大桥钻孔灌注桩安全专项技术方案

南京长江第四大桥接线工程S1标段钻孔灌注桩施工安全专项技术方案（文件编号： ）编制： 审核： 审批： 目 录第一章 编制范围、依据及原则2第二章 工程概况4第三章施工方法及注意事项5一、施工准备5二、钻孔施工7三、成孔施工14第四章施工安全保障措施.19第五章危险源识别与控制.22一、危险源识别22二、危险源评价23三、安全措施23 第一章 编制范围、依据及原则1编制范围本施工组织设计编制范围为南京长江第四大桥接线工程S1标段钻孔灌注桩施工，主要包括以下工程内容：施工准备钻孔施工及砼灌注钻孔施工专项安全方案应急预案2编制依据本施工组织设计依据以下内容编写：国家、交通部颁发的现行设计规范、施工规范、技术规程、质量检验评定标准及验收办法。 合同文件及施工招标文件 南京长江第四大桥S1标施工图纸 公路桥涵施工技术规范（JTJ 0412000） 公路工程质量检验评定标准（JTG F80/12004） 公路路基施工技术规范（JTG F102006） 公路工程施工安全技术规范（JTJ 07396） 公路工程水泥混凝土试验规程（JTJ053-94） 公路工程集料试验规程（JTJ058-2000） 公路工程施工安全技术规程（JTJ 076-95） 国家建设工程施工项目管理规范（GB50216-2001）n 其他有关南京长江第四大桥接线工程的文件n 施工现场考察及调查周边环境所了解的情况和收集的信息。n 我国的法律、法规及当地政府有关方面的具体规定。n 山东省公路桥梁建设有限公司相关其他文件：n ISO9001质量体系文件、ISO14001环保体系文件、项目法施工程序文件本工程施工应遵循以上文件、规范、标准执行。3编制原则充分考虑本工程的特点、工期要求，结合桩基所在地的地质、水文、气候、气象条件及工程规模、技术特点、工期要求、工程造价等方面的因素，以各工序施工注意事项为本专项安全方案的重点，结合我公司类似工程安全施工经验及施工机械设备配套能力，力求达到技术先进、经济合理、切实可行、安全可靠，确保实现招标文件所要求的工期、质量、安全、环保目标。 严格执行各项技术规范。 实事求是，施工方案可行、适用、经济。 推行全面质量管理，执行ISO9002质量管理标准和程序。 采用项目法组织施工，推行标准化管理，达到安全、文明、高效。 坚持技术创新，推广和应用“四新” 成果。4编制目标1） 质量目标全部工程项目达到国家、交通部现行规范要求的标准。分项工程一次合格率100%，优良率98%以上。 2）分项工程工期目标开工日期：2009年12月1日竣工日期：2011年3月31日3）安全目标全面贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产管理方针，不发生重大机械破损事故，杜绝因工造成的重大人身伤亡事故、重大设备事故、交通事故、火灾事故等事故。创建安全工地。4）文明施工目标严格遵守国家和当地政府的环境保护法律、法规及业主的规定，保护生态环境，防止水土流失，并避免当地环境受到污染，杜绝环境污染事故。按业主要求进行工地建设，确保施工现场环境整洁、纪律严明、设备完好、物流有序，创文明施工样板工地。5）职业健康安全目标严格遵守国家有关法律法规，对存在职业健康安全因素的岗位，采取增加职工休养时间、完备的劳动保护措施、提供岗位健康风险补贴等方式，确保本合同段无一人因职业环境安全因素而受到健康损害。第二章 工程概况1、气候、水文地质情况（1）地形地貌本标段展布在九乡河河谷平原以及底山剥蚀丘陵区和山前岗地过渡地带，地形起伏较大。其中，河谷平原区地面标高68m，岗地区地面标高818m，低山标高2060m。河谷稳定地下水位埋深为0.41.5m,低山丘陵区稳定地下水位埋深为1.58.1m。箱梁支架基础总体上位于平缓、干燥、坚硬的平地上，局部位置有表面积水。（2）气候本标段所处地属热带湿润、半湿润气候区，雨量一半，主要为眉宇和台风雨两种。年内降水分布不均，汛期（69月）降水占全年的75，雨量最小的月份为11月至次年3月。年平均气温在1820摄氏度左右，1月份平均气温5.5度，78月份平均气味在33度；年平均无霜期为296天，平均初霜期在11月中旬，终霜期在2月下旬。（3）水文地质场地范围内，基岩起伏较大，埋深约为030.1m，岩性为侏罗系象山群砂岩。地震裂度为度。地下水对混凝土无腐蚀性，对钢结构具有弱腐蚀性。2规范及技术标准（1）桥梁采用双向六车道高速公路标准建设，其主要技术指标为：1）计算行车速度（km/h）：1002）设计荷载标准：公路I级3）设计地震烈度：地震动峰值加速度为0.1g(相当于VII度)，按提高1度设防。3 桩基情况本标段主线钻孔桩共计8621m，其中直径1.8m的桩304棵共计7337m，直径1.5m的桩64棵共计1284m。匝道、桥台 、分离立交钻孔桩直径均为1.2米，共190棵计3946m。其中T匝道50棵；U匝道32棵；G312分离式立体交叉30棵，平均桩长17.58m。穿过的地质覆盖层分别为砂土、粘土、风化岩等。除分离式立交桩基为摩擦桩外其余桩基均为嵌岩桩。 第三章施工方法及注意事项本标段桩基主要为陆地桩，部分桩基位于沟塘内亦采取填土围堰的方式转为陆地桩再施工。桩基主要为嵌岩桩，故主要采用冲击钻成孔。钢筋在加工厂内加工成钢筋笼，运至现场后用吊机吊装并通过套筒连接接长后整体下方。砼通过自有拌和站拌制，罐车运输至现场，采用导管水下灌注的方式灌注砼。一、施工准备1、 场地准备施工前要在桥位右侧修建临时便道，便道采用50cm建筑垃圾填筑。钻孔位置需要用挖机找平，压实，形成良好的进出通道后再进行后续施工。2、 生产准备1)原材料 砂石料、水泥等原材料必须是经监理检测认可的产地或厂家，并严格按照规范和监理要求的检测频率和检测手段进行检测，确保原材料合格。2)机械、设备和本项工程相关的所有机械设备必须提前完成检查和调试，并确保在施工中能够正常运作。本项工程所用到的主要机械设备如下：（此处只列出施工现场机械设备，不包括后方钢筋加工厂，木工加工厂等后方施工机械）序号机械设备型号数量备注1汽车起重机25T2钢筋笼吊放2回旋钻机KP20005钻孔施工3冲击钻10钻孔施工4罐车6m36混凝土运输5泥浆检测仪器4套泥浆指标检测6测斜仪JJC14套测量成孔的垂直度7空压机9m34二次清孔3)试验室试验室应在开工前完成水下C25#混凝土配合比设计，并经过监理批准。试验室应准备好检测泥浆指标的仪器。3、 技术准备1)测量放样测量放样按照南京长江第四大桥接线工程S1标段测量方案进行。由测量组按照南京长江第四大桥接线工程S1标段测量方案制定详细的测量放样方案并付诸实施。在开钻前，必须复测。2)技术培训和技术交底在开钻前，按照公司和项目部的相关规定，对技术人员和施工人员进行专项技术培训。按规定层层进行技术交底。由总工主持对施工技术人员和管理人员进行技术交底；由工程部会同施工队技术员对班组长进行技术交底；由班组长对所属人员进行技术交底。3)安全培训根据公司规定，在开工前，要对全体员工做针对性的安全知识培训和再教育。二、钻孔施工1、 钻机选型根据现场考察和图纸研究结果，我们准备采用回旋钻机和冲击钻机进行现场桩基钻孔施工。根据现场钻孔情况及工期计划及时调整钻机数量。2、钻孔桩护筒施工1）护筒设计设计桩径1.8米的钻孔桩，护筒直径设定为2.1米，长度为2米；设计桩径1.5米的钻孔桩，护筒直径设定为1.8米，长度为2米, 设计桩径1.2米的钻孔桩，护筒直径设定为1.5米，长度为1.5米,水中桩的护筒将适当加长，确保进入硬土层1.5米以上。护筒均采用10 mm钢板卷制。2） 护筒加工钢护筒在车间内定尺加工。所有钢护筒人工埋设，并考虑周转使用。2.1米的护筒准备10个。1.8米的护筒准备8个。1.2米的护筒准备6个。3） 护筒埋设为工作方便，护筒顶面应高出地面约30cm,防止地面积水流入护筒内。护筒周围应用粘土夯实，以防渗漏或孔内水头太高，使护筒底形成反穿孔。在护筒定位后及时复核护筒的平面位置，严格控制护筒中心与桩位中心线偏差不大于20mm，并认真检查回填土是否密实，以防钻孔过程中发生漏浆的现象。3、钻孔灌注桩施工1)回旋钻成孔施工成孔施工作业流程：钻机就位 检查就位精度 护筒内造浆检查泥浆指标 钻进 检查垂直度、孔深、孔径 清孔 检查泥浆指标 终孔成孔施工采用从远离便道侧向便道方向倒退施工以便于钻机支立稳定。群桩或桩距较近的桥台、匝道等位置的桩基要采取隔孔或对角施工的方法以避免串孔。成孔施工的重点是保证垂直度，防止发生塌孔、缩径、扩孔等病害。着重从就位控制、垂直度控制、钻进控制、泥浆控制和孔深及孔径控制等方面着手。由于开孔的导向性很强，若在开孔时垂直度偏差大，则继续钻进时，偏差就会越来越大。为此，在钻孔的前期，采用在钻头上加配重的方法来强制钻杆铅垂，从而保证井孔的垂直度。每台钻机配配重不小于1.5T。由于钻机的钻杆每节重达0.5T（3m长），所以在30米深以后就可以拆除配重，利用钻杆的自重来保持钻杆的铅垂。（1）就位控制由全站仪放出桩的中心位置，并用护桩引到护筒上和平台上，以作就位和复核之用、钻机就位前由技术人员对原定桩位进行复核，桩位偏差要求小于10mm，并用“字线”定位。钻机就位：要求钻机支垫牢固，钻尖对中(偏差小于20mm)，钻杆垂直，采用相应精度的水平尺测量。为保证钻孔垂直度，场地需平整，机架滑车中心，磨盘中心、桩位中心三点必须成一直线，磨盘一定水平，钻进随时校验，确保钻机垂直。钻机安装就位后，要对钻机进行加固和限位，保证钻机在钻进过程中不产生位移。底座和顶端应平稳、牢固，在钻进过程中不致产生倾斜位移。钻机顶部的起吊滑轮转盘中心与钻孔中心保持在同一铅垂线上，钻进过程中经常检查，如有问题及时纠正。钻桩就位后要打捞护筒内掉落的杂物铁件，以防开钻故障。（2）成孔垂直度控制这是灌注桩顺利施工的一个重要条件，否则钢筋笼和导管将无法沉放。为了保证成孔垂直精度满足设计要求，应采取扩大钻机支承面积，加强锚固等措施，使钻机稳固；经常校核钻架，经常检查磨盘是否水平，钻杆是否垂直原则上，每次交接班时都要检查钻机是否移位、锚固是否稳靠；每次接钻杆后都要检查磨盘是否水平，并做记录。（3）泥浆控制泥浆的作用就是护壁、排渣作用。一般情况下，在粘土地钻孔泥浆比重在1.051.2之间。在粗砂层、砂礓层和砾石层，泥浆比重为1.151.4左右泥浆的效果较好。反之，很难排出钻渣，还可能引起塌孔，严重影响钻进速度。根据地质资料，除地下桩的桩尖部分为岩层外，其余地层大都是亚砂土和粘土，自身造浆的能力较强，因此，本工程除了开孔时和特殊情况外，采用自造浆钻孔。开孔时，制浆采用直接在护筒内用钻锥搅拌的方法。制浆之前应先把粘土打碎，使其在搅拌时易于成浆，缩短搅拌的时间，提高泥浆的质量。粘土的用量可以根据需要控制。用正循环回转钻进时，对泥浆的质量要求很高，要严格控制。泥浆系统采用就地挖泥浆池的方法进行施工。为了方便钻孔桩灌注混凝土，设置临时蓄浆池。临时蓄浆池设在桥位靠近小坝的位置，在钻孔桩灌注过程中，将废泥浆临时存放到蓄浆池内。当泥浆池内沉渣淤积到一定程度后，利用砂石泵排至临时蓄浆池内。钻进施工时泥浆的相对密度、粘度根据地质变化及时做相应调整并满足规范要求。根据孔位地质的柱状图，确定在不同土层中钻进应采用的泥浆性能指标，并通过试验孔分析泥浆性能的适应情况，确定泥浆使用方案做为施工依据泥浆指标控制坚持分地层控制的原则，在钻孔过程中要经常捞取钻孔中土样，和设计部门提高的地质资料相比照，根据不同的地层，采用不同的泥浆指标。砂性土层：1 、砂性土层中钻进时，密度控制在1.151.4，粘度2022S，含砂48，以加强护壁效果，提高排渣能力；2、如果其附件的孔位正在粘土层中钻进时可向其借浆，以保持泥浆的排渣能力。3、泥浆池中的沉渣要及时清理。加强检验频度 每2小时检测一次泥浆指标，发现不合格情况立即调整。冲击钻指标钻进泥浆性能指标要求性质地 层易塌地层一般地层新造泥浆循环利用泥浆新造泥浆循环利用泥浆容重（g/cm3）1.21.31.21.41.11.2粘度(Pas)2225203018201824含砂量（）3.04.03.04.0PH值811811811811（4）钻进控制刚开钻时，进尺一定要慢，操作手要控制好钻压，采用小钻压钻进。钻进的前30米是控制成孔垂直度的关键，操作人员和技术人员要格外重视，要加强检测和控制。在同一地层中正常钻进时，要坚持减压钻进，勤放绳少放绳的原则，规范要求，孔底压力不能超过钻具总重扣除浮力的80%，根据本工程的地质情况，孔底压力不宜超过50，这就需要操作手在钻进过程中，一定要吊打。钻进控制遵循分地层控制原则，针对不同的地层，采用不同的钻进方法。A、在砂性土层中钻进时，钻进速度要慢，让泥浆有充分的固壁时间。在砂类土或软土层钻进时易坍孔，要控制进尺，轻压，低档，慢速，小泵量，稠泥浆钻进。B、在粘土层中钻进时，要坚持吊打原则，控制钻压。在粘土质中钻进，由于泥浆粘性大，钻进所受阻力也大，易糊钻，要大泵量，中速钻速，稀泥浆钻进。C、如果低液限粘土或卵、砾石夹层中钻进时，因土层太硬，会引起钻锥跳动，蹩车，钻杆摆动加大和钻锥偏斜等现象，易使钻机超负荷而损坏，宜采用低档慢速，优质泥浆，大泵量的方法钻进。如果还无法克服进尺困难，需要换用牙轮钻头。D、在地层变换时，尤其是从软弱地层进入较硬地层时，要慢速钻进，上下来回扫孔，以防出现斜孔。E接长钻杆前，应先提起钻头离孔底30cm以上，继续排渣45分钟，再将钻具上提接长钻杆。F钻杆连接端面要涂防水油，放橡胶止水圈，螺栓要对称平衡拧紧上牢。严格要求钻杆接头的密封性，保证泥浆全部送达孔底。防止泥浆冲刷井壁。G、保持护筒内水头稳定，护筒内外水头差保持在2.0米以上。（5）孔深、孔径控制各种成孔检查项目的检测方法、数值、频率都必须满足现行技术规范要求及其他法定标准的要求。测量孔深的测绳要在用水浸湿的情况下，进行标定，并要考虑测锤的影响。同时要有钻杆钻深数据互相比照。孔底沉淀厚度用标准测锤检测，测锤一般采用锥形锤，锤底直径13cm15cm，高20cm22cm，质量4kg6kg。孔径控制主要采用“检孔器”。采用三种不同的检孔器（按规范要求，直径大于对应钢筋笼10cm,长度为对应钢筋笼外经46倍）检验对应的三种桩基的孔径和孔型，如检孔器能顺利通过，则认为孔径合格。（6） 成孔检测、清孔成孔后，提升钻头距孔底1020cm，空转钻头，以相对密度较低（1.11.15）的低含砂率优质泥浆从钻杆内注入，将钻孔内的悬浮钻渣和相对密度较大的泥浆换出，清孔时要保持孔内水头，防止塌孔。清孔后泥浆指标应符合下表的要求。清孔后泥浆性能指标一览表相对密度粘度(Pas)含砂率(%)胶体率(%)失水率(mL/30min)泥皮厚(mm/30min)1.11.21722298201.5 复测井深、井径、垂直度、沉渣厚度、泥浆等指标，并经监理工程师确认。所有数据都必须记录在案，并经相关责任人签字确认。2）冲击钻施工冲击钻施工时除要注意以上相关要求外，还要做好以下几点规定：（1） 在钻头锥顶和提升钢丝绳之间要安装转向装置能自由转动，以保证桩孔成园形，防止产生梅花孔。（2）冲孔成孔钻进中，如产生孔斜、弯孔、塌孔、梅花孔，护筒周围冒浆等情况时，应立即停钻，待采取措施纠正之后再行钻进。监理工程师对钻孔内产生问题的位置、性质、严重程度和处理措施、处理结果等应予以记录，并在继续钻进施工中对孔内事故（如孔斜）处理结果进行检查。（3）每钻进45m 深度验孔一次，在更换钻头前或容易缩径处，均应验孔。（4）遇到孤石时，可预爆或用高低冲程交替冲击，将孤石击碎或挤入孔壁。（5）冲孔过程中应严格控制钻孔进尺速度，应经常注意地层变化，必须由专人准确、同步记录、地质变化时应捞取渣样并量测孔深位置,渣样必须保管好用字条写上墩桩号、捞取时间、标高。钻孔作业应分班连续进行，填写的钻孔施工记录，交接班时应详细交待钻进情况及下一班应注意事项。（6） 进入基岩后，应低锤冲击或高低锤相间冲击，如发现偏孔应回填片石至偏孔上方35m处，然后重新冲孔。（7）当进入岩层时要更加精确记录进尺速度，频繁捞取岩样，并作好各种记录。冲孔入岩后，每钻进200mm 应清孔取样一次，.并妥善保管,以备终孔验收。嵌岩桩嵌入微风化不少于1m各桩终孔前应在基底取样,取样深度不少于2m,并经现场地质工程师、监理工程师和设计单位进行岩性鉴定确认认可.预防地质描述不准，造成终孔错误，使桩基承载力不够，桥梁产生不均匀沉降而开裂。（8）冲孔达到设计高程后，应检查孔深、孔径和孔底沉渣厚度，符合规范要求方可进行清孔。3）钻机成孔、成桩质量通病预防与处理办法序号施工质量通病类型产生原因预防措施处理办法1塌孔 提升、下落冲击锥或掏渣筒时，冲击锥或掏渣筒倾倒，碰撞孔壁。 护筒周围未用粘土填封紧密，或护筒埋置太浅，致使护筒底下孔壁坍塌。 未及时向孔内补充泥浆，孔内泥浆液位低于孔外水位，或孔内出现承压水，降低了泥浆的护壁性能。 泥浆比重偏小，护壁作用不可靠。 在流砂、软塑淤泥质土层或松散砂层中进钻时，进尺太快，或停在一处空转时间太长，转速太快。 用爆破处理孔内障碍物时，造成很大振动。 提升、下落冲击锥或掏渣筒时，冲击锥或掏渣筒倾倒，碰撞孔壁。 护筒周围未用粘土填封紧密，或护筒埋置太浅，致使护筒底下孔壁坍塌。 未及时向孔内补充泥浆，孔内泥浆液位低于孔外水位，或孔内出现承压水，降低了泥浆的护壁性能。 泥浆比重偏小，护壁作用不可靠。 在流砂、软塑淤泥质土层或松散砂层中进钻时，进尺太快，或停在一处空转时间太长，转速太快。 用爆破处理孔内障碍物时，造成很大振动 轻度坍孔：提高泥浆比重，接高护筒，提高护筒内泥浆液位。 中度坍孔：探明坍孔位置，用粘土回填到坍孔位置以上12m，待孔壁稳定后，再用低速钻进。 严重坍孔：全孔回填粘土，待填土沉积密实后重新钻孔。2钻孔偏斜 钻架底座安置不平稳，钻杆导架不垂直，或地基产生不均匀沉陷。 钻锥磨损，补焊不匀或钻头转向装置失灵导致冲程偏向一侧。 在有倾斜度的软硬地层交界处钻孔，钻头受到不均匀阻力。 钻进中遇到坚硬的障碍物，将钻锥挤离钻孔中心轴线。 扩孔较大，钻锥偏离方向。 安装钻机时，要使底座水平，钻架垂直地面，天轮的轮缘、钢丝绳和护筒的中心三者在同一垂直线上；并要经常检查与校正。 经常检修钻孔设备，及时修复失灵的转向装备。 在有倾斜度的软硬地层交界处钻孔时，要控制进尺，低速钻进。 受损的钻锥补焊时注意应将钻锥的重心与其形心保持在同一垂线上。 在钻孔明显偏斜处，上下反复扫孔，使孔校直。 钻孔偏斜过大时，全孔回填土，待填土沉积密实后重新钻进。3梅花孔冲孔时转向环失灵，冲击锥不能自由转动。泥浆太稠，阻力太大。提锥太低，冲击锥来不及转换方向与角度便又被落下，致使钻孔很难改变冲击位置。经常检查维修转向吊环，使其保持灵活。勤掏渣，适当降低泥浆稠度。保持适当的提锤高度，必要时辅以人工转动；用低冲程时，应隔一段时间改换高一些的冲程，使冲锤有足够的转动时间。4卡锥冲锤在孔内遇到大的坚硬障碍物。冲锤严重磨损，孔径成梅花形，提锤时，锥的大径被孔的小径卡住。石块或工具落入孔内，夹在锥与孔壁之间。在提锥过程中，突遇坍孔，坍渣卡住钻锥。施工前应对地质作详细勘探，冲锤遇到障碍物时不要硬冲，排除障碍物后再冲锤。及时修补磨损的冲锤，使其保持应有的直径。防止石块或工具落入孔内。防止冲钻过程中坍孔。冲锤在孔内被探头石或落入孔内的石块卡住时，可悬吊重物冲打卡在孔内的冲锤几下，使锤脱落卡点，落入孔底，然后吊出。因冲锤严重磨损，孔径成梅花形而卡锥时，可用小钢轨焊成T字形钩，将冲锤一侧拉紧后吊起。清除坍孔石渣后松动钻锤，将其漫漫拉出。5抱钻钻头粘满粘土块，排渣不畅。钻头合金刀具安装角度不适当，刀具切土过浅。泥浆比重过大，钻头配重过轻。加强排渣。重新安装刀具角度、形状、排列方向。降低泥浆比重，加大配重。提出钻头，清除抱钻的泥土后再钻孔。6断桩夹层 砼坍落度太小或和易性太差形成堵管。 导管接头漏水造成砼离析。 砼不能连续供应造成堵管。 导管埋深测量错误或导管脱空或埋深过大。导管被钢筋笼卡住，强力拔管泥浆混入。 浇筑过程中局部坍孔。 严禁盲目提管，导管埋深控制2-6m。 要连续浇筑不能中断，越快越好。 导管必须经过检漏和耐压试验。 要有备用设备应急。 浇筑过程中要对入孔砼和易性坍落度进行检测。 要随时注意孔壁。 一般情况堵管后拔出导管疏通后用底塞法重新插入导管浇筑。 地下水位以上可抽掉桩孔内泥浆，人工凿毛处理后浇筑接桩 若在地下水以下断桩位置较深，可直接冲砸，回填后重新钻孔、成孔浇筑。 局部夹层蜂窝狗洞不密实，采用高压灌浆加固。三、成孔施工成桩施工作业流程：下放钢筋笼 检查就位精度 沉放导管 检查泥浆指标 导管内下二次清孔设备 清孔 检查泥浆指标 灌注砼（1）准备工作： 钢筋笼制作和运输钢筋笼制作要点：钢筋笼制作前首先要检查钢材的质保资料，检查合格后再按设计和施工规范要求验收钢筋的直径、长度、规格、数量和制作质量。钢筋笼和检测管先行分节制作，制作在加工场地进行。标准节段钢筋笼每节长12m，钢筋笼的尺寸在首节找齐。钢筋笼采用墩粗直螺纹连接或搭接焊连接。钢筋笼在加工厂利用胎架加工，在相邻两节对拼连接并编号标识后，才可以对钢筋焊接固定。钢筋笼制作时，先在制作好的加劲箍内加焊“”支撑，然后在底胎模上按设计间距进行布置，并在底胎模及施工脚手架上加以固定。在固定主筋时，应保证每根主筋纵向顺直，避免出现蛇形或波浪形弯曲现象。每个断面的接头总数不超过50，相邻主筋错开1.5m。在每节钢筋笼两端接头断面错开的1.5m范围之内，为方便钢筋连接，螺旋钢筋盘绕收拢预留在两端头接头断面外，暂不绑扎固定，待现场主筋连接好后，再下放绑扎到位。在螺旋钢筋绑扎时，扎丝头子要求不伸出钢筋笼外。在施工现场，钢筋笼对接时，必须按照编号一一对应施工。钢筋骨架的运输：钢筋骨架运输采用平板车运输，直接从钢筋加工厂运输到施工现场。导管导管应进行水密、承压和接头抗拉试验。混凝土灌注采用内= 300mm,=6mm的无缝钢管制作的导管，导管长度由孔底的标高和灌注漏斗的标高决定。导管采用螺旋连接套连接。每套导管在初次沉放前应试拼，并经试压，确保不漏水。试拼后的导管要逐一标号，并在其上用油漆每隔50cm记录其长度，现场拼接时要保持密封圈无破损，接头严密，管轴顺直。导管每节长3m、2.5m、1m不等，内壁光滑、顺直，光洁无局部凹凸，各节导管内径应大小一致，偏差不大于2mm。导管总数应配备10%左右的备用导管，其中还应准备有多节长度各异的短管，其中最少两节0.5米的导管，有利于控制导管口离孔底的距离，同时也方便拔管时，合理掌握导管的拆卸长度。水密性试验方法是把拼装好的导管先灌满水,两端封闭，一端焊接出水管接头，另一端焊接进水管接头，并与压水泵出水管相接，启动压水泵给导管注入压力水，当压水泵的压力表压力达到导管须承受的计算压力时，稳压10分钟后接头及接缝处不渗漏即为合格。导管可能承受的最大内压力计算式如下：Pmax=1.3(rchxmax-rwHw) 式中:Pmax导管可能承受到的最大内压力（kpa）；rc砼容重（KN/m3），取24.0kN/m3;hxmax导管内砼柱最大高度（m），取128.0m；rw孔内泥浆的容重（KN/m3），取11.0KN/m3；HW孔内泥浆的深度（m），取（27（97.0）124.0m；Pmax=1.3(24128.0-11.0124.0)=2220.4kpa 取2200kpa不同套导管之间不能混用。混凝土混凝土原材料进场质量检验：原材料要和试验时的厂家和要求一致。坍落度宜为1822cm。砼采用罐车运输。（2）钢筋笼运输和吊放平车将分节钢筋笼运至现场，钢筋在加工厂用龙门吊装，在现场利用吊机吊装。首先下放第一节钢筋笼，随即下放第二节钢筋笼，并组织专业钢筋工进行上下两节钢筋笼的墩粗直螺纹连接，连接完成后，继续下放钢筋笼，并用型钢临时固定在护筒外的地面上。以后钢筋笼的安装重复以上程序。在钢筋笼吊放过程中，应逐节验收钢筋笼的连接缝质量，对质量不符合规范要求的要采取措施纠正。同时，要注意钢筋笼能否顺利下放，沉放时不能碰撞孔壁；当吊放受阻时，不能加压强行下放，因为这将会造成坍孔、钢筋笼变形等现象，应停止吊放并寻找原因，如因钢筋笼没有垂直吊放而造成的，应提出后重新垂直吊放。钢筋笼接长时要加快连接速度，尽可能缩短沉放时间。施工中要注意上下钢筋笼的位置正确，轴线一致，防止笼身弯折，以避免上提导管时钩挂钢筋笼，造成施工困难。施工时，要严防支撑钢筋、施工扳手等物件掉落井中，采取在施工扳手和支撑钢筋上系绳的办法来预防。（3）钢筋笼的定位钢筋笼全部沉放完毕后，紧接着就要进行钢筋笼的定位工作。采用四根和钢筋笼主筋相同型号的钢筋定位，钢筋的下端采用墩粗直螺纹和钢筋笼连接，上端和用10圆钢制作的吊环焊接。吊杆长度是根据平台标高（或临时支撑点）的变化而改变，使用时根据固定点处标高逐根复核吊环高度，以确保钢筋的埋入标高满足设计要求。（3）下导管：导管可预先分段拼装，在吊放时再逐段拼装。要仔细检查，变形的和磨损严重的不得使用。现场拼接时要保持密封圈无破损，接头严密。导管吊放时，应使位置居孔中、轴线顺直，稳步沉放，防止卡住钢筋骨架和碰撞孔壁。用汽车吊机下导管，灌注砼时用钻机提升、人工拆卸导管。每节导管的沉放和拆卸要有明确的记录，责任到人。导管下口至孔底距离应为0.250.4m。（4） 二次清孔 下完钢筋笼及导管后需要进行二次清孔，根据清孔速度决定是否需要采取气举反循环辅助清孔。灌注混凝土前，复测孔内沉淀厚度，如果沉淀厚度不超过设计要求（5cm），则直接灌注水下混凝土；反之，则利用导管继续清孔。清孔后，对孔底沉淀层厚度、泥浆指标进行检测，达到要求后，立即灌注水下混凝土。清孔完成后，孔底沉渣应严格控制在设计要求以内，泥浆指标合格（泥浆相对密度：1.031.1；粘度：1722Pas；含砂率：2），并应立即进行检查验收。检查验收合格后，应立即灌注水下混凝土，以免渣土重新沉淀，造成沉渣过厚而影响桩的承载力。（5）灌注水下砼砼由拌和站集中拌制。拟采用一台HZS80型和一台HZS60型混凝土拌和站拌和，6辆搅拌运输车运送砼。混凝土灌注时，一台200KW发电机备用。HWh2h3h1Hc首盘砼控制漏斗高度除应满足拆卸操作需要外，并应在灌注到最后阶段时，能满足对导管内砼柱高度的需要。在漏斗上口应对称焊4个吊环，以便在拆导管时将其移走。首盘砼的容量最小应满足下式所需V(首盘砼数量计算公式)Vh1d2/4HCD2/4 （见施工规范）式中V首盘砼最小容量（M3）h1孔内砼高度达到HC时导管内砼柱与导管外水压平衡所需高度（m）h1HwrwrcHC钻孔初次灌注需要的砼面至孔底的高度，即导管次埋深h2加导管底至孔底间距h3，h2至少为1.0米，h3为0.30.4米，当孔底有沉淀时，应将h3值适当加大Hw孔内水面至初次灌注需要的砼面高度（m）D钻孔直径（m），有扩孔情况时，应按扩孔后的直径。d导管直径（m） rw孔内水或泥浆的容重（吨m3）rc砼拌合物的容重，取2.4（吨m3）按规范要求，我们对首盘灰进行了计算。计算中埋深按1.2米计算，孔深按30米计算，砼密度为2.4T/方，泥浆为1.15T/方。1.8米1.5米1.2米桩径的桩基首盘灰方量分别为：4.03方，3.09方，2.33方。首盘灰计算 面积面积面积桩径1.82.54341.51.766251.21.1304桩长 30 30 30 导管直径 0.30.070650.30.070650.30.07065埋深1.21.21.2砼密度2.42.42.4泥浆密度1.151.151.15外侧压强363636内侧砼高度151515砼方量4.027053.094472.33145导管上口安放漏斗，漏斗容量1m3，漏斗顶高应满足搅拌运输车下灰的高度。为了保证首盘砼能埋住导管，要准备一个容量为5m3的砼蓄料斗，外形尺寸为1.5m1.5m2.5m。蓄料斗的底部做成可以开合的，以便控制混凝土的浇注速度。另外需要一个容量为2 m3的料斗，以便把砼从罐车转运到蓄料斗里，料斗的四个角用20的圆钢做吊耳。开导管采用拔球法，用塑料编织袋团成导管内径大小，堵在导管上口，其上用比导管直径稍大一点的钢板盖住。开始灌注前，用转运料斗把蓄料斗蓄满砼，通过串料筒连接到灌注漏斗上部，调节砼的下落速度，待漏斗快满时，把盖在导管口的钢板用钻机抽掉，让砼自由下落。这时候要调节蓄料斗的下料速度，不能让漏斗空料。为确保首盘砼灌注成功，在漏斗旁，再准备一辆满载6 m3砼罐车，和蓄料斗配合，连续灌注。测量孔内砼的灌注高度采用测锤法，以检测导管埋深情况，便于拆导管。需由技术人员用2个测锤测深并相互对照，防止误测。导管埋入砼中的深度一般控制在26m范围之内。每次拆卸导管后，导管埋入砼的深度应不小于2m。 刚开盘时，埋深适当加大，但不宜超过8m。混凝土应连续灌注，直至灌注的混凝土顶面高出图纸规定或监理工程师确定的截断高度才可停止浇筑，以保证截断面以下的全部混凝土均达到强度标准。后续砼灌注中，当出现非连续性灌注时，漏斗中的砼下落后，应当牵动导管，并观察孔口返浆情况，直至孔口不再返浆，再向漏斗中加入砼。灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，一般为0.51.0m，以保证混凝土强度，多余部分应在承台施工前凿除，桩头应无松散层。终灌后应解除钢筋笼的孔口吊点，防止初凝过程中钢筋参与砼受力而影响二者之间的握裹力。其它应注意的灌注要点在最后灌注时，要核对混凝土的灌注量，适当提高灌注漏斗的高度，使混凝土产生较大的冲击力，以增加混凝土的压力，提高混凝土密实性。为了保证桩头混凝土质量，最后灌注时导管在12米范围内上下移动，桩顶超灌1米左右的混凝土。为了减少后期桩头破除的难度，混凝土灌注桩灌注完成后，及时进行超灌混凝土的挖除，但注意桩顶以上50cm内混凝土不得扰动。为防止发生断桩、夹泥、堵管等现象，在混凝土灌注时应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制。因为混凝土搅拌时间不足会直接影响混凝土的强度，混凝土坍落度采用18cm22cm，并随时了解混凝土面的标高和导管的埋人深度，严防把导管底端提出混凝土面。在施工过程中，要控制好灌注工艺和操作，抽动导管使混凝土面上升的力度要适中，保证有程序的拔管和连续灌注，升降的幅度不能过大，如大幅度抽拔导管则容易造成混凝土体冲刷孔壁，导致孔壁下坠或坍落，桩身夹泥，这种现象尤其在砂层厚的地方比较容易发生。在灌注过程中必须每灌注6m3左右测一次混凝土面上升的高度，确定每段桩体的充盈系数，桩身混凝土的充盈系数必须大于l。同时要认真进行记录，作为对日后发现有问题的桩或评价桩的质量最直接的证据和依据。钻孔时准备好钻头打捞器，防止出现意外情况。灌注时要有备用侧绳和垂球。第四章施工安全保障措施.施工过程中必须贯彻安全年第一、预防为主的方针。建立严格的安全保证体系，形成全员抓安全，全员保安全的氛围。一、组织保证（一）建立安全组织机构1、成立项目经理为组长，副经理、安全部长为副组长的安全领导小组。项目部设安全部，设立安全部部长1名，专职安全员3名，负责本标段项目的安全监察、保障和管理工作，施工队设专职安全员，工班组设兼职安全员。安全领导小组组 长：陈旭副组长：赵玉文、房文晶、韩 冰成 员：刘敏、许恩宾、穆红尘、杜荣根、陈建刚、邴龙宝、张 鹏、王晓阳、高昇、柴建、刘阳、李先锋、胡贵钦、李维政2、项目部每旬组织一次安全大检查，安全领导小组成员参加。安全部每天安排安全员在各施工点进行监督、巡查。安全部建立检查台账，记录检查情况，提出整改措施并督促整改落实。发现违规情况的要及时进行制止并根据情况进行整顿和处罚。3、建立严格的安全生产责任制。明确管生产必须管安全。现场要明确各级、各人的安全责任，出现问题追究相关人员责任。4、建立通畅的安全信息管理系统。系统明确各种安全管理信息的传递方法和程序。5、项目部、施工队、工班组要逐级签订安全责任状，进场职工和临时工均要签订安全合同。（二）积极开展安全教育培训加强全员的安全培训和教育考核，使全体员工认识到安全生产的重要性和必要性，客服麻痹思想，自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度。1、职工进场安全教育职工安全教育由各级管理机构负责。主要为建筑安装工程安全技术规范、道路施工安全技术、桥梁施工安全技术。使职工增强安全防范意识、遵守规章制度。（1）项目部教育内容：一般教育（进场安全教育的意义和必要性；建筑施工的特点，给劳动者带来的危险；当前安全生产情况等）；安全技术法规和安全知识教育；施工中常见的伤害和预防措施。（2）施工队教育内容：建筑工人安全技术操作规程的有关规定；现场的安全管理规定；本标段的工程基本情况和必须遵守的安全事项等。（3）班组教育教育内容： 本班组的生产工作概况、工作性质和施工范围；个人从事工作的性质；必要的安全知识；各种机具设备及安全防备设施的性能和作用；本工种的安全操作规程；容易发生危险的工作部位及劳动防护用品的使用要求等。2、特种作业人员安全教育（1）特种作业人员安全教育除进行一般教育外，还要经过本工种的安全技术教育，经考核合格并发证后，方准进行独立操作。（2）每年对特种作业人员进行复审一次。3、各级安全领导和安全管理干部安全培训（1）定期轮训各级领导和安全管理干部，提高政策水平，熟悉安全技术、劳动卫生业务知识。（2）培训内容：国家有关安全生产的方针、政策、规定，特别是加强国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定的学习，安全生产法规、条例、标准；施工生产的工艺流程和主要危险因素及主要预防措施；公司关于安全生产的规章制度、纪律。各级领导在安全生产中的职能、任务及管理方法；编制、审查安全技术措施的基本知识等。4、安全生产的经常性教育做好新进员工、特殊工种人员、各级领导及安全管理干部的安全培训的同时，要把经常性的安全教育贯穿于管理工作的全过程，并根据接收教育对象的不同特点，采取多渠道、多层次和多种方法进行。包括：安全生产宣传教育、普及安全生产知识宣传教育、适时安全教育。（三）安全监察检查通过安全监察提高广大员工的安全意识，促进企业对劳动保护和安全生产方针、政策、规章制度的贯彻执行，解决安全生产上存在的问题。具体措施：1、成立第一责任人为首的安全监察组，建立健全安全检查制度，有计划、有目的、有措施、有总结、有反馈的进行检查。2、检查类型：采取定期和不定期相结合的检查办法定期：项目部每旬组织打检查，安全部每天进行安全巡查。不定期：施工准备工作安全检查，季节性安全检查，节假日前后安全检查，专业性安全检查和专职人员日常检查。3、安全检查的内容坚持以自查为主、互查为辅，边查边改的措施:主要查思想、查制度、查纪律、查隐患、查事故处理。结合季节特点，重点查防行车干扰、防高空坠落、防机械车辆事故、防电措施的落实，防火设施的落实。4、检查手段和方法采取领导和群众相结合，自查和互查相结合，定期和不定期相结合，专业和综合相结合，及对照安全检查表等方式和手段进行安全监察。二、安全保障措施（1）进入施工现场作业人员必须带好安全帽，佩戴相应的劳动保护用具。严禁穿三鞋、赤膊、酒后施工作业。（2）每天上班及施工中，应配合项目部机电人员检查相关机械、设备的运行情况：支架、吊绳、刹车等设备和工具是否完好无损，防护设施是否安全到位，发现问题及时上报，在修复和试运行之前严禁使用，（3）爆破等特种作业要按相关操作规程执行。（4）钻机就位后对钻机及配套设备进行全面检查。钻机安设必须平稳、牢固，钻孔过程中应经常检查维修。（5）钻机使用的电缆要经常检查和维护，接头必须绑扎牢靠，对于经常处于水、泥浆浸泡处应加高架设，挪移钻机是不得积压点啦线。（6）钻机听钻时间较长（2天以上）时必须将钻头提出孔外，防止出现埋钻的情况。（7）泥浆池假设围挡，泥浆不得外流。工程完工后对现场进行彻底清理，防止对环境造成危害。三、安全资金保证措施桩基施工难度大，各种危险因素多，需要投入充足的安全资金确保生产安全。现场安全准备完全按工程量得1%提取安全管理费。安全年费用在桩基是要适当向此倾斜。第五章危险源识别与控制.一、危险源识别根据现浇箱梁施工的特点，施工中容易造成不安全因素的危险源主要有：1、 临时用电2、 钻孔施工3、 泥浆池4、 钢筋笼吊装5、 砼灌注施工二、危险源评价1、临时用电：现场线路私拉乱接或线路老化、破损造成漏电，对人身或机械设备造成伤害或损害。2、钻孔施工：钻孔阶段，因钻机吊装钻杆或其他操作不规范对人员造成打击伤害，钻孔井口未封闭、钻机周围未设围挡，造成人员伤害。3、泥浆池：现场泥浆管理不善，造成地面溢流，污染环境；泥浆池未进行适当围挡，造成人员伤害。4、钢筋笼吊装：吊装过程因机械意外故障或违规操作对人身造成伤害或机械损害。5、砼灌注：因加减导管，造成人员打击伤害；因进口未封闭造成人员坠落伤害；因罐车倒车造成人员或钻机伤害。三、安全措施1、预防措施1.1危险源的综合预防、控制措施1.1.1前期控制：工程开工前编织施工组织设计或专项施工方案时，针对各种危险源制定出安全防控措施。1.1.2过程控制：在工程施工过程中，严格按照各项操作规程和专项安全施工方案要求进行施工，同时加强监督检查，认真落实整改。2、 安全交底制度的落实 2.1安全交底必须在施工作业前进行，任何项目在交底前不准施工作业。2.2 交底工作一般在施工现场进行。2.3 交底必须履行交底人和被交底人的签字制度。2.4被交底者在施工过程中必须接受项目部的管理、检查、监督、指导，交底人必须深入现场，检查交底后落实和执行情况，发现有不安全因素应马上采取有效措施进行处理，杜绝事故的发生。3、临时用电安全措施 对现场用电进行统一规划，对线路进行检查，老化、破损的线路及时进行整改。详细的临时用电管理措施如下：(1) 定期组织作业人员学习安全用电常识增加安全意识提高安全作业水平。（2）使用移动式用电设备(如振动器、水磨石米机、手持式电动工具)的操作者，必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套。（3）一切用电设备必须按一机一闸一漏电开关控制保护的原则安装施工机具，严禁一闸或一漏电开关控制或保护多台用电设备(包括连接电气器具的插座)。（4）必须由持有合格证件的专职电工，负责现场临时用电管理及安拆。（5）对新调入工地的电器设备，在安装使用前，必须进行检验测试。经检测合格方能投入使用。（6）专职电工对现场电器设备每月进行巡查，项目部每月对施工用电系统、漏电保护器进行一次全面系统的检查。（7）配电箱设在干燥通风的场所，周围不得堆放任何妨碍操作、维修的物品，并于被控制的固定设备距离不得超过3米。安装和使用按一机、一闸、一箱、一漏的原则，不能同时控制两台或两台以上的设备，否则容易发生误操作事故。（8）配电箱应标明其名称、用途，并做出分路标志，门应配锁，现场停止作业时，应将开关箱断电上锁。（9）照明专用回路设专用漏电保护器，灯具金属外壳做接零保护，室内线路及灯具安装高度低于2.5米应使用安全电压。在潮湿和易触及带电体的照明电源必须使用安全电压，电气设备架设或埋设必须符合要求，并保证绝缘良好。任何场地均不能拖地。（10）线路过道应按规定进行架空或地埋，破皮老化线路不准使用。（11）使用移动电气工具和砼振捣作业时，必须按规定穿戴绝缘防护用品。（12）凡从事与用电有关的施工作业时，必须实行电工跟班作业。4、钻孔施工预防措施：首先施工场地外围应设置钢结构围挡，钻机周围要用彩带再次进行隔离，确保闲杂人等不得靠近钻机。新进场的员工要及时进行培训、交底、教习，令其明白并掌握操作要领后再进行钻机的各项操作，防止出现意外事故。钻机开钻后护筒顶面除钻杆范围外均要用木板进行覆盖，防止人或物品调入钻孔内。5、泥浆池泥浆池应统一规划、按要求进行使用和排放，不得污染场地或河道。首先泥浆池的布置要进行统一规划，每排钻孔处要设1个循环池（长8米，宽4米，深23米），每4排桩基要设一处沉淀池（长30米，宽20米，深23米）。钻孔时泥浆要在循环池与护筒之间流通，浆体要在开挖的槽内流动，不得溢流至地面上，循环池内浆体满了后要用罐车运至沉淀池内进行沉淀。泥浆在沉淀池内沉淀后，滤出的清水通过水泵抽入循环池内进行重复利用。所有泥浆池周围要用挖出的泥土填筑围挡，围挡高50cm 以上，围挡上要用竹竿和彩旗进行再次围挡，填土围挡上要插明显的警示表牌，注明“泥浆池、危险”。6、 钢筋笼吊装桩基钢筋笼一般1节长18米，另一节长415米。现场先吊装长节，安装并临时固定后再吊短节，两者通过套筒连接后再一次下方到位。吊装要由有经验的人统一指挥，各项操作要按起重机司机安全操作规程执行。吊装过程中，现场要进行隔离，闲杂人等要禁止靠近。两节钢筋连接时人员要站在钢筋笼意外操作，严谨进入笼内操作，防止钢筋笼突然下落造成人员伤害。7、 砼灌注砼灌注的操作手要进行必要的培训和指导，熟练掌握导管的吊装和拆卸。灌注过程中，护筒顶面要用木板进行封闭防护，防止坠落。罐车的移动要按指挥进行，防止对钻机造成碰撞。8、预防中毒事故的防护措施（1）凡从事有毒有害化学物品作业时，作业人员必须佩戴防毒面具，保证室内通风良好。（2）宿舍内严禁存放有毒有害及化学物品。（3）现场室内采取一律使用独立的锅炉供暖，严禁使用明火照明、取暖，以防止煤气中毒事故，需要独立用煤火取暖的屋室，其炉灶必须设在室外。（4）食堂要有卫生许可证，炊事人员必须持有健康证和体检合格证上岗。其生、熟食物必须分别加工制作存放。凡变质、糜烂的食品，严禁食用，每天做好防蚊、蝇传染源的控制工作。（5）食堂内严禁非炊事人员进入，炊事人员不能留长指甲，并保持个人卫生清洁，对食堂做到每日清扫。9、施工现场防火措施（1）加强对员工的消防安全知识教育，提高消防安全意识和防火救灾技能。（2）施工现场必须按上级要求建立义务消防队，成员应进行消防专业知识培训和教育，做到有备无患。（3）建立明火作业报告制度，凡需明火作业的部位和项目需提前向项目部提出申请，经批准方可进行明火作业，危险性较大的明火作业应有派专人监护。（4）配备足够的消防器材、用具和水源，并保证其常备有效，做到防患于未然。（5）严格对易燃易爆物品的管理，禁止将燃油、油漆、乙炔等物品混存于一般材料库房，应有单独保管。（6）对易燃物品仓库选址要远离员工宿舍及火源存在区域，同时要增加防护设施。（7）临时用房，仓库必须留出足量的消防通道，以备应急之用。（8）对于临时线路要加强管理和检查，防止因产生电火花造成火灾。（9）冬季取暖炉应规范管理，符合防火中毒要求。（10）定期对着火源、水源、消防器材等要害部位和设施进行安全检查，发现问题及时处理，将事故隐患消灭于萌芽状态。