施工技术方案申报表

CB01 施工技术方案申报表(承包 2010 技案 001号)合同名称：平江县杨槐水库除险加固工程 合同编号：PJXYHSK-CXJG-C7致：湖南省光辉监理有限公司平江县小型水库除险加固工程监理部我方今提交 平江县杨槐水库除险加固工程 工程(名称及编码)的： 施工组织设计 施工措施计划 工程测量施测计划和方案 施工工法 工程放样计划 专项试验计划和方案请贵方审批。 承 包 人：大冶市兴禹水利工程有限责任公司 平江县杨槐水库除险加固工程项目部 项目经理： 日 期： 年 月 日监理机构将另行签发审批意见 监理机构：湖南省光辉监理有限公司平江县小型水库除险加固工程监理部 签 收 人： 日 期： 年 月 日说明：本表一式 4 份，由承包人填写。监理机构审签后，随同审批意见，承包人、监理机构、发包人、设代机构各1份。施工组织设计一、工程简介1.1.工程概况杨槐水库位于平江县境内。是一个以灌溉为主兼有防洪、供水等综合效益的小（1）型水库，工程等级为IV等。采用山区丘陵洪水标准。杨槐水库防洪标准采用30年一遇洪水设计，300年一遇洪水校核，消防防冲采用20年一遇洪水标准，设计洪水位51.09m，校核洪水位51.69m。水库枢纽工程等别为IV等，主要水工建筑物级别为4级。水库枢纽工程主要包括大坝、溢洪道、灌溉引水隧洞等。本次加固设计主要内容包括坝体高压旋喷灌浆防渗处理，坝基高压旋喷灌浆防渗处理、左右坝肩高压旋喷灌浆防渗处理、坝顶整修硬化、上游坝坡预制块护砌、下游坝坡整修草皮护坡、下游坡面新建排水沟和踏步、下游坡脚新建贴坡反滤设施，溢洪道除险加固，隧洞、坝下涵加固、防汛公路改造、防汛建筑及危房改建、管理标志牌等。1.2.工程特点（1）本工程主要施工项目为大坝工程、溢洪道工程、输水隧洞工程。各项目地理位置相对独立，在施工安排上可各独立并行施工，有利于展开大规模施工要求。（2）本工程施工时间相对较长，主要工作量为坝坝体防渗、混凝土预制块护坡及草皮护坡、石方开挖、砼等工程。（3）本工程施工期间水文气象条件较好，由于有库区调节，有利于展开大规模施工。（4）本工程场内交通情况一般，有原上坝公路对外交通，大型机械运输进场时，需对原有场内道路进行加固及修补处理。1.3编制原则（1） 本投标施工组织设计编制将遵循四项基本原则，即一是符合性原则；二是先进性原则，三是合理性原则，四是满足业主要求的原则。（2） 满足业主对工程质量、工期要求及安全生产、文明施工要求的原则；（3） 满足与业主、监理、设计及有关单位协调施工的原则； （4） 充分利用充足的施工机械设备，积极创造施工条件，做到连续均衡生产、文明施工； （5） 采用先进的施工工艺、施工技术，制定科学的施工方案；（6） 贯彻施工验收、安全及健康、环境保护等方面的法规、标准规范和规程，以及有关规章制度，保证工程质量和施工安全；（7） 采用科技成果和先进的技术组织措施，节约施工用料，提高工效，降低工程成本；（8） 充分利用原有和正式工程建筑和设施，减少临时设施，节约施工用地；（9） 合理选择资源和运输方式，节省费用开支。二、施工总体布置2.1、平面布置原则基本原则：因地制宜，因时制宜、利于生产、方便生活、快速安全、经济可靠、易于管理。为合理利用现有资源，节约成本，现场勘察收集的水、电，地形地貌等资料起决定性因素。根据施工方案、进度及强度决定临时设施的布置情况及其占地面积。尽量减少临时工程的基础开挖及场地平整工程量。场地布置既要便于工程施工，又不影响区域内的供水、供电、通讯等公共设施的正常运行。2.2、施工现场条件对外交通条件项目区位主要位于平江县杨槐，通过乡镇公路可至平江县城区，形成对外交通网，工程所需的机械设备可直接运抵工区，工程主要建筑材料都可从当地市场购买，交通便利。施工供水、供电条件项目区水源丰富，施工生活用水可从现有河内或沟内抽取。附近村落有民用电网，但以防村网停电，故施工用电可搭接电网，生产用电自备发电机组供电。施工场地本工程为管网延伸项目，项目区内地域广阔，可满足生产、生活设施布置需要。2.3、临时设施布置临时设施布置总原则为“有效利用现有资源，方便管理”。生活设施拟布置于杨槐村内居民聚集点，租用现有房屋，生产设施拟布置于项目区内，流动施工。项目经理部 布置于项目区杨槐村居民房，借用居民房成立项目部，内设工程科、质安科、财务科、机料科、综合科，职工宿舍就近租用民房。砼拌和站及堆料场根据本工程流动性强的特点，砼拌和拟采用集中搅拌和移动分散拌和相结合的方式，具体布置主要考虑施工路线的长短、所采用的运输工具、运送生熟料的便利，同时考虑水源和电源的方便。拌和站附近设水泥仓库、粗砂及石子堆场。并配备鼓筒式拌合机1台，在运距较远的施工部位流动作业，砂石料随用随送。以上材料以“随用随进，适量储备”为原则，以减少施工占地。钢筋、木工厂、管材及配件仓库钢筋、木工厂在拌和站附近集中布置，主要任务为钢筋下料及模板半成品制作，然后运抵现场安装；管材及配件仓库布置于各施工点一侧空地。机修车间和机械停放场 用于土方工程施工的机械主要有挖掘机；用于砼及砌筑工程主要有拌合机、胶轮车、翻斗车等。所有不易移动的机械设备就近停放于施工现场，专人守护，易移动的运输设备集中设停车场，停车场共计400m2（含保卫棚），在项目部附近设专门机修车间、保养场及油库，计划占地20 m2。2.4、施工用电、用水（1） 施工用电施工用电我们将贯彻安全第一的原则，遵照施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）执行。当施工现场与外电线路共用同一供电系统时，我们将根据当地的要求对电器设备作接零，接地保护。在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中，实施TN-S接地系统，使用三相五线制，采用三级配电二级保护的方式，使用标准配电箱等合格产品，使现场用电相对稳定，易于管理，打好安全用电的基础。施工现场临时用电具体情况如下： 施工机械用电混凝土搅拌机 1台 221=22KVA 木工机械 1套 261 =26KVA混凝土振动器 4套 14 =4KVA卷扬机 1台 111 =11KVA计: 67.5KVA 施工总用电时总功率为：P动=89.5KW P焊=22KW施工机械用电量根据公式：S机=K1*P动/（cos）+K2*P焊进行计算。其中式中：K1-电动机同时需用系数（含有空载运行影响用电因素）一般取0.3。K2-电焊机同时需用系数，一般取0.3。-电动机效率数，取0.85。COS-电动机平均功率，取0.8。则：S机=0.389.5/(0.850.8)+0.322=46KVA。现场照明用电量按机械化用量的10进行考虑，则实际变压器容量：S实=1.1S机=51KVA现场变压器容量须满足施工要求。设施工总配电柜1个，设2个二级配电柜，多个小配电箱，电线采用外包50钢管埋地暗敷，三相五线制。 根据现场施工机械配备情况，本工程拟用电负荷为60KVA，施工现场根据三相五线制（TNS）平衡原则，分三个回路布置。第一回路供电范围：办公区。导线为：32.5+2.5第二回路供电范围：钢筋加工房、木工房。导线为：38+4第三回路供电范围：搅拌机，卷扬机。导线为：38+4（2） 施工用水根据施工现场实际情况在施工现开挖水井，投入1台8BA 8in离心式水泵，供施工区及生活区的需要，具体水管走向详见施工现场平面布置图。2.5、施工平面布置图 根据现场情况，结合进度、质量要求，本着降低成本的原则，本工程施工总体布置详见附图施工总平面布置图。三、主体工程施工方案3.1. 施工总体程序根据本工程的特点，拟将工程分区组织施工。3.1.1施工区的划分考虑组织施工的方便、以及施工区域的布置情况，拟将本工程分成如下几个施工区：大坝工程为第一施工区、溢洪道工程为第二施工区、输水隧洞工程为第三施工区，其它工程为第四施工区3.2大坝工程3.2.1上游坝坡预制六方块护坡3.2.1.1砼六方块预制、安装施工（1）施工工序 人工级配入斗搅拌（加水）出料砼运输（人力运输）振捣收面堆码养护 （2）施工方法正六方预制块模板采用定型钢模，模板安装施工时，模板具有足够的钢度、强度，以保证砼六方块成型的几何尺寸。 砼拌和时，项目质检员严格控制原材料称重、水灰比、坍落度和混凝土的级配。砼搅拌采用滚筒式搅拌机。振捣施工过程中，最先采用插入式振捣，后来采用平板震动器施工。人工原浆抹面。堆码时分批，分时间堆码，专人抽水养护。 砼预制六方块安装：预制块强度达到一定后进行安装施工，由人工转运至安装现场，在项目测量人员的指导下进行分箱。最后进行装箱、勾逢、养护。 3.2.1.2石渣料回填、砂垫层施工 石渣料是作预制块安装下砂垫层的找平层施工，平均厚度在100mm，按设计要求全部进行碾压施工。 （1）施工工序 测量放线铺料洒水压实取样 （2）施工方法 填筑石渣料取于附进。爆破后机械开挖，人工解小，自然风化，自卸汽车运至施工现场，人工铺料找坡，蛙式夯机夯实，夯实片数、含水量、压实干密度参数由水利建筑质量监督站提供并现场检测。 根据设计修改图先进行石渣料填筑后的清理，坡面修整，再进行砂垫层填筑，中砂，含泥量、含水量符合设计要求。由人工进行铺填。 （3）施工工序 测量放线运石铺浆安砌灌浆打天地座加浆勾缝养护 （4）施工方法 砌筑前，将条石面清洗干净，并在切筑时保持砌石面湿润，先砌筑罩面石后砌沉降缝及背面封边石，最后再装箱，并采用分层坐浆砌筑。随铺随砌，砌缝用砂浆填充饱满，不存在无浆砌筑，灌浆时缝内用钢钎振捣密实，不再出现气泡为止。砂浆采用集中拌制，稠度适中，稠度按设计要求规范，配合比按实验室试配配合比施工。砌筑时条石放置平衡，砌缝横平竖直，砌体的平缝宽度、竖缝宽均要按照图纸和设计规范施工，条石错缝搭接，挡墙罩口二顺一丁相间，箱内下顺上纵相靠不存有重缝，在砌筑过程中保证“平整、稳定、密实、错缝”，质量达到设计要求。一台砂浆搅拌机，定专人拌制砂浆，有利于控制砂浆的质量。再砌筑过程中组内又实行安砌责人制，这样双向控制即保证了砌筑的质量又保证了施工进度。当挡墙条石安砌完后从上而下进行开槽勾缝，开槽成型V型，勾缝前弹线清缝处理使缝面横平竖直，过后用水冲净，并保护缝槽内湿润，用*:*水泥砂浆勾缝。勾缝时做到线条整齐，深浅一致，砂浆填充密实，砂浆分层次向缝内填塞密实，勾缝砂浆采用单独拌制 ，勾缝水平缝宽、竖缝宽按照相应规范施工，控制无假缝，凸缝。勾缝后养护。条石栏杆砌筑：栏杆料使用半成品进场，工人只是安砌，安砌完后在弹线修磨，最后平滑圆曲美观顺眼。3.2.1.3排水沟为了防止下游坝坡被雨水冲刷，在坝坡和坝脚设置了排水沟，排水沟断面尺寸见图-1及图-2。图-1 坝坡排水沟图-2 坝 脚 排 水 沟a、排水沟施工程序排水沟施工程序为：沟槽土方开挖测量放样铺填砂石垫层砌筑块石砂浆抹面养护。b、施工说明材料来源及质量要求:浆砌石排水沟所用块石、砂石料、水泥来源及质量要求同块石护坡，在此不阐述。土方开挖:因排水沟断面尺寸较小，故采用人工开挖，弃土归堆后用ZL40装载机配5t自卸汽车运至监理工程师指定地点堆放。测量放样:沿排水沟轴线每10m布设控制桩，标出砂石垫层及块石砌筑面高线。铺填砂石垫层:砂石垫层用人工挑运铺填，铺填厚度应均匀。砌筑块石:采用铺浆法挂线砌筑，上下错缝，内外搭砌，在转角和交接处应同时砌筑，若不能同时砌筑，则留斜搓。砌筑用砂浆严格按监理工程师审批配合比配料。0.2m3砂浆搅拌机拌制，人工挑运至砌筑面，砂浆应饱满，空隙先填砂浆，后用合适的碎块或片石嵌实。砂浆抹面:先除去砌筑面灰渣，后用清水冲洗湿润，再按设计要求的抹面砂浆进行抹面，确保线直、角正、面平。养护:抹面完毕1218h后，覆盖草袋洒水湿润，养护28天。3.2.2高压旋喷灌浆工程3.2.2.1施工方法与施工程序采用三管法高压摆喷灌浆方法施工。高喷灌浆钻喷施工分二序进行，先施工先导孔和序孔，后施工序孔，相邻孔施工间隔时间不少于24 小时。钻孔经验收合格后，方可进行高喷灌浆。 高喷施工程序见图。喷机就位 电管线铺设测量放线安装钻机喷机空压机、高压泵等建造水泥浆制浆站结束、移机地面试喷定向下喷管提升喷射孔口补浆墙体质量检查取样检验水泥浆回收废浆处理拌制 水泥浆浆液输送、 中转高喷施工程序图3.2.2.2 钻喷设备配置计划按“一钻一喷”进行机具配置，即一个机组的施工设备由一台套工程钻机、空压机配合一套高喷灌浆设备(SGP300-5 型)组成。(1) 工程钻机：选用意大利SOILMEC 公司产SM-400 型全液压工程钻机，该机的主要特点是：全机采用液电控制系统，操作简便，灵活易用，液压系统故障率低，适于野外施工。该机装备功率高，马力强劲。动力头的扭矩大，转速调整范围广。机器移动方便，就位快。机体重量适中，便于单机运输。SM-400 钻机基本配置情况如下所示（见下表）。项 目名 称指 标发动机发动机型号 康明斯 6BT5.9发动机最大功率 (kW)108.8土力标准功率 (kW) 102.2履带系统履带板宽度 （mm）400压地比 (MPa) 0.059 移动速度 (km/h)3.1液压系统主泵流量 (L/min)1130+190系统压力 (MPa)28辅泵流量 (L/min)16.8液压油箱容量 (L)330控制方式先导控制回转动力头最大扭矩 (kN) 11.9转速范围 (rpm) 0463通孔直径 (mm) 106桅杆动力头行程 (mm)400最大给进力 (kN)35.8最大提升力 (kN)79.4速度范围 (m/min)031.7最大给进速度 (m/min)4.57液压夹持器通径 (mm)315最大夹持力 (kN)200最大拆卸扭矩 (kNm)43.8机体重量 (kN)105长宽高（运输）(mm)890023002610(2) 偏心扩孔钻具：与SM-400 钻机相配套的是TUBEX 系列偏心扩孔钻具，该钻具有利于钻机充分发挥效能。TUBEX 的原意是覆盖层跟管钻进工艺（即TUBEX 法），其独特之处就是钻进过程中套管始终一同跟进，从而起到护壁的作用。(3) 空压机：与SM-400 配合施工的空压机为XHP750S 型，是二级螺杆压缩的高风压空压机，主要技术性能见表4.2-2。该型号空压机性能稳定，故障率低。XHP750S 型空压机主要技术性能指标 (4) 高喷台车：选用SGP300-6 型，集旋定摆提升装置、卷扬机和平台车于一体，结构紧凑，摆动、提升均为无级变速，速度调节范围大、可控性好，操作简单，体积小，步履式行走，搬迁方便。此台车上组装高频振动锤，频率800Hz，冲击功5.3kN，可有效解决杂填土砂类土层中埋管、夹管等事故，具有极大的优越性，且可直接用于振冲钻进，钻孔效率高，施工速度快。该机主要技术参数为：提升速度范围030cm/min，摆动速度范围0120/s，单绳最大提升重量1.5t，自重6t。(5) 高压泵：选用3D2-SZ 型高压清水泵，三缸往复式泵，运行状态好，压力平稳。额定压力50.0MPa，最大排量80L/min。(6) 高速搅拌机：选用ZJ-400 型高速搅拌机，搅拌轴转速800r/min。最大制浆能力1015m3/h，浆液拌合均匀。(7) 送浆泵：选用HBW200/40 型，为双缸双作用泵，额定压力2.40MPa，最大排量200L/min。3.2.2.3 钻孔工艺高喷灌浆钻孔采用110mm 孔径TUBEX 偏心扩孔钻具冲击钻进，全孔套管护壁。终孔后拔出跟管钻具，向套管内注入膏状水泥膨润土浆液，拔出套管即完成钻孔工作。为保证灌浆质量，要求钻孔偏斜率不大于8，所以钻孔精度高。施工中必须对钻孔孔斜进行严格的控制，除了应采取合理可行的防斜、纠偏措施以外，还将采用高精度测斜仪随时测定实际钻孔轨迹和偏斜情况。为满足此项要求，我们拟采用DUZ-D 型多点照相测斜仪完成此工作。此测斜仪引进了美国Eastman 公司的先进技术，具有精度高、抗干扰性和防震性好、操作简便、照片记录清晰、易读和可连续操作等一系列优点，其性能明显优于其它测斜仪器。DUZ-D 型多点照相测斜仪的精度为：方位角0.5，顶角0.2。测斜的段长一般为5.010.0m，可以全孔一次进行，也可根据施工情况一孔分多次测斜。高喷施工方法与喷射参数(1) 高喷方法采用三重管定向摆喷的喷射方法。高压水嘴为直线双喷嘴（180夹角），按设计摆喷方向进行喷射灌浆。摆喷墙体采用折线搭接型式，见图。 （2) 高压摆喷参数按招标文件规定，拟选用以下施工技术参数：孔 距：1.2 m；a：两线夹角，20；b：孔距，1.2m；钻孔中心线水 压：3540 MPa；水 量：7080 L/min；风 压：0.50.7 MPa；风 量：0.81.5 m3/min；浆 压：0.31.0 MPa；浆 量：6580 L/min；喷嘴直径：1.82.0mm(双喷嘴)；提升速度：810 cm/min；摆动速度：6/s；进浆比重：1.601.70 g/cm3。(3) 现场试验为了验证参数的合理性，保证成墙的可靠性，开工后先进行现场单孔和围井喷射试验，在取得优化参数并经监理工程师批准后予以调整。拟采取的试验方案为：试验场地可布置在具有代表性的地层，孔深不小于5.0m；单桩23 根，分别采用不同的提升速度、压力、流量等参数进行喷射；围井采用45 个孔围成三角形或四边形，见下图，而后进行开挖，有条件时可进行渗透试验、墙体强度试验。3.2.2.4摆喷施工工艺、主要工序(1) 地面试喷、定向：高喷台车就位并对准孔口后，为了直观检查高压系统的完好性以及是否能够满足使用要求，首先应进行地面试喷。同时，通过调整液压转盘的角度，使高压喷射流对准设计轴线方向。方向应经过质检员的校核。(2) 开喷：喷管钻(下)至指定深度后，拌制水泥浆液，即可供浆、供风、供水开喷。待各压力参数和流量参数均达到要求，且孔口已返出浆液时，即可按既定的提升速度进行定向摆喷喷射灌浆。(3) 高喷灌浆保持全孔连续一次作业。作业中因拆卸喷射管而停顿后，重复高喷灌浆长度不小于0.2m。(4) 装、卸喷射管时，采取措施密封、加快装卸动作以防止喷嘴堵塞。(5) 在高喷灌浆过程中，出现压力骤降或骤增、孔口回浆浓度和回浆量异常，甚至不返浆等情况时，查明原因后及时处理。(6) 当孔内出现严重漏浆，拟采取以下措施进行处理：停止提升喷射管；降低喷水压力、流量进行原地灌浆；喷射水流中掺加速凝剂；加大浆液密度或灌注水泥砂浆、水泥粘土浆；向孔内冲填砂土等堵漏材料。(7) 供浆正常情况下，孔口回浆密度变小、不能满足设计要求时，拟采取加大进浆密度或进浆量的措施予以处理。(8) 如高喷灌浆发生串浆，则首先填堵被串孔，继续串浆孔的高喷灌浆；待其结束后，尽快进行被串孔的扫孔、喷射或继续钻进。(9) 高喷灌浆因故中断后恢复施工时，重复高喷灌浆长度不少于0.3。(10) 高喷灌浆结束后，充分利用孔口回浆或水泥浆液对已完成孔进行及时回灌，直至浆液面不下降为止。(11) 施工中将如实记录高喷灌浆各项参数、浆液材料用量、异常情况及处理等。3.2.2.5水泥浆液制备高喷灌浆采用标号425#的普通硅酸盐水泥，地层条件许可时，拟利用孔口冒浆与水泥干料混合拌制水泥浆液。浆液配合比拟为0.6:10.9:1(水：水泥)，采用高速搅拌机搅拌，纯拌合时间不少于30s，保证连续制浆。利用孔口回浆制浆时，应根据回浆浆液的比重适当调整水泥加料量，具体加量以所制浆液比重不小于1.65 即可。储浆桶内已制成待用的浆液采用低速搅拌机搅拌，以防止沉淀；制成已超过4 小时而尚未使用的浆液予以废弃。为了提高浆液的稳定性，可在加入水泥干料时加入水泥干料量5%的膨润土粉；在发生大量漏浆的情况下，在浆液中加入土料的数量应满足水泥用量不超过0.60t/m 的要求。不同配比的浆液应留取样品，制成试件，进行浆液和浆液凝固体的物理、力学性能试验。浆液性能试验的内容为：比重、粘度、稳定性、初凝时间及终凝时间。3.3 模板工程3.3.1施工程序模板设计模板加工模板安装加固模板检查及验收 拆 模模板清理模板工程施工程序图3.3.2施工程序说明3.3.2.1模板设计根据施工图绘制模板配板设计图，支承系统布置图及细部结构和异形模板大样图。依据施工总进度计划编制木模和钢模板及配件的规格、数量汇总表和周转材料使用计划，及时进行材料的采购和加工成型。3.3.2.2模板制作本工程采用的模板有竹夹模、钢模、异形木模和自制钢拖模。竹夹模和木模在木工厂加工制作，自制钢拖模在金结加工厂分块制作预拼装成型。模板加工的偏差应不超过规范规定的允许偏差。3.3.2.3模板安装按照施工图和砼分层分块浇筑程序，进行模板安装测量放样，并设检查控制点。根据模板设计图及支承系统布置图进行模板安装加固，并根据砼浇筑上升速度、入仓振捣方式等各种施工荷载，对模板及支承系统进行验算，确保其强度、整体刚度和稳定性。3.3.2.4模板检查及验收模板安装完毕后，经自检及监理验收合格后，进行砼浇筑。砼浇筑过程中安排模板工人值班，随时对模板进行检查，防止跑模及漏浆。3.3.2.5拆模非承重的侧面模板在砼强度达到其表面及棱角不受拆模损坏时，方可拆除承重底模根据按DL/T5144-2001规范规定养护28天，待强度达到100%时方可进行拆模。3.3.2.6模板清理模板拆除后，组织人工清洗模板，涂刷脱模剂，并分类堆放，以便周转使用。3.4 砌体工程3.4.1砌体材料砌体材料有砂料、块石、水泥等。砂料：拌和砌体砂浆用中砂，要求粒径为0.155mm，细度模数为2.53.0，含泥量3%，拟从厉山镇购买。块石：选用质地坚硬、无风化剥落层的新鲜岩石，块度控制在3060cm之间，用于表面的石材，应色泽均匀。块石拟从白桃山购买。水泥：采用普通硅酸盐水泥，经抽检合格后使用。水：从水库抽取使用。砂浆：由试验确定砂浆配合比，经监理工程师审批后，现场拌和使用。3.4.2材料运输砂和块石用5t自卸汽车将砂、石料直接运至砌筑面附近，分别堆放，再由人工抬运至砌筑面使用。砂浆材料在现场附近用砂浆拌和机拌和，机动翻斗车或手推车运至砌筑面使用。3.4.3砌筑浆砌石浆砌石采用铺浆法砌筑。砌筑时，先放样挂线，底部铺35cm砂浆后砌筑块石，石块分层卧砌，上下错缝，砂浆饱满，砌立稳定。砌筑施工时，按铺浆选石修石安砌的方法进行。砂浆按设计配合比，用砂浆拌和机现场拌和，随拌随用。砌筑基础的第一层石块大面向下，石块放在新鲜的砂浆上，块石间较大的空隙用碎石塞紧，并用扁铁将砂浆将砌缝填塞紧密。每一小片砌筑完毕，用人工将外露面溅染的砂浆清扫干净，并对表面进行修整。采取分段砌筑方式时，各砌块均匀上升，相邻段高差控制在1.2m之内。3.4.4勾缝一段砌块砌筑完毕，将砌面清洗干净，清除缝槽内灰渣，用清水洗净、吹干缝内积水。自下而上依次砂浆勾缝，溢洪道砌石缝面拟采用平缝，勾缝过程中尽量保持外形整齐、线条美观，并及时洒水养护。3.4.5养护砌体砌筑勾缝完毕，1218h内及时对砌块进行养护，保持外露面湿润，养护时间为28天。3.4.6砖砌体砖砌体砌筑需搭设脚手架。脚手架采用钢管外挑脚手架，宽1.5m，步高1.4m，每层脚手架根据砌砖要求铺设跳板并绑扎牢固，外围挂安全网围护。砖砌体施工时，先将砌砖区清扫干净，用清水洗净，保持砌筑面的洁净湿润，然后根据施工图纸放样挂线，预先留出门洞窗口位置。测定砌筑高度，并制作皮数杆，最后进行砖砌体施工。砌筑前，先将基面铺筑找平，铺浆厚度35cm，然后将事先润湿的砖块，采用座浆法分段分层砌筑。上、下层砖体间灰浆要铺筑均匀，控制在812mm之间，砖缝上下错开，并保持外墙面平整，灰缝间多余砂浆，及时用砌刀刮除。在砌筑过程中，随时用楔形塞尺和靠尺检查砌体外墙平整度，使其始终满足设计要求。3.5砼工程砼采用0.5m3强制拌和机拌制。砼运输采用2台3m3砼运输车运输，HBT60砼输送泵将砼送入工作面浇筑。3.5.1原材料控制混凝土所有用水泥、外加剂、砂石骨料、水、钢筋等原材料的质量直接关系到砼的质量。所以在整个工程实施过程中，为了保证砼质量，须严格控制原材料的质量，所用的原材料都要求符合招标文件中技术文件指定的国家和行业的现行标准，材料进场时按规范要求的频率和检测范围抽样检查,检测合格后得到监理机构认可方能使用。3.5.1.1水泥本工程水泥拟采用大型水泥厂生产的水泥。水泥品种、规格及各项技术指标要满足设计图纸及国家和行业的现行标准要求。在每批水泥进场前，除复核其出厂合格证和复检资料外，还要按规范要求按200T400T为一批（不足200T的计一批）进行抽样检测，检测范围符合规范要求。合格后报监理工程师批准，方可使用。不合格的水泥坚决不能使用。水泥运输过程中按品种和等级分开运输，不混装，并采取有效措施防止水泥受潮。到场的水泥按不同品种、等级、出厂批号等，分别存放在专用的仓库中，防止因贮存不当引起水泥变质。水泥仓库设排水、通风措施，保持干燥。堆放袋装水泥时，地面设置防潮层，水泥距边墙至少30cm，堆放高度不超过15袋，并留出运输通道。使用水泥时，应避免水泥的散失浪费，并做好环境保护。3.5.1.2水砼施工用水采用水泵直接从水库抽取。用于砼拌合的水须洁净，无污染。水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐的含量须符合表-3.2的规定。表-3.2 水 质 标 准 表项 目钢筋混凝土素混凝土PH值44不溶物 mg/L20005000可溶物 mg/L500010000氯化物（以cl-计）mg/L12003500磷酸盐（以so42-计）mg/L270027003.5.1.3砂石骨料本工程混凝土所使用的砂石骨料，从距工地36km处的三市镇购买砂料，从距大坝36km的三市镇购买石料。砂石骨料按不同粒径分别堆存，防止相互混杂和混入泥土；装卸时，粗骨料的净自由落差不大于3m，避免造成骨料的严重破碎。砂石料进场后，对砂石骨料进行各项指标检测，保证使用合格的砂石骨料。测试方法频率和范围按SDJ105-82、SDJ207-82中有关规定进行，其细度模数、级配、含泥量、压碎值、有机质含量等各项指标须满足设计和规范要求。3.5.1.4外加剂根据招标文件要求，本工程砼用外加剂，其质量品质须符合现行的国家和有关行业标准。在砼施工过程中，根据砼的性能要求，施工需要，结合工程选定的混凝土原材料进行适应性试验，经可靠性论证和技术经济比较后，选择合适的外加剂种类和掺量，其试验结果报送监理机构审核。外加剂使用时配成水溶液。配制溶液时称量准确，并搅拌均匀。外加剂每批产品进场时检验验收其出厂检验报告和合格证。外加剂的检测代表分批量按掺量划分。掺量大于或等于1%的外加剂以100T为一批，掺量小于1%的外加剂以50T为一批，掺量小于0.01%的外加剂以1t2t为一批，一批进场的外加剂不足一个批号数量的，视为一批进行检验。检验范围符合规范要求。外加剂存放在专用仓库，不同品种外加剂设标记，分别储存。粉状外加剂在运输和储存过程中注意防水防潮。3.5.1.5钢筋钢筋混凝土结构用的钢筋，其种类、钢号、直径等均须符合施工图纸及有关设计文件的规定。每批钢筋须附有产品质量证明书及出厂检验单。使用前分批进行以下钢筋机械性能试验。1）钢筋取样的分批试验，以同一炉（批）号，同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg。2）根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外观质量（如裂缝、结疤、麻坑、气泡、砸碰伤痕及锈蚀程度等），并测量每批钢筋的代表直径。3）在每批钢筋中，选择表面检查和尺寸测量合格的两组钢筋，各取一组进行拉力试验和冷弯试验。4）对钢号不明的钢筋进行试验，其抽样数量不少于6组，在拉力试验项目中，包括屈服点，抗拉强度和伸长率三个指标。钢筋进场后按不同等级，牌号挂牌标识。在贮存、运输过程中避免锈蚀和污染。钢筋堆置在钢筋棚内，露天堆置时，用枕木垫高并加以遮盖。3.5.2砼拌和及运输根据施工强度及工期需要，选用1台0.5m3强制式拌和机，配备一套砂、石料自动称量系统和ZL-40装载机1台。拌制好的砼采用2台3m3砼搅拌运输车，1台HBT60砼输送泵进行水平及垂直运输，将砼送至浇筑仓位。砼拌和前，按监理批准的配合比配料，所有称量计量设备必须经过校准、测试、偏差控制在允许范围之内，每盘砼拌和时间不少于1.5min，确保砼拌和质量。中石小石砂计量斗自动计量水泥拌和机提升斗以袋计量取 样水拌和机以秒计试验室仓面砼输送泵喂料皮带机图-1 砼拌制工艺流程图3.5.3 砼浇注施工砼采用拌和站拌制，自卸汽车运输砼入仓为主，人工入仓为辅的方式。人工平仓，砼下料厚度控制在50cm一层。交接面应在砼下料前铺筑1.52cm比砼水灰比高一级的砂浆，砂浆应铺筑均匀，避免漏铺，铺筑砂浆面积应与砼浇筑速度相适应。砼振捣工序是砼内在质量的关键，施工时采用插入式振捣器，分层浇筑分层振捣，整个施工过程，辅以人工平仓，并随时检查模板，如有下沉，变形，应立即纠正。振捣以砼不显著下沉、不出现气泡并开始泛浆为准，同时应避免过振或漏振。振捣时振捣器应插入至下层砼，插入下层的深度为5cm。模板边振捣时，振捣器距模板的垂直距离应不小于振捣器有效半径的一半，且不靠预埋件及钢筋。浇筑完成后，外结构面抹光。在砼浇筑完毕1218小时后进行洒水养护。覆盖含水材料，使砼表面保持湿润，连续养护时间不少于14天，重要构件延长养护时间。砼表面施工缝冲毛可采用高压水或刷毛机，冲、刷毛时间及压力根据现场实验确定。3.5.4质量检测及施工过程控制3.5.4.1砼质量检测、砼拌和均匀性检测定时在出机口对一盘砼按出料先后各取一个试样（每个试样不少于30kg），以测定砂浆密度，其差值应不大于30kg/m3；用筛分法分析测定粗骨料在砼中所占百分比时，其差值应不大于10%。、坍落度检测按施工图纸的规定和监理人指示，每班进行现场砼坍落度的检测，出机口检测四次，仓面检测两次。、强度检测现场砼抗压强度的检测，同一等级砼的试样数量以下表规定为准；非大体积砼抗拉强度的检查以28天龄期的试件按每200 m3成型试件3个，3个试件应取自同一盘砼。砼龄期试件取样表类别28天龄期试件数设计龄期试件数大体积砼每500 m3成型试件3个每1000 m3成型试件3个非大体积砼每100 m3成型试件3个每200 m3成型试件3个3.5.4.2、施工过程控制、砼、砂浆配合比必须于施工前进行配合比设计试验，试验结果须报监理工程师审批后方可使用。、砼生产前须测定砂卵石天然含水量并根据施工时的气候调整砼的用水量。严禁砼振捣时洒水。砼出料、卸料高度不超过1.5m，运输时防止砼产生离析。抹面时严禁在砼面板上洒水、撒水泥粉。严禁使用已初凝的砼浇筑。、施工时严格按照水工砼施工规范（DL/T5144-2001）的有关要求进行，对已完成砼应及时加以保护。按规范要求进行现场取样和进行结构外观等检查。对不合格品坚决拆除，并分析原因，采取有效措施进行后续施工。3.6 砼路面工程3.6.1路面结构施工3.6.1.1水泥石屑稳定层1、概况土路基开挖或回填至路基面标高，利用压路机碾压数遍，路基压实度为93%。2、施工方案稳定层在土路基完成后分层进行铺筑。稳定层采用机拌。主要施工机械设备：稳定层搅拌楼、自卸汽车、压路机、装载车。3、施工工艺流程4、稳定层拌和由实验室进行配合比设计，开工前14天以前提交监理工程师批准。在现场施工外设搅拌站，拌和料使用机械进行搅拌。拌和料搅拌前应先检查所用的水泥、砂石、水等是否合符规范及设计的要求；拌好后由运输车运到施工段摊铺。水泥、砂、石、水按设计配合比规定用量采用自动计量进行计量，确保拌和料达到最佳含水量。5、稳定层摊铺对路基进行验收，合格后才进行水泥石屑稳定层的摊铺。摊铺时气温在+8C以上和非雨天才能进行施工。施工前根据稳定层的设计厚度用边桩拉横断面线，机动车道稳定层分层摊铺，每层摊铺的虚厚度1520cm；摊铺主要采用装载车进行，人工配合找平及成拱。在摊铺机无法工作的部位，如井位四周、边缘等，采用人工摊铺，人工摊铺的虚厚度每层控制在1015cm，并用蛙式打夯机夯实。松铺的厚度根据松铺系数（1.31.35）X稳定层厚度定。摊铺时如稳定层的松铺厚度大于25cm，则分两次摊铺。6、碾压混合料摊铺、整平后，立即使用压路机进行压实。碾压遵循“先轻后重，先边后中，先慢后快”的原则，并在水泥终凝前完成。即先用8t压路机对路基过行稳压，稳压次数2遍，再用12t的压路机碾压68遍。碾压速度先慢后快，头两遍的碾压速度为1。51。7km/h，后68遍为2。02。5km/h。相邻碾压的轮迹每次重叠的宽度为1/2后轮宽。碾压的顺顺序由两侧向路中推进，3.6.1.2施工方法及工艺（一）路基填方施工工艺1.施工准备（1）施工测量和放样开工前按图纸及有关规定进行线路及高程的复测，水准点及控制桩的核对和增设，并对路线横断面进行测量与绘制。其测量结果应记录并成形资料报监理工程师审查签字认可。（2）修筑施工便道施工便道本着少占耕地的原则，尽量利用既有道路。2.基底处理路堤施工的基底，按基底的土壤性质、基底地面所处的自然状态，同时结合设计对基底的稳定性要求和路堤填筑高度等采取相应的方法与措施处理。（1）填筑前，按规定对基底范围内的地表杂土，树根等进行清除，用推土机推除耕植土到指定地点以备复耕，按规定对基地整平压实。（2）对不同高度路堤根据设计文件要求进行基地处理施工。（3）地面自然横坡或纵向陡于1：5时，将原地面挖成台阶，台阶宽应满足摊铺和压实设备操作的需要，且不小于1m，台阶顶作成2%4%的内倾斜坡。（4）半堤半挖和陡坡路堤，或基底有地下水影响路堤稳定时，采取拦截引排措施，将地表水引排至基底范围以外，并根据设计要求采取防渗加固措施。加宽旧路堤时，应沿旧路堤边坡挖成向内倾斜的台阶，所有填料宜与旧路堤相同或选用透水性较好的材料。3.压实工艺试验路堤填方施工前28天，先根据填料及压实机具不同选择不小于100m（全幅路基）长度的路堤段进行碾压工艺试验，据此选定最佳工艺参数，包括填料的最佳含水量、填料的松铺厚度，以及压实机型，行进速度、压实遍数等。经监理工程师批准后作为控制标准，指导同类施工，确保路基填筑质量。4. 路堤填筑采用“四区、八流程”工艺施工。“四区段”是将作业面分为卸料区、摊铺区、碾压区和检测区，做到界限分明，以便于严格控制摊铺厚度、平整度、含水量，控制碾压范围和碾压遍数，防止漏压，最后便于正确检测密实度。“八流程”是指填料选择、基底处理、摊铺平整、含水量控制、振动碾压、检测签认、路基成型、边坡修整。整个路堤施工做到区段合理，流程清晰，保证填方地段施工质量、密实度符合规范要求。填筑中先用推土机摊铺，人工找平，再压路机碾压，机械不能及的边角、涵洞边及台后，用人工配合摊铺、小型机械碾压。（1）土路堤施工开工前根据路堤高度与工艺参数按路基横断面全宽度纵向分层，计算分层层数，并绘出分层施工图，填土松铺厚度控制在30cm以内，填筑至路床顶面最后一层厚度不应小于10cm，填筑时每侧应超出路堤的设计宽度30cm，保证路堤边缘有足够的压实度，不同土质的填料应分层填筑，严禁两种及以上填料混填，当地形起伏，高低不平时，则由低处分层填筑，由两边向中心填筑。作业区段交界处，若不在同一时间填筑，则先填筑的地段应按1：1坡度，分层预留台阶；若两个地段同时填筑，则应分层相互交叠衔接，其搭接长度不得小于3m。（2）石方路堤施工填石路堤，应将石块逐层水平填筑，分层厚度不大于50cm，石块最大粒径不大于压实厚度的2/3。大面向下，紧密靠拢，所有缝隙填以小石块或石屑，在路床顶面以下50cm范围内铺填有适当级配的砂石料，最大粒径不超过10cm，填石路堤应使用重型振动压路机分层洒水压实，压实时继续用小石块、石屑填缝，直到压实层顶面稳定，不再下沉（无轮迹），石块紧密，表面平整为止。（3）零填挖路基零填挖路基顶面以下0300mm范围内的压实度，不小于95%，特殊路基土层进行换填或翻拌晾晒，换填应分层进行，压实度符合设计要求。5.路基整修填筑至标高后，进行平整和测量。恢复中线，水平测量，施放路肩边桩，修筑路拱，并用光轮压路机碾压一遍。修整的路基表层厚150mm内，不应留有尺寸大于100 mm的石块。路基整修采用人工或机械的方法将路基两侧超填的余土清除场外。整修需加固的坡面时，应预留加固位置。当填土不足或边坡受雨水冲刷形成小冲沟时，应将原边坡挖成台阶，分层填补。整修路基时应将边沟内的杂物清除干净，保证排水畅通。6.结构物台背回填（1）桥台及涵洞缺口填筑，待构造圬工强度达到允许强度后进行。（2）填筑范围台背填土顺路线方向长度，顶部为距翼墙不小于台高加2m；底部距基础内缘不小于2m；拱桥台背填土长度不应小于台高的34倍，涵洞填土长度每侧不小于2倍孔径长度。（3）使用机械在桥台周围1米以外使用大型机械分层填筑，振动碾压，在桥台周围1m以内采用冲击夯，分层夯填。（4）填筑材料填筑材料应符合设计和规范要求。（5）填筑方法在回填压实作业中，应对称回填压实，保持结构物完好，每层松铺厚度不大于15cm。3.6.2路基挖方施工工艺1.土质路堑开挖首先清除路堑开挖施工范围内的树木、树根、灌木、杂草等，然后从最高的地方开始，自上而下逐层挖掘。挖掘采用横挖法。土质路堑开挖，要做好边沟及截水沟的开挖，主要要求有：（1）位置、尺寸符合设计规定，并在开挖前设置好。（2）平曲线外边沟沟底纵坡与曲线前后的沟底相衔接，曲线内侧不得有积水或外溢现象发生。（3）路堑和路堤交接处的边沟应徐缓引向路堤两侧的天然沟或排水沟，防止冲刷路堤。(4)所有排截水设施要满足沟基稳固、沟形整齐、坡底平顺，排水防止对路基产生危害。截水沟弃土置于路堑与截水沟间，形成土台，台顶截水沟设2%的横坡，土台边坡脚距堑顶的距离不小于设计规定。2.路堑基面及坡面修整、防护（1）土质段，路堑开挖包括零挖零填土质路基段至设计要求时，对开挖成型的基面进行处理，将开挖段翻旋30cm厚，然后采用推土机进行整平，路拱明显，排水畅通，然后用压路机碾压，压实度不小于95%。对基底岩石完整、无风化的石质路堑可不进行压实。石方路堑的路床标高应符合设计要求，对高出部分应辅以人工凿层，超挖部分按要求回填到位。坡面防护，无论是深路堑、浅路堑或半挖半填路基，在开挖过程中路堑边坡防护要紧密配合，不超挖边坡。边坡开挖后，按设计要求，对每层边坡及时清刷，施作防护工程。3.6.3路基防护与排水工程路基防护（浆砌片石护坡、护脚、护肩、护面墙菱形骨架护坡）均按设计位置、形式并结合实际情况施工，施工要符合规范要求，各类排水设施的位置、断面、坡度、标高及使用材料应符合设计要求，排水设施要求纵坡顺畅，沟底平整，无冲刷和阻水现象。3.6.3.1砌石圬工施工要点：1.砌石圬工砌筑前先清除基底及坡面松动岩块浮碴；墙基置于稳定的基石（土）上，遇软弱基础应加深或扩大基础，或采取其他加强措施。开挖尺寸必须符合设计要求，并经监理工程师认可后方可进行圬工施工。2.砌石圬工所有材料及其它要求要遵守砌石圬工有关技术规范和规则。砌筑时分段、分层进行，要求丁顺搭配，墙背后分层回填。施工缝、沉降缝、泄水孔等严格按图及规范要求施工。3.不得在昼夜平均气温低于+5或石料受冻的情况下进行浆砌体的施工。4/圬工砌筑时要求坚实稳定，表面平整美观，砂浆按设计要求用机械拌合。5.砌体咬扣紧密，嵌缝饱满密实，勾缝平顺无脱落，缝宽大体一致。3.6.3.2雨季施工措施1、掌握天气预报和气候趋势及动态，开工前与当气象部门签订气象服务合同，以利安排施工，做好预防和准备工作。2、机械设备和水泥等材料的存放应选择适宜场地，并做好防雨工作。对主要的工程和运输便道做好排水工作，路面用砂卵石或碎石土硬化，保证雨后畅通。3、路基填筑要做到随运、随填、随平、随压实。每层填土表面应做成23%的拱坡，随时掌握好天气变化情况，使雨前和收工前将铺填的松土碾压密实。必要时可采取蓬布或彩色塑料布遮盖上土路段，以加快进度，保证质量。5、砼在刚浇注完时要覆盖好，不能让雨水冲刷。6、基坑开挖后要及时浇砼，不能让雨水泡，如正赶上下雨时，要预留一定厚度，待雨后再继续施工。7、备好防雨物品和施工人员的雨衣和雨靴。8、施工用电严格管理，并有防雨设施。9、雨季汛期成立防洪组织和备足防洪抢险物资和设备。3.7 土、石方施工3.7.1施工工艺流程。土石方填筑施工工艺流程图 填筑试验测量放样土样试验试验报告送监理工程师批准基面处理试验报告送监理工程师批准书基面验收铺料、平整、压实进入上一层施工填料运输填至设计高程整修成型验收质量验收处 理填料质量控制 3.7.2施工方法3.7.2.1土方开挖施工程序及施工方法a、施工准备土方工程施工前将施工区域内的所有障碍物，如高压线、通讯线、沟渠等调查清楚，经监理工程师同意后，进行拆除或迁移，或采取有效的方式进行避让。b、施工测量工程开工前，依据业主提供的现场坐标及水准点资料，用全站仪和水准仪对所提供的高级控制点进行互检，在确认各点的坐标和高程与所提供的成果表中的数据以及有关三角网点和水准网点的基本数据相符后，在施工区进行平面控制测量和高程控制测量并增设平面控制网点和水准网点。、控制点校验现场踏勘后，用全站仪和水准仪对所提供的高级控制点进行互验，在确认各点的坐标和高程与所提供的成果表中的数据误差在规范允许范围内时，就可进行施工用控制的施测。施工用控制点计划布置在不易被破坏的地方，每个施工段至少设三个控制点，同时每个控制点处标以醒目标志，并加强保护。、平面控制测量根据本工程规模和施工现场实际情况，我们拟用全站仪根据业主所提供的控制点在适当的位置施工测若干个施工用控制点，控制点采用导线测量，每一测站采取四次正镜，四次倒镜读数，方位角闭合差不大于20nl2。工程施工时根据放样精度要求再用经纬仪或全站仪具体放出各细部点位置。、高程控制测量根据提供的控制点高程我们拟采用四等水准测量的方法建立施工用水准控制网，水准测量采用黑红面读数，水准测量路线为附合路线，附合路线的高差闭合不大于20nl2。所用仪器及操作程序、测量要求符合国家三、四等水准测量规范(GBl289891)。为了检查水准点的稳定性，每个施工段建立的水准点数不少于3个，每隔一段时间对水准点进行复测，发现有变化时及时调整高程值。本工程高程控制点拟与平面控制点一致，所有测量结果均记录于测量记录簿上，以便检查、校核。、细部放样 控制测量结束后，在对某个部位进行细部放样前，提前将有关施工测量的报告送监理审批。报告的内容包括施测方法、计算方法、操作规程和仪器设备等。对施工中的放样测量、地形测量、断面测量、验收测量等施工全过程进行测量、放样，同时负责保护和保存好全部三角网点、水准网点和新增设的施工用控制点，使之容易引入和通视，防止移动破坏。一旦发生移动和破坏立即报告监理单位，并与监理单位共同协商补救措施。c、土方开挖土方开挖采用1m3反铲挖掘机、TY-120推土机进行开挖作业，可利用的开挖料直接或用10t自卸车运至业主指定的位置堆放备用，开挖弃料用1m3反铲挖掘机挖装、10t自卸车运输至业主指定的位置弃料。、准备工作