水泥有限公司生料磨中控操作员作业指导书

水泥生料磨中控操作员作业指导书1.总那么1.1 本规程仅适用于生料磨中控岗位。1.2 本规程规定了生料磨中控岗位的职责范围、工作内容与要求、操作规程、参数的调整、故障的处理方法、交接班制度、平安考前须知。1.3 执行南阳恒新水泥公司的各项规章制度。2.引用文件2.1 本公司4500t/d工程?工艺设备表?。2.2 本公司4500t/d工程?工艺流程图?。2.3?天津院操作说明书?。2.4 厂家设备说明书。3.职责权限3.1 接受值班长的指挥，负责石灰石破碎、均化至配料站及生料粉磨工序生产及废气处理的正常进行及所管辖设备的平安；同时负责对圆形石灰石预均化堆场、石灰石原料配料入库、生料磨及废气处理等四个岗位的巡检工的工作和平安的管理。3.2 根据工艺处下达的操作参数标准和化验室下达的质量控制标准，控制石灰石原料破碎、均化系统、生料磨系统及废气处理系统；确保参数稳定、准确，产品的产量、质量符合公司的要求，从而完成各种经济技术指标。3.3 严格按作业指导书操作，并对过程参数和产品质量及时记录，确保操作标准、记录真实。3.4 负责石灰石原料破碎、均化系统、生料磨系统及废气处理系统以及所有相关收尘系统的正常运行，根据情况指挥相关人员对设备进行巡检及维护，确保设备运行正常。3.5 严格按操作规程操作，确保本系统无平安事故发生、并负责对下属进行平安教育。3.6 负责本系统的卫生和环保。3.7 保持对内与工艺处沟通，对外与设备处、化验室、电气处沟通。3.8 检修期间，指挥、协调本系统人员配合机电维修人员搞好设备检修工作，并参加试车和验收。3.9 参加工艺处及公司组织的会议和培训任务。 4.工艺流程简介破碎后的碎石经胶带输送机送至石灰石预均化堆场。堆场采用圆形预均化堆场，有效储存量为47000t，有效储存期为8.1d堆料机能力为1200t/h，取料机能力为500t/h均化后的石灰石由胶带输送机送至原料调配站中的石灰石库内。 辅助原料包括砂岩、采矿废渣、硫酸渣。破碎后的砂岩、采矿废渣送至辅助原料预均化库进行预均化。辅助原料和原煤共同设置一个长型预均化库，共用一台堆料机。均化后的砂岩、采矿废渣由堆场出料胶带送至原料调配站，硫酸渣卸车坑直接设在堆场出料胶带上，将硫酸渣送至原料调配站原料调配站各库下均设有定量给料机，在定量给料机的计量下实现各种物料的定量喂料,配好的混合料经除铁装置和金属探测器除铁探测后，经胶带输送机送入生料磨。原料磨采用辊式磨，当入磨物料粒度70 mm，入磨水份3.5 %，出磨生料细度为80m筛筛余12%，水份为0.5 %时，磨系统产量为250 t/h。原料在磨内进行粉磨、烘干后，经选粉机分选，粗粉返回磨盘重新粉磨，合格成品随出磨气流经细粉别离器收集。收集下来的成品经空气输送斜槽、斗式提升机入生料库储存、均化。出旋风别离器的气体经循环风机，一局部气体作为循环风入磨，其余气体那么通过窑尾袋收尘器净化后，经袋收尘器收尘风机和烟囱排入大气。袋收尘器收下的粉尘经链式输送机输送，汇同出磨生料一起经空气输送斜槽、斗式提升机入生料均化库。当原料磨正常生产时，来自窑系统的废气经高温风机、增湿塔后，进入原料磨作为烘干热源。从原料磨排出的废气由循环风机送入废气处理系统。当原料磨运行初期窑尾无高温废气那么利用原料磨热风炉为生料烘干提供热源。原料粉磨系统设有半自动取样装置，试样经过X荧光分析仪检测，用分析结果调整各种原料的配合比例，保证出磨生料化学成分的合格与稳定。为均化与储存生料，设有一座设置一座1850m的生料均化库，库有效储量为11000t，储存期为1.6d。均化库底部为锥体，出库生料经库底多点流量控制阀、斜槽、送至带有荷重传感器的生料搅拌仓，仓下设有两套流量控制阀，喂料仓下流量控制阀根据入窑生料量调节。生料经斜槽输送和固体流量计计量后，由提升机送入窑尾预热器二级至一级旋风筒上升管道。5.开车前的准备原料粉磨及废气处理局部的全部设备在启动前都应进行认真的检查和调整工作。5.1现场设备的准备工作 5.1.1 设备润滑油的检查及调整 设备的润滑对保证设备的长期稳定运转起着关键性作用，润滑油量既不能过多也不能过少，油量过多会引起设备发热，油量过少设备会因缺油而损坏。另一方面，要定期检查更换润滑油，用油品种、标号不能错，而且要保证油中无杂质。 检查的主要工程有： 1-1 回转锁风喂料机液压装置的油量、油路及阀门情况 1-2 磨辊润滑装置的油量、油路及阀门情况 1-3 磨辊液压装置的油量、油路及阀门情况 1-4 磨机减速机润滑装置的油量、油路及阀门情况 1-5 选粉机润滑装置的油量、油路及阀门情况1-6 磨机主电机润滑装置的油量、油路及阀门情况1-7 循环风机润滑装置的油量、油路及阀门情况 1-8 所有运动部件、传动链条、联轴器加油情况 1-9 所有的电动机轴承加油情况 1-10 所有的阀门及其执行器加油情况 5.1.2. 冷却水的检查 冷却水对设备保护至关重要，设备启动前要检查冷却水管路上的阀门是否翻开，并控制适宜的流量。需冷却水的设备有: 1回转锁风喂料机液压装置 2原料磨主减速机润滑装置 3原料磨主电机润滑装置 4循环风机主电机润滑装置 5袋收尘器排风机轴承 5.1.3. 喷水系统检查 1原料磨需喷水，系统启动之前要检查水箱进水管是否通畅，浮动球阀的动作是否灵活，管路上的过滤器要进行清洗，防止堵塞。 2原料磨及检查 系统启动前原料磨喷嘴要进行清洗无堵塞，装好后水压试验无渗漏。 5.1.4. 压缩空气检查 原料粉磨及废气处理局部所需压缩空气由空气压缩机站供给，系统启动之前须检查空压机站是否启动，各储气罐是否按规定进行排污，压力是否到达额定压力，压缩空气管道及阀门有无漏气现象，有问题及时处理。 需压缩空气的设备：1窑尾袋收尘器，及系统中各扬尘点小袋收尘器 5.1.5. 原料调配库、设备内部、人孔门、检查门的检查 原料调配库加料之前应去除安装或检修时掉在库内部的杂物，防止仓口堵塞或金属物体进入原料磨，调配库内应保持枯燥。 在设备启动前要对设备内部进行全面的检查，去除安装或检修时掉在设备内部的杂物，以防止设备运行时卡死或打坏设备，造成损失。 待设备检查完后，所有人孔门、检修查孔要严格密封，防止生产时漏水、漏料、漏油。 5.1.6. 阀门检查 1各原料仓下棒阀及闸板阀，全部开到适当的位置，保证物料畅通。 2所有的手动阀门，在设备启动前都应打到适当的位置。 3所有的电动、气动阀门，首先在现场确认灵活开闭，阀轴与连杆是否松动，然后由中央控制室遥控操作，确认中控与现场的开闭方向一致，检查开度与指示是否准确，如果阀门上带有上、下限位开关，要与中控室核对限位信号是否返回。 5.1.7. 设备的紧固检查 检查设备的紧固情况，如磨机、风机、减速机、电机的地脚螺栓等不能出现松动，设备的易松动件，传动连杆等都要进行严格的检查，提升机斗子和链子之间的联接局部也要检查。 5.1.8. 袋收尘器的检查 必须严格按照设备厂家提供?袋收尘器说明书?执行。 5.1.9.原料调配站内物料的检查 确认各原料储存量适宜，料位计指示准确，仓内物料位置与中控显示一致，试生产期间仓内物料不宜过满，一般为仓储量的5060。 5.1.10. 原料磨及其附属设备的检查 请根据日本宇部的技术文件要求严格进行检查。 5.1.11. 生料均化库检查 1库底透气层无破损，库内不得使用电焊、气割 2库内及充气箱内无积水，有问题及时处理 3库顶、库侧防水完好，密封性好 4管道联接准确，耐压试验无漏气 5库内无任何杂物，去除库顶及库壁施工时遗留的任何物件6库内充气箱角度和充气分区程序是否正确 7生料库首次进料7天前必须对库内进行吹库枯燥。生料库枯燥后，所有孔洞应封闭好 5.2电气设备及仪表检查 5.2.1.电气设备的检查(1)检查电源是否已供上，设备的备妥信号是否全部返回(2)电气开关柜是否推到工作位置，电气保护整定值要适宜(3)PC柜的电源是否合上(4)设备的现场开关是否按要求打到“集中位置(5)确认高压电设备送电条件，并送电 5.2.2.现场仪表的检查现场有许多仪表，可以帮助巡检人员及时了解生产及设备的运行情况，在开车前，都要进行系统地检查，并确认电源已供上，是否有指示。送信号进入中控室指示的仪表，还要与中控室人员配合，核实传输信号的准确性。平安操作规程：作业工程确定对讲机申请 中控操作员 将检修工程记录在案停机具备作业条件现场开关打至“检修位置悬挂作业牌值班长、检修负责人 作业开始 作业终了送电、摘牌、现场试车现场开关打至“中控位置通知中控室检修结束6.开、停车顺序本章表达的内容是正常生产时的启动与停车操作顺序，以及运行中的调整及故障停车操作。试生产时，根据机电设备的考核要求，有一些特殊的操作要求，望操作时注意。系统中的各组设备已编好程序，由计算机控制，组与组之前一般按顺序连贯启动。6.1.设备的启动操作顺序6.1.1回转窑单独运行时废气处理局部的操作顺序序号操作步骤检查与调整1确认开车范围，做好启动前系统内设备的检查准备工作，确认压缩空气站工作状态正常。废气处理局部的窑灰入生料均化库2启动库顶收尘组、生料输送入库组选择不启动取样器3确认至生料磨风管阀门全关，生料磨循环风机出口阀门全关。启动窑灰输送组、窑尾EP组(EP风机组、EP回灰组、EP清灰组)1.注意观察袋收尘排风机的启动电流变化。2.逐渐翻开排风机进口阀门，调整窑尾高温风机出口气体压力3.呈微负压后，通知窑尾高温风机可以启动。6.1.2窑系统运行正常时，原料磨的运行序号操作步骤检查与调整11)确认原料的物料储量适宜，并且原料供给局部输送设备可以保证随时供料。2)确认生料均化库允许进料确认开车范围，做好启动前系统内设备的检查工作。2启动立磨减速机润滑站、循环风机稀油站组及磨辊液压站组冬季气温低时，应考虑现场提前启动油站电加热器。3磨机密封组4循环风机组确认系统内各阀门的开关位置：循环风阀门全开，冷风阀门全关，循环风机至电收尘器管道阀门全开；热风炉出口热风阀门全关1)注意观察循环风机的启动电流变化。2)循环风机启动后，注意调整EP风机进口阀门，保持袋收尘进口负压和窑尾高温风机出口负压稳定。3)翻开去原料磨的热风阀门预热磨机，主要注意温度要求和变化。5启动选粉机组设定适宜的选粉机启动转速。6启动辅助传动组用于铺料注意磨盘上料床厚度变化和粉磨压力设定7启动立磨主电机组注意主电机电流变化8在保持袋收尘进口负压和窑尾高温风机出口负压不超出正常范围的前提下，调整原料磨系统量和风温。1)逐渐翻开高温风机至原料磨管道阀门，同时逐渐关小高温风机至电收尘管道阀门2)逐渐翻开循环风机进口阀门，调节冷风阀门开度控制出磨气体温度逐渐提高至95左右，磨机风环压差控制在1.52.0kPa左右。9启动喂料组冬季气温低时，回转锁风喂料机液压站应考虑现场提前启动油站电加热器。10启动原料配料组设定原料喂料总量设定磨辊压力设定满足生料细度的选粉机转速。11必要时启动磨内喷水组启动前确认进水电磁阀开，喷水电磁阀关。喷嘴手动阀开，水泵进口流量阀全关。12调试初期启动热风炉组喷油量应配合磨机设定产量和粉磨系统参数要求6.2系统运转中的检查与调整下面所讲的内容是系统正常运转之后，为保证各设备顺利工作，必须进行必要的检查及调整。设备运行时，应经常观察各参数电流、电压、温度、喷水量的数值及变化趋势，判断运行情况，并采取适当的措施进行调整处理，使系统正常而稳定地运行。序号检查工程原因分析调整处理方法1废气处理系统正压1)窑尾废气量增加2)系统阀门位置不适宜1)检查袋收尘器排风机进口阀门开度,并调整。2)检查所有阀门,并调整。2袋收尘器的收尘效果差观察烟囱排出气体中含尘量高1)检查袋收尘器壳体外部密封状况。2)检查系统漏风情况3)检查滤袋是否有破碎情况4系统拉风过大3袋收尘器排风机轴承温度高冷却水量偏小或机械原因调整冷却水量4系统内各点气体压力不正常系统内阀门位置不适宜调整系统内阀门开度5原料磨生产能力低1)喂料速率低2)粉磨压力低3)产品细度太细4)系统风量低1)增加喂料速率2)增加粉磨压力3)降低选粉机转速4)加大系统排风量6原料磨生产能力过高1)粉磨压力偏高2)产品太粗1)减少粉磨压力2)提高选粉机转速3)减小系统排风量7原料磨振动太大1)喂料不均匀2)喂料突然变细3)磨盘料层过薄4)内循环量过大5)金属件进入磨机1)均匀喂料2)稳定入磨物料粒度3)调整喂料速度或降低粉磨压力4)适当降低选粉机转速(但要保证产品细度)5)检查金属探测器,磁铁别离器工作是否正常8磨机风环压差过大1)粉磨压力低2)喂料量高3)产品太细1)增加粉磨压力2)降低喂料速率3)降低选粉机转速9磨机风环压差过小1. 喂料速率低2. 产品太粗1)慢慢增加喂料速率2)提高选粉机转速10产品太细1)选粉机转速过高2)系统风量过低1)降低选粉机转速2)增加系统风量11产品太粗1)选粉机转速过低2)系统风量过大1)提高选粉机转速2)减少系统风量12生料水份超标出磨气体温度低提高出磨气体温度13磨系统风量不适宜原料磨循环风机阀门开度调整阀门开度14磨机出口气体温度不适宜入磨循环风量不适宜调整循环风阀门开度15生料化学成分不合格各种原料配合比不适宜调整各计量秤给料比例6.3系统的停车操作顺序 下面分别介绍正常情况下的停车，故障联锁停车及紧急停车等几种情况下的操作要求。6.3.1停窑原料磨未开时废气处理局部的停车操作顺序 6.3.1.1. 确认停车范围。 将自动控制转为手动控制。 慢慢关小E.P风机进口阀门，控制窑尾高温排风机出口气体压力范围为-200-300Pa。 随风量的减小，根据增湿塔出口温度判断是否停增湿塔喷水。 . 等待窑系统允许废气处理停车时，停窑尾袋收尘组、窑灰输送入库组。6.3.2烧成系统正常运转情况下的原料磨局部的停车操作 6.3.2.1. 确认停车范围 6.3.2.2. 将原料磨喂料总量设定值降至原料磨允许的最低负荷，调整粉磨压力。 6.3.2.3. 调整系统内各阀门开度、磨内喷水量，维持磨机出口气体温度，同时稳定高温风机出口压力，确保烧成系统正常运行。 6.3.2.4. 停磨内喷水组 6.3.2.5. 停原料配料组 6.3.2.6. 待磨辊位置到达设定的最低点时，停原料磨主电动机组 6.3.2.7. 调整系统内各阀门开度，关闭高温风机至原料磨管道阀门，逐渐开大高温风机至袋收尘器管道阀门开度，调整循环风阀门，维持磨内气流流动，调整冷风阀门开度，保证出磨气体温度在正常范围之内。 6.3.2.8. 停选粉机组6.3.2.9. 停循环风机组 6.3.2.10.慢慢关闭原料磨循环风机至电收尘器风管截止阀门，同时调整EP排风机进口阀门开度，保证高温风机出口负压稳定 6.3.2.11.停原料磨附属设备各组6.4 设备故障停车及紧急停车的处理 在设备运行过程中，由于设备突然发生故障或电机过载跳闸、保护跳闸，现场停车按钮按下时，系统的局部设备会联锁停车。另外在某种紧急情况下，为了保证人身及设备平安，也会使用紧急停车按钮，使系统内设备紧急停车，为了保证能顺利地再次启动，必须进行处理操作。 当设备突然停机时，根本的处理程序是： 1马上停止与之有关的局部设备 2查清事故原因，判断能否在短时间内处理完毕，以决定再次启动时间，并进行相应的操作。 3原料磨系统内局部设备突然停车，可能会导致系统内温度升高，超过设备允许的界限，应及时调整系统内包括废气处理局部的阀门开度。降低风温，保护设备，同时尽量不要影响窑系统的正常操作。7.试生产及生产中的考前须知一、试生产的安排及其目的1. 日程安排 所有的设备安装完毕，并且经过单机试车和无负荷联动试车，各个设备经过全面检查，确认没有问题后，就可以进入系统的试生产阶段，废气处理、原料磨及烧成系统尽量同步进行。 2. 目的 为了使轴承齿轮等设备的运转部件适应运转的需要，进行无负荷试车是必要的，同时为了防止投料试车中出现故障，以下几处必须给予充分的检查： (1) 各设备的润滑油供给情况 (2) 运动部件与固定部件之间有无不正常接触 (3) 安装时的精度 经过各阶段的试车，能使各轴承更好地磨合，让操作人员学会如何实际地操作、调整，为满负荷试车作好准备。 系统的满负荷试生产，主要是为了根据控制各点工艺参数来选择最正确设定值及运转参数，找出最好的运行条件及效果。 二、试生产准备 在充分细致地对系统中所有的设备进行检查后，应进行下述生产准备工作： 1. 在向轴承及减速机中参加润滑油之前，要仔细地进行内部检查、清洗，然后按各自设备的要求注入润滑油，油量要符合要求。 2. 密封检查 为保证系统正常工作，必须严格控制漏入系统的冷风量，对容易漏风的部位进行检查，并进行密封处理。 3. 窑尾袋收尘器清灰程序试验 对袋收尘器进行喷吹试验，并观测喷吹顺序及时间是否符合要求。 4. 原料磨喷水试验 将全部喷嘴放到外面，启动水泵，观察喷嘴在不同水量及压力情况下的雾化情况，是否有渗漏现象，测定最大水量及最小雾化量，并对开一台水泵与开二台水泵及不同喷嘴数量的情况进行测定，校对流量计精度，为试生产作好充分准备。 三、试生产要领 原料粉磨、废气处理的试生产情况好坏，是直接影响整个生产线的关键。 1. 各设备的单机试车 在整个系统运行之前，为了确认各设备是否具备带负荷试车的条件，必须检查其各部位的润滑状况、轴承温度、冷却水量、异常声响及振动等，认真进行所有设备的单机试车，直至验收合格为止。 2. 联动试车 当单机试车完成后，即可进行联动试车，由中央控制室 进行遥控操作，并进行必要的联锁试验，主要有以下几点： 1对每台设备进行模拟故障试验，检查程序联锁是否准确无误 2 对设备保护接点的联锁试验 3 检查紧急停车是否起作用 3. 无负荷试车 将全部设备启动，连续运行24小时，检查各润滑系统、电收尘器电场情况及各设备的温升等。 假设无异常情况，无负荷试车阶段即告结束，否那么应进行检查、调整，然后再进行试车，直至确认异常解除。 在无负荷试车阶段，要定时检查、记录、测定各设备各部位的声音、振动、润滑状态、温度、压力、电压、电流等。 四、生产中的考前须知 1. 轴承温度 在所有的部件中，最重要的部件之一是轴承，而最容易损坏的部件之一也是轴承，为了防止重大事故的发生，必须认真检查各轴承的温度及润滑情况。 2. 热风温度 袋收尘器的工作温度，应该保持在正常的废气露点温度30以上，否那么，将出现袋收尘器内壁的局部结露，形成粉尘淤积在滤袋上，造成袋收尘器阻力变大、收尘效果差等问题。 3. 磨机出口气体温度的设定 通过改变循环风量，调节磨机出口气体温度，通常磨机出口气体温度设为95。 4. 磨机风环压差的设定 根据设备供货方经验确定并在实际操作中加以调整。 5. 磨机通风量 原料磨烘干需要热风，磨机料床稳定是靠磨内有足够的通风量。通风量缺乏，磨机振动大，吐渣多，甚至不能连续工作。随着磨机喂料量增大，通风量应增大。正常生产时，尽可能用选粉机转速控制生料细度，防止用拉风控制细度。 6. 电动机电流变化较大时，很可能出现某种故障，应进行检查和调整，使其正常。 7. 关于阀门的操作及风量的平衡 原料粉磨、废气处理和烧成系统的操作密切相关，运行过程中要及时调整系统内各阀门的开度，使窑尾高温风机出口压力保持在200300Pa。 8. 成品的细度主要通过改变选粉机转速调整。增加转速,成品较细;降低转速,成品变粗。8.设备表序号设备代号设备名称数量规格与性能用途1石灰石库18m, 储量:650t 用于石灰石储存2采矿废渣库16m，储量:200t用于采矿废渣储存3砂岩库16m，储量:210t用于砂岩储存4硫酸渣库16m，储量:220t用于硫酸渣储存512a.03石灰石定量给料机1型号: DEM1220xV2规格:B1200x2000mm能力: 28280t/h,195.2t/h(Nor.)功率:5.0kW用于石灰石的喂料及计量612a.05采矿废渣定量给料机1型号: DEL0820xV2规格B800x2000mm能力: 660t/h,41.7t/h(Nor.)功率:2.2kW用于采矿废渣的喂料及计量712a.06砂岩定量给料机1型号: DEL0820xV2规格:B800x2000mm能力: 660t/h,37.5t/h(Nor.)功率:2.2kW用于砂岩的喂料及计量912a.07硫酸渣定量给料机1型号: DEL0820xV2规格: B800x2000mm能力: 0.66t/h,4.2t/h(Nor.)功率:0.55kW用于硫酸渣的喂料及计量1012a.08胶带输送机电机(变频调速)11规格: B800x117650mm能力: 300t/h带速: 1.01.6m/s功率: 45 kW用于原料输送1112a.13永磁自卸式除铁器1型号: RCYD-8适用带宽:B800mm驱动功率: 2.2kW用于除去原料中的铁件1212a.14金属探测器1型号: GJT-2F-B胶带机宽度: 800mm整机消耗功率: 60W用于探测原料中的铁件1312/16.26气动侧三通分料阀气动推杆11型号: QFC-80F45 规格: 800800 mm压力: 0.5MPa用于防止铁件入磨,带铁件的原料被分到另外一路进仓1412/16.27胶带输送机外装式电动滚筒11规格: B1000x7475mm能力: 580t/h带速: 1.25m/s功率: 5.5 kW用于原料的入磨喂料1512/16.01三道锁风阀液压站电机电加热器112规格: 1200x800mm功率：7.5kW 功率：2x1kW 用于生料磨的锁风喂料1612/16.0212/16.02M辊式磨主电动机选粉机111型号: TRM38.4能力: 250t/h 入料粒度：70 mm细度:0.08mm筛筛余12%物料水分：入磨正常3.5%；最大8%；出磨0.5%型号：YRKK800-6(IP54)功率: 2500kW,10kV转速: 994r/min型号: 6600mm电机功率: 132kW用于生料的粉磨磨机减速机润滑油站磨辊加压液压装置磨辊翻辊液压装置磨辊润滑液压站主电机润滑站喷水系统11111型号: XGD-C160/500低压泵电动机功率: 22kWx2高压泵电动机功率: 22kWx4电加热器：6kWx6油泵电动机功率: 22kWx2电加热器：2kWx3电动机功率:3kWx2油泵电动机功率: 5.5kWx1油泵电动机功率: 3kWx1电加热器：3kWx1型号: XRZ-25油泵电动机功率1.1kWx1电加热器：3kWx3共7个喷嘴，泵总压力:20bar 171812/16.0312/16.04旋风别离器回转卸料器12规格: 2-5000mm处理风量: 380000-430000m3/h规格: 630x630mm用于生料磨系统的选粉1912/16.05循环风机电动机11型号: Y6-2x30-14 No.32F风量: 490000m3/h风压: 11500Pa功率: 2240 kW,10kV用于生料磨系统的排风2012/16.06空气输送斜槽1规格: XZ500x24600mm能力: 330t/h斜度：8用于生料成品的输送2112/16.07斜槽风机电动机11型号: XQII4.7A风量: 1554m3/h风压: 5187Pa功率: 4.0kW用于斜槽12/16.06的供风2212/16.08斗式提升机电动机慢传动电机液力偶合器 1111型号: NSE500x15950mm输送能力: 330t/h提升速度: 62.7m/min功率:30kW功率:2.2 kW型号:YOX400 用于生料成品及窑灰的输送2312/16.09空气输送斜槽1规格: XZ500x45193mm 能力: 330t/h斜度：8用于生料成品的输送2412/16.41斜槽风机电动机22型号: XQII4.7A风量: 1392m3/h风压: 5351Pa功率: 4.0kW用于斜槽12/16.09的供风2512/16.10取样器1能力: 5kg/h用于生料成品的取样2612/16.45胶带输送机电动机11 规格: B800x7500mm能力: 250 t/h带速: 1.25m/s功率: 5.5 kW用于生料磨外排料的输送2712/16.32永磁除铁器1型号: RCDB-8用于除去生料磨外排料的铁件2812/16.33金属探测器1型号: GJT-2F-B胶带机宽度: 800mm整机消耗功率: 60W用于探测生料磨外排料中的铁件2912/16.26气动侧三通分料阀1型号: QFC-80F45规格: 800x800mm将喂料仓12/16.45中料流检测出带铁的物料排到喂料仓内，不带铁的物料重新回到系统内。3012/16.27胶带输送机电动机11 规格: B1000x7475mm能力: 580 t/h带速: 1.25m/s功率: 5.5 kW用于输送生料磨外排料中不带铁的物料重新回到系统内。32喂料仓1储量:50t用于储存由12/16.26分料过来的带铁件的原料3312/16.28棒形阀门1规格: 500x500mm用于检修时截断喂料仓料流3412/16.29气动弧形闸门1规格: 500x500mm用于卸下喂料仓中的原料3512/16.30胶带输送机电动滚筒11规格:B800x6000mm能力:100 t/h带速:1.00m/s功率：4.0kW用于输送喂料仓中的原料3612/16.33金属探测器1用于探测喂料仓中料流的铁件3712/16.31气动侧三通分料阀1型号: QFC40F45 a=45规格: 400x400mm将喂料仓中料流检测出带铁的物料排到系统之外，不带铁的物料重新回到系统内。3812/16.25斗式提升机电动机慢传动电机液力偶合器1111型号: NSE400x30200mm输送能力: 250t/h 速度: 62.7m/min功率: 45 kW功率: 4.0 kW型号: YOX400用于输送生料磨外排料的循环入磨3912/16.17增湿塔螺旋输送机电动翻板阀112规格: 9000x36000mm处理风量: 650000m3/h功率:5.5kW功率:0.37kW用于窑尾废气的增湿降温3512/16.18窑尾袋收尘器链式输送机减速电机回转下料器12216处理风量: 600000 m3/h 压力损失:1700Pa规格: FU270能力: 33m3/h型号: XWD5.5-7-71功率: 5.5kW规格: 300mm功率: 1.1kW用于系统废气的收尘3612/16.19窑尾袋收尘器排风机电动机进口阀门电动执行器1111型号: Y4-2x73-14NO23.5风量: 700000 m3/h风压: 4000Pa功率: 1120kW 规格: 3124x1210mm用于袋收尘器的排风3712/16.22链式输送机减速电动机11规格: FU350x27550mm能力: 64 m3/h功率:5.5kW用于袋收尘器回灰的输送3812/16.23链式输送机减速电动机11规格: FU350x28150mm能力: 53 m3/h功率: 5.5kW用于增湿塔收集的窑灰的输送3912/16.20袋收尘器回转下料器33型号：PPW32-4流量: 6696m3/h功率: 1.1kW用于生料输送系统的收尘4012/16.21离心式风机电动机33型号: :9-19No.9D风量: 7511m3/h风压: 4551Pa功率: 22kW用于12/16.20收尘器的排风4112/16.36SD袋收尘器离心式风机回转下料器111型号：DMC-60A流量: 3000m3/h型号：能力: 3000-3200 m3/h功率: 3.0kW规格: 500x500mm功率: 1.1kW用于窑灰仓顶的收尘4213/14.22袋收尘器回转下料器11型号：PPW32-5流量: 8298m3/h规格: 300x300mm功率: 1.1kW用于生料库顶的收尘4313/14.23离心式风机电动机11型号: 9-26No.8D风量: 9639m3/h风压: 3802Pa功率: 18.5kW用于13/14.22收尘器的排风4413/14.01斗式提升机电动机慢传动电机111型号: N-TGD800x55655mm输送能力: 330t/h(Nor.) 340t/h(Max.)功率: 90kW功率: 3.0kW用于提升生料成品入生料库顶斜槽13/14.024513/14.02空气输送斜槽1规格: XZ500x9500mm能力: 360t/h斜度：8用于输送生料入库4613/14.03斜槽风机电动机11型号: XQII4.7A风量: 908m3/h风压: 5416Pa功率: 4.0kW用于斜槽13/14.02的供风4712/16.11电动百叶阀电动执行器11规格: 3350mm力矩：6000N.m用于入磨热风量的调节4812/16.12电动蝶阀电动执行器11规格: 3350mm力矩：6000N.m用于切断入磨热风4912/16.14电动蝶阀电动执行器11规格: 1000mm力矩：1600N.m用于入磨热风掺入冷风5012/16.11电动百叶阀电动执行器11规格: 3350mm力矩：6000N.m用于调节生料磨系统入窑尾袋收尘的风量5112/16.12电动蝶阀电动执行器11规格: 3350mm力矩：6000N.m用于切断生料磨系统入窑尾袋收尘的风量5212/16.13电动百叶阀电动执行器11规格: 1600mm力矩：1600N.m用于调节生料磨系统循环风量的大小5312/16.11电动百叶阀电动执行器11规格: 3350mm力矩：6000N.m用于调节出增湿塔入窑尾袋收尘器的风量5412/16.14电动蝶阀电动执行器11规格: 1000mm力矩：1600N.m用于出增湿塔入窑尾袋收尘器的废气掺冷风，保护窑尾袋收尘5512/16.15热风炉1型号: JNRY-8供热能力: 8x4.18x106kJ/h用于生料磨运转初期无窑尾高温废气时为原料磨提供烘干用热风5612/16.16电动龙门阀1型号: LMF1800功率: 1.5kW用于热风炉出口风量的调节9.设备润滑表设备号设备名称及规格润滑部位润滑点数润滑剂代号干油润滑方式稀油润滑方式备注第一次加油量(kg)加油方式及周期加油量kg第一次加油量(l)第一次更换周期(h)以后更换周期(h)-01-08胶带输送机传动滚筒轴承2每0.52年清洗滚动轴承并参加和第一次加油量一样多的新润滑脂尾部滚筒轴承2同上托辊同上拉紧滚筒轴承6同上电动滚筒12减速器4-03；-05-06；-07定量给料机减速机14振动装置轴承振动装置轴承-09-11袋收尘卸料器 减速电动机 4-10；-12离心风机轴承2设备号设备名称及规格润滑部位润滑点数润滑剂代号干油润滑方式稀油润滑方式备注第一次加油量(kg)加油方式及周期加油量kg第一次加油量(l)第一次更换周期(h)以后更换周期(h)12/16-02原料磨干油集中润滑系统油桶I手动干油润滑点I磨辊轴承6主减速机5液压系统2别离器减速机5-07；-10-21离心式风机轴承2-04-38回转卸料器减速机14轴承1油枪每班二次-20；-36袋收尘器风机轴承2卸料器减速电动机1409-1电动节流阀电动执行器17-05循环风机见设备说明书设备号设备名称及规格润滑部位润滑点数润滑剂代号干油润滑方式稀油润滑方式备注第一次加油量(kg)加油方式及周期加油量kg第一次加油量(l)第一次更换周期(h)以后更换周期(h)-08-25-35斗式提升机轴承4油杯每班二次止推装置1张紧装置2减速机14液力偶合器11-22；-23链式输送机轴承2减速电机14-17增湿塔螺旋输送机轴承2油杯每班二次锁风阀轴承4油杯每班二次摆线针轮减速机24减速电动机14-18窑尾袋收尘器见设备说明书-19排风机见设备说明书-11；-13电动百叶阀电动执行器17-41取样器减速电机14设备号设备名称及规格润滑部位润滑点数润滑剂代号干油润滑方式稀油润滑方式备注第一次加油量(kg)加油方式及周期加油量kg第一次加油量(l)第一次更换周期(h)以后更换周期(h)-12；-14电动蝶阀电动执行器17-24-27-30-45胶带输送机传动滚筒轴承2每0.52年清洗滚动轴承并参加和第一次加油量一样多的新润滑脂尾部滚筒轴承2同上托辊同上拉紧滚筒轴承6同上电动滚筒12减速器4