《机械零件铣削加工》PPT课件.ppt

书名：机械零件铣削加工 ISBN： 978-7-111-34577-0 作者：李军利 出版社：机械工业出版社 本书配有电子课件,机械零件铣削加工 高职高专 ppt 课件,情境2 机床垫铁加工,本情境学习的基本内容： 机床垫铁的铣削加工 零件加工的基本知识 1.铣床结构与附件 2.工件的安装和调整 3.零件的加工方法与选择 机床垫铁加工工艺制定 机床垫铁加工的实施 机床垫铁加工的检测与评估,机械零件铣削加工 高职高专 ppt 课件,零件样图,读图、分析,制订工艺规程,铣削工艺卡,机床的选用 刀具的选用 工件的装夹,工艺分析,2-1 机床垫铁工艺方案制订,机械零件铣削加工 高职高专 ppt 课件,2-1-1 零件样图,机械零件铣削加工 高职高专 ppt 课件,2-1-2机床垫铁加工工艺过程卡,技术要求,机械零件铣削加工 高职高专 ppt 课件,2-2 零件加工的基础知识,铣床的附件,机床的组成,斜面在图样上的表示方法,斜面的铣削方法,工件的安装调整,工艺分析,机械零件铣削加工 高职高专 ppt 课件,一、机床组成 如图2-2所示，立式铣床与卧式铣床很多地方相似。不同的是：它床身无顶导轨，也无横梁，而是前上部是一个立铣头，其作用是安装主轴和铣刀。通常立式铣床在床身与立铣头之间还有转盘，可使主轴倾斜成一定角度，铣削斜面。,2-2 零件加工的基础知识,机械零件铣削加工 高职高专 ppt 课件,2-2 零件加工的基础知识,图2-2 立式升降铣床外观图 1-主轴；2-工作台,机械零件铣削加工 高职高专 ppt 课件,1.立铣头 立铣头（图2-3）安装于卧式铣床主轴端，由铣床主轴以传动比i=1驱动立铣头主轴回转，使卧式铣床起立式铣床的功用，从而扩大了卧式铣床的工艺范围。立铣头的铣刀轴能在垂直平面内左、右偏转90,2-2 零件加工的基础知识,二、铣床附件,机械零件铣削加工 高职高专 ppt 课件,2-2 零件加工的基础知识,图2-3 立铣头外形 a)外形示意图 b)外形实物,二、铣床附件,机械零件铣削加工 高职高专 ppt 课件,2.平口虎钳 机床用平口虎钳有非回转式和回转式两种，两者结构基本相同，但回转式平口虎钳底座设有转盘，可绕其轴线在360范围内任意扳转，平口虎钳外形如图2-4所示,2-2 零件加工的基础知识,二、铣床附件,2-2 零件加工的基础知识,图2-4平口虎钳 1钳体 2固定钳口 3、4钳口护片 5活动钳口6丝杠 7方榫 8导轨 9压板,二、铣床附件,3.自定心虎钳 自定心虎钳（也称轴用虎钳）如图2-5所示，用于夹持轴类零件，这种虎钳一般是用具有左右旋螺纹的丝杠分别带动两个摆动钳口作同步相对摆动。圆柱形工件由V形块定位，可使被夹持工件定位准确,2-2 零件加工的基础知识,二、铣床附件,2-2 零件加工的基础知识,二、铣床附件,图2-5自定心虎钳 1手轮 2左右旋丝杠 3销轴 4摆动钳口 5轴向限位器 6V形块 7钳身,4.回转工作台 回转工作台又称圆转台，分手动进给和机动进给两种。以手动进给式（图2-6a)）应用较多。按工作台直径不同，回转工作台有200，250，320，400，500mm等规格。直径大于250mm的均为机动进给式（图2-6b)）,机动式回转工作台的结构与手动式基本相同，主要差别在于其传动轴3可通过万向联轴器与铣床传动装置连接，实现机动回转进给，离合器手柄2可改变圆工作台1的回转方向和停止圆工作台的机动进给。,2-2 零件加工的基础知识,二、铣床附件,2-2 零件加工的基础知识,图2-6回转工作台 手动回转工作台b) 机动回转工作台 1圆工作台2离合器手柄3传动轴4挡铁 5底座 6螺母7偏心环 8手轮轴 9手轮,5.万能铣头 万能铣头与立铣头的区别是增加了一个可转动的壳体1，它与铣头壳体2的轴线互成90的角度，如图2-7因此，铣头主轴可实现空间转动，从而实现各种方向的加工,2-2 零件加工的基础知识,2-2 零件加工的基础知识,图2-7 万能铣头 a)外形示意图 b)外形结构图 1转动壳体 2铣头壳体,2-2 零件加工的基础知识,三、斜面在图样上的表示方法,1、倾斜角度的度数（）表示主要用于倾斜度大的斜面。图2-8a为斜面与基准面倾斜角=30。 2、斜度S的比值表示 主要用于倾斜程度小的斜面。图2-8b，表示在50长度上，斜面两端至基准面的距离相差1，用“1：50”表示。,图2-8样上的表示方法,2-2 零件加工的基础知识,四、斜面的铣削方法-1.工件倾斜法,1）根据划线装夹工件铣斜面 单件生产时，先划出斜面的加工线，然后用平口钳装夹，再用划线盘找正加工线的水平位置，用圆柱形铣刀或端铣刀铣出斜面，图2-9,图2-9线装夹铣斜面,2-2 零件加工的基础知识,四、斜面的铣削方法-1.工件倾斜法,2）板转平口钳装夹工件铣斜面 安装平口钳，先校正固定钳口与铣床主轴轴线垂直或平行后，并将钳体板转到所需的角度，然后装夹工件，并铣削，见图2-10,图2-10钳体装夹工件铣斜面,2-2 零件加工的基础知识,四、斜面的铣削方法 -1.工件倾斜法,3）用倾斜垫铁装夹工件铣斜面 使用倾斜垫铁使工件基准面倾斜，见图2-11。所用斜铁的倾斜度等于斜面的倾斜度，垫铁的宽度应小于工件宽度,图2-11斜垫铁装夹铣斜面,2-2 零件加工的基础知识,四、斜面的铣削方法-2.铣刀倾斜法,1）工件基准面与工作台台面平行装夹 用端铣刀或用立铣刀的端面刃铣削斜面时，立铣头应扳转的角度=，见图2-12,图2-12准面与工作台面平行 用端铣刀铣斜面,2-2 零件加工的基础知识,四、斜面的铣削方法-2.铣刀倾斜法,2）工件基准面与工作台台面垂直装夹 用立铣刀的圆周刃铣削斜面时，立铣头应扳转的角度=，见图2-14,图2-14台面垂直用圆周刃铣斜面,2-2 零件加工的基础知识,四、斜面的铣削方法-3.用角度铣刀铣斜面,见图2-16a选择角度铣刀的角度时应根据工件斜面的角度，所铣斜面的宽度应小于角度铣刀的刀刃宽度铣刀安装时应将两把铣刀的刃齿错开，以减小铣削力和振动，见图2-16b,图2-16铣刀铣斜面,2-3 零件铣削加工工艺规程制定,铣削加工工艺分析,零件图分析,加工方案的确定,加工工序的划分,加工工步的划分,加工路线的确定,工件在长方体左端铣出30斜面，铣出四个棱边角度为45 根据斜面的宽度，选用63mm的套式立铣刀在X5032立式铣床上采用端铣法加工,2-3零件工序卡的分析,一、分析零件工序卡,1.工艺分析,选择合适的切削用量，并分粗、精铣加工，粗铣 n=200(r/min) 、vf=60(mm/min) 、Ap 分次铣削 精铣 n=100(r/min) 、vf=30(mm/min) 、Ap 一次铣削，使工件符合图纸要求,2-3零件工序卡的分析,一、分析零件工序卡,2.切削用量的选择,2-3零件工序卡的分析,二、工序卡,2-4零件铣削加工实施,一、安全培训, 安全实训、生产的方针 安全实训、安全生产的任务 安全技术基础知识 安全实训、生产守则 金属切削机床安全操作规程 实训基地或车间安全用电基本知识 文明实训和文明生产,2-4 零件的加工实施,生产准备：接受工作任务，领取图样，工艺，刀具，工装量具，检查毛坯的质量,工件加工：能按图样加工出产品，产品应该符合尺寸精度，形位精度，表面精度要求，能用量具检验质量,5s管理：穿好劳动防护用品，严格按照操作规程，注意安全，保持机床和环境的卫生，注意日常保养,2-4-1 生产准备,2-4-2 工件加工与管理,工件的加工提纲,1.开机运行 2.正确安装零件 3.正确安装刀具 4.正确调整机床 5.零件试切 6.打扫机床,2-4-2零件铣削加工实施,工件的加工要点,铣床的操作练习,检查本阶段进度,对加工过程中出现的问题进行总结,针对问题及解决方案再练习,2-4-3零件铣削加工实施,铣刀倾斜加工,把铣刀倾斜所需角度是在立式铣床或装有万能立铣头的卧式铣床进行。使用端铣刀或立铣刀，刀轴转过相应角度。加工时工作台须带动工件作横向进给。如图2-33所示,图2-33 刀具倾斜铣斜面,2-4-3零件铣削加工实施,角度铣刀加工,在卧式铣床上用与工件角度相符的角度铣刀直接铣斜面。参见图2-34,图2-34 用角度铣刀铣斜面,2-5 工件检测,一、 零件的检测方法介绍 介绍零件的尺寸精度、形状、位置精度和表面粗糙度。 二、学生检查零件是否合格并分析 根据相关知识介绍，检查并分析已加工的零件是否合格。,2-5 零件的检查,在检验工件之前回答下列问题： 根据图样和检测要求确定所需要的量具和检具 怎样螺纹千分尺测量中径 怎样使用螺纹量规,2-5-1万能角度尺结构,万能角度尺的刻线原理与读数方法和游标卡尺相同其主尺上每格一度，主尺上的29与游标的30格相对应。游标每格为293058。主尺与游标每格相差1-58=2，该尺的读数精度为2见图2-36,图2-36 万能角度尺,2-5-2万能角度尺的检测,测量示意图,测量时应先校对万能角度尺的零位。其零位是当角尺与直尺均装上，且角尺的底边及基尺均与直尺无间隙接触时，主尺与游标的“0”线对齐校零后的万能角度尺可根据工件所测角度的大致范围组合基尺、角尺、直尺的相互位置，可测量工件的角度,2-5-3正弦尺检测,正弦规的测量方法 根据被测零件的基本圆锥角按h=Lsin算出量块组高度h。 组合量块。 在正弦尺的一个圆柱下面垫入组合好的量块组，如图2-40所示。 将零件放在正弦规的工作平台上，其前端靠在正弦尺的前挡板上。 用千分表分别测量a、b两点数值，用钢皮尺或游标卡尺量出a、b点之间的距离l。,如图2-40正弦规的测量,计算锥度误差： C =（a-b）/l（弧度） 换算后： =C2105（秒）。 当C0时则锥角小于公称锥角，反之则大于公称锥角,2-6 评价总结,一、分组进行经验分享 学生自评； 小组内学生互评； 各小组组长总结、归纳本小组的零件加工情况； 教师、师傅总体评价并总结。 二、 对本项目所有的资料进行归纳、整理，对加工出的零件进行存放,2-6 零件的评估总结,1.影响斜面倾斜角度的因素有立铣头板转动角度不准；工件、钳口、钳体导轨面不清洁。 2.影响斜面尺寸的因素有看错刻度或摇错手柄转数；丝杠螺母副之间的间隙未消除；测量误差大；工件松动；划线不准确等。 3.影响表面粗糙度的因素有进给量过大；铣刀不锋利；机床、夹具刚性差；铣削过程中，工作台进给或主轴旋转时突然停止，啃伤工件表面。,质量分析,2-6 零件的评估总结,1.铣削时要注意铣刀的旋转方向是否正确，开车前检查刀齿和工件的位置。 2.装夹工件时，不要夹伤已加工工件表面；铣刀不要铣到平口钳。,注意事项,经验交流,1.学生自评 2.学生代表阐述零件加工的情况并进行总结 3.教师总评,