混凝土工程单元工程质量验收评定表

第二部分混凝土工程单元工程质量验收评定表（共有52个表）本部分系根据中华人民共和国水利部批准水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准混凝土工程（SL 632-2012）编制。适用于大中型水利水电工程的混凝土工程的单元工程施工质量验收评定。小型水利水电工程参照执行。评定表改变了原标准中质量检验项目分类。将原标准中的“保证项目”、“基本项目”、“主要项目”、“一般项目”等统一规定为“主控项目”和“一般项目”两类；工序名称前加“”为主要工序。填 表 基 本 规 定 水利水电工程单元工程施工质量验收评定表（以下简称评定表）是检验与评定施工质量的基础资料，也是进行工程维修和事故处理的重要参考。工程竣工验收后，评定表归档长期保存。因此，对评定表的填写，作如下基本规定：1.单元（工序）工程完工后，应及时评定其质量等级，并按现场检验结果，如实填写评定表。工序和单元工程施工质量等各类项目的检验，应采用随机布点和监理工程师现场指定区位相结合的方式进行。检验方法及数量应符合本标准和相关标准的规定。检验项目分为主控项目和一般项目。单元工程按工序划分情况，分为划分工序单元工程和不划分工序单元工程。划分工序单元工程应先进行工序施工质量验收评定。在工序验收评定合格和施工项目实体质量检验合格的基础上，进行单元工程施工质量验收评定。不划分工序单元工程施工质量验收评定，在单元工程中所包的检验项目检验合格和施工项目实体质量检验合格的基础上进行。2.工序和单元工程施工质量验收评定表及其备查资料的制备质量由工程施工单位负责，其规格宜采用国际标准A4(210mmX297mm)验收评定表一式4份，备查资料一式2份，其中验收评定及其备查资料各1份应由监理单位保存，其余应由施工单位保存。3. 评定表应使用蓝色或黑色墨水钢笔填写，不得使用圆珠笔、铅笔填写。4.文字。应按国务院颁布的简化汉字书写。字迹应工整、清晰。5.数字和单位。数字使用阿拉伯数字（1、2、3、9、0）。单位使用国家法定计量单位，并以规定的符号表示（如：MPa、m、m3、t、）。6.合格率。用百分数表示，小数点后保留一位。如恰为整数，则小数点后以0表示。例如：95.0%。7.改错。将错误用斜线划掉，再在其右上方填写正确文字（或数字），禁止使用改正液、贴纸重写、橡皮擦、刀片刮或墨水涂墨等方法。23.3 MPa。纹例如：表面有裂缝，抗压强度25.3 8.表头填写。单位工程、分部工程名称，按项目划分确定的名称填写。单元工程名称、部位：填写该单元名称（中文名称或编号），部位可用桩号、高程等表示。施工单位：填写与项目法人（建设单位）签订承包合同的施工单位全称。单元工程量：填本单元主要完成工程量：填写本单元主要工程量。检验（评定）日期：年填写实际4位数，月填写实际月份（112月），日填写实际日期（131日）。9. 质量标准中，凡有“符合设计要求”者，应注明设计具体要求（如内容较多，可附页说明）、凡有“符合规范要求”者，应标出所执行的规范名称及编号。10.检验记录。文字记录应真实、准确、简练。数字记录应准确、可靠，小数点后保留位数应符合有关规定。11.设计值按施工图填写，实测值填写实际检测数据，而不是偏差值。当实测数据多时，可填写实测组数、实测值范围（最小值最大值）、合格数，但实测值应作表格附件备查。12.评定表中列出的某些项目，如实际工程无该项内容，应在相应检验栏内用斜线“/”表示。13.评定表表头至评定意见栏均由施工单位经“三检”合格后填写，“质量等级栏”由复核质量的监理人员填写。监理人员复核质量等级时，如对施工单位填写质量检验资料有不同意见，可写入“质量等级”栏内或另附页说明，并在质量等级栏内填写出正确的等级。14.单元（工序）工程表尾填写。施工单位由负责终检的人员签字。如果该工程由分包单位施工，则单元（工序）工程表尾由分包施工单位的终检人员填写分包单位全称、并签字。重要隐蔽工程、关键部位的单元工程，当分包单位自检合格后，总包单位应参加联合小组核定其质量等级。建设、监理单位，实行了监理制的工程，由负责该项目的监理人员复核质量等级并签字。未实行监理制的工程，由建设单位专职质检人员签字。表尾所有签字人员，必须由本人按照身份证上的姓名签字，不得使用化名，也不得由其他人代为签名，签名时应填写填表日期。15.表尾填写：单位是指具有法人资格单位的现场派出机构，若须加盖公章，则加盖该单位的现场派出机构的公章。单元工程施工质量验收评定表索引序号工程名称工程内容评定表备注1一、普通混凝土工程表2.1普通混凝土单元工程施工质量验收评定表划分工序2表2.1-1基础面或施工缝处理工序施工质量验收评定表3表2.1-2模板制作及安装工序施工质量验收评定表4表2.1-3钢筋制作及安装工序施工质量验收评定表5表2.1-4预埋件制作及安装工序施工质量验收评定表6表2.1-5混凝土浇筑工序施工质量验收评定表7表2.1-6外观质量检查工序施工质量验收评定表8二、碾压混凝土工程表2.2碾压混凝土单元工程施工质量验收评定表划分工序9表2.2-1层面处理工序施工质量验收评定表10表2.2-2模板制作及安装工序施工质量验收评定表11表2.2-3混凝土浇筑工序施工质量验收评定表12表2.2-4成缝工序施工质量验收评定表13表2.2-5外观质量检查工序施工质量验收评定表14三、混凝土面板工程表2.3混凝土面板单元工程施工质量验收评定表划分工序15表2.3-1面板基面清理工序施工质量验收评定表16表2.3-2滑模制作及安装工序施工质量验收评定表17表2.3-3混凝土面板浇筑工序施工质量验收评定表18四、沥青混凝土工程沥青混凝土心墙表2.4沥青混凝土心墙单元工程施工质量验收评定表划分工序19表2.4-1基座、沥青混凝土结合面处理工序施工质量验收评定表20表2.4-2模板制作及安装工序施工质量验收评定表21表2.4-3沥青混凝土的铺筑工序施工质量验收评定表22沥青混凝土面板表2.5沥青混凝土面板单元工程施工质量验收评定表划分工序23表2.5-1沥青混凝土面板整平胶结层（含排水层）工序施工质量验收评定表24表2.5-2防渗层工序施工质量验收评定表25表2.5-3封闭层工序施工质量验收评定表26表2.5-4面板与刚性建筑物连接工序施工质量验收评定表27五、预应力混凝土表2.6预应力混凝土单元工程施工质量验收评定表划分工序28表2.6-1预应力筋孔道工序施工质量验收评定表29表2.6-2预应力筋制作与安装工序施工质量验收评定表30表2.6-3预应力筋张拉工序施工质量验收评定表31表2.6-4有黏结预应力筋灌浆工序施工质量验收评定表32六、混凝土预制构件安装表2.7混凝土预制构件安装单元工程施工质量验收评定表划分工序33表2.7-1混凝土预制件外观质量检查工序施工质量验收评定表34表2.7-2吊装工序施工质量验收评定表35表2.7-3接缝接头处理工序施工质量验收评定表36七、混凝土坝坝体接缝灌浆工程表2.8混凝土坝坝体接缝灌浆单元工程施工质量验收评定表划分工序37表2.8-1灌浆前检查工序施工质量验收评定表38表2.8-2灌浆工序施工质量验收评定表单元工程施工质量验收评定表索引序号工程名称工程内容评定表备注39八、安全监测设施安装工程安全监测仪器设备安装、埋设表2.9安全监测仪器安装、埋设单元工程施工质量验收评定表划分工序40表2.9-1安全监测仪器设备检验工序施工质量验收评定表41表2.9-2安全监测仪器安装埋设工序施工质量验收评定表42表2.9-3观测电缆敷设工序施工质量验收评定表43观测（孔）井工程表2.10观测孔（井）单元工程施工质量验收评定表划分工序44表2.10-1观测孔（井）造孔工序施工质量验收评定表45表2.10-2测压管制作与安装工序施工质量验收评定表46表2.10-3观测孔（井）率定工序施工质量验收评定表47九、外部变形观测设施表2.11正垂线安装单元工程施工质量验收评定表不划分工序48表2.12倒垂线安装单元工程施工质量验收评定表不划分工序49表2.13引张线安装单元工程施工质量验收评定表不划分工序50表2.14视准线安装单元工程施工质量验收评定表不划分工序51表2.15真空激光准直安装单元工程施工质量验收评定表不划分工序52表2.16大气激光准直安装单元工程施工质量验收评定表不划分工序表2.1普通混凝土单元工程施工质量验收评定表填 表 说 明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求。1.单元工程划分：以混凝土浇筑仓号或一次检查验收范围划分。对混凝土浇筑仓号，应按每一仓号分为一个单元工程；对排架、梁、板、柱等构件，应按一次检查验收的范围分为一个单元工程。2.单元工程量：填写主要工程量（m3、m2、t）。3.本表是在表2.1-1、表2.1-2、2.1-3、表2.1-4、2.1-5、表2.1-6工序质量评定后，由施工单位按照监理复核的工序质量结果填写（从表头至评定意见）。单元工程质量等级由监理复核评定。4.工序质量标准。合格等级标准：1)各工序施工质量验收评定应全部合格。 2)各项报验资料应符合本标准要求。优良等级标准：1)各工序施工质量验收评定应全部合格，其中优良工序应达到50及以上，且主要工序应达到优良等级。2)各项报验资料应符合本标准要求。表2.1 普通混凝土单元工程施工质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期 年 月 日 年 月 日项次工序编号工序质量验收评定等级1基础面或施工缝处理2模板制作及安装3钢筋制作及安装4预埋件（止水、伸缩缝等）制作及安装5混凝土浇筑（含养护、脱模）6外观质量检查施工单位自评意见各工序施工质量全部合格，其中优良工序占 %，主要工序达到 等级。单元工程质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日监理机构复核意见经抽查并查验相关检验报告和检验资料，各工序施工质量全部合格，其中优良工序占 %，主要工序达到 等级。单元工程质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日注1：对重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程质量验收评定应有设计、建设等单位的代表签字，具体要求应满足SL-176的规定。注2：本表所填“单元工程量”不作为施工单位工程量结算计量的依据。基础面处理施工质量标准项 次检验项目质量标准检验方法检验数量主控项目1基础面岩基符合设计要求观察、查阅设计图纸或地质报告全仓软基 预留保护层已挖除，基础面符合设计要求观察、查阅测量断面图及设计图纸2地表水和地下水 妥善引排或封堵观察全仓一般项目1岩面清理 符合设计要求，清洗洁净、无积水、无积渣杂物观察注：构筑物基础的整体开挖检查应符合SL 631中的有关标准。表2.1-1 基础面或施工缝处理工序施工质量验收评定表单位工程名称工序编号分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期 年 月 日年 月 日项 次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率（%）主控项目1基础面基础面岩基符合设计要求软基 预留保护层已挖除，基础面符合设计要求2地表水和地下水 妥善引排或封堵一般项目1岩面清理 符合设计要求，清洗洁净、无积水、无积渣杂物主控项目1施工缝施工缝的留置位置 符合设计或有关施工规范规定2施工缝面凿毛 基础无乳皮，或毛面，微露粗砂一般项目1缝面清洗 符合设计要求；清洗洁净、无积水、无积渣杂物施工单位自评意见主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日注：构筑物基础的整体开挖检查应符合SL 631中的有关标准。模板制作及安装施工质量标准项次检验项目质量标准检验方法检验数量主控项目1稳定性、刚度和强度 满足混凝土施工荷载要求，并符合模板设计要求 对照模板设计文件及图纸检查全数2承重模板底面高程 允许偏差0+5mm仪器测量模板面积在100m2以内，不少于10个点；每增加100m2，检查点数增加不少于10个点3排架、梁板、柱、墙结构断面尺寸 允许偏差5mm钢尺测量轴线位置 允许偏差10mm仪器测量模板面积在100m2以内，不少于10个点；每增加100m2，检查点数增加不少于10个点垂直度 允许偏差5mm 2m靠尺量测，或仪器测量4结构物边线与设计边线外露表面内模板：允许偏差-10mm0；外模板：允许偏差0+10mm钢尺量测隐蔽 内面允许偏差15mm5预留孔、洞尺寸及位置孔、洞尺寸允许偏差-10mm测量、查看图纸孔洞位置允许偏差10mm一般项目1模板平整度、相邻两板面错台外露表面钢模：允许偏差2mm；木模：允许偏差3mm2m靠尺量测或拉线检查隐蔽 内面允许偏差5mm2局部平整度外露表面钢模：允许偏差3mm；木模：允许偏差5mm按水平线（或垂直线）不知检查点，2m靠尺量测隐蔽 内面允许偏差10mm3板面缝隙外露表面钢模：允许偏差1mm；木模：允许偏差2mm量测100m2以上，检查35个点。100m2以内，检查13个点隐蔽 内面允许偏差2mm4结构物水平断面内部尺寸 允许偏差20mm测量100m2以上，不少于10个点。100m2以内，不少于5个点5脱模剂涂刷产品质量符合标准要求，涂刷均匀，无明显色差查阅产品质检证明，观察全面6模板外观表面光洁、无污物观察注1：外露表面、隐蔽内面系指相应模板的混凝土结构表面最终所处的位置。注2：有专门要求的高速水流区、溢流面、闸墩、闸门槽等部位的模板，还应符合有关专项设计的要求。表2.1-2 模板制作及安装工序施工质量验收评定表单位工程名称工序编号分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期 年 月 日年 月 日项 次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率（%）主控项目1稳定性、刚度和强度 满足混凝土施工荷载要求，并符合模板设计要求2承重模板底面高程允许偏差0+5mm3排架、梁板、柱、墙结构断面尺寸允许偏差5mm轴线位置允许偏差10mm垂直度允许偏差5mm4结构物边线与设计边线外露表面内模板：允许偏差-10mm0；外模板：允许偏差0+10mm隐蔽 内面允许偏差15mm5预留孔、洞尺寸及位置孔、洞尺寸允许偏差-10mm孔洞位置允许偏差10mm一般项目1模板平整度、相邻两板面错台外露表面钢模：允许偏差2mm；木模：允许偏差3mm隐蔽 内面允许偏差5mm2局部平整度外露表面钢模：允许偏差3mm；木模：允许偏差5mm隐蔽 内面允许偏差10mm3板面缝隙外露表面钢模：允许偏差1mm；木模：允许偏差2mm隐蔽 内面允许偏差2mm4结构物水平断面内部尺寸 允许偏差20mm5脱模剂涂刷产品质量符合标准要求，涂刷均匀，无明显色差6模板外观表面光洁、无污物施工单位自评意见主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日注1：外露表面、隐蔽内面系指相应模板的混凝土结构表面最终所处的位置。注2：有专门要求的高速水流区、溢流面、闸墩、闸门槽等部位的模板，还应符合有关专项设计的要求。钢筋制作及安装施工质量标准项次检验项目质量标准检验方法检验数量主控项目1钢筋的数量、规格尺寸、安装位置 符合质量标准和设计的要求对照设计文件检查全数2钢筋接头的力学性能 符合规范要求和国家及行业有关规定 对照仓号在结构上取样测试焊接200个接头检查1组，机械连续500个接头检验1组3焊接接头和焊接外观 不允许有裂痕、脱焊、漏焊点，表面平顺，没有明显的咬边、凹陷、气孔等，钢筋不应有明显烧伤观察并记录 不少于10个点4 钢筋连接钢筋连接的施工质量标准见表4.4.2-25钢筋间距、保护层符合规范和设计要求观察、量测不少于10个点一般项目1钢筋长度方向 局部偏差观察、量测不少于5个点2同一排受力钢筋间距排架、柱、梁 允许偏差0.5d观察、量测板、墙 允许偏差0.1倍间距3 双排钢筋，其排与排间距 允许偏差0.1倍排距观察、量测4 梁与柱中箍筋间距允许偏差0.1倍箍筋间距观察、量测不少于10个点5保护层厚度 局部偏差1/4净保护层厚观察、量测不少于5个点表2.1-3 钢筋制作及安装工序施工质量验收评定表单位工程名称工序编号分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期 年 月 日年 月 日项 次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率（%）主控项目1钢筋的数量、规格尺寸、安装位置 符合质量标准和设计的要求2 钢筋接头的力学性能 符合规范要求和国家及行业有关规定3焊接接头和焊接外观 不允许有裂痕、脱焊、漏焊点，表面平顺，没有明显的咬边、凹陷、气孔等，钢筋不应有明显烧伤4 钢筋连接钢筋连接的施工质量标准见表4.4.2-25钢筋间距、保护层符合规范和设计要求一般项目1钢筋长度方向 局部偏差2同一排受力钢筋间距排架、柱、梁 允许偏差0.5d板、墙 允许偏差0.1倍间距3 双排钢筋，其排与排间距 允许偏差0.1倍排距4 梁与柱中箍筋间距允许偏差0.1倍箍筋间距5保护层厚度 局部偏差1/4净保护层厚施工单位自评意见主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日 止水片（带）施工质量标准项 次检验项目质量标准检验方法检验数量主控项目1片（带）外观 表面平整，无浮皮锈污、油渍、砂眼、钉孔、裂纹等观察所有外露止水片（带）2机座 符合设计要求（按基础面要求验收合格）观察不少于5个点3片（带）插入深度 符合设计要求检查、量测不少于1个点4沥青井（柱） 位置准确、牢固、上下层衔接好，电热元件及绝热材料埋设准确，沥青填塞密实观察检查35个点5接头 符合工艺要求检查全数一般项目1片（带）偏差宽 允许偏差5mm量测检查35个点高 允许偏差2mm长 允许偏差20mm2搭接长度金属止水片 20mm，双面焊接量测每个焊接处橡胶、PVC止水带 100mm量测每个连接处金属止水片与PVC止水带接头栓接长度 350mm（螺栓栓接法）量测每个连接带3 片（带）中心线与接缝中心线安装偏差 允许偏差5mm量测检查12个点伸缩缝（填充材料）施工质量标准项 次检验项目质量标准检验方法检验数量主控项目1 伸缩缝缝面 平整、顺直、干燥，外露铁件应割除，确保伸缩有效观察全部一般项目1 涂敷沥青料 涂刷均匀平整、与混凝土粘接紧密，无气泡及隆起现象观察2 粘贴沥青油毛毡 铺设厚度均匀平整、牢固、搭接紧密观察3 铺设预制油毡板或其他闭缝板 铺设厚度均匀平整、牢固、相邻块安装紧密平整无缝观察排水系统施工质量标准项 次检验项目质量标准检验方法检验数量主控项目1 孔口装置 按设计要求加工、安装、并进行防锈处理，安装牢固、不应有渗水、漏水现象观察、量测全部2 排水管畅通性 畅通观察一般项目1 排水孔倾斜度 允许偏差4%量测2 排水孔（管）位置 允许偏差100mm量测3基岩排水孔倾斜度孔深不小于8m 允许偏差1%量测孔深小于8m 允许偏差2%量测深度 允许偏差0.5%量测冷却及灌浆管路施工质量标准项 次检验项目质量标准检验方法检验数量主控项目1 管路安装 安装牢固、可靠，接头不漏水、不漏气、无堵塞通气、通水所有接头一般项目1 管路出口 露出模板外300500mm，妥善保护，有识别标志观察全部铁件施工质量标准项 次检验项目质量标准检验方法检验数量主控项目1 高程、方位、埋入深度及外露长度等 符合设计要求 对照图纸现场观察、查阅施工记录、量测全部一般项目1 铁件外观 表面无锈皮、油污等观察2锚筋钻孔位置 梁、柱的锚筋 允许偏差20mm量测 钢筋网的锚筋 允许偏差50mm量测3钻孔底部的孔径 锚筋直径20mm量测4 钻孔深度 符合设计要求量测5 钻孔的倾斜度相对设计轴线 允许偏差5%（含全孔深度范围内）量测表2.1-4 预埋件制作及安装工序施工质量验收评定表单位工程名称工序编号分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期 年 月 日年 月 日项 次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率（%）主控项目1止水片（带）片（带）外观 表面平整，无浮皮锈污、油渍、砂眼、钉孔、裂纹等2机座 符合设计要求（按基础面要求验收合格）3片（带）插入深度 符合设计要求4沥青井（柱） 位置准确、牢固、上下层衔接好，电热元件及绝热材料埋设准确，沥青填塞密实5片（带）外观 表面平整，无浮皮锈污、油渍、砂眼、钉孔、裂纹等一般项目1片（带）偏差宽 允许偏差5mm高 允许偏差2mm长 允许偏差20mm2搭接长度金属止水片 20mm，双面焊接橡胶、PVC止水带100mm金属止水片与PVC止水带接头栓接长度 350mm（螺栓栓接法）3 片（带）中心线与接缝中心线安装偏差 允许偏差5mm主控项目1伸缩缝（填充材料） 伸缩缝缝面 平整、顺直、干燥，外露铁件应割除，确保伸缩有效一般项目1 涂敷沥青料 涂刷均匀平整、与混凝土粘接紧密，无气泡及隆起现象2 粘贴沥青油毛毡 铺设厚度均匀平整、牢固、搭接紧密3 铺设预制油毡板或其他闭缝板 铺设厚度均匀平整、牢固、相邻块安装紧密平整无缝表2.1-4（续）项 次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率（%）主控项目1排水系统 孔口装置 按设计要求加工、安装、并进行防锈处理，安装牢固、不应有渗水、漏水现象2排水管畅通性 畅通一般项目1排水孔倾斜度 允许偏差4%2排水孔（管）位置 允许偏差100mm3基岩排水孔倾斜度孔深不小于8m 允许偏差1%孔深小于8m 允许偏差2%深度 允许偏差0.5%主控项目1冷却及灌浆管路 管路安装 安装牢固、可靠，接头不漏水、不漏气、无堵塞一般项目1 管路出口 露出模板外300500mm，妥善保护，有识别标志主控项目1铁件 高程、方位、埋入深度及外露长度等 符合设计要求一般项目1 铁件外观 表面无锈皮、油污等2锚筋钻孔位置 梁、柱的锚筋 允许偏差20mm 钢筋网的锚筋 允许偏差50mm3钻孔底部的孔径 锚筋直径20mm4钻孔深度 符合设计要求5 钻孔的倾斜度相对设计轴线 允许偏差5%（含全孔深度范围内）施工单位自评意见主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日混凝土浇筑施工质量标准项 次检验项目质量标准检验方法检验数量主控项目1 入仓混凝土料 无不合格入仓。如有少量不过合格料，应及时处理至达到要求观察不少于入仓总次数的50%2 平仓分层 厚度不大于振捣棒有效长度的90%，铺设均匀，分层清楚，无骨料集中现象观察、量测全部3 混凝土振捣 振捣器垂直插入下层5cm，有次序，间距、留振时间合理、无漏振、无超振在混凝土浇筑过程中全部检查4 铺筑间歇时间 符合要求，无初凝现象在混凝土浇筑过程中全部检查5 浇筑温度（指有温控要求的混凝土） 满足设计要求温度计测量6 混凝土养护 表面保持湿润；连续养护时间基本满足设计要求观察一般项目1 砂浆铺筑 厚度宜为23cm，均匀平整，无漏铺观察全部2 积水与泌水 无外部水流入，泌水排除及时观察3 插筋、管路等埋设件以及模板的保护 保护好，符合设计要求观察、量测4 混凝土表面保护 保护时间、保温材料质量符合设计要求观察5 脱模 脱模时间符合施工技术规范或设计要求观察或查阅施工记录不少于脱模总次数的30%表2.1-5 混凝土浇筑工序施工质量验收评定表单位工程名称工序编号分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期 年 月 日年 月 日项 次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率（%）主控项目1 入仓混凝土料 无不合格入仓。如有少量不过合格料，应及时处理至达到要求2 平仓分层 厚度不大于振捣棒有效长度的90%，铺设均匀，分层清楚，无骨料集中现象3 混凝土振捣 振捣器垂直插入下层5cm，有次序，间距、留振时间合理、无漏振、无超振4 铺筑间歇时间 符合要求，无初凝现象5 浇筑温度（指有温控要求的混凝土） 满足设计要求6 混凝土养护 表面保持湿润；连续养护时间基本满足设计要求一般项目1 砂浆铺筑 厚度宜为23cm，均匀平整，无漏铺2 积水与泌水 无外部水流入，泌水排除及时3 插筋、管路等埋设件以及模板的保护 保护好，符合设计要求4 混凝土表面保护 保护时间、保温材料质量符合设计要求5 脱模 脱模时间符合施工技术规范或设计要求施工单位自评意见主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日外观质量检查标准项 次检验项目质量标准检验方法检验数量主控项目1表面平整度 符合设计要求使用2m靠尺或专用工具检查 100m2以上的表面检查610个点；100m2以内的表面检查35个点2 形体尺寸 符合设计要求或允许偏差20mm钢尺测量抽查15%3重要部位缺损 不允许，应修复使其符合设计要求观察、仪器检测全部一般项目1麻面、蜂窝 麻面、蜂窝累计面积不超过0.5%。经处理符合设计要求观察、量测全部2孔洞 单个面积不超过0.01m2，且深度不超过骨料最大粒径。经处理符合设计要求观察、量测3错台、跑模、掉角 经处理符合设计要求观察、量测4表面裂缝 短小、深度不大于钢筋保护层厚度的表面裂缝经处理符合设计要求观察、量测表2.1-6 外观质量检查工序施工质量验收评定表单位工程名称工序编号分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期 年 月 日年 月 日项 次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率（%）主控项目1表面平整度 符合设计要求2形体尺寸 符合设计要求或允许偏差20mm3重要部位缺损 不允许，应修复使其符合设计要求一般项目1麻面、蜂窝 麻面、蜂窝累计面积不超过0.5%。经处理符合设计要求2孔洞 单个面积不超过0.01m2，且深度不超过骨料最大粒径。经处理符合设计要求3错台、跑模、掉角 经处理符合设计要求4表面裂缝 短小、深度不大于钢筋保护层厚度的表面裂缝经处理符合设计要求施工单位自评意见主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日表2.2碾压混凝土单元工程施工质量验收评定表填 表 说 明填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求。1.单元工程划分：以一次连续填筑的段、块划分，每一段、块为一单元工程。2.单元工程量：填写主要工程量（m3、m2、t）。3.本表是在表2.2-1、表2.2-2、2.2-3、表2.2-4、2.2-5等工序质量评定后，由施工单位按照监理复核的工序质量结果填写（从表头至评定意见）。单元工程质量等级由监理复核评定。4.工序质量标准。合格等级标准：1)各工序施工质量验收评定应全部合格。2)各项报验资料应符合本标准要求。优良等级标准：1)各工序施工质量验收评定应全部合格，其中优良工序应达到50及以上，且主要工序应达到优良等级。2)各项报验资料应符合本标准要求。表2.2 碾压混凝土单元工程施工质量验收评定表单位工程名称单元工程量分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期 年 月 日 年 月 日项次工序编号工序质量验收评定等级1基础面及层面处理2模板安装3预埋件制作及安装（见表2.1-4）4混凝土浇筑5成缝6外观质量检查施工单位自评意见各工序施工质量全部合格，其中优良工序占 %，主要工序达到 等级。单元工程质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日监理机构复核意见经抽查并查验相关检验报告和检验资料，各工序施工质量全部合格，其中优良工序占 %，主要工序达到 等级。单元工程质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日注1：对重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程质量验收评定应有设计、建设等单位的代表签字，具体要求应满足SL-176的规定。注2：本表所填“单元工程量”不作为施工单位工程量结算计量的依据。基础面处理施工质量标准项 次检验项目质量标准检验方法检验数量主控项目1基础面岩基符合设计要求观察、查阅设计图纸或地质报告全仓软基 预留保护层已挖除，基础面符合设计要求观察、查阅测量断面图及设计图纸2地表水和地下水 妥善引排或封堵观察全仓一般项目1岩面清理 符合设计要求，清洗洁净、无积水、无积渣杂物观察注：构筑物基础的整体开挖检查应符合SL 631中的有关标准。碾压混凝土层面处理施工质量标准项 次检验项目质量标准检验方法检验数量主控项目1 施工层面凿毛 刷毛或冲毛，无乳皮、表面成毛面观察全仓一般项目1 施工层面清理 符合设计要求，清洗洁净、无积水、无积渣杂物观察表2.2-1 基础面及层面处理工序施工质量验收评定表单位工程名称工序编号分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期 年 月 日年 月 日项 次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率（%）主控项目1基础面岩基符合设计要求软基预留保护层已挖除，基础面符合设计要求2地表水和地下水妥善引排或封堵一般项目1岩面清理符合设计要求，清洗洁净、无积水、无积渣杂物主控项目1层面处理施工层面凿毛刷毛或冲毛，无乳皮、表面成毛面一般项目1施工层面清理符合设计要求，清洗洁净、无积水、无积渣杂物施工单位自评意见主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日模板制作及安装施工质量标准项 次检验项目质量标准检验方法检验数量主控项目1 稳定性、刚度和强度 符合设计要求对照文件和图纸检查全部2 结构物边线与设计边线 钢模：允许偏差10mm； 木模：允许偏差10mm量测不小于5个点3 结构物边线与设计边线 允许偏差20mm量测4 结构物水平断面内部尺寸 允许偏差5mm量测一般项目1 模板平整度：相邻两板面错台外露表面钢模：允许偏差2mm；木模：允许偏差3mm按照水平方向布点，2m靠尺量测模板面积在100m2以内，不少于10个点；100m2以上，不少于20个点隐蔽内部允许偏差5mm2 局部不平整度外露表面钢模：允许偏差2mm；木模：允许偏差5mm2m靠尺量测不小于5个点隐蔽内部允许偏差10mm3 板面缝隙外露表面钢模：允许偏差1mm；木模：允许偏差2mm量测隐蔽内部允许偏差2mm4 板面外观 规格符合设计要求；表面光洁、无污物查阅图纸及目视检查定型钢模抽查同一类型，同一规格幂版的10%，且不少于3件，其他逐件检查5 预留孔、洞尺寸边线 钢模：允许偏差10mm；木模：允许偏差15mm 查阅图纸、量测全数6 预留孔、洞中心位置 允许偏差10mm查阅图纸、量测全数7 脱模剂 质量符合标准要求，涂抹均匀观察全数注：外露表面、隐蔽内面系指相应模板的混凝土结构物表面最终所处的位置。表2.2-2 模板制作及安装工序施工质量验收评定表单位工程名称工序编号分部工程名称施工单位单元工程名称、部位施工日期 年 月 日年 月 日项 次检验项目质量标准检查（测）记录合格数合格率（%）主控项目1稳定性、刚度和强度符合设计要求2 结构物边线与设计边线钢模：允许偏差10mm；木模：允许偏差10mm3结构物边线与设计边线允许偏差20mm4 结构物水平断面内部尺寸允许偏差5mm一般项目1模板平整度、相邻两板面错台外露表面钢模：允许偏差2mm；木模：允许偏差3mm隐蔽 内面允许偏差5mm2局部平整度外露表面钢模：允许偏差3mm；木模：允许偏差5mm隐蔽 内面允许偏差10mm3板面缝隙外露表面钢模：允许偏差1mm；木模：允许偏差2mm隐蔽 内面允许偏差2mm4板面外观 规格符合设计要求；表面光洁、无污物5脱模剂涂刷产品质量符合标准要求，涂刷均匀，无明显色差6 预留孔、洞中心位置 允许偏差10mm7脱模剂 质量符合标准要求，涂抹均匀施工单位自评意见主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日监理单位复核意见经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率 %，且不合格点不集中分布。工序质量等级评定为： （签字，加盖公章） 年 月 日混凝土铺筑碾压施工质量标准项 次检验项目质量标准检验方法检验数量主控项目1 碾压参数 应符合碾压试验确定的参数值查阅试验报告，施工记录每班至少检查2次2 运输、卸料、平仓和碾压 符合设计要求，卸料高度不大于1.5m；迎水面防渗范围平仓与碾压轴线垂直，摊铺至碾压间隔时间不宜超过2h观察、记录间隔时间全部3层间允许间隔时间 符合允许间隔时间要求观察、记录间隔时间全部4 控制碾压厚度 满足碾压试验参数要求使用插尺、直尺量测每个仓号均检测23个点5 混凝土压实密度 符合规范或设计要求密度检测仪测试混凝土岩芯试验（必要时）每100200m2碾压成测试1次，每层至少有3个点一般项目1 碾压条带边缘的处理 搭接2030cm宽度与下一条同时碾压观察、量测每个仓号均检测12个点2 碾压搭接宽度 条带间搭接1020cm，端头部位搭接不少于100cm观察每个仓号抽查12个点3 碾压层表面 不允许出现骨料分离观察全部4 混凝土养护 仓面保持湿润，养护时间符合要求，仓面养护到上层碾压混凝土铺筑为止观察变态混凝土施工质量标准项 次检验项目质量标准检验方法检验数量主控项目1灰浆拌制 由水泥与粉煤灰掺用外加剂拌制，水胶比宜不大于碾压混凝土的水胶比，保持胶体均匀查阅试验