、桥面泄水孔的进水口应略低于桥面面层，其数量不得低于设计要求；泄水孔下周围10m范围有房屋、通道的，一律设置引水管道至桥下排水沟.2、铺装层表面无脱皮、印痕、裂纹、石子外露等缺陷.3、除施工缝外，铺装层面无干缩或湿缩产生的裂纹。4、施工接缝密贴、平整、无错台。5、钢筋网现场质量检验见相关规范.6、桥面铺装现场质量检验见相关规范.六、雨季施工安排1、项目经理部配置专门天气预报员，密切观察当地的天气变化情况，及时采取防雨措施。2、 雨季施工前，根据现场具体情况确定可进行的雨季施工，编制实施性的雨季施工计划3、搞好临时排水设施，保持现场排水设施的畅通。加强雨季的钢筋原材、成品、半成 品防雨保护工作。4、 混凝土圬工施工，均搭设防雨棚，遇大雨或暴雨时，停止施工需连续灌注的混凝土， 备足雨具作业，用雨布覆盖5、雨季前，对所有用电设备进行安全检查，落实防雨措施，对现场机械设备停放做出 安排，确保施工不受雨患影响。、雨季施工及时测定砂石料的含水率，随时调整配合比，确保混凝土质量 计量秤定期校对精度及灵敏度，确保计量准确。七、技术、质量保证措施（一）、 技术保证体系决策层职能服务层安 全试质验量室部监控层 实施责任层N信息 反馈施工现场保证体系框图（二 ）、 技术保证措施1 推行现代化技术管理推行现代化技术管理，编制实施性施工组织设计，在保证工期的前提下，搞好资源优化， 努力降低成本，并严格按照网络计划组织实施，使整个工程处于受控状态，做到紧密衔接，忙 而有序 ,均衡生产，加快施工进度。2、完善施工技术管理措施 制定技术管理制度。根据业主有关技术管理的规定和要求，结合本分项工程的实际情况。 制定一整套切实可行的技术管理措施 , 使施工技术管理走向标准化、规范化，并着重把好以下 几关.（ 1）、把好图纸审核关。 施工前项目总工组织专业技术人员认真审核设计文件和施工图纸， 切实领会设计意图，详尽周密地编制实施性施工组织设计 .（2）、把好施工方案关。 对于施工方案 , 必须在充分认真踏勘现场， 领会设计意图 , 精确计 算和分析的基础上， 报项目总工程师审查的基础上上报业主和监理工程师批准后实施， 切实做 到方案科学、先进、合理、稳妥、可靠。（3）、把好技术交底关。技术干部对于每项工程除技术交底和对重、难点工程下发作业 指导书外，还将进行工前技术培训，从材料使用、加工、各工序的质量标准、注意事项都要 进行详细讲解 , 使每一个参加施工的人员，对图纸的设计要求、规范标准、操作要领做到心中 有数 , 避免作业中的盲目性和随意性。（4 ）、把好测量放样关 . 工程开工前及时对吊装梁板面进行复测， 测量放样要严格符合有关 规定要求 ,做好记录， 保留原始数据， 并交现场技术人员复核签字 ,按规定分类存档。 确保中线、 水平、标高的准确性，各部几何尺寸在允许误差之内。（5 ）、把好材料试验关。 严格按照现行 “试验规程 认真做好材料的试验鉴定和各种配合比 的设计选定工作 .做到:材料有试验， 试验有报告， 配料有选择 , 检查有试件 ,施工有控制， 资料 有分析，未经试验合格的材料不允许进场和使用 .（6） 、把好隐蔽工程检查签证关。凡是隐蔽工程在自检合格的基础上，必须经监理工程师 检查签证后， 方可进行下道工序的施工。 施工中， 及时收集各种资料 , 分析整理 , 为进一步施工 提供可靠的技术数据 .称浇注 , 保持平衡。砼浇注要连续进行，如因故中止超过允许间歇时间，则按规范要求处理， 确保砼整体结构、几何尺寸、表面平整度。在砼浇注完毕后及时养护 ,养护时间为 14 天，确保 砼强度达到设计要求 .（ 8）、把好资料收集整理关 .施工中及时收集整理各种文件资料，确保所有文件资料处于 受控状态 .（9）、组织好施工生产，坚持把依靠科学技术和顽强的拼搏精神有机的结合起来，通过人 的主观能动性，把科学技术转化成生产力 . 大力采用新技术、新设备、新材料、新工艺，以加 快工程进度 , 降低成本，保证质量，提高综合效益。（三）、 质量管理的措施1、质量保证体系1）、工程正式开工前 , 针对本工程特点 ,建立工程质量保证体系， 按照基础性控制、 生产性 控制和总体性控制三个层次造成适当的质量体系要素，编制质量计划 ，确定本分项工程的 质量目标、要求、措施以及实施办法等。2）、以福建省标准化为指南和施工规范要求，建立质量体系组织机构, 明确各级人员质量职责，正确合理地分配质量体系要素，建立三级（自检、互检、报验）质量菅理制度。3）、建立以项目经理为首， 由与工程质量管理直接相关的各职能部门负责人组成工程质量 管理领导小组 , 项目经理为施工质量的第一责任人，对所有工程的施工质量全权负责，并实行 工程质量分级现任制，对工程质量实施统一领导，对保证施工质量的重大问题进行决策 .4）、项目部设专职质检员 , 各作业队均配备兼职质检员，组成项目质量监督机构，质检员 在现场进行质量跟踪检查， 加强对各道工序特别是重点部位或技术复杂部位的专职检查。 严格 把关，发现问题及时督促有关人员纠正 , 对重大问题立即向项目技术负责人报告。5）、开工前，各施工作业队依据设计图纸、施工规范和施工措施，编制“施工质量管理计 划” , 制定出各分部工程程度控制图及质量控制点，编制施工作业指导书、操作规程、管理细 则和岗位责任制，确保整个施工过程连续、稳定地处于受控状态。6）、项目部组织专业技术人员定期戓不定期开展内部质量检查活动，发现问题及时进行纠正，以确保质量体系的有效运行 .2、施工过程主要质量环节控制措施1）、施工准备 全面认真审核设计图纸，确定施工总体部署，制定施工方案、工艺规程及质量控制计划 ; 选定机械设备，对现场进行复核与控制测量，组织和培训施工队伍。2）、材料设备准备明确采购的材料、设备、器具的规格型号、检测试验的资料 , 严格按质量标准订货采购， 对进场材料按照报验程序进行检验和控制，把好材料关 , 对工程上使用的所有材料进行质量检 查，杜绝不合格材料和半成品进入工地 .3）、施工过程控制（1 ）、施工过程的控制主要通过质量体系的正常运行 , 按照施工的工序过程及质量控制程序 进行质量控制，根据设计及规范要求、工艺标准和验收标准，对各分项、分部工程进行延续性 检验与评价。（2）、施工中对隐蔽工程和每道工序严格执行施工质量“三检制和“联检制” , 坚持施工班组自检、 作业队质检员复检、 项目经理部质检工程师终检制度， 在三检合格的情况下由项目 经理部质检工程师将检验合格证呈交监理工程师并在监理工程师指定的时间里 , 质检工程师、 质检员与监理工程师一起，对申请验收的部位进行联检 , 在联检合格后，监理工程师在验收合 格证上签字后方可进行下道工序的施工作业。（3）、工地试验室将按照国家的有关规定和规范要求或设计文件要求对工程上使用的砂石 骨料、水泥、钢筋、砼、水泥砂浆等进行现场取样和质量检测及分析，控制好拌和站拌和的砼（4）、为了达到过程的有效控制，必须做到质量、成本、工期三位一体，施工过程中，明 确各职能部门的控制任务 , 进行密切合作，建立重点、难点工序的管理和控制，作好对设计变 更、工艺更改和所有施工文件的控制和不合格的控制工作。（5 ）、在施工质量验收中，严格按照规范要求，对各工序的单元工程进行验收评定，若施 工图的标准高于上述评定标准时 , 将按施工图的要求进行评定 , 评定所用的表格将按指定要求 进行设计填写。4）、试验与检验 对进场的原材料按照有关检验和试验控制程序进行进货检验 . 对施工过程中的工序检、分 项分部检和单位工程质量评定、阶段检、设备安装检、预检、隐检、功能检和终检等，并采用 工序检验记录、质量评定记录、工序交接记录、竣工验收文件、现场标记等方式进行标识，作 到及时、准确、完整、可靠。八、安全保证体系（一 ）安全保证组织机构在安全生产方面主要认真贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针，全面落实安全生产责任制，实行全员、全方位、全过程的安全管理，设立安全领导小组，由项目经理负责，并设 专职安全员。各施工分部、生产班组均设兼职安安全保证组织机构见下图:（二）安全保证体系及框图建立健全安全组织保证体系，做到消除事故隐患，实现安全生产之目的。1认真贯彻执行安全生产有关政策、方针及法令法规，落实各级安全责任制。2、严格管理施工现场的秩序，进入现场须戴安全帽.3、对入场的施工人员进行安全生产教育和安全技术操作学习后方可上岗。4、对特殊工序特别管理，坚持持证上岗.5、 定期检查机具设备，防护用具及作业环境.6、设置醒目的安全标志和安全标语牌，进行安全生产宣传。7、从事高空作业人员需戴安全带，高空作业施工现场须设置安全网、护栏等。8、生活区和生产区备足防火设备，严防火灾隐患。9、夜间施工时，设置足够的照明设施。10、安全员坚持经常性的检查，查除各种隐患11、大风期间对结构物、机具设备、临时住房要采取加固措施。安全保证体系框图如下（见下页）（三）、安全管理措施（1）项目经理部配备专积安全生产管理机构，建立安全生产保证体系，建立健全规章制度 ,明确安全责任，落实安全措施，普及施工生产安全知识。施工前各岗位进行全面的、 有针对性的安全技术交底，加强安全生产教育,提高安全生产意识。与各施工队签订安全合同，责任落实到个人 .（2）绘制现场平面安全布置图，确定重点防范部位，设专人负责，明确责任。（3）施工现场设安全标牌、宣传标语牌及安全设施。（4 ）各施工队均配专职安全员 ,负责日常安全工作的落实和检查 ,发现隐患及时纠正 .（5）严格执行各项安全制度：班前安全讲话制；工序安全交接制；工地安全标志佩 带制；工地安全自检制； 各工种安全操作规程挂牌制； 周一安全活动制； 百日安全无事故制。（ 6）民工进场后 ,分期进行安全教育，全面讲授施工、用电等安全知识.上岗前必须进行岗位培训，对所从事的工作有较强的安全意识。实施防火、防盗、防疫、防洪、防事故措 施，确保人身和国家财产的安全。（ 7）加强施工现场管理 ,特别是人、 机混合的施工现场 ,进入现场的人员一律戴安全帽。 现场要设专人指挥施工，夜间施工要有足够的照明。（8） 做好劳动保护用品的发放工作 ,特殊分项工程要发放专用保护用品，保障人身安全。 （9）生产生活用水应进行鉴定，其水质必须符合国家现行标准。（10）建立严格奖惩制度，进行定期和不定期检查，检查结果作为各部门的重要考核指 标，按月、年度予以兑现合同。（11）开工前编制专项安全生产紧急预案 ,并上报监理工程师批准，当发生安全事故时， 迅速启动预案，尽可能减少损失 .（ 12） 在桥梁边缘设置安全网，桥头设安全责任、 警示标识牌，施工人员进 场必须戴安全帽，在桥梁边缘作业的工人配备安全带。（13）针对桥面钢筋多且面广的特点， 设专职电工每天对用电设备、 线路进行 全面检查 .（14）桥头设栅栏，非施工人员和外来车辆严禁入内 .（15）合理布置施工场地，在左右幅中间布设引水管道 .材料应分类集中堆放 做到场地整齐 .施工废料应单独集中堆放并及时处理。（ 16）做好临时泄水孔，让桥面污水直接排入桥下，避免污染梁面.九、环境保护和水土保持措施环境保护是我国的一项基本国策 .本承包人将与当地政府和环保部门通力合作，杜绝污 水、粉尘污染，减少噪音污染，严格控制水土流失，扎扎实实抓好环境保护工作。一）、 环境保护目标 严格执行国家环境保护法和水土保持法和地方政府有关规定，坚持做到“少破 坏、多保护，少扰动、多防护，少污染、多防治 , 实现环境监控达标，确保环境保护、水土 保持设施与主体工程 “同时设计、同时施工、 同时投入使用” ， 严格按照设计文件及批准的 施工组织设计组织施工，将环水保、文物保护及土地复垦措施落实到施工全过程;自觉接受并积极配合国家及地方环保、 水保行政主管部门的监督检查， 把兰渝铁路建设成为绿色、 环 保工程。二 ）、 环境保护原则 水土保持的原则：重规划、少占地、少开挖，多利用、少弃碴、快恢复,严管理、少流失。三、 环境保护制度建立、 健全施工过程中的环境管理体系和各项环境管理规章制度。 运用技术的、 管理的 手段及其它制度措施，对污染源进行监督管理,控制污染物的排放量，改善环境质量。环境保护和水土保持管理框图见图10 1。1. 环保水保管理制度 建立环保、水保管理制度。管理制度的内容有： （1）组织对污染源进行调查，弄清和掌握污染状况，建立污染源档案，定期开展环境 监测。（2）编制环境保护的规划和计划，纳入施工生产中。（ 3） 制定符合环保要求并便于考核的污染物排放指标、环境设施运转指标、 绿化指标等 ,与施工生产一样考核。（4）加大对环保的投资，对污染源的治理从资金上给予保证。（ 5）加强环保管理，采用防治污染的新工艺、新技术、新设备.6）开展绿化工作 ,及时恢复已完工程的植被，控制新污染源(8)经常检查环境保护工作，开展环保教育和技术培训，将环境保护纳入劳动竞赛活动 中，推动环境保护工作。2。 环保责任制度建立环保、 水保责任制度。明确各级、各部门在环保水保工作中的职责分工，形成环保 水保工作的责任体3、施工生活垃圾等废物的处理措施(1)保护施工区和生活区的环境，及时处理施工垃圾、生活垃圾等废弃物，将废弃物 运至当地环保部门同意的指定地点弃置，并注意避免阻塞水流和污染水源。无法运走的 ,进 行填埋等无害化处理。( 2)在施工区和生活区设置足够的临时卫生设施,定期清扫处理 .施工物料堆放应严格管理，防止在雨季或暴雨将物料随雨水径流排入地表及附近水域造成污染。4、施工生活废液的处理措施(1)优先安排电动机械施工 ,对柴油机械、车辆安装防漏油设施 ,对机壳进行覆盖围护 ,避 免在车辆停放、维修时漏油污染 .各种施工废油、废液集中储积 ,集中处理，严禁乱流乱淌 , 防止污染水源，破坏环境。(2)施工及生活废水的排放遵循清污分流、雨污分流的原则，各种施工废油、废液集中 储积，集中处理，严禁乱流乱淌，防止污染水源，破坏环境( 3)在施工区和生活区设置污水处理系统,并备有临时污水汇集沉淀设施，生产和生活中产生的污水、 泥浆等废水经过净化处理达到 污水综合排放标准 ( GB8978 1996)规定， 才能排放。施工现场临时食堂，污水排放时设置简易有效的隔油池，定期清理，防止污染。 工地临时厕所化粪池采取防渗措施，采用水冲式厕所，并洒药进行防蝇、灭蛆措施,化学用品、外加剂妥善保管、库内存放。严禁将含有污染物质或可见悬浮物质的水，排入水域或灌 溉系统中目录1 编制目的及依据 11。1 编制目的 11.2 编制依据 12 工程概况 13 防撞护栏施工方案简述 13。1 施工准备 1技术资料准备 13.1。 2 现场施工准备 2施工人员、材料、机械准备 23.2 施工工艺流程 23。3 主要施工方法 33。 3.1 钢筋工程 33.3.2 模板工程 43。3。3 混凝土工程 54 质量保证措施 74.1质量方针、目标 74。2 创优规划 74。3 主要管理措施 74.4 技术保证措施 84.5 混凝土内在质量保证措施 84.6混凝土外观质量保证措施 84。7混凝土几何尺寸保证措施 85 安全保证措施 95.1安全目标 95.2安全保证机构 95.3高空作业 106 其他保证措施 10崔家塬中桥桥面防撞护栏施工方案1 编制目的及依据1。 1 编制目的为保证霍永高速公路西段我总队桥面防撞护栏的规范作业，切实履行企业的责任主体,根据本工程的特点 ,制订总队桥面防撞护栏施工方案。施工前， 技术人员向班组长、 作业人员进行书面技术交底， 双方签字， 由现场技术人员进行监 督管理。1.2 编制依据1）公路工程安全施工技术规程 JTJ 076 95；2）公路桥涵施工技术规范 JTG/T F50 2011；3）公路工程质量检验评定标准 （第一册 土建工程） JTG F80 /1-2004 ；4）霍州至永和关高速公路西段 （两阶段施工图设计） ;5）国家、交通部、建设单位关于高速公路基本建设的有关法令、法规、政策及管理办法；6）国家颁布的现行公路工程施工技术规范及公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1 2004）等相关技术规范、规程、强制性标准；7）现场踏勘、沿线交通设施及施工资源了解，以及现场地质、地形、水文等条件调查；8）本单位长期从事公路建设施工所获得的丰富施工经验。2 工程概况霍永高速西段崔家塬中桥左、右幅全长均为 97 米，起点桩号 K105+715 。 5，终点桩号K105+812.5，桥跨共三联，为 3X 30米预应力混凝土（后张）小箱梁 ，先简支后结构连续结构。3 防撞护栏施工方案简述3。 1 施工准备技术资料准备施工前熟悉施工图纸 ，掌握防撞护栏结构尺寸等相关资料；熟悉施工规范 ，施工前应进行安全和 技术交底 .混凝土配合比及试验，按设计要求，做混凝土配合比，以满足施工工艺要求。3。1.2现场施工准备根据现场情况，对桥台附近的施工道路进行平整和压实，确保大小施工车辆出入通畅桥面具备定的施工工作面.3。1。3施工人员、材料、机械准备3.1.3。1人员准备合理配置施工班组，合理配置劳动力劳动力配置计划序号类别计划数量已进场数量进场日期P 1:钢筋工1010已进场:2混凝土工66已进场3模板工88已进场4普工55已进场5电焊工33已进场3.1。3。2材料情况根据工程进度需要，组织材料按规定地点和指定方式进场储存堆放，做好进场材料的检验工作。例如拌和站和钢筋场以及梁场 .3.1.3.3设备情况根据工程需要组织机械设备到位。机械设备到位情况详见下表。机械进场情况序号设备名称规格型号数量计划进场日期1插入式振捣器Z504台已进场2交流电焊机ZX5-4002台已进场r 3P钢筋加工设备先锋12C1套已进场4平板式振捣器MVH402DSB2台已进场5砼运输车FAV152台已进场625T吊机JQJ45-1201已进场3.2施工工艺流程精确放样t凿毛、预埋筋调整t钢筋制作安装及预埋件 t模板安装t浇筑混凝土 t拆模t养生护栏测量放样1F凿毛、调整预埋钢筋1防撞护栏施工工艺流程3。3主要施工方法331钢筋工程3。3。 1.1钢筋加工1）钢筋进场应具有出厂质量证明书和试验报告单，进场后按规范要求抽取试样作力学性能试验。2） 钢筋使用前应调直并清除污锈.钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、鳞锈等清除干净， 钢筋应平直，无局部弯折。3）根据设计图纸，作出钢筋下料单，在工地车间下料、加工。下料时根据钢筋编号和供料尺 寸的长度，统筹安排以减少钢筋的损耗。4）钢筋加工成型后应按编号顺序进行存放，做到下垫上盖，并挂牌明示。5）钢筋的连接：若采用电弧焊接 钢筋接头采用搭接电弧焊，两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，接头 双面焊缝的长度不小于 5d,单面焊缝的长度不小于 10d。 焊接用焊条、焊剂应有合格证，其性能符合钢筋焊接及验收规程（JGJ18）的规定。 钢筋接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10d,也不宜位于构件的最大弯矩处。若采用套筒连接： 钢筋的机械连接，其接头性能指标应符合规定。 钢筋连接件处的混凝土保护层宜满足设计要求，且不得小于15mm,连接件之间的横向净距不宜小于25mm. 对受力钢筋机械连接接头的位置要求，可依照焊接接头要求处理。钢筋加工检查项目及允许偏差序 号检查项目规定值或允许偏差（mr）i检查方法1受力钢筋顺长度方向加工后的全长 10按受力钢筋总数30%抽查2弯起钢筋各部分尺寸 20抽查30%3箍筋螺旋筋各部分尺寸 5每构件检查5 10个间距3。 3。 1.2钢筋安装1）钢筋安装前，应用先全站仪对护栏内、外边线进行精确定位放线，以确保护栏线条顺畅。然后按照护栏底面标高要求，在各点制作支座砂浆垫块。为保证护栏与桥面连接牢固，应按要求进行凿毛处理。2）钢筋安装时，应先确定起始点和结束点钢筋顶面标高，然后在起始点位置挂线至结束点，最 后根据挂好的标高线进行钢筋绑扎或焊接；绑扎焊接时，为保证安装质量应根据实际情况对预埋钢 筋进行调整.钢筋安装检查项目及允许偏差项次目 项 检值 定差 规偏丄5土量 尺 W, 断2 查 检 件 构 每-筋 m w Z/IX同排身 墩O2 土梁 梁 盖O1土2m g M, 箍O1土距 个 O1-5 查 检 件 构 每|3mz( 寸 尺 架 骨 筋 钢长O1土查 抽3 数 总 加g 骨 按宽 高5土417 m 弯O2 土% O 3 杳 抽 架 骨 每5mrtl身 墩O1土处8331。3施工质量标准及要求1）钢筋、机械连接器、 焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。2）钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。3）受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。4）钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。5）受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其它损伤。3。3。2模板工程3。3。2.1模板加工1）模板采用特制钢摸，由面板、纵横加劲肋、背楞等组成，强度、刚度和稳定性满足施工要 求。2） 模板在工厂分节制造，每节长度1。5m。相邻模板间设普通螺栓连接 .3）模板的拼装，宜采用组装胎具定位及合理的焊接顺序。4）模板加工毛刺、焊渣要清理干净，除锈要彻底，防锈涂漆刷均匀5）模板加工要求各部位焊接牢固，焊缝尺寸符合要求，焊缝外型应光滑、均匀，不得有漏焊、焊穿、裂纹等缺陷，不得产生夹渣、开焊、气孔等缺陷。面板结构尺寸应精准，且线形应流畅。6）模板使用前须进行现场组拼、编号，并分规格堆放。3。3。2。2模板安装1）安装模板前，应先检查钢筋的绑扎以及预埋件的安装质量；同时还应检查预拼好的相邻模板之间的平整度、错台是否符合要求，并涂刷好脱模剂。2）模板安装，顺序为先内侧后外侧。安装时，可先依据已弹出的尺寸边线进行对位。对好后，用临时支撑固定好模板，再粗略调整好内侧模板后，同理安装外侧模板。待内外侧模板都装完后，应 进行模板垂直度和线形的精确调整，直至符合规范要求。护栏模板安装完成后，务必对护栏模板顶面标 高和垂直度进行标高复测，以保证模板的线型满足要求。3）支模完成后在底模板下口抹好堵缝砂浆，保证下口严密。4）模板安装时要注意以下事项： 严格控制模板面清洁。每次装模前，用小砂轮机进行除锈，除锈完毕用抹布擦净并及时用 轻机油涂上，保证钢模表面无任何杂物或污点 模板使用前应涂刷脱模剂，脱模剂应涂刷均匀。模板安装允许偏差表序号项目谷许偏差1模内尺寸（mm宽0，10高0， 5长0， 52轴线偏位（mm） 53表面平整度（mm）33。3。2.3模板拆除模板拆除期限应在混凝土强度能够保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般应在混凝土抗压强度达到 2。5MPa时方可拆除侧板，模板拆除时，不允许用猛烈地敲打放强扭等方法 进行，严禁抛扔.拆除后，应及时进行维修整理 ，分类妥善存放。3.3。3混凝土工程3.3。3。1浇注准备混凝土运输到工地后的现场要进行检查监控，做好坍落度试验，并观察混凝土的粘浆性、保水性和均匀性且应根据实际情况进行及时调整，确保混凝土的质量。3.3.3。2混凝土浇注1） 浇注混凝土前，应对模板、钢筋和预埋件进行检查，并作好记录，符合设计要求后方可浇注。 模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密2）混凝土拌和应严格按配合比进行。在拌和场集中拌制，混凝土搅拌车运输至现场，吊机在桥面进行垂直运输。混凝土入模以不发生混凝土离析控制为度，控制混凝土自由倾落高度不超过2m。混凝土浇筑采用由一端向另一端斜向分层浇筑方法。用插入式振捣棒进行振捣3）混凝土应经试验取得外观最佳的配合比用于护栏施工，混凝土浇筑采用分部分三层斜向浇筑的方法，第一层控制在 25cm左右,第二层浇注到护拦顶 35cm左右，然后浇注到护拦顶浇注时振 动棒要快插，慢拔，以便使气泡充分逸出。振动棒要插入已振完下层混凝土5cm，从而消除分层接缝;插点要均匀排列，顺序进行，并掌握好振捣时间，一般每插点为30秒左右，以混凝土表面平坦泛浆，不出现气泡为准严禁过振，避免混凝土表面出现鱼鳞纹或流沙，泌水现象而影响外观。另外 振捣时应严禁碰撞模板，以免模板损伤，影响外观质量。4）混凝土布料采用人工布料，且不宜布料太满，边布边振，否则斜面气泡较多。在每浇注一段 护栏后，要及时派专人进行收浆抹面，抹面时注意保证护栏顶面的平整度。5） 浇注混凝土时，按图纸要求原则上在墩顶位置设1厘米断缝，沿着护栏每 5米设置一条假 缝。6）灌注混凝土过程中，按试验要求取做试件，用于检测混凝土的质量3。3.3.3混凝土养护 混凝土浇注完成后，进行混凝土养护，混凝土面有模板覆盖时，采取洒水养护，并使模板保持湿润，且混凝土顶面加盖无纺土工布洒水养护，但在开始养生前，覆盖物不得接触混凝土面。模板拆除后，采用塑料薄膜包裹墩身方法养护。 混凝土养护时间一般为 7天。 混凝土强度达到2.5Mpa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载.3.3。3.4混凝土表面修饰混凝土浇注完成后，对混凝土表面做局部修整，使混凝土表面光洁。发现表面有缺陷时，方案报监理工程师批准后再进行修饰。3。3.3。5护栏施工质量检验标准1）基本要求 混凝土所用的水泥、砂、石、水及外掺剂的质量、规格必须符合有关规范的要求，按规定 的配合比施工。 混凝土护栏预制块件在吊装、运输、安装过程中，不得断裂. 各混凝土护栏块件之间、护栏与基础之间的连接应符合设计要求。 混凝土护栏块件标准段、混凝土护栏起终点及其他开口处的混凝土护栏块件的几何尺寸应符合设计要求。 混凝土护栏的地基强度、埋入深度应符合设计要求。 混凝土护栏块件的损边、掉角长度每处不得超过20mm，否则应予及时修补。2）实测项目（见下表）混凝土护栏实测项目项次检查项目规疋值或允许偏差检查方法和频率权值1护栏混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录D检查3项次检查项目规疋值或允许偏差检查方法和频率权值2平面偏位（mm）4经纬仪、钢尺拉线检查；每100m检杳3处23断面尺寸（mm） 5尺量，每100m检查3处24竖直度（mm）4吊垂线：每100m检查3处15预埋件位置（mm）5尺量：检查100%13）外观质量混凝土护栏块件之间的错位不大于5mm. 混凝土护栏外观、色泽均匀一致，表面的蜂窝麻面、裂缝、脱皮等缺陷面积不超过该面面 积的0。5% ;深度不超过10mm。 护栏线形适顺，直线段不允许有明显的凹凸现象，曲线段护栏应圆滑顺畅，与线形协调一致中央分隔带开口端头护栏尺寸应与设计图相符。4质量保证措施4。 1质量方针、目标（1）本工程的质量方针严格执行标准，争创行业一流，坚持优质服务，建造满意工程。（2）本工程的质量目标工程竣工确保达到省部级优质工程.4.2创优规划（1）严格按照质量方针确保质量目标实现。（2）实行科学管理、精心施工、加快速度、降低成本、消灭通病、保证质量标准（3） 各类原材料符合设计要求，合格率100 % .（4） 各类检测资料齐全，砂浆、砼试件强度合格率100%。（5 ）分项工程（工序）检查合格率100%，优良率90%以上，确保单位工程优良.（6）杜绝重大质量事故，消除隐患，严格控制各类事故的发生。4.3主要管理措施（1） 强化质量教育，增强全员创优意识，建立工程质量管理责任制。（2） 加强组织建设，严格质量管理制度，制定创优规划完善质量保证体系。（3 ）坚持标准化管理，强化计量工作完善检测手段，积极开展QC小组活动.4。 4 技术保证措施（1）做好施工前的技术准备工作A 、认真核对设计文件和图纸资料，切实领会设计意图，查找是否有丢、错、漏现象，及时会 同设计、监理和建设单位解决所发现的问题。B、认真进行技术交底。图纸会审后，由项目部的总工程师、施工技术科、工程队技术主管、 单项工程技术主管逐级进行书面及口头技术交底，确保操作人员掌握各项施工工艺及操作要点、质 量标准。（2）做好技术资料管理 施工过程中要做好详细记录， 各种原始资料搜集齐全， 用以组织后期施工， 编制竣工文件，并 进行施工技术总结。4。 5 混凝土内在质量保证措施（1）控制原材料质量。采用经