隔膜压缩机(内部培训).ppt

隔膜压缩机产品原理结构介绍,技术交流会,一、压缩机的分类,1.按工作原理分 a.容积式压缩机：直接对一可变容积中的气体进行压缩,使该部分气体容积缩小、压力提高。（往复式与回转式，往复式分为活塞式与膜片式，回转式分为螺杆式、滑片式与转子式） b.动力式压缩机：首先提高气体流动速度，增加动能；然后使气流速度降低转化为压力能，与此同时，气体容积也相应减小。,2.按排气压力分：,3.按压缩级数分类： a.单级压缩机：气体仅通过一次工作腔； b.两级压缩机：气体顺次通过两次工作腔； c.多级压缩机：气体顺次通过多次工作腔。,4.按容积流量分类：,二、压缩机的用途,压缩机主要用于： 化学工业合成氨、合成尿素、制取乙烯丙烯、合成橡胶、合成纤维等 石油炼制催化裂化、脱硫、加氢精制等 采油钻井、油田注气等 气体输送气态管道输送、气态装瓶等 气体分离气体分离、焦炉气氢分等 制冷空调、冷冻、冷藏等 空气动力风力器械、仪表控制、车辆制动、喷涂、内燃机起动、武器系统等,三、隔膜压缩机的用途,隔膜压缩机是一种特殊结构的压缩机，密封性非常好，气体不与任何润滑剂接触，所以压缩气体的洁净度极高，特别适用于某些稀有气体的压缩、输送或装瓶，也适用于有腐蚀性、有毒、易燃、易爆的气体。广泛用于食品、化工、石油工业、军工、空气分离、加工制造、能源、航空等行业 。,四、隔膜压缩机的工作原理,膜压机由电动机驱动，通过V带轮转动曲轴，再经过连杆使油缸中的活塞作往复直线运动，推动油液，使膜片作往复振动，在吸排气阀的控制下，膜片每振动一次，即完成一次吸、排气过程。 膜压机工作时，油缸中少量油液通过活塞环与缸壁及环槽的间隙泄漏到曲轴箱中。为了补偿这部份油量，使膜片在压缩行程终了时能紧贴缸盖曲面，排净压缩介质，补偿油泵在膜压机的吸气行程中将油注入油缸，油量略多于泄漏量，多余油量在压缩行程终了时，通过控制油压的调压阀流回曲轴箱。,五、隔膜压缩机的主要结构,膜压机主要由曲轴箱，曲轴，主、副连杆按V型排列的一级、二级缸所组成，每一级缸都包括缸盖、配油盘及缸体、气阀等零件。缸盖和配油盘上各有一坐标相同的曲面，膜片夹于其中间，缸盖上装有吸、排气阀，配油盘上钻有小孔，使膜片下面的空腔与油缸相通。一级油缸的活塞与主连杆相连，二级油缸的活塞与十字头浮动连接，十字头与副连杆，曲柄销与连杆大头用深沟轴承连接，曲轴通过两个调心轴承被支撑在曲轴箱上。 由于膜片将气缸与油缸完全隔开,使被压缩的介质不与油液接触,因而能够避免油液的污染，保证了压缩介质的纯洁。气缸由缸盖曲面和膜片所组成，是个封闭的空腔，因此具有非常优良的密封性。,六、隔膜压缩机的主要部件,隔膜压缩机主要有以下部件组成： 1、动力部件电机、电机滑道、底座、小V带轮、三角带及联接用标准件等组成。 2、箱体部件上箱体、下箱体、油标组件等。 3、齿轮泵部件主要用于为一、二级缸体手动加油。 4、补偿油泵部件进油阀、排油阀、柱塞、柱塞套等组成。,5、曲轴连杆部件曲轴、主付连杆、十字头、一级活塞、二级活塞、大V带轮等组成。 6、一级缸部件一级缸体、一级缸盖、一级配油盘、一级膜片、缸套及密封件等组成。 7、二级缸部件二及缸体、二级缸盖、二级配油盘、二级膜片、缸套及密封件等组成。 8、调压阀部件分为一二级调压阀，主要有阀座、阀盖、阀芯、弹簧、调节螺钉等组成。通过调节弹簧的张紧力来控制油压的变化。 9、气阀部件分为一级吸排气阀、二级吸排气阀组成，主要有升程限制器、阀座、弹簧、阀片等组成。,10、冷却器部件主要作用是用于冷却压缩气体及液压油。由一级冷却器、二级冷却器、二级分离器、油冷却盘管等组成。 11、油压仪表管路部件一级手动补油管、一二级补偿油泵补油管、一二级油压表管、一二级气压表管、一二级调压阀回油管、一二级吸排气管等组成。,12、控制 一级安全阀：（当一级排气压力超过设定值时，安全阀会开启，起保护设备作用） 二级安全阀：作用相同 一二级膜片破裂报警：当油侧或气侧膜片破裂时，油或气通过中间膜片的导流槽，把压力传送到压力变送器，由于压力变送器控制的压力远远低于工作的油压或气压，所以产生报警。及时更换破裂膜片，避免事故的发生。,控制在其它方面的运用： 高压保护：当气体压力达到规定压力时，隔膜压缩机自动停机,起保护作用； 低压启动：当气体压力低于设定压力时，隔膜压缩机启动增压； 油压保护：设备润滑系统油压不能低于一定值，当低于设定值时，设备报警并停机； 水压低保护：当水压低于设定值时，设备报警并停机等； 设备的PLC控制也在我们的计划中。,七、隔膜压缩机的主要技术,1.缸盖、配油盘膜腔的曲面设计与加工，曲面是一个特殊型面，加工比较困难（附加值相对较高）； 2.设备的密封问题，液压的泄漏比较难处理，尤其是高压状态，经过多年的设计与制造，基本能够解决这方面的问题，设计是一方面，加工更重要； 3.材料的选用：不同的介质将选用不同的材料 4.热处理及表面处理：金属材料的热处理得不到有效的控制,材料表面的防腐处理还有待探索，这些都是难点。 5.检测手段：公司缺乏有效的检测手段，如超声波探伤、磁粉探伤、水压试验、强度检测等。,八、隔膜压缩机的现状,已经形成（包括正在开发的）五大系列、上百个型号的膜压机产品，排气量从几m3到上千m3 ，排气压力最高可达40MPa，产品覆盖面广，能够满足不同用户不同工艺参数的需求，初步具备根据用户提供的参数设计变形产品的能力。,谢谢大家！,