星品质革新经营计划样式

,05年品质革新经营计划,2004. 11. 17 东莞法人,.推进IMAGE,确保 World Top 制造竞争力,通过MLP实现现地化 / 形成万众一心的组织氛围,核心部品 内制化,加工技术 中心化,品质自我 保证制,制造 Flexibility,少人化 现地化,Quality Customer,Speed Cultivation,Cost Competition,6Sigma,标准化 共用化,“构筑顾客满足Process”,大型化 无检查化,. 04年实绩 . 05年计划 - 附 件,品质经营, 品质现况 ( PPM, %, 件),. 04年 实绩, 成果,0.64,53%,0.45,0.80,1.04,0.30,15,297,53,521,83.6,71,078,41,832,84.5,92. 4,41%,51%,30,969,75.1,14,000,85.6,10,4,60%,4,5,5,87.4,0.65,3, 主要活动结果及问题点,. 04年 实绩,品质指标 ( PPM, %, 件),重点推进战略,- 强化开发阶段的品质保证 - 提高协力社的自我品质保证能力 - 扩大协力社支援,源流品质革新,检查员认证,金型寿命管理,QMP,工程品质革新,- 落实量产导入品质认证制 - 工程自主品质保证制度 (SQA) - 确保优秀制造人力,顾客品质革新,- 落实防止再发系统 - 深化CSI 提高活动 - 强化顾客中心管理,制定顾客使用部位必须管理项目,. 05年 计划,0.83,44%,0.35,0.58,0.43,0.49,0. 46,41,957,43,074,91.0,32,050,39,723,85.8,90.1,92.6,27,771,43%,30%,42,522,90.5,31,308,90.4,4,2,50%,2,2,3,92.2,0.36,1,(69,984),1,Slogan,公司的未来是由品质决定的. 为引领我们的事业走上正确的道路做好准备吧,开发没有问题的产品,设计检证可视化管理 确保开发部品量产性 部品业体 二元化 量产导入 品质认证制 初期量产 品质保证制 失败事例 防止再发 Rule遵守 Audit 信赖性检证,Mission, , ,Infra,通过协力社来保证品质,发掘优秀协力社 培养协力社人力 确保部品量产性 协力社评价及指导 部品保证活动 金型寿命管理 协力社QMP制 检查基准一致,提高自主工程能力 构筑最适工程,制造工程标准化 工程别SQA 落实 运营奇才HOUSE 标准遵守 Audit 工程 QSF活动深化 PQL 预测管理 落实 慢性不良改善活动 工程参数管理,顾客感动 CS活动开展 构筑最佳的品质环境,VOC 再发防止 FP化 顾客使用部位集中 管理(出货检查) CSI 提高活动强化 技术支援 研讨会 日日品质学校运营 顾客不满 事前接收 先进品质 Infra 构筑,1.品质业务Concept,方向,主 要 业 务,核心部品社内生产 及 外注扩大,顾客的要求多样化,复合化,LD, PDIC, LENS 等社内顾客意识降低 -社内顾客关系改善(先后工程品质 契约) 成熟制品移转 带来的工程不安 - 定立及 外注教育,认证强化,制造者 无限责任的 要求时代 - CS 线型管理 及 完备的品质保证 直接对应顾客的服务要求 - CS 技术人力养成 密切支援,预测光D IT 16配属, Car-spk, Power 大型 PDP 等难确保品质 - 部品信赖性,强化 HALT试验 - 等 6大 核心工程 技术人力养成 - 量产导入 品质认证制政策,有害物质 管理强化(Pb-free, Cr, ) - 各国别 规定标准 对应体制 构造 由资财多元化(40 60%), Local化(60 75%) 带来的品质不满 - QA作用强化 及 Audit 人力养成,导入高难高新技术 制品,环境规制的强化及资财多元化,2. 品质经营环境分析,使用体感品质 “732 350ppm”, ,落实自主品质 保证体制,构筑部品先行 品质管理体制,协力社,三星电机,Win Win,强化开发阶段品质保证 构筑PLATFORM 设计体制: 标准化, 共用化 05.3 强化部品开发阶段量产性检证 05.1 扩大重要部品,断品的信赖性技法的开发 05.3 提高协力社自主品质保证能力 扩大出向检查: 12个社横展开 05.6 金型品质 管理 05.6 - 寿命管理:指定新金型寿命,已有金型再承认 落实协力社QMP系统: 参数, CPK 管理 05.1 扩大协力社支援 品质教育: 焊锡教育, 品质系统, 制造管理 05.3 6Sigma教育: GB/BB课程, Champion教育课程05.12 要素技术, FP, 改善活动支援 05.3,源流品质革新,4. 推进战略,推进社外生产品质革新活动 连续推进工程不良改善活动 05.1 - 业体别巡回事例发表会 实施 (隔月) 强化社外工程诊断指导: 精神教育, 现场实施 - 品质不振社的社長 品质体验课程运营 量产品质革新 量产导入品质认证政策: 新制品, 移管品, 05.1 移管导入 特攻队 运营 05.1 - 选拔业务别 选拔最优秀者 (非奖金) Neck工程 改善 T/F活动 深化 05.1 -运营品质现况室(指标,课题管理) 工程自主品质保证制度 (SQA) 落实QSF活动: 阶层别 管理业务日程 05.10 光D Dream Line示范 运营: DL5 05.3 PQL Warning 系统 落实: 有效性检证 05.1 确保优秀制造人力 通过MLP技术研修培养人力 05.10 强化运营日日品质学校: Rule 未遵守者05.1,社外生产 品质革新 (8,874 800PPM),SQA 落实 (全制品 100%),确保优秀制造人力 (品质专家 现17名 确保, 追加培养8名),改善T/F活动 (制品别 Worst不良),量产输入 品质认证制,事前预防,防止流出,深化推进 品质10倍 C-99活动,确保工程品质,工程品质革新,顾客中心 管理强化 指定顾客使用部位必须管理项目 05.3 - 部品, 工程, 制品 特别管理: 式别 标识 零细业体 技术支援 05.6 - Manaul, 技术交流会, Seminar实施 构筑Global CS体制 海外, 国内业体CS踞点 确保 05.4 -采用现地人力,技术研修后常驻工作 (光D, FDD) 培养CS 技术人员: 技术力 + 业务能力 (L4水准) 再发防止系统 落实 VOC 发生Model HALT试验实施 05.2 强化 再发防止的有效性检检证审议 05.11 - Fool Proof 追加及追踪管理 深化CSI提高活动 改善定期CSI调查: 先进技法导入 05.6 构筑顾客Needs事前接收体制 05.4 - 顾客别 對象管理: 受检,制造,设计,购买,CS World Best,Loyalty顾客确保,CSI 向上,完美 出货品质,VOC Zero, 04.上半期 竞争社 CSI 分数 71.5分,顾客品质革新,2004年,实施HALT评价,信赖性 评价 技术力 向上,施行制品寿命认证制,导入制品别信赖性评价系统,2005年,2006年,2007年,开发加速评价技法,确保故障分析技术,品质革新 活动 强化,推进工程品质10倍活动,落实自我品质保证(SQA),工程 品质系统 革新,推进制造工程标准化,最适化,品质信息 系统 构筑,先进 PROCESS CONTROL SYSTEM 扩大 (SPC, MES),开发 Process 改善,新规/移轉制品量产导入品质认证制,导入综合品质信息电算系统 (扩大系统间连续性及分析能力),开发品质,工程品质,5.中长期品质 Road Map,2004年,2005年,2006年,2007年,落实B/S活动 体制,构筑不良流出 防止系统,巩固顾客Monitoring基制,构筑Global CS活动体制,PQL异常发生早期警报系统Up-grade,达成CSI World Class 水准,构筑顾客不满预防Process,运营顾客品质先行管理体制 (顾客使用部位集中管理),强化部品改善阶段先行品质保证活动,运营协力社品质认证制,落实协力社品质预测管理体制 (QMP System),运营协力社符合型品质教育,培养部品类别专门技术人力,连续推进部品痼疾不良6Sigma PJT,确保品质优秀 协力社,提高协力社 品质保证力,革新部品品质 评价系统,扩大检查/测定设备 JIG,顾客品质,部品品质,QUALITY,失败费用,工程不良,受 率,PROCESS,2004年,2006年,2007年,2005年,04 比 向上率,作业标准遵守,体感不良,PSA,PARTS,CSI,VOC(),顾客体感,CUSTOMER,6. 中长期品质指标,0.83%,(69,984)ppm,85.84%,0.27,15,000,93.56,0.16,7,500,96.13,0.46,30,825,90.90,81%,89%,73%,97.0%,99.0,100,98.0,100%,73分,608ppm,85,206,90,145,80,295,63%,76%,47件,15,9,25,81%,732ppm,300,100,500,86%,附件:详细行动计划,制品别品质目标,UNIT: PPM, %,工程不良率,04年 还原 63,608 比,UNIT: %, F-COST,UNIT: PPM, %, 顾客体感, 一日品质学校运营, 目 的 强化品质责任意识及提高警觉心, 04 年推进现状 制定运营方案(8月) - 以品质事故归责者及 Rule 不遵守者为 入科对象 - 工程品质恶化: 与前月对比工程不良率和收率30% 制品恶化的相关者 - VOC 不良再发生 责任者等 教育内容: 8小时 - 学习品质方针 及 体系 - 写 反省书并讨论问题点 - 导出改善对策 公布运营指针及收集舆论(04.08月) - 实施说明会 培养一日品质学校 尖端讲师(04.10月) - 运营 MANUAL 并制作教案(04.10月) 入科标准扩大: 外注业体及管理者 (11月),入课条件,原因调查,教育实施,事后管理,确认,-(上午) 品质标准 品质方针 -(下午) 反省及对策, 实施QSF (Quality Start & Finish) 活动,形成强大的制造法人,Q . S . F Quality Start Quality Finish 以品质开始,以品质结束,日常管理,现场Audit,Manual化,Q.S.F 竞技大会, 04年推进情况 管理标准制定(9月) 对象: 组/班长,设备,技术,Part长,Group长 - 管理者别 作用和任务标准化 K级 以上专门教育: 9/7 日别活动现况 F/up: 10月 问题点: 上位阶级认识及现场勤务不足 05年计划 为决定实施问卷调查(04.12月) 定期实施 阶层别研讨会 交流会 制定评价标准及 给优秀者动力, 目的 品质业务管理标准化,生活化,以工作本身作为竞争力,“以品质开始, 以品质结束”,日常管理 (QSF规定),生产G长,8:00 (8:30),生产P长,设备P,设备人员,技术人员,班长,线长,作业者,Factory Patrol 8:00 - 8:20,Factory Patrol 8:00 - 8:20,Factory Patrol 8:00 - 8:20,Parameter点检 8:00 - 8:20,Line Patrol 7:40 - 8:20,昼夜交替 7:30 -7:40,4M Check 7:40 -8:00,Line早会主管 8:00 -8:05,Line早会参加 8:00 -8:05,5S Check 7:40 -8:00,生产早会 8:20 -8:50 ( 生产开始30分钟后在生产现场进行 ),品质日报确认 7:40 -8:00,设备日报确认 7:40 -8:00,10:00 (10:30),Factory Patrol 30,Factory Patrol 60,休息10,12:10 (12:40),Factory Patrol 30,Factory Patrol 60,Factory Patrol 60,Factory Patrol 60,Parameter点检 (现场内) 问题处理,Line Patrol (现场内) 4M异常点检 问题时F/B,设备点检 5S & PM 设备正常稼动 确认 现场内,Line Patrol (现场内) 4M异常点检 问题时,Parameter点检 (现场内) 问题处理,设备点检/PM (现场内) 设备正常稼动 确认,4M Check (现场内) LINE异常点检,4M Check 现场内 LINE异常点检,5S Check 5,午饭 (离开现场),13:10 (13:40),5S Check 5,品质检讨会议 14:30 -15:00 (生产开始30分钟后在生产现场进行 ),15:10 (15:40),工作前 13:05,工作时间 13:10,休息10,17:20 (17:50),Factory Patrol 30,Factory Patrol 60,Factory Patrol 60 ,Parameter点检 (现场内) 问题点解决,Line Patrol (现场内) 4M异常点检 问题时F/B,Line Patrol (现场内) 4M异常点检 问题时F/B,Parameter点检 (现场内) 问题点解决,设备点检/PM (现场内) 设备正常稼动 确认,4M Check (现场内) LINE异常点检,设备点检/PM (现场内) 设备正常稼动 确认,4M Check 现场内 LINE异常点检,Factory Patrol 30,Factory Patrol 30,Factory Patrol 30,5S Check 5,下班 (离开现场),当日问题点 报告,当日问题点 报告,当日问题点 报告,夜班时间别进行内容 与白班一致,Factory Patrol,昼夜班交接确认,昼夜班业务人手交接,当日业务整理,生产G长,生产P长,设备P长,设备人员,技术人员,班长,线长,作业者, 2005年协力社教育支援 计划,