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第八章 零件图,8-1 零件图的作用与内容,8-2 零件的视图选择,8-3 常见的零件结构,8-5 零件图的技术要求,8-4 零件图的尺寸注法,8-6 看零件图的方法和步骤,8-7 零件的测绘,基本要求,基本要求,了解零件图的作用与内容； 能正确阅读和绘制零件图； 尺寸标注要完整、正确、清晰、合理； 能正确注写表面粗糙度代号和公差带代号。,8.1 零件图的内容, 轴类, 盘类, 箱体类,什么是零件?, 标准件,（齿轮轴）,根据零件的作用及其结构, 通常分为以下几类：,组成机器的最小单元称为零件。,（齿轮、端盖）,（螺栓、销等）,（泵体）, 叉架类,零件的分类,泵盖,泵体,齿轮,螺钉,销,垫片,齿轮轴,1.标准件,2.常用件,3.专用件,一、零件图的作用:,二、零件图的内容:, 一组视图, 完整的尺寸, 技术要求, 标题栏,表达零件的结构形状。,确定各部分的大小和位置。,加工、检验达到的技术指标。,零件名称、数量、材料及必要签署。,加工制造、检验、测量零件。,表达单个零件的图称为零件图。,端盖零件图,8-2 零件的视图选择,一、轴套类零件,二、盘盖类零件,三、叉架类零件,四、箱体类零件,9.2 零件图的视图选择,为满足生产的需要，零件图的一组视图 应视零件的功用及结构形状的不同而采用不 同的视图及表达方法。,如：轴套,一个视图即可,为什么要进行视图选择呢？,25, 完全, 正确, 清楚,零件各部分的结构、形状及其相对 位置表达完全且唯一确定。,视图之间的投影关系及表达方法要 正确。,所画图形要清晰易懂。,一、视图选择的要求:, 分析零件,几何形体、结构,功用,加工方法,二、视图选择的方法及步骤,要分清主要和 次要形体,形状与功用有关,形状与加工方法有关,加工轴, 选主视图,零件的安放状态,投射方向,加工状态,（轴、盘类）,工作状态,（支架、壳体类）, 选其它视图,能清楚地表达主要形体 的形状特征,首先考虑表达 主要形体的其它视 图，再补全次要形 体的视图。, 内、外形的表达，内形复杂的可取,全剖；内外形需兼顾，且不影响清,楚表达时可取局部剖。, 尽量不用虚线表示零件的轮廓线，,但用少量虚线可节省视图数量而又,不在虚线上标注尺寸时，可适当采,用虚线。,视图选择应注意的问题：, 优先选用基本视图。,择优原则：, 在零件的结构形状表达清楚的,基础上，视图的数量越少越好。, 方案比较,在多种方案中比较，择优。, 避免不必要的细节重复。,一、轴套类零件,轴套类零件表达方案,轴套类零件结构通常比较简单，一般由大小不同的同轴回转体组成，常有倒角、倒圆、退刀槽、越程槽、键槽、螺纹、销孔、中心孔等。一般在车床上加工。以加工位置和形状特征确定主视图，轴线水平放置，键槽、孔等可以朝前。 其他结构可用断面图、局部放大图、局部剖视、局部视图等表示，形状简单的较长杆件可采用断开画法。 实心轴没有剖开的必要，但轴上局部内部结构应用局部剖视表示，空心轴根据情况采用全剖、半剖或局部剖。,二、盘盖类零件,盘盖类零件包括端盖、盘座，手轮、胶带轮等。盘主要起支承、轴 向定位及密封等作用，轮一般用来传递动力和扭矩。,盘盖类零件表达方案,盘盖类零件的切削加工以车削为主，主视图取轴线水平放置（不以车削为主的盘盖类零件以工作位置画图），一般采用两个基本视图，主视图采用剖视图表达孔、槽结构，另一视图表达外形轮廓和各组成部分（孔、肋、轮辐等）的相对位置。,三、叉架类零件,叉架类零件表达方案,叉架类零件一般为铸件或锻件毛坯，形状比较复杂，加工位置各不相同，难以分清主次，主视图按形状特征和工作位置放置。一般采用两个以上视图，倾斜结构采用斜视图、斜剖视图、旋转剖视图表达，内部结构可采用局部剖，支承肋用移出断面，较小结构也可采用局部放大图表示。,四、箱体类零件,箱体类零件表达方案,箱体类零件一般形状都很复杂，加工部位多，工序多，都按形状特征和工作位置画主视图。常需三个或三个以上视图，并作适当剖视。 如果外形简单，内形复杂，有对称面，可作全剖或半剖；如果外形复杂，内形简单，可作局部剖或用虚线表示；内外形状均复杂，当投影不重叠时用局部剖，重叠时内外形分开表达。,8-3 常见的零件结构,1. 铸造圆角 2. 圆角半径尽量相同 3. 铸件的拔模斜度 4. 拔模斜度的表达 5. 铸件壁厚要均匀 6. 铸件各部分形状要简化 7. 过渡线的画法 （1）（2）（3） 8. 倒角的画法 9. 退刀槽和越程槽,10. 钻两个直径不同的孔 11. 钻头要尽量垂直于被钻孔的端面 12. 钻孔时要有方便的工作条件 13. 平面凸台 14. 螺栓连接用的沉孔 15. 螺钉连接用的沉孔 16. 滚花的表达法与尺寸注法 17. 螺纹的画法 18. 键槽的画法,1. 铸造圆角,（c）好,（b）缩孔,（a）裂纹,2. 圆角半径尽量相同,全部圆角R5,（b）好,（a）不好,3. 铸件的拔模斜度,（b）有拔模斜度,（a）无拔模斜度,4. 拔模斜度的表达,（a）不好,（b）好,5. 铸件壁厚要均匀,（a）不正确,（b）正确,6. 铸件各部分形状要简化,（a）不好,（b）好,7. 过渡线的画法（1）,7. 过渡线的画法（2）,7. 过渡线的画法（3）,8. 倒角的画法,（b）倒角,（a）铸造圆角经 加工变成尖角,0.4,0.4,0.4,（b）正确,（a）错误,9. 退刀槽和越程槽,砂轮,砂轮,砂轮,10. 钻两个直径不同的孔,（b）正确,（a）错误,11. 钻孔要尽量垂直于被钻孔的端面,正确,（a）钻头不要单边工作,（b）要能伸进钻头,12. 钻孔时要有方便的工作条件,不正确,不正确,正确,13. 平面凸台,（a）尽量减少加工面,不好,好,不好,（b）应在同一平面上,好,14. 螺栓联结用的沉孔,尺寸标注要：正确、完整、清晰、合理 正确：符合国家标准，严格遵守国家标准机械 制图（GB/T16675.2-1996）的规定。 完整：要能完全确定物体的形状和大小，不遗漏，不重复。 清晰：便于读图。 合理：符合设计、工艺要求。,8-4 零件上的尺寸注法,一、技术名称 1、主要尺寸：影响产品性能、工作 精度和配合的尺寸 如：配合尺寸，规格性能尺寸，重要相对位置尺寸，配对连接尺寸等。 2、基准：零件在机器（或部件）中及加工测量时用以确定位置的面、线、点（有长、宽、高三个方向） 前者称为设计基准，后者称为工艺基准 （两者最好重合）,二、合理标注尺寸的方法 1、从设计基准出发标主要尺寸 2、从工艺基准出发标非主要尺寸，便于加工测量 注意：标准结构（倒角、退刀槽等）查表 按加工顺序标注 集中标注（按结构） 其它（如键槽）标注 3、检查、调整、避免出现封闭尺寸链或漏尺寸,例如：,二、重要的尺寸直接注出,重要尺寸指影响产品性能、工作精度 和配合的尺寸。,非主要尺寸指非配合的直径、长度、 外轮廓尺寸等。,正确！,错误！,三、应尽量符合加工顺序,加工顺序：,(a)合理,(b)不合理,31,35,C2,(1)车415退刀槽,(2)车20外圆及倒角,四、应考虑测量方便,好！,不好！,五、同一个方向只能有一个非加工面与加,工面联系,A：加工面,B、C、D：非加工面,A,B,C,D,A,B,C,D,合理,不合理,9.5 零件的表面粗糙度,一、表面粗糙度的概念,表面粗糙度是指零件的加工表面上具有 的较小间距和峰谷所形成的微观几何形状特性。,二、评定表面粗糙度的参数, 轮廓算术平均偏差Ra, 轮廓最大高度Rz,优先选用轮廓算术平均偏差Ra,L,轮廓算术平均偏差Ra,Y,X,o,在一个取样长度内,轮廓偏距(Y方向上 轮廓线上的点与基准线之间的距离)绝对值 的算术平均值。,OX为基准线,四、表面粗糙度代（符）号及其注法, 表面粗糙度代号,表面粗糙度代号,表面粗糙度符号,表面粗糙度参数,其它有关规定,一般接触面Ra值取 6.33.2,配合面Ra值取 0.81.6,钻孔表面Ra值取 12.5,基本符号:,60,60,H2,H1, 表面粗糙度符号,H1 1.4h,H2=2 H1,h 字高,表 面 粗 糙 度 符 号,用去除材料的方法获得的表面,用不去除材料的方法获得的表面,横线上用于标注有关参数和说明,表示所有表面具有相同的表面粗糙度 要求, 在不同方向的表面上标注时，代号中的数,字及符号的方向必须按下图规定标注。,代号中的数字方向应与尺寸数字的方向一致。, 标注示例, 符号的尖端必须,从材料外指向被,标注的表面。,8.6 极限与配合,一、极限与配合的基本概念, 互换性要求：, 保证零件具有互换性的措施：,由设计者根据极限与配合标准，确定零件 合理的配合要求和尺寸极限。,基本尺寸:,实际尺寸:,极限尺寸:,最大极限尺寸:,零件合格的条件：,最大极限尺寸实际尺寸最小极限尺寸。,零件制成后实际测得的尺寸。,允许零件实际尺寸变化 的两个界限值。,允许实际尺寸的最大值。,允许实际尺寸的最小值。, 基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸,最小极限尺寸:,设计时确定的尺寸。, 尺寸偏差和尺寸公差,上偏差,=最大极限尺寸基本尺寸,下偏差,=最小极限尺寸基本尺寸,代号：,孔为ES 轴为es,代号：,孔为EI 轴为ei,尺寸公差(简称公差):,允许实际尺寸的变动量。,公差=最大极限尺寸最小极限尺寸,=上偏差下偏差,上偏差,下偏差,统称极限偏差,偏差可正可负可为零,公差恒为正,尺寸偏差:某一尺寸减基本尺寸,例：一根轴的直径为600.015,基本尺寸:,最大极限尺寸:,最小极限尺寸:,60mm,零件合格的条件：,60.015mm实际尺寸 59.985mm。,60.015mm,59.985mm,上偏差 = 60.01560 = +0.015,下偏差 = 59.98560 = -0.015,公差 = 0.015(-0.015) = 0.030,+0.008,-0.008,公差带图：,公差带图可以直观地,表示出公差的大小及公差,带相对于零线的位置。,0,0, 标准公差和基本偏差, 标准公差,代号:IT 共20个等级：IT01、IT0、IT1IT18,标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。, 基本偏差,一般为靠近零线的那个偏差。,+,0,用以确定公差带的大小。,用以确定公差带相对于零线的位置。,代号: 孔用大写字母，轴用小字母表示。,上偏差=下偏差+公差,下偏差=上偏差-公差,基本偏差系列,孔,轴,基本偏差系列，确定了孔和轴的公差带位置。,(3)公差带代号,公差带代号组成,基本偏差代号，如：H、f。,标准公差等级代号如：8、7。,如: H8 f7,孔的基本偏差代号,孔的标准公差等级代号,轴的标准公差等级代号,轴的基本偏差代号,公差带的位置由基本偏差决定， 公差带的大小由标准公差等级决定。,为什么?, 配合, 配合的概念,基本尺寸相同相互结合的孔和轴的 公差带之间的关系。,间隙或过盈:,=孔的实际尺寸轴的实际尺寸,配合：,0 间隙 0 过盈,配合,三类配合,（a）间隙配合 孔的公差带完全在轴的公差带之上,（b）过盈配合 孔的公差带完全在轴的公差带之下,（c）过渡配合 孔和轴的公差带相互交叠,（b）基轴制,两种基准制,（a）基孔制,配合的代号由两个相互结合的孔和轴的公差带的代号组成，用分数形式表示，分子为孔的公差带代号，分母为轴的公差带代号.,1在装配图中的标注方法,(b) 零件图 大批量生产，只注偏差代号,(a) 装配图,这种注法和采用专用量具检验零件统一起来，以适应大批量生产的需要。因此，不需标注偏差数值。,（1） 标注公差带的代号,(a) 装配图,(b) 零件图 单件、小批量生产，只注偏差数值,上偏差注在基本尺寸的右上方，下偏差注在基本尺寸的右下方，偏差的数字应比基本尺寸数字小一号，并使下偏差与基本尺寸在同一底线上。如果上偏差或下偏差数值为零时，可简写为“0”，另一偏差仍标在原来的位置上。如果上、下偏差的数值相同时，则在基本尺寸之后标注“”符号，再填写一个偏差数值。这时，数值的字体高度与基本尺寸字体的高度相同。这种注法主要用于小量或单件生产，以便加工和检验时减少辅助时间。,标注偏差数值,(a) 装配图,(b) 零件图 产量不定，应注出偏差数值和偏差代号,(3) 标注公差带代号和偏差数值,一、看零件图的要求 二、看零件图的方法步骤 （一）看标题栏 （二）进行表达方案的分析 （三）进行形体分析、线面分析和结构分析 （四）进行尺寸分析 （五）进行结构、工艺和技术要求的分析 看机盖的零件图,8-6 看零件图的方法和步骤,从右图可知：零 件名称为泵体。材 料是铸铁。绘,图比例1:2。,了解零件的名称、 材料、绘图比例等内 容。,8.6 读零件图的方法和步骤,一、看标题栏,通孔,找出主视图， 分析各视图之间 的投影关系及所 采用的表达方法。,主视图是全剖 视图，俯视图取了 局部剖，左视图是 外形图。,二、分析视图,通孔,三、 分析投影，想象零件的结构形状。,先看主要部分，后看次要部分；,先看整体，后看细节；,先看容易看懂部分，后看难懂部分。,看图步骤：,按投影对应关系分析形体时， 要兼顾零件的尺寸及其功用，以 便帮助想象零件的形状。,通孔,从三个视图看，泵体由三部分组成：,两块三角形的安装,板。,两个圆柱形的进出,油口，分别位于泵,体的右边和后边。,半圆柱形的壳体，,其圆柱形的内腔，,用于容纳其它零件。,综合分析后，想象 出泵体的形状。,通孔,四、分析尺寸和技术要求,长度方向是安装板 的端面。,宽度方向是泵体前 后对称面。,高度方向是泵体的上 端面。,首先找出长、宽、高 三个方向的尺寸基准，然 后找出主要尺寸。,470.1、600.2,是主要尺寸，加工时,必须保证。,进出油口及顶面尺寸：,M141.5-7H,M331.5-7H 都是细牙普通螺纹。 端面粗糙度Ra值 分别为3.2、6.3，要 求较高，以便对外连 接紧密，防止漏油。,通孔,三、画零件徒手图的方法步骤,本章结束,
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