阀门维护保养培训教材.ppt

阀门维护保养培训教材,第一部分 球阀的维护保养 一、球阀的构成 二、球阀的类型 三、球阀的维护保养 四、清洗液（密封脂）规定用量 第二部分 旋塞阀的检查、维护和保养 一、旋塞阀的结构 二、旋塞阀的维护保养 三、常见故障及处理方法 四、清洗液（密封脂）规定用量 第三部分400D手动注脂枪使用 一、400D手动注脂枪使用方法 二、400D注脂枪使用图例,第四部分10-90 注脂泵使用 一、10-90 注脂泵使用方法 二、10-90注脂泵图例 三、10-90 注脂泵使用安全注意事项 第五部分 气液联动执行机构 一、SHAFER执行机构的基本组成 二、SHAFER执行机构的功能 三、SHAFER执行机构的工作原理 四、SHAFER执行机构的维护保养 五、执行机构在操作和维护中的注意事项 六、常见故障及处理方法 第六部分ROTORK电动头 一、一般规定 二、常规维修的主要内容 三、常见故障及处理方法,第一部分 球阀的维护保养,一、球阀的构成 球阀主要由主要由阀体、球体、阀座、阀杆、密封装置、传动装置等构成。,二、球阀的类型 球阀类型根据结构可分为全焊接式、两段式、三段式、顶装式；根据设计类型可分为耳轴式、浮动式和轨道式球阀。,三、球阀的维护保养 （一）阀门维护保养工作主要内容 1 清洗阀座密封系统； 2 阀座密封系统的重新注脂； 3 阀腔排污； 4 按要求调整阀门限位； 5 多次开关阀门；确保安全操作阀门，开关动作阀门3次。 6 润滑阀杆、变速箱及所有需润滑的设备； 7 测试阀座密封泄漏情况； 8 检测阀门附件、法兰、注脂口及阀杆的泄漏情况。 9检查执行机构是否正常工作（包括气液联动执行机构、电动执行机构、气动执行机构和其他执行机构），检查RTU阀室时着重检查气液联动执行机构及相关配套系统； 10对于检查中存在的问题进行处理和维修；,（二）对阀门的检查 1、对每个所需要维护保养的阀门及其外部部件的外观检查。 2、记录所需要维护保养的阀门铭牌信息 3、使待养护的阀门处于全关或全开位置； 4、检查球阀阀体及附件、法兰等密封点是否存在外漏。 5、球阀排污，定期对球阀排污是保证阀腔和密封系统清洁的有效手段，在每次阀门保养时应对阀门进行排污操作； 5.1 球阀的排污操作通过阀门排污咀或排污阀进行； 5.2 通常球阀的排污咀采用螺纹和阀体连接，因此在排污时应使用两个扳手进行操作，以保护其根部螺纹连接可靠，扳手选用应尽量避免使用活扳手。 5.3 在操作时打开排污咀/阀的速度应缓慢，操作人员应避开排污咀/阀排气方向，以防止快速气流中的杂质伤害操作人员。 5.4 排污操作排污咀/阀的开度应适中，可以将阀腔中杂质排出为宜。排污时应仔细观察排出物，当无可见排出物即认为排污合格，关闭排污咀/阀。,5.5 在排污过程中，如阀腔中存在水或其他液体，由于排污咀/阀的节流，可能会形成排污咀/阀排气口冻堵的情况，所以在排污过程中，应不断反复活动排污咀/阀的关闭件，以保证排污咀/阀通道的畅通。 6、球阀内漏检查，在阀门排污后，间隔10-20分钟后，再次打开排污阀,作阀门内漏检查； 7、手动操作阀门,全开或全关两次以上，检查阀门开关是否灵活、到位。球阀的开关只允许一个操作，严禁使用加力杆或是多人一起操作；对于长期不操作（6个月以上）或在低温环境下使用的阀门，可能存在阀门内异物堆积或卡涩问题，在操作球阀前应先注入少量清洗液或润滑脂，以保护阀门密封。 8、全开或全关阀门的操作是否灵活，检查有无卡阻现象。若阀门扭矩过大（单人操作困难），应注入清洗液对阀门进行充分清洗和活动。若阀门开关灵活，可直接对阀门注润滑脂。 9、检查阀门的阀杆填料处、中法兰是否存在外漏。,（三）对执行机构的检查内容 1、外观检查 检查执行机构及相关配套系统有无渗油、漏气等现象，气液联动执行器底部有无疑液积存，各引压管、截止阀完好，无泄漏、无震动、无腐蚀；检查电动执行机构的电源、信号线护套，密封有无老化破损，有无异常报警，检查所有连接无松动；检查各指示仪表工作正常，准确度在允许范围内。 2、操作检查 与站场协调，对电动执行机构进行就地手/电动、远控进行开关操作，通过阀杆位置观察孔（或阀位指示器）确认执行器限位是否需要调整；对气液联动、电动和其他执行机构进行就地手动操作，在开关操作过程中一人操作一人监护，检查执行机构的机械部分，电控及气液联控部分是否正常。,（四）注脂步骤 1、穿戴好劳保服，戴好安全帽和护目镜，准备好注脂工具，防爆扳手等设备专业配备的其它工具。 2.、注脂前先观察阀门是否在全关或全开状态，用手拧开注脂帽，如果用手不能拧动，必须先用两个防爆扳手拧松注脂帽后再用手拧开，拧下的注脂帽不能随便放到地上，以免注完脂之后丢失或忘记拧上注脂帽。注意：在拧注脂帽时人不要正对注脂嘴，以免发生危险。 3、拧开注脂帽后，清理注脂嘴上的污物，将装满脂的注脂枪头挂在注脂嘴上，开始注脂。 4、注脂时要时刻注意监视注脂枪上压力表表值的变化,给阀门密封面和阀杆注入压力一般不超过3000PSI，且不可超过阀门厂家给的密封座允许压力值(阀门使用说明书上已标明)；给阀门注脂时，注脂的每一下压力表显示压力都会上升，但幅度不大，且很快回落。当密封系统注满时压力表示值变化缓慢。变化越慢说明密封效果越好。指针只上升不下降，说明通道堵塞了。压力表波动较大，说明密封系统产生气泡。,5、如果发现注脂枪的压力表值持续升高时应立刻停止注脂,并尽快释放密封通道的压力,以免因此压力升高伤害密封座内“0”型密封圈，然后详细检查注脂孔口配件和阀门内止回阀等是否通畅； 6、注完脂后将注脂嘴清理干净，涂上少量的防锈漆，将注脂帽用手拧紧。 (五)清洗阀门步骤 1. 检查阀门阀座注脂嘴、阀杆注脂嘴（请勿向此嘴注入）、阀体/排放嘴是否存在泄漏 2. 检查注脂设备，确保注脂枪/泵工作状态良好且已装入适当的产品。 3. 通过阀座注脂口向每个阀座注入足量的清洗液。 4. 确保安全操作阀门，开关动作阀门3次。 5. 让阀门充分浸湿等待1到6个小时, 让清洗(洁)液渗透阻塞和污物处。 6. 测试阀门，对阀门进行排污，检查阀门内漏情况。如果阀门的排放不能停止, 请注入密封脂。,（六）注脂密封原理 注入阀座后腔 通过密封圈通道 注至密封圈与连接处 注脂原理：通过使用注脂枪加注，使密封脂通过注脂孔通过内部止回阀后进入阀座后腔，因为阀座整体的O型设计，使阀座后腔整体注满密封脂，通过密封圈通道进入阀座前腔，并使脂均匀注至密封圈与球体连接面处，注脂完成。,（七）注脂的注意事项 1.注脂前先观察阀门是否在全关或全开状态；球阀注脂时不能进行开关操作，否则密封失效。 2.注脂前确认阀座注脂咀数量，均匀进行注脂。 3.球阀注入清洗液开阀前，一定先对该阀阀腔压力与管道压力进行平衡。 4.球阀内漏处理以清洗、活动为主，注脂密封为辅。 （八）注脂频率和方法补充说明 1、在正常净化后天然气工作状态下，每次充分注脂可以有效大约开启或关闭共10次。 2、注脂枪、泵压力一般在 400*psi-8000psi(280*ar-560Bar)之间，每个阀门不尽相同。 注脂时压力不得太高，避免损坏阀门密封系统。,3、如果注脂压力高达 8000psi 时，应暂停操作注脂枪，等待片刻以便里面的密封脂充分流向旋塞表面，然后继续注脂。注脂操作时易采用缓慢和均匀的压力注入。这样可以有助于持续的流速和均匀的分配。快速的加注能引起清洗液或密封脂从边缘或O型环变形处溢出。每次注脂一定要注脂充分。 （九）常见故障及处理方法 1、开关操作困难 首先需要检查外部原因：检查齿轮箱内部构件是否损坏，润坏是否良好，螺栓是否松动，没有齿轮箱的需要检查执行器是否工作正常 在排除外部因素后，对阀门进行排污操作，检查是否结冰或存在杂物，无结冰无杂物可以确认球体和阀座抱死，并不是球体与阀座配合过紧，而是球体表面严重缺少密封脂，导致球体表面失去润滑。此时应边加注密封脂边开关阀门，会发现开度越来越大，在继续加注一些密封脂巩固，保证球体表面充分润滑。,2、阀门内漏 阀座和阀球间的杂物堆积会产生内漏漏；可以清洗后并活动阀门并注入润滑密封脂； 球体和（或）阀座受损或损坏会发生内漏：清洗后活动阀门并注入密封脂，一旦球或阀座有缺口，每次需要密封时都需要注入密封脂。阀门每次操作，部分密封脂会失掉，根据不同的泄漏，密封脂必须周期性的补充。 阀门限位不准确：调整限位至合适位置。 在阀门排污后，间隔10分钟后，再次打开排污阀,查看内漏情况。存在轻微内漏的球阀，在注完润滑脂后，检查阀门是否仍然内漏。对于仍然内漏及经检查内漏严重的球阀，首先可观察阀门限位是否准确处于全开或全关位，手动适当调整阀门限位后观察内漏情况是否减轻。否则需注入定量的阀门密封脂（型号911#或5050#）。,3、阀杆外漏的处理方法 大多数球阀均设计有阀杆的上和下密封。球阀阀杆处的密封无外乎O型环，T型密封和其他形状密封。如果阀杆处发现泄漏，可以确定下阀杆密封泄漏，从而泄漏到上阀杆密封。如果阀杆处有泄漏，检查是否有注脂口可以注入润滑密封脂进行临时密封。密封脂加注应缓慢，当泄漏止住时就应停止加注，科技加注过多了，避免引起阀门操作困难。 部分阀门可上紧阀杆顶部的压紧螺栓，直到泄漏止住为止。（喀麦隆球阀） 4、阀门外部街头存在外漏，更换操作 处理阀门外部接头泄漏需先清楚接头内部是否有内止回阀。注脂嘴泄漏可通过注入润滑脂解决，螺纹连接处的泄漏需用防爆扳手紧固接头。 若仍不能解决，内部没有止回阀的接头处，需泄放外部接头对应的上下游两侧压力后，方可进行更换；内部有止回阀的接头处，可卸下外部接头进行更换，操作时需缓慢旋下接头，防止内止回阀泄漏高压，将外部接头弹出。,5、法兰连接处存在外漏 放空球阀前后管线的压力后紧固连接螺栓； 如紧固后仍泄漏，需再次放空球阀前后管线的气体，拆卸连接螺栓，更换法兰垫片。 三 密封脂规定用量,第二部分旋塞阀的检查、维护和保养,一、旋塞阀的结构,二、旋塞阀的维护保养 （一）检查 1、旋塞阀操作灵活性检查，旋塞阀应保证一人在不加加力杆的情况下可以操作 2、检查旋塞阀阀体、法兰所有密封点是否存在外漏。 3、检查旋塞阀是否存在内漏。 4、检查旋塞阀各露空部位是否存在锈蚀。 5、检查旋塞阀执行机构是否存在集水、缺少润滑油现象。 （二）维护保养方法 1、对于含沙量低和常温的天然气/石油介质，一般建议的注脂频率为 （以日期先到为准)： 大约启/闭10次； 大约间隔6个月； 当出现操作困难时； 当出现内漏时； 出厂后超过12个月。,2、根据阀门的尺寸，确定密封脂的用量。 3、按规定量注入密封脂，在注入过程中仔细观察注入压力，确认可以建立注入压力并保持在安全的范围之内。 4、如果注脂枪无法建立注入压力，按照以下方法进行处理： 检查注脂枪和阀门注脂咀之间的连接，是否存在密封脂渗漏的现象，如有则对连接部位进行修复，必要时进行更换。 检查阀门底部或顶部的密封是否存在渗漏的现象，如有则继续上紧阀门底部或顶部的调节螺栓直到在注入过程中无渗漏为止。 如仍无法保持注入压力，将阀门底部的调节螺栓上紧半圈，观察是否可以建立注入压力，如无法建立可重复上紧调节螺栓。 如经过上述所有的处理仍无法建立注入压力，则说明阀门已存在严重的划伤或损坏，需要进行修复或更换。 5、摘除注脂枪，开关阀门10次，无法进行全开关的阀门要尽可能的在大范围内进行活动。 6、如经过上述处理后阀门操作扭矩仍很大，可重复以上步骤进行处理。 7、检查阀门底部或顶部螺栓的松紧度，并对其进行调节。,（三）内漏的处理方法 1、内漏说明旋塞表面密封脂不足，应加入密封脂保证旋塞表面密封脂的充分分布，问题可迅速解决。 2、如果充分注脂之后仍然不能解决内漏，请检查底部中央的调整螺丝是否松动，如有松动，加紧调整螺丝1/4圈至2/3圈之后可恢复良好性能。这种状况对于10”以上阀门较明显。 3、请不要轻易松紧阀底的调整螺丝，除非确实充分注脂并且阀门使用了几年以上。 4、任何情况下调整底部螺丝前，请咨询厂家征得同意，调整螺丝后一定要记录。,三、常见故障及处理方法,四、旋塞阀清洗液（密封脂）规定用量,第三部分 400D手动注脂枪使用,一、400D手动注脂枪使用方法 1、松开旁通阀。 2、利用手柄卸下枪头一端的压力表及枪盖。 3、用手柄将活塞推到底部，并装入管装密封脂。 4、紧好压力表，拧紧枪盖，拧紧旁通阀。 5、套好枪的注脂口和阀门的注脂口。 6、起动手柄。多次起动后，压力表指示压力升高。 7、如果注脂压力高达6000psi时，应暂停操作注脂枪，等待片刻以便里面的密封脂充分流向旋塞表面，然后继续注脂。注脂操作时手部加压动作不宜过快，否则不利于密封脂充分流向阀芯表面。 8、注脂充分后松开旁通阀。脱开枪和阀门的注脂口。,二、400D注脂枪使用图例,第四部分10-90 注脂泵使用,一、10-90 注脂泵使用方法 1、断开气源 2、解开泵桶上盖的3个固定夹，注意防止泵桶上盖弹跳伤人 3、移出泵桶上盖以上部分及密封脂罐 4、新的密封脂罐被放进泵桶中，拿开密封脂罐的盖子 5、在硬橡胶活塞边缘抹上薄薄一层密封脂以便润滑，重新合上泵桶上盖及以上部分 6、硬橡胶活塞对准密封脂罐口部 7、整体下压硬橡胶活塞和泵桶上盖。下压时可倾斜45度以便下压更容易，压下后扶正，并转动两周以便活塞和密封脂更贴合，滞留的空气更少 8、当活塞完全压好时扣紧3个固定夹（需要两个人共同完成，以便活塞位置更准确） 9、重新与气源连接,10、排空气阶段：打开泵注脂口的开关，打开气源，泵开始工作工作。当看到注脂口逐渐连续流出密封脂时，关闭气源，关闭泵注脂口的开关 11、将泵的注脂口连接到阀门的注脂口 12、拧开泵的注脂口开关，再次打开气源 13、密封脂通过软管注入阀门 二、10-90注脂泵使用图例,三、10-90 注脂泵使用安全注意事项 1、不能超压操作 最大气源压力：100psi（7 Bar）； 操作气源：天然气、氮气。 严禁氧气； 最大注脂操作压力：8000psi。 2.检查设备是否损坏或穿孔，连接管和软管不能接近热源，不应在狭窄区域操作以免弯管时发生伤害： 每次操作前检查软管是否老化或损坏，并确保连接牢固； 检修设备部件前应先让设备停止工作和泄放压力。 3.设备不能正对人群以免造成伤害。 4.站内10-90注脂泵每6-7个冲程注入量为1盎司，注脂泵的冲程通过声音判断，每次打压、放气2声为一个冲程，而注入速度主要由气源压力决定，压力越高，每个冲程的频率越快，注入速度亦越快。按照气源压力0.5MPA，一分钟60冲程计算，注脂速度为每分钟10盎司。（实际注脂速度根据现场情况而定）。 5.操作前应阅读手册。,第五部分 气液联动执行机构,一、SHAFER执行机构的基本组成 1、提升阀气路控制块 2、手动泵装置 3、执行器 4、气液罐 5、备用气源罐 6、LINEGUARD0200控制箱,二、SHAFER执行机构的功能 1、检测管道中气体的压力 2、记录管道中气体的压力变化 3、自动驱动阀门关断 4、远程控制（开/关阀） 5、就地手动、气动控制（开/关阀） 在以下三种情况导致执行器驱动阀门动作： 1、检测压力低于低压关断设定值 2、检测压力高于高压关断设定值 3、检测压降速率高于压降速率关断设定值 三、SHAFER执行机构的工作原理 1、检测管线中气体压力 2、判断检测压力是否正常 3、通过电磁阀控制气路的通断 4、当气路压力的变化导致液缸中气体压力发生变化 5、旋转叶片两端压差增大，使传动轴转动，带动阀门动作,SHAFER执行机构的维护保养 （一）检查 SHAFER阀门执行器在运行中应定期检查，检查周期应按组织内部对设备管理要求确定。检查内容为： 1、检查执行器各连接点、密封部分有无漏气或漏液压油。 2、检查执行器底部有无凝液积存。 3、检查动力气罐压力。正常情况下应与管道压力基本相同。 4、检查各引压管、截止阀完好，无泄漏、无震动、无腐蚀。 5、检查所有连接无松动。 6、检查各指示仪表工作正常，准确度在允许范围内。 7、保持手动泵开、关按钮在关闭状态，提起手柄按下，检查手动泵密封是否良好，如按不动，说明密封良好 8、电子控制单元添加干燥剂 一年更换2-3次(根据各站的具体情况也适当增加更换次数),（二）维护保养方法 1、关闭动力源根部阀，反复拉动任何一个手柄直至控制器中的余气放空，带储气罐的装置要将储气罐放空。 2、拆除控制块左上方和右侧的螺帽，取出滤芯，检查控制块滤芯是否清洁，并用煤油进行清洗，如滤芯破损或无法清除杂物，则更换控制块滤芯，吹扫引压管。 3、缓慢松开储油罐下方排污丝堵，观察排出的油是否清洁，直到排出的油清洁为止。 4、如从储油罐排出的油含大量杂质，则待储气罐排污完毕后，缓慢松开执行器下方的排污丝堵对摆缸进行排污，直到排出的油清洁为止。 5、在装置全开位的状态下，松开储油罐顶部的卡套接头和注油堵头，用标尺检查储油罐中油位，储油罐液位应位于1/2罐高5厘米，如油位不足则加入执行机构专用液压油到规定的位置。 6、检查LINEGUARD2200控制箱参数的设置及时间记录。 7、恢复装置，进行功能测试。 8、维护工作结束后，确认装置状态，确认设置参数后维护人员方可离开。,五、执行机构在操作和维护中的注意事项 1、在进行拉手柄气动操作时，应用手拉住手柄不放，直至阀门到位为止 2、气动操作时，因气液罐放出剩余高压可燃气体，阀门周围必须严格注意防火。 3、用手动液压摇杆操作时，当阀门到位而液压摇杆无法继续下压，可按下液压摇杆下部的平衡阀，然后放下液压摇杆达垂直位置。 定期检查控制盒是否严密关闭，应严格防止其进水 建议在取消装置的自动关闭功能时，必须采用关闭根部阀和更改控制箱中参数两种方法同时进行。 六、常见故障及处理方法,SHAFER执行机构检查气液罐液压油油位步骤 （1）、首先确认阀门状态是否处于全开位置，没有处于全开位置将阀门打到全开位。 （2）、松开气液罐顶部的卡套接头和注油堵头 （3）、用标尺检查储油罐中油位，储油罐液位应位于1/2罐高5厘米，如油位不足则加入执行机构专用液压油到规定的位置。 （4）、将储油罐顶部的卡套接头和注油堵头紧固 2、执行机构卡套连接处泄漏的处理步骤 （1）、关闭动力源根部阀，反复拉动任何一个手柄直至控制器中的余气放空，带储气罐的装置要将储气罐放空。 （2）、将卡套连接处用扳手拆下，观察密封面处是否有损伤，有更换新的卡套，否则将卡套与引压管位置矫正后重新紧固。 （3）、用检漏液检查是否存在泄漏,3、执行器排空步骤 在正常情况下，旋转叶片执行器腔体内不应有气体存在。有气体存在时，执行器动作迟缓或运行不稳定。此时就应对执行器进行排空。操作步骤如下： （1）将执行器上盖的任意两个对顶清污塞卸下，手泵选择器选择至向被卸去清污塞所在腔注油的位置； （2）用手泵开始打油，当从一个孔中出纯液压油时，将卸下的这个孔的清污塞装上拧紧，继续用手泵打油，当这个对顶扇形腔中所有的气体和泡沫全部排除时，装上并拧紧第二个清污塞； （3）将另外对顶扇形腔所在的两个清污塞卸下，手泵选择器选择至向该扇形腔注油的位置； （4）用手泵打油，当从一个孔中出纯液压油时，将卸下的这个孔的清污塞装上拧紧，继续用手泵打油，当这个对顶扇形腔中所有的气体和泡沫全部排除时，装上并拧紧第二个清污塞。 （5）在完成排空操作后，应重新恢复气液罐中的油位，油位正确后方可进行正常的操作。,4、执行器排污步骤 执行器应定期排污，以除去沉积的天然气凝液、水、残渣和磨损的铁屑。排污频率取决天然气组分和气候条件，通常在冬季来临前应进行排污。排污时卸下执行器底部的四个排污塞，凝液和污物就会排出。排完积液后，应按本标准5.1 执行器排空的方法重新建立正确的油位,第六部分ROTORK电动头,一、一般规定 在任何维护和检查前必须将执行器电源全部隔离，更换电池除外。 常规检查不应打开执行器端盖，打开后有可能影响其可靠性。 二、常规维修的主要内容 1.检查执行器与阀门之间的固定螺栓是否紧固。 2.确保阀杆与驱动轴套的清洁和润滑。 3.如果部分电动阀门很少运行，应制定一个运行计划。 4.执行器的电池根据设备运行情况进行更换，显示窗口出现电量低报警时可更换9V电池，使用期达五年必须更换。,三、常见故障及处理方法 1.动力电源接通后，但执行器显示屏背景灯不亮，阀位指示灯不亮。检查三相电源是否正常，且与执行器铭牌上标称的电压相符。测量执行器接线端子排上的端子间的相电压。 2.动力电源断开后，执行器不显示阀位。 动力电源断开后，执行器内部的电池只支持液晶显示器的阀位显示。如果显示空白，则必须更换电池，且行程限位需重新设定。 3.动力电源接通后，执行器显示阀位，但无法进行电动操作。 若电动操作开阀时，只有大约3秒的电机运行声音，阀门没有动作，显示屏上显示Motor stalled，消失后显示phase lost。检查三相电源是否正常，是否存在缺相问题。检查现场配电箱对应阀门的空开是否松动。测量执行器接线端子排上的端子间的相电压，是否因为锈蚀造成断接。,4.更换电池 1）现场确认执行器动力电源处于供电状态，否则更换电池会造成执行器程序数据丢失。 2）使用8mm内六角扳手打开执行器手轮附近的黑色电池封口。 3）利用黑色拉带取出电池，拆下正负极接口后，将新电池接入对应的正负极。 4）严禁用力拉扯电池接线，安装完成新电池后，套上黑色拉带，推入电池，拧紧黑色电池封口。 5、修改执行器全开全关限位 ROTORK执行器的程序调整设定需配备专用的手操器，如图：,手操器必须对准执行器指示窗且不超过0.75m的范围内使用，操作时摁下按键，手操器会通过红外线脉冲向执行器发出相关指令。 修改全开全关限位操作步骤如下： 1）现场确认阀门机械限位准确处于全开或全关，需要调整的手动操作使其全开或全关到位。同时执行器红色旋钮处于停止位置，方可用手操器对准显示窗开始修改操作。 2）按键，进入执行器的设定程序，执行器显示将改变，显示力矩+阀位。 3）按键，显示保护口令。必须输入正确，才可以设定和调整执行器的功能。生产厂家默认为1D，（川气站场均未修改过）。用或-键可从00-FF翻转口令（十六进制）。未重新设定密码的执行器均显示上次口令，不需要操作，即显示正确口令1D。,4）按确认键。执行器窗口显示Password Correct 。说明口令正确。 5）按键，进入程序分支点，显示Cr。 6）按键，进入开关阀方式设定，显示C1。 7）按键，进入关阀力矩值，显示tC。 8）按键，进入阀门限位设定，显示LC。 9）LC表示Limit Close，LO表示Limit Open。按键，LC变为LO，根据阀门状态选择对应的执行器显示，阀门全关选至LC，阀门全开选至LO。 10）按确认键，显示Stored，执行器限位修改成功。 11）按键，显示阀位。操作完成。,