传动轴-零件CAD／CAM及其工艺规程设计

辽 宁 工 业 大 学 课 程 设 计 说 明 书（论 文） 编号毕业设计(论文)传动轴-零件CADCAM及其工艺规程设计 院（系）名称软件学院 专业名称软件技术（数控编程方向） 学生姓名 学号 指导教师2011年6月9日摘 要世界制造业转移，中国正逐步成为世界加工厂。美国、德国、韩国等国家已经进入发展的高技术密集时代与微电子时代，钢铁、机械、化工等重化工业发展中期。由于数控机床综合应用了电子计算机、自动控制、伺服系统、精密检测与新型机械结构等方面的技术成果，具有高的高柔性、高精度与高度自动化的特点，因此，采用数控加工手段，解决了机械制造中常规加工技术难以解决甚至无法解决的单件、小批量，特别是复杂型面零件的加工，应用数控加工技术是机械制造业的一次技术革命，使机械制造的发展进入了一个新的阶段，提高了机械制造业的制造水平，为社会提供高质量，多品种及高可靠性的机械产品。本次设计主要是对数控加工工艺进行分析与具体零件图的加工，首先对数控加工技术进行了简单的介绍，然后根据零件图进行数控加工分析。第一，根据本零件材料的加工工序、切削用量以及其他相关因素选用刀具及刀柄和零件的轮廓特点确定需要4把刀具分别为35右偏外圆车刀、外切槽刀、60外螺纹刀、内镗孔刀（刀具体如下图1.1）。第二，针对零件图图形进行编制程序，此零件为轴类零件，外轮廓由直线、圆弧和螺纹组成，零件的里面要镗出一个锥孔，在加工过程中，工件需要钻孔再镗孔，第三，钻孔对刀时要先回参考点，要以孔中心作为对刀点，刀具的位置要以此来找正，使刀位点与换刀点重合确定编程坐标系及编程原点，进行数控加工程序编制，最后用编程模拟软件对轴类零件进行仿真加工及校验。关键词：工艺设计，工装设计，CAD/CAM，NC仿真AbstractThe world manufacturing transfer, China is gradually becoming the world factory. The United States, Germany, South Korea and other countries have into the development of high technology intensive era and microelectronics era, steel, machinery, chemical and other heavy industry, middle development.Due to the numerical control machine tool comprehensive application of computer, automatic control, servo system, precision testing and the new type of mechanical structure of technical achievements, high precision and high flexible, highly automated characteristics, therefore, the nc machining method, solve the conventional mechanical manufacturing process technology is difficult to solve even unable to solve the single or small batch, especially factors surface parts processing, the application of the numerical control processing technology is a mechanical manufacturing technology revolution, make machinery production development has entered a new stage, raising mechanical manufacturing production level, provides the high quality for the society, many varieties and high reliability of the mechanical products.This design is mainly to the nc machining process analysis and specific parts drawing processing, first on the nc machining technology simply introduced, and then the parts drawing according to the nc machining analysis. First, according to the parts material processes of cutting parameter, and other relevant factors choose tools and the outline of the outline of the handle and parts to determine the cutting tool need 4 characteristics were 35 starboard external circular lathe tool, the cutting knife, the knife, 60 thread in boring knife knife specific as follows figure 1.1). Second, considering that the graph drawing program, this part as axial parts, by the contour line, arc and threaded component, the inside of the boring parts to give a cone hole, in the machining process, the need to drilling and boring, and the third, drilling to knife to go back to reference points, with the hole center as the cutting point to, the position of the tool to find is in order to make the sword and change the cutting point sites coincidence sure programming coordinate system and the origin of the programming, for CNC programming, and finally in programming simulation software of the simulation of axial parts processing and the check.Key words: the numerical control machine tool axis parts CNC programming3 辽 宁 工 学 院 课 程 设 计 说 明 书（论 文）目录第1章 零件测绘与三维造型11.1设计任务11.2设计目的及要求11.3零件的三维造型2第2章 零件的加工工艺安排32.1零件的分析32.2零件的毛坯选择3第3章 计算各工序加工余量、工序尺寸、表面粗糙度53.1 各工序加工余量53.2毛坯经济精度表面粗糙度确定6第4章 工序切削用量和时间定额计算74.1粗车74.2半精车154.3铣键槽244.4磨外圆26第5章 零件复杂表部分的数控加工305.1数控加工参数设置：305.2对零件进行Master cam粗加工轨迹仿真图形：375.3 Master cam零件仿真结果图：385.4斯沃仿真结果图：39总结46参考文献47附 录48第1章 零件测绘与三维造型1.1设计任务题目：传动轴零件机械加工工艺规程及夹具设计具体内容：针对指定零件，利用相应的工程软件（WORD，CAXA电子图板，Proe等）及相关的参考资料完成给定零件的工艺分析、制定机械加工工艺卡片、设计夹具装配图、编写设计说明书等。1.2设计目的及要求通过设计过程对此零件CAD/CAM一体化，大型三维工程软件的实际使用，数控机床操作、编程，以及工艺设计全过程有一全面的了解和系统的训练，一方面能获得综合运用过去所学的知识进行工艺分析的基本能力，另一方面，从零件图开始到正确地编制加工程序的整个步骤、方法，提高编程能力。根据被加工零件的技术要求，选择合理的工艺，编制出既经济又合理，又能保证加工质量的数控程序。 也是对数控加工过程进行的一次综合训练。从而掌握专业知识实际应用的一些基本方法和技巧。1.3零件的三维造型图1零件三维图形(1) 尺寸测量长度测量:利用PRO/E的分析-测量功能，类型为距离进行测量。角度测量:利用PRO/E的分析-测量功能，类型为角度进行测量。键槽测量:利用MASTCAM的分析-测量功能，类型为直径进行测量。倒圆角测量:利用MASTCAM的分析-测量功能，类型为直径进行测量。倒角测量:利用MASTCAM的分析-测量功能，类型为长度进行测量。第2章 零件的加工工艺安排2.1零件的分析1）内孔的表面粗糙值为Ra3.2m。2）热处理T235，硬度HB235,。3）刀架轴材料45号钢。 2.2零件的毛坯选择轴类零件可根据使用要求、生产类型、设备条件及结构，选用棒料、锻件等毛坯形式。对于外圆直径相差不大的轴，一般以棒料为主，而对于外圆直径相差大的阶梯轴或重要的轴，常选用锻件，这样既节约材料又减少机械加工的工作量，还可改善机械性能。 此零件毛坯形式为锻件，轻型零件，生产纲领为大批生产。 毛坯设计图形与尺寸如下图所示：2.3制定加工工艺路线工序号工序内容工序装备粗车外轮廓35， 46， 24， 52， 44，30卧式车床CA6140调制处理220240HBS半精车35， 46， 24， 52， 44， 30 M24卧式车床CA6140划两个键槽及一个止动垫圈槽加工线。铣键槽12mm36mm和两个6mm6mm万能铣床 X 6132磨削35， 46， 44，30外圆磨床M1243A 第3章 计算各工序加工余量、工序尺寸、表面粗糙度3.1 各工序加工余量3.11.52外圆加工余量、工序尺寸及公差确定加工方案：由基本尺寸46mm，表面粗糙度Ra0.8，查表得加工方案为： 粗车半精车，基本尺寸、工序尺寸。公差及偏差 表2工序名称加工余量工序尺寸工序公差工序尺寸及偏差毛坯860粗车244半精车 3.12.46外圆加工余量、工序尺寸及公差确定加工方案：由基本尺寸46mm，表面粗糙度Ra0.8，查表得加工方案为： 粗车半精车，基本尺寸、工序尺寸。公差及偏差 表2工序名称加工余量工序尺寸工序公差工序尺寸及偏差毛坯1460粗车244半精车 0.542.5磨削0420.0090.0213.13.35外圆加工余量、工序尺寸及公差确定加工方案：由基本尺寸35mm，表面粗糙度Ra0.8，查表得加工方案为： 粗车半精车。基本尺寸、工序公差及偏差表1工序名称加工余量工序尺寸工序公差工序尺寸及偏差毛坯1148粗车237半精车0.535.5磨削0350.0103.14.30外圆加工余量、工序尺寸及公差确定加工方案：由基本尺寸46mm，表面粗糙度Ra0.8，查表得加工方案为： 粗车半精车，基本尺寸、工序尺寸。公差及偏差表3工序名称加工余量工序尺寸工序公差工序尺寸及偏差毛坯1148粗车237半精车0.535.5磨削0350.0103.15 M24加工余量、尺寸及公差确定工序名称加工余量工序尺寸工序公差工序尺寸及偏差毛坯832粗车226半精车3.2毛坯经济精度表面粗糙度确定工序名称表面粗糙经济精度粗车外轮廓526.3mIT6IT7粗车外轮廓460.8mIT8IT10粗车外轮廓350.8mIT8IT10粗车外轮廓300.8mIT8IT10割槽在2外轮廓，宽123.2m第4章 工序切削用量和时间定额计算4.1粗车4.1.1定位装卡三爪卡盘夹持钢60毛坯外圆4.1.2车端面1、加工条件：工件材料：钢机 床：卧式车床CA6140夹 具：三爪卡盘量 具：游标卡尺刀 具：外圆车刀2、计算切削用量：加工余量mm查表取mm/r= m/min 其中d=60，=3.14，n=500r/min实际切削速度为 基本时间加工长度=1mm， 切入=30mm，切出=30mm，进刀次数i=1 辅助时间为=20%=作业时间为+由大量实际加工证明，机床功率满足加工要求。4.1.3加工中心孔1、加工条件：工件材料：钢机 床：卧式车床CA6140夹 具：三爪卡盘量 具：游标卡尺刀 具：中心钻2mm2、计算切削用量：加工余量mm查表取mm/r= m/min 其中d=60，=3.14，n=500r/min实际切削速度为 基本时间加工长度=2mm， 切入=2mm，切出=2mm，进刀次数i=1 辅助时间为=20%=作业时间为+由大量实际加工证明，机床功率满足加工要求。4.1.4粗车外轮廓461、加工条件：工件材料：钢机 床：卧式车床CA6140夹 具：三爪卡盘量 具：游标卡尺刀 具：外圆车刀2、计算切削用量：加工余量mm查表取mm/r= m/min 其中d=60，=3.14，n=500r/min实际切削速度为 基本时间加工长度=118mm， 切入=5mm，切出=3mm，进刀次数i=1 辅助时间为=20%=作业时间为+由大量实际加工证明，机床功率满足加工要求。4.1.5粗车外轮廓35。1、加工条件：工件材料：钢机 床：卧式车床CA6140夹 具：三爪卡盘量 具：游标卡尺加工要求：表面粗糙度Ra8.0刀 具：外圆车刀2、计算切削用量：加工余量mm查表取mm/r= m/min 其中d=48，=3.14，n=500r/min实际切削速度为 基本时间加工长度=66mm， 切入=5mm，切出=3mm 辅助时间为=20%=作业时间为+由大量实际加工证明，机床功率满足加工要求。4.1.6粗车外轮廓M24。1、加工条件：工件材料：钢机 床：卧式车床CA6140夹 具：三爪卡盘量 具：游标卡尺加工要求：表面粗糙度Ra6.3刀 具：外圆车刀2、计算切削用量：加工余量mm查表取mm/r= m/min 其中d=37，=3.14，n=60r/min实际切削速度为 基本时间加工长度=14mm， 切入=5mm，切出=3mm 辅助时间为=20%=作业时间为+由大量实际加工证明，机床功率满足加工要求。4.1.7定位装卡三爪卡盘夹持钢60毛坯外圆4.1.8车端面1、加工条件：工件材料：钢机 床：卧式车床CA6140夹 具：三爪卡盘量 具：游标卡尺刀 具：外圆车刀2、计算切削用量：加工余量mm查表取mm/r= m/min 其中d=60，=3.14，n=500r/min实际切削速度为 基本时间加工长度=1mm， 切入=30mm，切出=30mm，进刀次数i=1 辅助时间为=20%=作业时间为+由大量实际加工证明，机床功率满足加工要求。4.1.9加工中心孔1、加工条件：工件材料：钢机 床：卧式车床CA6140夹 具：三爪卡盘量 具：游标卡尺刀 具：中心钻2mm2、计算切削用量：加工余量mm查表取mm/r= m/min 其中d=60，=3.14，n=500r/min实际切削速度为 基本时间加工长度=2mm， 切入=2mm，切出=2mm，进刀次数i=1 辅助时间为=20%=作业时间为+由大量实际加工证明，机床功率满足加工要求。4.1.10粗车外轮廓521、加工条件：工件材料：钢机 床：卧式车床CA6140夹 具：三爪卡盘量 具：游标卡尺加工要求：表面粗糙度Ra12.5刀 具：外圆车刀2、计算切削用量：加工余量mm查表取mm/r= m/min 其中d=60，=3.14，n=500r/min实际切削速度为 基本时间加工长度=130mm， 切入=5mm，切出=3mm 辅助时间为=20%=作业时间为+由大量实际加工证明，机床功率满足加工要求。4.1.11粗车外轮廓351、加工条件：工件材料：钢机 床：卧式车床CA6140夹 具：三爪卡盘量 具：游标卡尺加工要求：表面粗糙度Ra0.8刀 具：外圆车刀2、计算切削用量：加工余量mm查表取mm/r= m/min 其中d=54，=3.14，n=500r/min实际切削速度为 基本时间加工长度=93mm， 切入=5mm，切出=3mm 辅助时间为=20%=作业时间为+由大量实际加工证明，机床功率满足加工要求。4.1.12粗车外轮廓301、加工条件：工件材料：钢机 床：卧式车床CA6140夹 具：三爪卡盘量 具：游标卡尺加工要求：表面粗糙度Ra0.8刀 具：外圆车刀2、计算切削用量：加工余量mm查表取mm/r= m/min 其中d=37，=3.14，n=500r/min实际切削速度为 基本时间加工长度=36mm， 切入=5mm，切出=3mm 辅助时间为=20%=作业时间为+由大量实际加工证明，机床功率满足加工要求。4.1.13粗车外轮廓M241、加工条件：工件材料：钢机 床：卧式车床CA6140夹 具：三爪卡盘量 具：游标卡尺加工要求：表面粗糙度Ra0.8刀 具：外圆车刀2、计算切削用量：加工余量mm查表取mm/r= m/min 其中d=32，=3.14，n=500r/min实际切削速度为 基本时间加工长度=16mm， 切入=5mm，切出=3mm 辅助时间为=20%=作业时间为+由大量实际加工证明，机床功率满足加工要求。4.2半精车4.2.1半精车外轮廓461、加工条件：工件材料：钢机 床：卧式车床CA6140夹 具：三爪卡盘量 具：游标卡尺加工要求：表面粗糙度Ra0.8刀 具：外圆车刀2、计算切削用量：加工余量0.5mm查表取mm/r= m/min 其中d=48mm，=3.14，n=780r/min实际切削速度为 基本时间加工长度=120mm， 切入=5mm，切出=3mm 辅助时间为=20%= 作业时间为+ 由大量实际加工证明，机床功率满足加工要求。4.2.2半精车外轮廓351、加工条件：工件材料：钢机 床：卧式车床CA6140夹 具：三爪卡盘量 具：游标卡尺加工要求：表面粗糙度Ra0.8刀 具：外圆车刀2、计算切削用量：加工余量0.5mm查表取mm/r= m/min 其中d=48mm，=3.14，n=780r/min实际切削速度为 基本时间加工长度=68mm， 切入=5mm，切出=3mm 辅助时间为=20%= 作业时间为+ 由大量实际加工证明，机床功率满足加工要求。4.2.3半精车外轮廓M241、加工条件：工件材料：钢机 床：卧式车床CA6140夹 具：三爪卡盘量 具：游标卡尺加工要求：表面粗糙度Ra0.8刀 具：外圆车刀2、计算切削用量：加工余量0.5mm查表取mm/r= m/min 其中d=26mm，=3.14，n=780r/min实际切削速度为 基本时间加工长度=16mm， 切入=5mm，切出=3mm 辅助时间为=20%=作业时间为+由大量实际加工证明，机床功率满足加工要求。4.2.4切槽1、加工条件：工件材料：钢机 床：卧式车床CA6140夹 具：三爪卡盘量 具：游标卡尺刀 具：外圆车刀2、计算切削用量：加工余量0.5mm查表取mm/r= m/min 其中d=26mm，=3.14，n=780r/min实际切削速度为 基本时间加工长度=120mm， 切入=5mm，切出=3mm 辅助时间为=20%= 作业时间为+由大量实际加工证明，机床功率满足加工要求。4.2.5半精车351、加工条件：工件材料：钢机 床：卧式车床CA6140夹 具：三爪卡盘量 具：游标卡尺加工要求：表面粗糙度Ra0.8刀 具：外圆车刀2、计算切削用量：加工余量0.5mm查表取mm/r= m/min 其中d=37mm，=3.14，n=780r/min实际切削速度为 基本时间加工长度=95mm， 切入=5mm，切出=3mm 辅助时间为=20%= 作业时间为+由大量实际加工证明，机床功率满足加工要求。4.2.6半精车301、加工条件：工件材料：钢机 床：卧式车床CA6140夹 具：三爪卡盘量 具：游标卡尺加工要求：表面粗糙度Ra0.8刀 具：外圆车刀2、计算切削用量：加工余量0.5mm查表取mm/r= m/min 其中d=32mm，=3.14，n=780r/min实际切削速度为 基本时间加工长度=38mm， 切入=5mm，切出=3mm 辅助时间为=20%= 作业时间为+由大量实际加工证明，机床功率满足加工要求。4.2.7半精车 M241、加工条件：工件材料：钢机 床：卧式车床CA6140夹 具：三爪卡盘量 具：游标卡尺加工要求：表面粗糙度Ra0.8刀 具：外圆车刀2、计算切削用量：加工余量0.5mm查表取mm/r= m/min 其中d=26mm，=3.14，n=780r/min实际切削速度为 基本时间加工长度=18mm， 切入=5mm，切出=3mm 辅助时间为=20%=作业时间为+由大量实际加工证明，机床功率满足加工要求。4.2.8半精车441、加工条件：工件材料：钢机 床：卧式车床CA6140夹 具：三爪卡盘量 具：游标卡尺加工要求：表面粗糙度Ra0.8刀 具：外圆车刀2、计算切削用量：加工余量0.5mm查表取mm/r= m/min 其中d=52mm，=3.14，n=780r/min实际切削速度为 基本时间加工长度=4mm， 切入=5mm，切出=3mm 辅助时间为=20%= 作业时间为+由大量实际加工证明，机床功率满足加工要求。4.2.9切槽1、加工条件：工件材料：钢机 床：卧式车床CA6140夹 具：三爪卡盘量 具：游标卡尺刀 具：外圆车刀2、计算切削用量：加工余量0.5mm查表取mm/r= m/min 其中d=26mm，=3.14，n=780r/min实际切削速度为 基本时间加工长度=120mm， 切入=5mm，切出=3mm 辅助时间为=20%=作业时间为+由大量实际加工证明，机床功率满足加工要求。4.2.10切槽1、加工条件：工件材料：钢机 床：卧式车床CA6140夹 具：三爪卡盘量 具：游标卡尺刀 具：外圆车刀2、计算切削用量：加工余量0.5mm查表取mm/r= m/min 其中d=26mm，=3.14，n=780r/min实际切削速度为 基本时间加工长度=120mm， 切入=5mm，切出=3mm 辅助时间为=20%=作业时间为+由大量实际加工证明，机床功率满足加工要求。4.2.11车M24mm1、加工条件：工件材料：钢机 床：卧式车床CA6140夹 具：三爪卡盘量 具：游标卡尺刀 具：外圆车刀2、计算切削用量：加工余量0.5mm查表取mm/r= m/min 其中d=26mm，=3.14，n=780r/min实际切削速度为 基本时间加工长度=26mm， 切入=5mm，切出=3mm 辅助时间为=20%=作业时间为+由大量实际加工证明，机床功率满足加工要求。4.2.12车M24mm1、加工条件：工件材料：钢机 床：卧式车床CA6140夹 具：三爪卡盘量 具：游标卡尺刀 具：外圆车刀2、计算切削用量：加工余量0.5mm查表取mm/r= m/min 其中d=26mm，=3.14，n=780r/min实际切削速度为 基本时间加工长度=26mm， 切入=5mm，切出=3mm 辅助时间为=20%=作业时间为+由大量实际加工证明，机床功率满足加工要求。4.3铣键槽4.3.1铣键槽1、加工条件：工件材料：钢机 床：卧式车床CA6140夹 具：三爪卡盘量 具：游标卡尺2、计算切削用量：加工余量0mm查表取mm/r= m/min 其中d=12mm，=3.14，n=800r/min实际切削速度为 基本时间加工长度=96mm， 切入=5mm，切出=3mm 辅助时间为=20%=作业时间为+由大量实际加工证明，机床功率满足加工要求。4.3.2铣键槽1、加工条件：工件材料：钢机 床：卧式车床CA6140夹 具：三爪卡盘量 具：游标卡尺2、计算切削用量：加工余量0mm查表取mm/r= m/min 其中d=6mm，=3.14，n=800r/min实际切削速度为 基本时间加工长度=96mm， 切入=5mm，切出=3mm 辅助时间为=20%=作业时间为+由大量实际加工证明，机床功率满足加工要求。4.3.3铣键槽1、加工条件：工件材料：钢机 床：卧式车床CA6140夹 具：三爪卡盘量 具：游标卡尺2、计算切削用量：加工余量0mm查表取mm/r= m/min 其中d=6mm，=3.14，n=800r/min实际切削速度为 基本时间加工长度=96mm， 切入=5mm，切出=3mm 辅助时间为=20%=作业时间为+由大量实际加工证明，机床功率满足加工要求。4.4磨外圆4.4.1磨外圆351、加工条件：工件材料：钢机 床：卧式车床CA6140夹 具：三爪卡盘量 具：游标卡尺2、计算切削用量：加工余量0.00001mm查表取mm/r= m/min 其中d=35.5mm，=3.14，n=230r/min实际切削速度为 基本时间加工长度=96mm， 切入=5mm，切出=3mm 辅助时间为=20%=作业时间为+由大量实际加工证明，机床功率满足加工要求。4.4.2磨外圆301、加工条件：工件材料：钢机 床：卧式车床CA6140夹 具：三爪卡盘量 具：游标卡尺2、计算切削用量：加工余量0.00001mm查表取mm/r= m/min 其中d=30.5mm，=3.14，n=230r/min实际切削速度为 基本时间加工长度=20mm， 切入=5mm，切出=3mm 辅助时间为=20%=作业时间为+由大量实际加工证明，机床功率满足加工要求。4.4.3磨外圆461、加工条件：工件材料：钢机 床：卧式车床CA6140夹 具：三爪卡盘量 具：游标卡尺2、计算切削用量：加工余量0.00001mm查表取mm/r= m/min 其中d=46.5mm，=3.14，n=230r/min实际切削速度为 基本时间加工长度=52mm， 切入=5mm，切出=3mm 辅助时间为=20%=作业时间为+由大量实际加工证明，机床功率满足加工要求。4.4.4磨外圆461、加工条件：工件材料：钢机 床：卧式车床CA6140夹 具：三爪卡盘量 具：游标卡尺2、计算切削用量：加工余量0.00001mm查表取mm/r= m/min 其中d=46.5mm，=3.14，n=230r/min实际切削速度为 基本时间加工长度=52mm， 切入=5mm，切出=3mm 辅助时间为=20%=作业时间为+由大量实际加工证明，机床功率满足加工要求。第5章 零件复杂表部分的数控加工利用Mastercam软件进行自动编程，采用数控加工，用Mastercam生成刀具轨迹模拟图形如下：5.1数控加工参数设置：1）毛坯设置2）粗加工选择刀具和设置参数如图：3）半精加工刀具选择和参数设置如下图：3）精加工刀具选择和参数设置如下图：4）割槽刀具选择和参数设置如下图：4）螺纹刀具选择和参数设置如下图：5.2对零件进行Master cam粗加工轨迹仿真图形：5.3 Master cam零件仿真结果图：5.4斯沃仿真结果图：（1）零件毛坯设置：（2）根据加工数据进行刀具选择：（3）设置零点：（4）导入斯沃仿真程序：（5）仿真加工过程：（6）加工完成：总结本次毕业设计，我学会了如何利用CAXA电子图板、Mastercam加工、斯沃仿真加工、Proe三维画图等软件的应用。还对CA6140普通刀架轴进行了一系列的设计和加工，如工艺卡片，工序设计、斯沃加工仿真等。本次的毕业设计，虽然时间不是太长，但却让我在作论文的这个过程中学到了很多的问题，尤其是工艺卡片的设计过程，还有CAM的设计和加工仿真，经过我查阅资料和老师的帮助，最终完成了制作。通过此次设计使我感悟到了毕业设计的重要性和必要性，为我们能够更好地迈入工作岗位做了充分的准备，是我从学生到技术人员转变的重要过渡，因此我十分重视学校给我提供的这次学习和锻炼的机会。在毕业设计规定的时间内，我做了大量的查阅和总结，收集了较大的技术资料。阅读了大量的专业文献，并将它们应用到了毕业设计当中，并在设计中进行了分析，研究。同时在整个设计过程中，得到了指导教师的专业知识及其它知识的讲授，这将使我在以后的工作中有很大。感谢所有老师的帮助，让我们的设计更加完美。在此，也非常感谢学院领导和系领导给予了我这次机会，让我得以施展自己所学，达到学以致用的目的。由于经验欠缺，不妥之处，恳请老师海涵并与予指正，以便于我以后更好的学习和工作，感谢老师给予我的指导。参考文献1 李运华.机电控制M.北京航空航天大学出版社,20032 芮延年.机电一体化系统设计M.北京机械工业出版社,20043 王中杰,余雄,柴天佑.智能控制综述J.基础自动化,2006(6)4张福润.机械制造基础，华中科技大学出版社，2003.85张灶法.Master cam X实用教程，清华大学出版社，2006.16王贵成.金属切削毛刺得预测预报技术研究，江苏大学出版社，2009.17孙凤林.N形轴的车床加工设计，江苏省涟水职业高级中学出版社，1999.128贾秀杰.回转体零件CAPP的工艺创成方法，山东工业大学出版社，2000.39朱龙根.简明机械零件设计手册（第二版），机械工业出版社，200510张全.机械加工工艺对零件加工精度的影响，西华大学出版社，2007.211冯荣坦.CAXA制造工程师2004基础教程，机械工业出版社，2005.412戴向国.Pro/ENGINEER2000i轻松学习与实例精解，清华大学出版社，2000.1113机械制造技术基础课程设计指导教程/邹青主编- 北京：机械工业出版社 2004 14实用机械加工工艺手册/陈宏钧主编-北京:机械工业出版社,2003,第2版15实用机械加工手册/马贤智主编-沈阳:辽宁科学技术出版社,2002,第1版16机械加工工艺设计实用手册/张耀宸主编-北京:航空工业出版社,1993,第1版17机械制造工艺学与机床夹具设计/秦宝荣主编-中国建材工业出版社，1998 18机械制造工艺学课程设计指导书/赵家齐主编-机械工业出版社，199419机械加工工艺手册第一卷/孟少农主编-机械工业出版社，1991，第一版附 录48