模板专项方案车库

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目 录第一节 编制依据1第二节 工程概况1第三节 模板方案选择2第四节 材料选择2一、材料要求2二、支撑搭设要求2第五节 模板安装4一、施工准备:4二、作业条件:4三、模板安装施工:5四、模板施工要点9五、模板拆除:10六、模板质量验收标准:11七、常见质量问题及防治措施12八、成品保护措施12九、安全施工措施13第六节 模板体系的结构设计验算13第七节 支撑体系的安全应急救援预案17第一节 编制依据*施工图纸,天津市和*当地有关文件混凝土模板用胶合板模板(GB/T17656-2008)建筑结构荷载规范GB50009-2001混凝土结构设计规范GB50010-2002建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001 钢结构设计规范GB 50017-2003木结构设计规范GB 50005-2003建筑施工计算手册建筑施工手册建筑结构荷载规范GB50009-2001建筑地基基础设计规范GB50007-2002建筑施工安全检查评分标准JGJ59-2002建筑结构静力计算手册(第二版)建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 第二节 工程概况工程名称为*地下车库工程,位于蓟县光明街南段东侧。建筑面积*m2,地下一层,框架结构,净高3.9m,基础类型:柱帽+平板式筏基。包括32#、34#、36#、38#楼(均为剪力墙结构)基础。本工程相对标高0.000相当于*水平标高14.7m,地基场地类别3类,建筑安全等级2级,抗震设防类别为丙类,抗震设防烈度为7度,抗震等级三级,防水等级为二级,合理使用年限50年。建设单位: *有限公司监理单位:*有限公司勘察单位: *勘察院设计单位:*有限公司施工单位: *有限公司顶板厚度:250mm梁截面:750850,400750,500800,300400,300550,200400等。墙厚:400,300,200等柱有:600600,700700等。采用商品混凝土浇灌第三节 模板方案选择 本工程考虑到施工工期、质量和安全要求,故在选择方案时,应充分考虑以下几点: 1、模板及其支架的结构设计,力求做到结构要安全可靠,造价经济合理。 2、在规定的条件下和规定的使用期限内,能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3、选用材料时,力求做到常见通用、可周转利用,便于保养维修。 4、结构选型时,力求做到受力明确,构造措施到位,升降搭拆方便,便于检查验收; 5、综合以上几点,模板及模板支架的搭设,还必须符合JCJ59-2002检查标准要求,要符合天津市文明标准化工地的有关标准。 6、结合以上模板及模板支架设计原则,同时结合本工程的实际情况,综合考虑了以往的施工经验,决定采用以下模板及其支架方案:第四节 材料选择一、材料要求(1)对于模板支撑所使用的钢管,截面尺寸规格为483.5,现场实测尺寸必须不得小于483.0。严禁不同规格的钢管混合使用。钢管应平直,严禁使用弯曲、锈蚀、端口不平的钢管,以及对有裂缝的扣件、松口的螺丝帽必须更换。新钢管、扣件进场应有产品合格证,质量检验报告;同时,钢管、扣件进场后应进行现场抽样送有资质的检测机构检测,检测合格后方可投入使用。(2)模板板材采用18mm厚木质胶合板,使用前必须按照混凝土模板用胶合板模板(GB/T17656-2008)的相关要求,提供关于容许抗变强度和弹性模量的检验报告,并不得低于模板受力验算中采用厚度为16mm的计算参数。使用之前刷水溶性脱模剂。当模板出现破损及时修补、截边,不能修补的要进行更换。(3)大截面梁的对拉螺杆为12mm的螺杆(迎水面为可回收止水螺杆),其螺纹内径不得小于10.11mm,净面积不得小于76mm2。(4)木方采用3080mm双木方,并确保截面尺寸满足要求。木方必须无结疤、断裂现象。二、支撑搭设要求1、现场安全检查(1)模板安装前应对现场作业环境进行检查,对各种不利于安全生产的环境进行整改,并做好安全技术交底。(2)确定模板、支撑用钢管等材料在现场的堆放位置,堆放高度。(3)做好现场用电、机具设备等的安全检查。2、搭设要求(1)搭设前各队的负责人应对作业班组的所有操作人员做好技术交底和安全交底,内容必须包括方案中确定的立杆的间距、水平横杆的步距、剪刀撑的布设、木方背楞的间距等。同时,模板支撑搭设前,应在结构底板面上弹出纵横向立杆位置线,并进行抄平。纵横向支撑立杆位置线的考虑以下因素:边支撑立杆与墙面、框架梁边的间距不应大于300mm;框架梁的位置线(包括暗梁的位置);砼浇筑时是采用汽车泵和地泵。若采用地泵的,则要事先将布管路线确定并投测在底板面上。在布管路线的区域内的顶板支撑体系按照柱帽区的要求设置,并设置剪刀撑。(2)必须按方案规定设置纵、横扫地杆。搭设前应认真检查钢管受力构件是否完好。(3)立杆接长必须按规定采用对接扣件连接,不得采用搭接。(4)立杆应尽量与其附近的框架柱进行刚性连接,水平杆并在同一平面上纵横两个方向设置。(5)剪刀撑的设置:主要为框架梁底和泵管位置处,必须按照方案要求进行设置,与立杆及水平横杆等同步搭设。其根部必须可靠地顶紧地面,上端搭至板底或梁底,并与立杆用扣件连接。(6)支撑体系中的水平横杆、剪刀撑须用回转扣连接,搭按长度不少于1m,每个搭接头须有回转扣,扣件距钢管末端不少于10cm。(7)立杆的对接扣件应交错布置,以免形成薄弱层面,造成支撑体系失稳:两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步、每隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm,各接头中心至节点的距离不宜大于步距的1/3。(8)模板支撑搭设完毕后应进行验收检查,包括搭设尺寸是否按照方案的设计要求,顶部的扣件紧固力矩等。安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力板手检查,抽样方法应按随机分布原则进行。抽样检查数目与质量判定标准按下表规定。不合格的必须重新拧紧,直至合格为止。注:扣件螺栓拧紧扭力矩值不应小于40Nm,且不应大于65Nm。(9)支撑体系搭设完成后必须经过安全员、技术负责人验收,报监理验收合格后才能进行下一道工序施工。(10)搭设人员必须持证上岗,并戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。第五节 模板安装一、施工准备:1、施工机具:圆盘锯、刨木机、手提电锯、斧子、扳手、打眼电钻、吊线坠、靠尺板、方尺、墨斗、撬棍,千斤顶、小型空压机等。2、材料准备:本工程模板均采用18厚木胶板;墙柱背楞及楼板垫枋采用3080双木枋;钢管采用483.5普通钢管;对拉螺杆采用12高强对拉螺杆;模板拼接缝采用双面胶;柱墙边模紧固采用钩头螺丝;后浇带、施工缝采用密目钢丝网。周转材料备料应按标准层备齐3层。3、劳动力准备:木工应保证30人以上。木工应为熟练工人,并持有木工操作证。4、技术准备:熟悉图纸及变更,设计问题在施工前提出,项目技术部门及时解决。二、作业条件:1、投测的楼层控制线经闭合复核无误后,根据控制线已弹好楼层柱墙边线、模板控制线及门窗洞口位置线,弹好楼层标高控制线。2、砼接槎水平施工缝处的浮浆已凿毛,砼松动石子已剔除,施工缝用水冲洗干净,钢筋内的电渣压力焊渣已清理干净。3、安装模板表面清理干净,已涂刷好隔离剂。4、柱墙钢筋已绑扎完毕,卡好钢筋保护层塑料卡,水电管线及预埋件已安装完毕,已通过经监理检查验收。三、模板安装施工: (一)工艺流程1、柱、墙模板:在楼板上弹好模板基准线,控制线和洞口位置线安装洞口模板,焊接柱墙角部定位钢筋 根据墙体,柱尺寸拼装组合模板(模板已涂刷过脱模剂) 安装固定,用对拉止水螺杆扫墙内杂物,拼装组合墙体另一面模板调整校核安装斜撑及蝴蝶卡,拧紧穿墙、柱螺栓检查、校正2、梁、板模板:铺底模一侧梁模板安装梁筋绑扎另一侧梁模板安装安装板底模(二)操作工艺1、柱、墙模板:1)在保证楼板砼充分平整的基础上,弹好柱墙边线及控制线,在柱墙外侧5mm处贴20mm宽双面胶条或用水泥砂浆堵缝,以保证下口接缝严密,防止砼浇筑时漏浆。2)将预先装好的一面模板按位置线就位,然后安装穿墙螺杆,穿墙螺杆纵横间距不大于500mm,竖向第一道距地不大于200mm,第二道不大于400mm,螺杆采用12高强对拉螺杆(挡土墙采用专用止水螺杆,螺杆中焊接50503钢板止水片,焊接为双面满焊或周转使用的可回收螺杆),模板支设如下图示:当柱墙高度超过3m时,其高度3m以下对拉螺杆须采用双蝴蝶卡及双螺帽进行加固,防止砼浇筑时胀模。3)清扫柱墙内杂物,再安装另一侧模板,安装模板背楞,采用3080双木方250,安装水平横楞采用48钢管(双钢管,第一道横楞距楼地面200),底部须加压条压脚,再用水泥砂浆堵缝,以免漏浆。4)在模板接头处,均考虑10mm的搭接,在梁、柱接头处,采用柱侧模包梁侧模,梁底模直接搭在柱侧模上面。5)墙柱模板按边线就位,拉通线检查(通线松紧适度),保证各相邻模板不错台;利用穿墙杆硬塑料套管做内撑保证截面尺寸(可以比墙厚或柱宽小2mm);利用吊线锤配合尺量在模板的上部、中部及下部检查模板垂直偏差、校正模板垂直度。调整模板垂直后,拧紧穿墙螺栓,再次检查模板垂直度,偏离标准要求时立即进行校正。6)模板安装完毕后,检查一遍扣件、螺栓是否紧固,模板拼缝及下口是否严密。7)检查房间的开间、净深及对角线尺寸是否与设计图纸相吻合,对房间的开间、净深及对角线三道尺寸检查可以保证阴阳角垂直方正,房间不外扭。8)在砼浇筑之前,垃圾必须清扫干净,再进行浇筑砼。2、梁板模板安装:1)安装支撑立杆前(如土地面必须进行平整夯实),立杆下必须支垫木枋或木板,为了保证上下层楼板荷载传力均匀,上下层支撑立杆应对正,保证在一条垂直线上。2)梁支撑立杆一般采用双排搭设,立杆纵向间距为600mm700mm,当梁宽大于300且梁高大于600时在梁底另加立杆,梁底立杆间距420mm。横杆间距不得大于1500mm,扫地杆距地不得大于200mm,搭设支撑架应保证横平竖直。当楼层高度过高时,竖向立杆接头应尽量采用对接,且相临接头必须错开一步架,并加设剪刀撑。见附图:3)按设计标高调整立杆高度,然后安装梁底模,并拉线找直,当梁跨度大于或等于4m时,梁底板必须起拱,起拱高度为全跨度的1/1000-3/1000。所有悬挑梁端头均应起高1015mm,以防止砼浇筑后梁端下挠。4)当梁高大于600mm时,应增设对拉螺杆加固,对拉螺杆垂直间距小于450mm水平间距小于600mm。5)梁侧模安装完成后于梁上口拉通线进行模板校正,保证梁阴阳角顺直。6)注意在梁侧模根部一定用木枋与钢管贴实顶固,防止梁侧移,梁底可采用专用夹具锁固。7)支设楼板模板,其立杆支撑间距为600700mm,板底支垫木枋间距为100150mm。楼板模板采用15mm厚竹胶板硬拼缝,保证拼缝严密不漏浆。8)楼板模板铺设完成后,用水平仪测量模板标高,模板标高与设计标高之高差及相临板高差超验收标准(质量验收标准见后)即进行校正。9)模板安装完成后进行模板内杂物清洁,将模板内的锯木灰等杂物从预先预留的清扫口清除干净,报验合格后可进行板筋绑扎。3、后浇带、施工缝模板1)底板及顶板后浇带、底板竖向施工缝侧模:在后浇带的两侧设置竖向钢丝网片,钢丝网为一层密目钢丝网和一层钢板网的迭合,钢丝网背面用16支挡与主筋焊接固定。2)墙体后浇带侧模:后浇带两侧与先浇注的墙体混凝土采用迭合钢丝网隔开,另加木枋对撑加固。3)挡土墙水平施工缝留设部位其墙体两侧支设吊模,吊模高度为基础顶面以上300500mm,做到与32#、34#、36#、38#楼平齐,砼浇筑时在施工缝安放施工缝止水钢板。4、边墙柱模板的支设:为保证外边墙、柱砼水平施工缝处接头平滑,施工时采取模板下口加设紧固螺栓的方式。在首层梁板砼浇筑时,在墙柱外模板上口埋设12紧固螺栓,紧固螺栓埋设标高必须严格控制(螺杆上口即为楼面顶标高),紧固螺栓端部带丁钩,丁钩锚入砼中,对于局部锚固强度不够时可采取与主筋点焊的方式进行加固。上一层墙柱模板支设时,模板下口直接落在紧固螺栓上。背枋加固时,模板下口加设一道100高对接模板,防止施工缝处砼漏浆,外墙模板必须用紧固螺栓锁紧。也可采用在下层板下100处设置对拉螺杆,在进行上层模板安装时,利用该拉杆做上层模板底部夹固。为保证外墙顺直度,转角模板外表面必须设置与外墙控制线一致的控制线,模板检测时必须保证两道外控线双线合一。5、吊模支设:楼板高低错落处结构吊模现场拼装,其支模方法见图。厨房、卫生间与楼板面之间的高低错落处支模方法同板吊模,但预制混凝土墩改用钢筋马凳进行吊模的支撑。四、模板施工要点1、根据图纸,放出建筑物的轴线并弹出模板安装位置,将标高引测到模板安装位置;2、模板及其支撑体系具有足够的强度、刚度、稳定性,支模架(模板支柱和斜撑下)的支撑面应平整垫实,并有足够的承压面积。3、门、窗、预留洞口位置、尺寸、标高必须准确,洞口必须方正、垂直,加固必须牢固,绝不允许有移位、倾斜等现象。洞口大小偏差不允许出现负值。4、梁高度超过700mm时,支模架的立杆与大楞间设抗滑扣件。5、梁底模板安装时拉通线,控制模板顺直度。6、在短肢剪力墙及薄壁柱模板下方角落预留垃圾清扫口。7、在现场施工时要严格按照平面布置图指定的位置支设模板,不得随意变更。为了便于识别,每块模板上均应设置醒目的标记,并且由现场工长统一管理。8、模板安装时外墙安装顺序是先内后外,利用12穿墙螺杆对拉。对拉螺杆分布水平、竖向间距均为600mm(墙高大于3m时底部螺杆间距为400),转角处增加一道。9、模板安装前要及时对模板表面再作一次清理,涂刷脱模剂,然后按照模板平面布置图和墙位线将模板吊正就位。10、为防止模板下部漏浆,特别是外墙接头质量,支模时外墙外模下口低100mm,利用下层穿墙螺杆孔用螺杆将下口模板拉紧,使其紧贴墙面。内模下口应待模板就位吊正后,在内模周边钉一圈木压脚板,辅以用水泥砂浆补缝。11、模板拼缝处,如旧模板边破损,用电锯切平后使用,对局部出现较大缝处使用粘贴海绵条塞缝,对雨天模板不能粘贴海绵条,用小木板封住。12、当楼层高度小于4.2m时,其柱、剪力墙、板同时支模,砼同时浇筑。13、外墙模板施工及楼板施工时,待外架搭设完毕后且通过安全员验收合格方可施工。14、墙、柱模板从梁(板)底模往下支设,在最下一块封模板时,清理墙、柱底干净,在砼浇筑前再进行检查,有垃圾处在墙、柱角设清渣孔,清理后封堵。15、梁板底模板标高控制在梁底板支撑两端及立杆上抄设控制标高点,再根据控制点搭设底板支撑横杆。16、平台板的尺寸必须准确,拼缝必须严密。拼缝时,必须用木工手工刨将模板边刨直,绝不能允许胡填乱补,模板与模板相邻处必须平整,下面必须有一根木方,以便连接。17、平台板、梁的支撑搭设必须保证其牢固,其立杆间距不得大于700mm,标准层的柱子周边必须搭设扫地杆。架子的纵横方向一定要顺直,绝不允许随心所欲乱搭设,平台板及梁的水平杆必须加设保险卡,以保证其不下沉。18、墙、柱、梁模板在支设前,必须将模板上的混凝土渣清理干净,并刷好隔离剂后方能使用。以便保证模板的周转次数。平台板支设好后,脱模剂一定要满刷,模板上有多余螺杆眼的要用铁皮补好。19、墙、柱的阴、阳角必须密实,决不允许漏浆。阴、阳角每道加固钢管必须用扣件连接,阳角处一定要追加保险卡和木楔。20、楼梯支设前,必须先在墙(或板)上分好斜板,休息平台、踏步线,在进行架子塔设、找标高等工序、踏步板吊装位置一定要准确,加固要牢固,决不允许出现踏步倾斜、斜板下踏等毛病。21、墙、柱、梁模板在表层开始脱落时,以及木背楞有损伤时,就必须更换。五、模板拆除:1、柱墙等竖向结构模板拆除:1)柱墙砼浇筑完毕24小时后,砼强度达到1.2MPa(现场可根据砼表面能划白痕来确定)方可进行柱墙拆模。2)先拆除穿墙螺栓螺帽及蝴蝶卡,松开钢管扣件,用撬棍轻轻撬动模板,使模板与砼脱离,及时将模板吊运至模板堆放场地进行模板表面砼、钉子等杂物清洁,涂刷模板隔离剂。损坏的模板要及时修补,并按原号码编号,模板编号污染或褪色要重新书写穿墙螺杆、螺母要经常用机油润滑。3)模板拆除时必须保证砼表面及棱角不因拆除而缺棱掉角,当发现拆模较早将拉伤砼表面时,需立即停止模板拆除。2、梁板模板拆除:1)梁板模板拆除应依据现场留设的拆模同条件试块抗压强度满足下表要求后,由项目部主管模板工长书面通知班组方可拆模。项次结构类型结构跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率1楼板2502 ,875%8100%2梁87581003悬臂构件1002)模板拆除的顺序,应遵循先支后拆,后支先拆,先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。3)后浇带整跨模板及支撑架,须待后浇带砼浇筑完成后,砼养护达到设计强度后方可拆除。4)标准层施工必须保证两层楼梁板模板及支撑不得拆除,由上至下第三层进行周转使用。六、模板质量验收标准:1、模板及其支架具有足够的强度、刚度和稳定性, 不致发生不允许的下沉和变形(特别是底层结构施工);其支架的支承部分必须有足够的支承面积。以满堂架子做支撑加固的模板,其必须采取剪刀撑等稳定措施。检验方法为根据施工方案及技术交底要求,现场观察或尺量检查。模板接缝严密,不得漏浆,宽度应不大于2mm。检查数量:梁、墙和板抽查20%。检验方法:观察和用楔形塞尺检查。2、模板安装允许偏差及检查方法:项次项目允许偏差(mm)检查方法结构优质标准1轴线位置柱、墙、梁3尺量2底模上表面标高3水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础8尺量柱、墙、梁34层高垂直度层高不大5m4经纬仪、吊线尺量大于5m65相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度3靠尺、塞尺7阴阳角方正4方尺、塞尺顺直3线尺8预埋铁件中心线位移2拉线、尺量9预埋螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度+7、010预留孔洞中心线位移8拉线、尺量尺寸+8、011门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线612插筋中心线位移4尺量外露长度+8、0七、常见质量问题及防治措施1、模板板块之间不平,拼接缝错台:在进行模板拼装时,应考虑对拉螺杆间距,即螺杆孔距模板接缝边距离不得大于300mm;在背枋之间、模板拼接缝处应用木块钉缝;对拉螺杆内撑套管应采用同一标准专用硬塑料套管,套管应与模板保持垂直不歪斜,在进行模板螺杆紧固时一定注意紧固到位,不得遗漏,在拼接缝处支撑砼内撑。2、模板拼接缝不严,易漏浆:在进行模板加工时,应保证切割尺寸准确,切割边顺直,必要时应进行刨平处理,在模板接缝处应用双面胶对压紧密。3、柱墙模板根部亮缝,易造成砼漏浆烂根:首先控制柱墙周边砼表面平整;在柱墙模板安装时,根部压条距模板边退后2CM安装,压条与模板之间采用砂浆灌缝。4、拆模时砼表面拉伤:模板安装前必须进行模板表面清理,并满刷托模剂;模板拆除前应进行试拆,砼未达到拆除要求时应及时停止拆除工作。5、结构梁板下挠:支撑立杆底必须平整牢时,特别时进行地面模板支撑搭设前应对地面进行平整夯实并支垫木枋,不得出现立杆悬空虚设;梁底必须按要求进行起拱,起拱高度足够;梁底台杆应加设保险卡防止扣件滑移下沉。八、成品保护措施1、不得在配好的模板上随意践踏、重物冲击。2、木背楞分类堆放,不得随意切断或锯、割,模板拆除时不得抛扔,以免损坏板面或造成模板变形。3、不准在模板上任意拖拉钢筋。在支好的顶板上焊接钢筋(固定线盒)时,必须在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料,以及在顶板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点,须用木方作垫进行。4、根据图纸精心排板,每块板、每根梁尽少切割少拼缝。5、振捣砼时不得用振捣棒触动模板;焊接钢筋时不得烧坏胶合板。6、拆除模板按标识吊运模板堆放场地,由模板保养人员及时对模板进行清理、修边、刷脱模剂,标识不清的模板应重新标识;作到精心保养,以延长使用期限。7、模板的连接件应经常清理检查,对损坏、断裂的部件要及时挑出,螺杆、螺帽、扣件等整修后要涂油。8、浇筑砼时必须搭设操作平台,禁止踩踏竖向模板的侧梆。九、安全施工措施1、地面上的支模场地必须平整夯实,并同时排除现场的不安全因素。2、模板工程作业高度在2m以上时,必须设置安全防护设施。3、操作人员登高必须走人行梯道,严禁利用模板支撑攀登上下,不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板上行走。4、模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆,不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。模板安装过程中,不得间歇,柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后,作业人员才允许离开。5、地下工程模板安装,必须检查土壁边坡的稳定状况,基坑槽上口边沿1m以内不得堆放模板及材料。向坑内运送模板构件时,严禁抛掷。使用起重机械运送时,下方操作人员必须远离危险区域。6、安装立柱模板时,四周必须设牢固支撑,如柱模在6m以上,应将几个柱模连成整体。支设独立梁模应搭设临时操作平台,不得站在柱模上操作和在梁底模上行走和立侧模。7、拆模作业时,必须设警戒区,严禁下方有人进入。拆模人员必须站在平稳牢固可靠的地方,保持自身平衡,不得猛撬,以防失稳坠落。严禁用吊车直接吊除没有撬松动的模板。拆除的模板支撑等材料,必须边拆、边清、边运、边码垛。楼层高处拆下的材料,严禁向下抛掷。第六节 模板体系的结构设计验算(1)梁侧模板受力验算 荷载计算混凝土的重力密度c=25KN/m3;混凝土温度T=25;混凝土浇筑速度V=1m/h;1=1.2;混凝土塌落度为18020mm,则2=1.15。则新浇筑混凝土对梁侧面模板的压力为:F1=0.2225200/(25+15)1.21.1511/2 =37.95KN/m2F2=cH=251.18=29.5KN/ m2新浇筑砼对模板的侧压力取二者的较小值F2,振捣混凝土时产生的水平荷载q1=4KN/m2则F=1.2 F1+1.4 q1=41KN/m2,化为线荷载为q=F0.25=10.25N/mm。侧模的背楞间距为0.25m,是一个等跨多跨连续梁,按三跨连续梁计算,计算简图如下:弹性模量E=5850N/mm2,容许抗变强度fm=10N/mm2, FV=1.4N/mm2。 抗弯强度计算M max =0.08ql2=0.0810.252502=51250N/mmmax =M max /W=M max /(bh2/6)=51250/(250162/6)=4.8N/mm2fm=10N/mm2,满足要求。 抗剪计算V max = 0.607ql=0.60710.25250=1555Nmax=3V max /2bh=31555/(225016)=0.58N/mm2FV=1.4N/mm2,满足要求。 挠度计算I= bh3/12=250163/12=85333 mm4max=0.677ql4/100EI=0.67710.252504/100585085333=0.54mm,小于=250/250=1mm,满足要求。 对拉螺杆强度验算螺杆承受的最大拉力为Q=FA=410.40.4=6.56KN小于12对拉螺杆的允许拉力F容=12.9KN,满足要求。(2)梁底模板受力验算受力验算取0.25m板宽验算,按两跨连续梁计算,板跨度为250mm,其计算简图如下所示: 荷载计算序号荷载种类单位荷载荷载计算备注1模板自重300N/m21.23000.25=90N/m2新浇筑砼自重25000N/m31.2250000.25(1.7+0.4)=15750N/m3钢筋自重1600N/m31.216000.251.7=816N/m5施工人员及设备2500N/m21.425000.25=875N/m6振捣时产生的荷载2000/m21.420000.25=700N/m荷载组合18.231N/mm模板厚度取h=16mm模板惯性矩I=1/12bh3 =(1/12)250163=85300mm4模板截面抵抗矩w=1/6bh2 =(1/6)250162 =10700mm3夹板弹性模量:E=5850N/ mm2容许抗变强度fm=10N/ mm2 强度验算Mmax =0.07ql2 =0.07018.2312502=7.98104NmmMmax/w=7.98104/10700 =7.46N/ mm2 fm=10N/ mm2满足要求。 挠度验算W=0.521ql4 /100EI=0.52118.231N/mm(250mm)4/1005850N/ mm2 85300mm4=0.74mm250/250=1mm。满足要求。(3)梁底底模木方背楞受力验算背楞为50100mm木方,间距250mm,跨度为600mm。荷载q=18.231N/mm,按三跨连续梁计算,其计算简图如下:木方截面抵抗矩W=(1/6)bh2 =(1/6)45952 =67688mm3木方弹性模量E=5850N/mm2I=(1/12)bh3 =(1/12)45mm(95mm)3=3215156mm4木方容许抗变强度fm=10N/ mm2 强度验算Mmax =0.08ql2 =0.0818.2316002=5.25105NmmMmax/w=5.25105/67688 =7.76N/ mm2 fm=10N/ mm2满足要求。 挠度验算W =0.677ql4 /100EI=0.67718.231N/mm(600mm)4/1005850N/mm2 3215156mm4=0.85mm600/250=2.4mm。满足要求。(3)横杆钢管的受力验算由于从梁底模背楞传来的集中荷载相距皆为225mm,故可视为均布荷载,按三跨连续梁计算,其计算简图如下所示: 荷载计算序号荷载种类单位荷载荷载计算备注1模板自重300N/m21.23000.6=216N/m2新浇筑砼自重25000N/m31.2250000.60.85=15300N/m3钢筋自重1600N/m31.216000.60.85=979.2N/m4振捣时产生的荷载2000/m21.420000.6=1680N/m5横杆钢管自重38.4/m1.238.4=46.08 N/m荷载组合18.385N/mm横杆为483.5钢管,按483.0计算:A457mm2,W4490mm3,I107800mm4,E2.06105 N/mm2,f205 N/mm2。 强度验算Mmax=0.08ql2=0.0818.385N/mm(225mm) 2 =74459.25NmmW= Mmax/w =74459.25Nmm/4490mm3 =16.58N/mm2fm=205N/ mm2满足要求。 挠度验算F=0.677ql4/100EI=0.67718.385N/mm(225mm)4/100206000N/mm2107800mm4 =0.014mm225/250=0.9mm满足要求。(4)扣件的受力验算扣件所承受的荷载主要为横杆钢管传来的荷载和扣件自重:R=43.8N/mm225mm+1.213.2 N2=9887N小于双扣件允许的抗滑承载力Fm=12000N,满足要求。(5)立杆的受力验算按照最不利的中间跨进行验算,其受力范围为225mm600mm。 荷载计算序号荷载种类荷载计算1扣件传来的荷载9887N2水平横杆重量按12m计:1.21238.4=553N3扣 件按10个计:1.213.210=158.4N4立杆重量1.238.43.88=178.8N荷载组合10777N 稳定性验算立杆为483.5钢管,按483.0计算:A457mm2,W4490mm3,I107800mm4, i=(I/A)1/2=15.36mm,fm205 N/mm2。计算长度L=1500mm,长细比=L/i=1500/15.36=98,查表得稳定系数=0.603:=N/(A)=10777/(0.603457)=39.1N/mm2 fm205 N/mm2,满足要求。第七节 支撑体系的安全应急救援预案厚大模板的支撑体系具有高危险性,应对模板倒塌等紧急事故做出应急准备的响应措施,对事故进行预先控制和应急处理。1、事故的应急救援工作程序(1)建立项目安全机构领导小组(兼应急救援组织小组)组 长:项目经理 *副组长:生产经理 * 专职安全员 * 组员:技术负责人 *专职质量员 *水电安装组 *其他项目管理人员 * 施工一队 *施工二队 *各队木工工长和班组长(2)应急物资准备首先应对施工现场及周围的环境、交通状况熟悉,其次进行资源分析包括人力资源分析和设施设备分析。人力资源包括:项目负责人、专业技术人员、专职安全员、医疗人员、外援医院。设备物资包括:交通工具(蓝色夏利、银白色伊兰特工两辆)、通讯联络设施、个人防护品、绝缘胶棒,警戒绳、警戒牌,急救药箱、止血带等。2吨重的液压千斤顶2套,80080015mm钢板2块,6m长110镀锌钢管三支,可调顶、底托各20支,6m长48钢管20根,扣件20只,模板开孔锯机2部(手提式),手电筒6支,应急灯2只。上述所有材料、工具应存放在专门区域,并由专人负责管理,随时准备应急。距项目部最近的医院位于北方向两个灯口的蓟县人民医院(3)事故处理流程图填写紧急事故处理报告,报管理者代表负责人决定是否暂时停止有关工作,并向上级领导报告紧急事故发生发现人通知事故发生单位负责人立即通知政府有关部门:如消防局、安监局、医疗单位等配合有关当局进行处理,抢救受伤人员可控制情况不可控制情况按事故严重程度和具体情况,组织人员采取应急措施2、事故的应急响应(1)紧急事故发生时,必须立即采取应急措施处理。当事故严重,自身难于处理时,必须首先联络紧急救援或医疗单位,并同时向上级领导报告;(2)当紧急事故威胁到人身安全时,必须首先确保人身安全,组长应立即组织人员迅速脱离危险区域或场所,再采取应急措施以尽可能地降低事态的发展;(3)对紧急情况和紧急事故发生后,应保护好现场;(4)紧急事故处理结束后,事故所在单位的负责人应在24小时内填写紧急事故处理报告,报告相关主管单位。3、应急准备(1)组织准备项目部建立应急救援领导小组(2)措施准备 编制厚大顶板模板支撑的专项方案,并进行论证; 施工队应严格按方案及论证意见严格控制搭设质量; 项目部严格检查施工队的方案执行情况:有没有违章操作,安全措施是否得当等。 现场生产设施和电气线路及设备均应符合安全和防火要求; 所有办公场所、施工现场危险部位都应明示安全通道,并保证畅通; 每天对消防器材、场所、危险物品检查一次。发现隐患应及时采取措施予以消除,并填写相应记录。(3)人员防范技能准备人员培训或教育应有记录,具体要求: 应对相关人员进行所从事工作将产生的潜在事故和紧急情况及相应预防措施的教育或培训; 应对相关人员进行发生潜在事故和紧急情况时的信息传递渠道、应急措施实施的教育或培训; 项目部技术部门应对从工长、工人进行相关的安全和技术交底。 (4)物资准备 按相关措施要求,物资供应部门应提前准备好所需灭火器材、紧急救护设备等物资、器材或设备; 应急器材必须放置在明显、便于索取的地方,并作醒目的标识; 应急准备物资、器材或设备的主管人员应按规定贮存,防止丢失、变质、损坏。同时还应不定期检查,保证其有效,并做好检查记录;(5)应急响应(1)当模板支架发生下沉或倾斜时,应立即通知楼面操作人员暂停施工,人员及机具撤离现场,关闭施工电源。如情况恶化(发生坍塌)不准人员进入作业范围,并保护事故现场。(2)当下沉情况稳定后,由组长指挥将混凝土清除,拆除梁侧对拉螺杆、围檩等。在地下垫钢板,利用应急工具将该部位恢复,加固稳定后由技术负责人确认安全后才能恢复该部位混凝土施工。附图:支撑简图横向水平,竖向垂直。脚手架底部铺设跳板,步距1.5m。扫地杆距地200.梁底立杆间距420mm,梁底剪刀撑间距420mm,梁侧剪刀撑间隔设置,跨越3m,间距3m。板底立杆间距600mm700mm,住宅楼处板底立杆间距基础层600700,层高为3m楼层立杆间距800900,剪刀撑跨越3m,间距8.1m。所有立杆顶部自由端长度300(顶部横杆距梁底或板底300)。12穿墙螺杆:梁,竖向间距400mm,水平间距500mm。墙,底部第一根距施工缝200mm,然后按间距400mm布置,上部3m竖向间距500mm,水平间距500mm。板底木方间距车库为125mm,住宅楼150mm。
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