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现代工业工程Modern Industrial Engineering,课程内容,生产方式的演变 工业工程概论 方法研究 时间研究,生产方式的演变,手工作坊式生产 劳动分工 大规模制造 精益生产 大规模定制,工业工程概论,什么是工业工程 工业工程范畴 工业工程发展简史 工业工程意识 关键概念,什么是IE？,叠放T恤衫,例,对工程的安排，应该精益求精，寻求最佳的配合方法！追逐最大的利润！,工业工程,工业工程是对人员、物料、 设备、能源和信息所组成的集成系统， 进行设计、改善和设置的一门学科。,1955年AIIE提出，后经修改,它综合运用数学、物理学、社会科学的专门知识、技术以及工程分析与设计的原理、方法，,对由人、物料、设备、能源、信息组成的集成系统，进行规划、设计、评价、改进（创新）的一门学科。,人员 物料 设备 能源 信息,综 合 体 系,利用,设计 Design,改善 Improve,设置 Installation,专门的,数 学 物理学 社会科学,知识 技术,期待的成果,规划 设计 评价 改进 创新,工学的,分析 设计,原理 方法,通过,P Q C D S F,IE定义：,工业工程在制造业中的应用,工业工程发展简史,工业工程发展简史,工业工程意识,增值与非增值 成本和效率意识 问题和改革意识 工作简化和标准化意识 全局和整体化意识 以人为中心的意识。,增值的概念,站在客户的立场上，有四种增值的工作 - 使物料变形 - 组装 - 改变性能 - 部分包装,物料从进厂到出厂，只有不到 10% 的时间是增值的！,Overproduction 过量生产 Inventory 库存 Correction 返工 Motion 多余动作 Processing 过程不当 Waiting 等待 Conveyance 搬运,Eliminate Wastes 消除七种浪费,Characteristics 特征 Inventory Stockpiles / 物料堆积 Extra Equipment / 多余设备 Extra Storage Racks / 多余货架 Extra Manpower / 多余人力 Additional Floor Space / 多余空间,Causes 原因 Incapable Processes / 加工能力不够 Lack of Communication / 沟通不够 Long changeover / 换型时间长 Low Uptimes / 工时利用率低 Lack of Stable / Consistent Schedules 缺乏稳定的生产计划,Waste of Overproduction 过量生产,Characteristics 特征: Extra Space 多余的场地 Stagnated Material Flow 物流呆滞 Massive Rework 大量的返工 Slow Response to Changes in Customer Demands 响应客户的时间太慢,Causes 原因: Incapable Processes / 加工能力不足 Long Change Over Times / 换型时间长 Management Decisions / 管理决策 Local Optimization / 局部优化 Inaccurate Forecasting Systems / 预测不准,Waste of Inventory 库存浪费,Causes 原因: Incapable Processes / 能力不足 Operator Control Error / 操作不当 Insufficient Training / 培训不足,Characteristics 特征: Extra Time To Do The Job Missed Shipments / Deliveries Reactive (Fire Fighting, Expediting Vs. Prevention Orientation) 花多余的时间，物品发放错误，被动救火式,Waste of Correction 校正 / 返工,Characteristics: Looking for Tools Excessive Reaching / Bending Machines / Material Too Far Apart (Walk Time) Extra busy Movements While Waiting 找工具，过度的弯腰转身动作，物料设备太远，忙乱,Causes: Equipment, Office 2联合操作分析; 3双手操作分析。,机器闲余能量分析,机器 时间,加工 时间,装卸 时间,等待 时间,SMED,Line Balancing,VE/VA,动素,动素同心圆,第一圈：核心动素 第二圈：常用动素 改善的对象 第三圈：辅助性动素 操作中越少越好 第四圈：消耗性动素 尽可能取消,工作衡量,定义：作业测定是指把作业分成适当的作业单位（作业要素），以时间作为尺度进行测定、评价、设计及改善。 时间研究是在一定的标准状态下，确定人们作业活动所需时间的一种方法。具体说来，时间研究系在决定一位合格适当、良好训练的操作者，在标准状态下，对一待定的工作，以正常速度操作所需的时间。,为找出无效时间，并加以改善管理，必须测定制造生产、活动的时间。,A,B,C,基本操作时间,无效时间,总制造时间,指完全依照设计资料，以最佳的制造方法，能制造出该产品的所需最小时间值,因产品设计而发生的无效时间,因产品生产过程中计划及操作方法不当而发生的无效时间,因产品生产过程中管理原因而发生的无效时间,作业测定方法结构图,作业测定,直接法,合成法,分散抽样法,密集抽样法,标准资料法,预定时间标准法,秒表时间研究 工作日写实,模特排时法 方法时间衡量,时间研究步骤,收集资料 划分操作单元 测时 评比 宽放 标准时间,时间研究：划分操作单元,1、 确定操作方法； 2、 确定材料规格； 3、 确定所使用的设备和工艺装置； 4、 确定被观测者的素质 5、 记录工作的环境因素,时间研究：划分操作单元,1、在不影响精确观测记录前提下，每一操作单元的操作时间越短越佳。 2、将人操作时间和机器工作时间分开。 3、单元与单元之间的界限要分清，使每个单元得以准确地测定。 4、应明确划分不变单元与可变单元。 5、规则单元与间歇性单元和外来单元要划分清楚。 6、材料搬运时间应与其它单元分开。,时间研究：测时,选用测时方法 测时记录 剔除异常值 决定观测次数 计算观测时间,时间研究：评比,所谓“评比”，就是时间研究人员将所观测到的操作者的操作速度，与自己所认为的理想速度（正常速度）作一想象的比较。因此，时间研究人员必须能在自己头脑中建立一个理想的速度（正常速度），然后再根据这个理想速度去评比操作者动作的快慢。,时间研究：宽放,1。私事宽放 这是考虑操作者生理上的需要，如喝水、上厕所、擦汗、更衣等。每天8小时工作，上下午无规定的休息时间，一般情形多以正常时间的5%计 2。疲劳宽放 疲劳是指操作者在一段时间的连续工作后，有疲劳感或劳动机能衰退的现象，称为工作疲劳。疲劳还有生理疲劳和心理疲劳之分 3。程序宽放 操作中无法避免的延迟所需要的宽放时间。也就是这种宽放为补偿操作者因其从事的操作内发生强迫等待的时间，如机器发生故障等。 4。特别宽放 周期动作宽放、干扰宽放、临时宽放 5。政策宽放 管理政策上给予的宽放,标准时间,标准时间观测时间评比因素（1宽放率）,评比因素,正常时间,私事 宽放,疲劳 宽放,程序 宽放,特别 宽放,政策 宽放,观测时间,标准时间,预定时间标准法（PTS）,定义： 预定时间标准是一种工作衡量技术，借助它根据人的基本动作的时间（按动作的性质和进行动作时的工作条件分类）来规定达到一定效能水平的作业时间。,是国际公认的制定时间标准的先进技术。 利用预先为各种操作所制定的时间标准来确定进行各种操作所需要的时间，而不是通过直接观察和测定来确定。,预定时间标准法（PTS）,如何设计（Design）作业？ 在作业开始之前，预先详细研究几种方法，确定最经济的作业方法；作业开始之后就尽可能不再改变。 Therblig:任何作业都是由几个基本要素动作进行组合之后，才形成一个集中的作业。,PTS的典型方法,模特法MODAPTS,Modular Arrangement of Predetermined Time Standards 1966年AUSTRALIA的 G.C. Heyde，把现有的各个动作分析技法的使用经验和人类工学为基础，摸索出分析简单，结果却不亚于详细法的技法，定立了MODAPTS技法。,MODAPTS的特点,易懂、易学、易记 基本动作只有21种； 动作符号与时间值融为一体； 可以调整MOD值。,MODAPTS基本图,不需要 注意力 的动作,需要注 意力的 动作,移 动 动 作,终 结 动 作,其 他 动 作,M 1,M 2,M 3,M 4,M 5,1 MOD = 0.129 Sec = 0.00215分 1 Sec = 7.75 MOD 1 min = 465 MOD,2.5cm,5cm,15cm,30cm,45cm,实例分析2,站着的工人把放在桌上的14寸彩电抱起，用身体支撑住，放到传送带的指定位置上。,
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