龙山大道污水泵站工程施工组织设计

龙山大道污水泵站工程施工施工组织设计2012年5月23日目 录第一章 编制依据及原则第二章 工程概况第三章 施工总体布置第四章 施工方案与技术措施第五章 质量管理体系与措施第六章 安全管理体系与措施第七章 工程进度计划与措施第八章 资源配备计划第九章 环境保护及文明施工措施第十章 施工防护措施附表部分：附表一：拟投入本标段的主要施工设备表附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三：劳动力计划表 附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五：施工总平面图附表六：临时用地表施工组织设计第一章 编制依据及原则1.1编制依据1、施工技术规范和验收规范。2、龙山大道污水泵站工程施工施工设计图纸。3、本公司的综合实力。4、现行的有关安全生产、文明施工规定。1.2编制原则1、按招标文件及施工合同的各项条款要求，实质性响应业主的指令和要求。2、在满足要求的基础上坚持技术先进、管理科学、经济实用的原则。3、根据工程实际情况，围绕工程重点，周密部署，合理安排施工顺序。4、实施项目法管理，采用网络计划技术对生产资源及生产要素进行优化配置，确保实现成本、工期、质量、安全及社会信誉的预期目标。 5、坚持工程施工全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理，灵活实施“动静结合”的管理原则。 6、做好环境保护，减少因施工对当地带来的一切干扰。第二章 工程概况工程规模为4.0万m3d ，单泵设计流量790 m3h。主要施工范围为泵站、道路、雨污水工程等附属设施。第三章 施工总体布置1、场地布置施工现场布置原则：根据施工现场设计规划的平面和施工工期的要求进行布置。2、项目班子主要管理人员管理体系本工程按项目法施工,实行项目经理负责制，以项目合同和成本控制为主要内容,以科学系统管理和先进技术为手段,行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能。全面履行与业主签订的合同。项目经理部严格按照以ISO-9001模式标准建立的体系来运作,形成以全面质量管理为中心环节,以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理体制。本着科学管理、优质高速、开拓敬业的原则，以塑造精品为目标，发挥企业集团优势，对工程施工进行综合的管理、组织、协调和控制，确保本工程实现一流的承包管理、一流的文明施工、一流的工程质量和一流的施工速度。以此出色地实现我公司的质量方针和本工程的质量目标,实现对业主的承诺。项目经理部组织机构图：项目经理安全员 王恩有抽样员 郭新明项目主任工程师项目副经理 项目工长质量员 材料员电工工长钢筋工长机管员资料员3、各部门及主要人员职责工程科：负责工程的施工、测量及各项工作。质检科：负责施工后按验收规范要求对其验收，合格后方可进行先道工序施工，负责竣工资料的编制工作。 安全科：负责施工中的各项安全工作，发现隐患及时通知整改。材料科：负责提供该工程所用的各项材料。工地实验室：按设计要求对每道工序进行检验，合格后方能进行下道工序施工。财务科：负责项目经理部工程成本控制及资金收支情况。项目负责人：企业法人在施工项目中派出的全权代表，负责贯彻国家和工程所在地政府的有关法律、法规和政策。执行企业的各项管理制度，严格财务制度，加强财务管理，履行施工合同的各项条款，对工程施工进行有效控制，确保工程质量和工期实现安全和文明生产，努力提高经济效益。项目副经理：对该工程的每段施工项目进行安排，即对每一工序的人工、材料、机械进行合理组织，保证工程按进度计划进行施工，并在施工过程中考虑安全操作因素。总工程师：在施工负责人安排施工时，监督具体操作人员在施工时按图和技术规范施工，并提出具体合理的施工工艺和方案，主管施工现场的技术工作，并按要求上报每月进度计划。第四章 施工方案与技术措施第一节 测量放线1.1定位放线（1）根据监理工程师提供的控制点和设计图纸，首先用全站仪将轴线的交点用木桩测定于地上，并在桩顶钉上小钉作为标志；（2）在建筑物四角与内纵、横墙两端基槽开挖边线以外约l1.5m处钉设龙门桩，桩要钉得坚直、牢固，每个龙门桩上测设标高线；（3）用DSZ3型水准仪沿龙门桩上测设的高程线钉设龙门板，使龙门板顶面的标高在一个水平面上。龙门板标高的测定容差为0.5mm；（4）根据轴线桩，用全站仪将墙、柱的轴线投到龙门板顶面上，并钉小钉标明，称为轴线钉。投点容差为0.5mm；（5）用钢尺延龙门板顶面检查轴线钉的间距，其相对误差不超过1/2000。经检验合格后，以轴线钉为准，将墙宽、基槽宽标在龙门板上，最后根据基槽上口宽度拉线撒出基槽开挖灰线。第二节 土方开挖2.1、根据施工测量提供的开挖作业界面，结合总体施工组织设计，如果确定为挖方为废弃方则采用挖掘机挖装，汽车运输的作业方式，将其土体运走，如果将作为利用方，则首先清除表层植被土，植被土作为废弃方运走，然后采用挖掘机挖装，自卸车运输土料运至所填路段，或采用推土机集堆，装载机铲装，汽车运输运至填筑段，半填半挖木桩利用方采用推土机推掘作业。2.2、土方开挖自上而下，分层开挖作业，每个层面基本保持均厚，不允许乱挖。当开挖接近设计高线时，要精确放样抄平，严格控制超挖。当挖方完成后，重型压路机反复碾压，碾压后的压实度达到95%以上。2.3、土方施工作业前，首先建立完善的排水系统，如截水沟、排水沟等临时排设施。确保土方施工作业排水通畅。2.4、土方挖方作为弃方时，则远运弃放于弃土场，弃方整形采用120推土机作业。2.5、对于淤泥、流砂土质，则应开挖运弃。第三节 沉井工程施工沉井施工技术施工顺序为：挖基坑铺设砂垫层，安装垫架制作沉井拆除垫架、模板、挖土下沉到设计深度沉井封底、浇筑钢筋砼底板。一、沉井准备工作（一）基坑准备1按施工方案要求，进行施工平面布置，设定沉井中心桩，轴线控制桩，基坑开挖深度及边坡。2沉井施工影响附近建（构）筑物、管线或河岸设施时，应采取控制措施，并应进行沉降和位移监测，测点应设在不受施工干扰和方便测量的地方。3地下水位应控制在沉井基坑以下0. 5m,基坑内的水应及时排除；采用沉井筑岛法制作时，岛面标高应比施工期最高水位高出0. 5m以上。4基坑开挖应分层有序进行，保持平整和疏干状态。（二）地基与垫层施工1制作沉井的地基应具有足够的承载力，地基承载力不能满足沉井制作阶段的荷载时，应按设计进行地基加固。2刃脚的垫层采用砂垫层上铺垫木，且应满足下列要求：(1)垫层的结构厚度和宽度应根据土体地基承载力、沉井下沉结构高度和结构形式，经计算确定；素混凝土垫层的厚度还应便于沉井下沉前凿除；(2)砂垫层分布在刃脚中心线的两侧范围，应考虑方便抽除垫木；砂垫层宜采用中粗砂，并应分层铺设、分层夯实；(3)垫木铺设应使刃脚底面在同一水平面上，并符合设计起沉标高的要求；平面布置要均匀对称，每根垫木的长度中心应与刃脚底面中心线重合，定位垫木的布置应使沉井有对称的着力点；(4)采用1.2米砂垫层时，其施工应符合规范要求，表面平整。二、沉井预制（一）结构的钢筋、模板、混凝土工程施工应符合有关规定和设计要求；混凝土应对称、均匀、水平连续分层浇筑，并应防止沉井偏斜。（二）分节制作沉井1每节制作高度应符合施工方案要求，且第一节制作高度必须高于刃脚部分；井内设有底梁或支撑梁时应与刃脚部分整体浇捣。2设计无要求时，混凝土强度应达到设计强度等级75%后，方可拆除模板或浇筑后节混凝土。3混凝土施工缝处理应采用凹凸缝或设置钢板止水带，施工缝应凿毛并清理干净；内外模板采用对拉螺栓固定时，其对拉螺栓的中间应设置防渗止水片；钢筋密集部位和预留孔底部应辅以人工振捣，保证结构密实。4沉井每次接高时各部位的轴线位置应一致、重合，及时做好沉降和位移监测；必要时应对刃脚地基承载力进行验算，并采取相应措施确保地基及结构的稳定。5分节制作、分次下沉的沉井，前次下沉后进行后续接高施工。(1)应验算接高后稳定系数等，并应及时检查沉井的沉降变化情况，严禁在接高施工过程中沉井发生倾斜和突然下沉；(2)后续各节的模板不应支撑于地面上，模板底部应距地面不小于Im。三、下沉施工（一）排水下沉1应采取措施，确保下沉和降低地下水过程中不危及周围建（构）筑物、道路或地下管线，并保证下沉过程和终沉时的坑底稳定。2下沉过程中应进行连续排水，保证沉井范围内地层水疏干。3挖土应分层、均匀、对称进行；对于有底梁或支撑梁沉井，其相邻格仓高差不宜超过0. 5m;开挖顺序应根据地质条件、下沉阶段、下沉情况综合运用和灵活掌握，严禁超挖。4用抓斗取土时，井内严禁站人，严禁在底梁以下任意穿越。（二）不排水下沉1沉井内水位应符合施工设计控制水位；下沉有困难时，应根据内外水位、井底开挖几何形状、下沉量及速率、地表沉降等监测资料综合分析调整井内外的水位差。2机械设备的配备应满足沉井下沉以及水中开挖、出土等要求，运行正常；废弃土方、泥浆应专门处置，不得随意排放。3水中开挖、出土方式应根据井内水深、周围环境控制要求等因素选择。（三）沉井下沉控制1下沉应平稳、均衡、缓慢，发生偏斜应通过调整开挖顺序和方式“随挖随纠、动中纠偏”。2应按施工方案规定的顺序和方式开挖。3沉井下沉影响范围内的地面四周不得堆放任何东西，车辆来往要减少震动。4沉井下沉监控测量(1)下沉时标高、轴线位移每班至少测量一次，每次下沉稳定后应进行高差和中心位移量的计算；(2)终沉时，每小时测一次，严格控制超沉，沉井封底前自沉速率应小于lOmm/8h;(3)如发生异常情况应加密量测；(4)大型沉井应进行结构变形和裂缝观测。（四）辅助法下沉1沉井外壁采用阶梯形以减少下沉摩擦阻力时，在井外壁与土体之间应有专人随时用黄砂均匀灌入，四周灌入黄砂的高差不应超过500mm。2采用触变泥浆套助沉时，应采用自流渗人、管路强制压注补给等方法；触变泥浆的性能应满足施工要求，泥浆补给应及时以保证泥浆液面高度；施工中应采取措施防止泥浆套损坏失效，下沉到位后应进行泥浆置换。3采用空气幕助沉时，管路和喷气孔、压气设备及系统装置的设置应满足施工要求；开气应自上而下，停气应缓慢减压，压气与挖土应交替作业；确保施工安全。四、沉井封底（一）干封底1在井点降水条件下施工的沉井应继续降水，并稳定保持地下水位距坑底不小于0. 5m;在沉井封底前应用大石块将刃脚下垫实。2封底前应整理好坑底和清除浮泥，对超挖部分应回填砂石至规定标高。3采用全断面封底时，混凝土垫层应一次性连续浇筑；有底梁或支撑梁分格封底时，应对称逐格浇筑。4钢筋混凝土底板施工前，井内应无渗漏水，且新、老混凝土接触部位凿毛处理，并清理干净。5封底前应设置泄水井，底板混凝土强度达到设计强度等级且满足抗浮要求时，方可封填泄水井、停止降水。（二）水下封底1基底的浮泥、沉积物和风化岩块等应清除干净；软土地基应铺设碎石或卵石垫层。2混凝土凿毛部位应洗刷干净。3浇筑混凝土的导管加工、设置应满足施工要求。4浇筑前，每根导管应有足够的混凝土量，浇筑时能一次将导管底埋住；5水下混凝土封底的浇筑顺序，应从低处开始，逐渐向周围扩大；井内有隔墙、底梁或混凝土供应量受到限制时，应分格对称浇筑。6每根导管的混凝土应连续浇筑，且导管埋入混凝土的深度不宜小于1Om;各导管间混凝土浇筑面的平均上升速度不应小于0. 25mh;相邻导管间混凝土上升速度宜相近，最终浇筑成的混凝土面应略高于设计高程。7水下封底混凝土强度达到设计强度等级，沉井能满足抗浮要求时，方可将井内水抽除，并凿除表面松散混凝土进行钢筋混凝土底板施工。第四节 主体结构施工4.1工艺流程支模板槽底或模板内清理混凝土浇筑混凝土振捣混凝土养护4.2 脚手架和垂直运输（1）房屋物料垂直运输均采用龙门架、配调速卷扬机提升。附外脚手架搭设人行斜道。（2）外脚手架采用落地双排脚手架，随主体上升搭设，外脚手架每层与构造柱和墙体可靠连接。待主体结构完成以后作为外装修脚手架。内脚手架采用焊接钢马凳及竹排脚手板搭设组合；现浇板及梁采用满堂脚手架支承。（3）双排外脚手架，立杆地基应平整夯实铺设垫板。立杆间距、大横杆间距均符合规定。并在每排外脚手架层端23个横向间距处设剪刀撑，且在竖向每四步架，纵向每5跨立杆设一处连墙杆，尽量设在柱子或隔墙处。（4）脚手架所有构件经严格检查合格后方能投入使用。安装前首先清除组架范围内的杂物，并根据对地基承载力要求，采取相的地基处理措施，做好排水处理。在搭设过程中注意调整垂直度，一般通过调整连接墙、壁支撑的长度来实现，并尽量使脚手架和构、建筑物外表面垂直。脚手架搭设以34人为一小组，搭设时，要求至多二处向同一方向或由中间向两边推进，不得从两边向中间合拢组装。在搭设拆除和改变作业程序时，禁止人员进入危险区，脚手架的施工和使用设专人负责，并设安全监督人员确保脚手架的搭设和使用符合要求。定期对脚手架进行检查，严禁乱堆乱放，及时清理各层堆积的杂物。不得将脚手架构件等物从上向下抛掷，不得随意拆除已投入使用的脚手架构件。（5）脚手架的拆除：当脚手架使用完成后，拆除前对脚手架作一次全面检查，清除所有多余物件，并设立拆除区，禁止人员进入。拆除顺序自上而下逐层拆除，不许上、下层同时拆除，严禁向下抛掷。拆除的构件及时分类堆放，以便运输、维修、保管。4.3 主体结构施工所有施工材料、构件和周转材料等均由龙门架提升，再水平运输至各施工部位。施工人员通过人行斜道进入施工部位。1施工程序框架结构：测量放线框架柱梁板施工填充墙砌筑。2 模板施工本工程构造柱、梁及楼板均采用定型组合钢模板，局部采用25mm松木板作木模板，现浇梁板支撑体系采用脚手架钢管支撑。（1）结构模板施工程序 柱模板施工程序：放线设置定位基准抹水泥砂浆承面支模搭支撑调直纠偏全面检查校正柱模单体固定清除柱模内杂物封闭清扫口。 梁模板施工程序：放线搭设支模支梁底模梁模起拱绑扎钢筋、安放垫块支梁侧模固定梁模夹柱节点模板检查校正安梁卡口相邻梁模固定。 板模板施工程序：复核板底标高搭设支模架安装支模龙骨安装柱、梁节点模板安装放预埋及预留孔洞等交付使用。（2）结构模板施工方法和技术要求为确保结构几何尺寸准确，符合设计和规范要求，模板制作安装要接缝严密、平整，支撑体系应牢固，具有足够的稳定性、强度和刚度，柱模设斜撑两道，斜撑与支承点成45角为宜，但不得大于60角。边柱则采用拉杆和支撑相间设置，通排柱模安装时，应先将柱脚互相搭牢固定，再将两端柱模找平吊直。柱脚应预留清扫口，以便清理柱内垃圾。圈梁模板采用挑扁担法安装，即在梁底部的砖墙上部每隔1m处留一砖孔洞，穿枋木作扁担，两侧立模浇筑。浇筑混凝土时安排模板工值班，处理漏浆、跑模、松动等问题。（3）模板拆除模板及支撑的拆除必须达到规定的混凝土养护强度后，方可拆除。模板的安装及拆除。 3钢筋施工（1）钢筋的绑扎钢筋绑扎按先构造柱，后梁板的方法施工，板中预埋管在板底钢筋绑扎合格后板面钢筋绑扎前预埋，钢筋绑扎前做好以下工作： 绑扎工具齐全。 已核对好钢筋半成品的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单相符。 钢筋半成品已运至施工部位； 已划出钢筋位置线，偏位的钢筋已校正； 已向工人交底，并熟悉图纸和料单； 施工顺序明确； 工作面上杂物已清理干净； 预留孔、洞已盖好，临边有安全防护。（2）钢筋的验收在钢筋绑扎的过程中，质检部门随时检查。发现问题及时纠正。钢筋绑扎完成后，施工班组首先进行自检。确认无误后，施工厂队进行复检，最后通过质检工程师检查。砼浇筑前报请监理验收，并做好验收记录。（3）钢筋的成品保护钢筋的成品保护包含施工过程中的成品保护和施工完成后的成品保护。钢筋在施工中，成型钢筋按指定的地点堆放，用垫木垫放整齐，柱钢筋绑扎时，搭架子，不准蹬踩钢筋，不准碰动预埋件和水电管线；梁板钢筋绑扎后，立即用马凳搭设运输道路，严禁蹬踩钢筋；水电管线和其它设施不得任意切断和松动钢筋。4墙体砌筑施工工艺流程为：清理放线立皮数杆砌墙体（1）施工前工长要认真阅读图纸，对各墙体的轴线、墙厚、砂浆标号、门洞大小、高度及过梁做法，做好技术交底工作。（2）砖的强度必须符合设计要求，有出厂合格证的材料准予进场，且经试验室抽检合格后准予使用。在使用前一天要洒水湿润。（3）砌筑所用的材料如水泥、砂、石灰膏提前进场，以供试验室抽样检验，做砂浆配合比。（4）将基础表面清扫干净，测量放线并立皮数杆。（5）砌筑砂浆按设计和监理工程师核定的配合比，砂浆搅拌机现场拌和。搅拌砂浆时，先投入砂和水泥、石灰膏，干拌均匀后，再加水搅拌均匀；搅拌时间不小于2min。砂浆搅拌成后和使用时，均盛入储灰器中，如出现泌水现象，在砌筑前再次拌和。砂浆随伴随用，在拌成后3h内使用完毕。（6）校核房屋的放线尺寸，找平楼面，在楼面上弹出轴线及墙身线，依照墙身线拉准线，依准线砌筑。（7）排砖。按组砌型式排好一坯砖，拉开砖缝，安排好门窗洞口。控制门窗及洞口标高，同时要考虑间墙的组砌方法，在同一墙面的组砌方法一致。（8）在房屋的四角及楼梯转角设立皮竖杆，间距不超过15m。以皮数杆先在转角及交接处砌几皮砖，再在其间拉准线砌中间部分。（9）砌砖操作方法为铺浆法并采用单面外挂线。砌筑时，铺浆长度不得超过750mm，气温超过30时，长度不得超过500mm。（10）错缝搭砌，搭接长度不小于90mm。（11）砖墙的水平灰缝和竖向灰缝宽度810mm，水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%。（12）内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接；外墙转角处严禁留直挂，宜从两个方向同时砌筑；墙体留成斜槎，槎长不小于高的2/3，在不能留槎的地方，采用每600mm高度放置拉结筋或钢筋网片。（13）砌构造柱马牙槎要先退后进，以保证构造柱脚为大断面。同时按设计要求放置拉接筋。（14）施工中需要在砌体中设置的临时施工洞口，其侧边离交接处的墙面不小于600mm，并在顶部设过梁。（15）墙中的洞口、管道、开关盒、沟槽和预埋件、穿线管等，在砌筑时正确留出或预埋。（16）砖墙每天砌筑高度不得高于1.8m。4.4 混凝土施工本工程采用商品砼。（1）砼的浇筑、振捣 梁板浇筑时要从相对于砼运输的远端开始。梁、板混凝土均一次浇筑完成，不留施工缝。 砼用插入式振动器和平板振动器相结合振捣。插入式振动器用于垂直振捣，其操作方法要做到“快插慢拔”，楼板部分用插入式振动器振捣密实后，再用平板振动器将表层砼振捣密实、平整，最后刮平。（2）砼的养护砼在浇筑完12h内加以覆盖并浇水养护。如果是高温天气，浇筑后23小时即进行覆盖浇水养护，养护时间不少于7天。（3）砼成品保护 在浇筑振捣密实后，终凝前严禁施工人员在上面行走。 振捣砼时，不得振动钢筋、模板及预埋件，以免钢筋移动，模板变形或预埋件脱落。 操作时如钢筋有踩弯或脱落者及时处理。4.5 屋面工程施工1、材料要求瓦屋面采用英红彩瓦；屋面卷材防水为4厚SBS防水卷材，防水层做法:基层处理剂一道,4厚SBS防水卷材一层；屋面涂膜防水防水膜为FS-2反毛孔防水剂三遍；屋面刚性防水，防水层厚度为干铺无纺聚酯纤维布一层，40厚C20细石砼刚性防水（内配6.5150双向钢筋）；屋面排水管为100PVC排水管（含雨4个水斗）；屋面天沟、檐沟为胶粉聚苯颗粒浆料，最薄处60厚，聚合物改性沥青卷材附加层2厚，高聚物改性沥青卷材3厚。2、屋面工程防水层是一项重要的分项工程，是保证常年使用的一项防护工程，必须可靠耐久，屋面防水层由专业施工单位负责施工（具体防水详细方案由专业施工队编制）。3、屋面施工技术措施：（1）屋面工程施工前应对前项分部工程进行验收，施工中应根据顺序进行分项工程检查并作好记录，隐蔽工程经验收后方可继续施工。（2）穿过屋面防水层的管道、设备等，应在防水层施工前安装好并做好防水处理。（3）做防水层前要提供防水材料的质保书，产前合格证和所有材料的复试报告，做防水层时，一要选择好天气，二要严禁其它工种同时在上操作。防水层施工完后，请业主、监理、质监站和公司有关质量部门验收、签字。（4）屋面防水工程必须符合验收规范要求。本工程的防水施工由经过专业培训取得上岗证的人员施工，并由项目部专业人员管理，施工质量检验由项目部专职质量检验员把关。4、屋面施工注意事项（1）雨天、雪天严禁进行卷材施工。五级风及其以上时不得施工，气温低于0时不宜施工，施工中途下雨、雪，应做好已铺卷材四周的防护工作。（2）夏季施工时，屋面如有露水潮湿，应待其干燥后方可铺贴卷材，并避免在高温烈日下施工。（3）应采取措施保证沥青胶结材料的使用温度和各种胶粘剂配料称量的准确性。（4）卷材防水层的找平层应符合质量要求，达到规定的干燥程度。（5）在屋面拐角、天沟、水落口、屋脊、卷材搭接、收头等节点部位，必须仔细铺平、贴紧、压实、收头牢靠，符合设计要求和屋面工程技术规范等有关规定；在屋面拐角、天沟、水落口、屋脊等部位应加铺卷材附加层；水落口加雨水罩后，必须是天沟最低部位，避免水落口周围存水。（6）卷材铺贴时应避免过分拉紧和皱折，基层与卷材间排气要充分，向横后方可用辊子压平粘实。不允许有翘边、脱层现象。（7）由于卷材和粘结剂种类多，使用范围不同，盛装粘结剂的桶应有明显标示。（8）为保证卷材搭接宽度和铺贴顺直，应严格按照基层所弹标线进行。7、4.6 装修工程施工1、装修工程的施工顺序装修工程施工顺序为：先完成室外装修，拆除外脚手架、堵上脚手眼再进行室内装修；室内装修在屋面、楼地面完成后进行，室内装修从上往下进行。室内、室外立体交叉作业。内、外墙抹灰均打灰饼和标筋，外墙分格线及不同面层交接处均弹线，做到横平竖直。窗眉、栏板下口和其它檐口线均做成滴水线。2、顶棚抹灰施工（1）施工程序：基层处理弹顶棚水平线喷水湿润抹底层糙灰抹面层糙灰罩面压光；（2）基层处理：楼板底面凡是突出的砂浆或砼，均应剔平，表面光滑的用剁斧砍毛，表面的凹坑，应清洗后用1：2水泥砂浆补平。（3）顶棚抹灰：在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度的阳角平直的控制线，同时拉线检查楼板底面平整度情况，对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标，加厚分层找平，每层厚度不宜超过7mm。抹灰前一天板面浇水湿透。抹灰前，先用喷雾器湿润板面，等板面无明水时，紧接着抹水泥砂浆底糙灰，在底糙灰内加水泥重量510%的胶水。抹糙灰要用力抹压，养护23天后抹找平层糙灰。抹找平层糙灰：抹灰前用喷雾喷水湿润表面，接着用混合砂浆补局部低凹之处，隔一夜再用混合砂浆找平，先用软刮平，再用抹子抹平表面，梁和天棚的阴、阳角处，阴、阳角通直，使棱角方正、整齐、角度一致。3、墙面抹灰施工（1）施工程序：基层处理标筋出柱抹护角湿润墙面抹灰罩面压光；（2）基层处理：将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，将脚手架及水电暗管安装后分层填实补平，将砼基层表面洗刷或凿毛。（3）抹灰前检查墙体平整度垂直度，从房间四角起吊垂直线进行打灰饼和标筋，凝固后出柱，柱的上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴、阳角和墙、柱转角的护角。打底糙灰：抹灰前洒水湿润墙面，事先用混合砂浆勾缝和修补缺棱掉角。抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。用长刮尺赶平，阴、阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面。4、内外墙乳胶漆、涂料施工（1）施工程序：清理基层填补缝隙磨砂满刮腻子两遍磨光刷第一遍涂料复补腻子磨光刷第二遍涂料；（2）基层处理：基层表面的尘土、赃物事先清扫或铲除，基层含水率不得大于10%；（3）刮腻子：腻子随用随调，在找补腻子时，对孔缝深的应分二次或三次补平，待腻子干透后，用砂纸打磨光滑即可刷涂料；（4）刷涂料：刷涂料的施工温度应按产品的要求控制，涂刷前，先将涂料搅拌均匀，如感太稠，可以加水稀释，但加水量不应超20%，涂刷涂料用排笔涂刷，顺着逐渐向另一头，每个涂刷面应一次完成。以避免出现接头缝。第一遍涂刷后，遇有局部透底，厚薄不均不能用补点方法处理，必须满刷一遍才能保证色泽一致，最后一次刷涂料一笔一笔挨着刷直，不得成弧形，做到刷纹顺直、厚薄均匀、不显接缝、无流坠、溅沫、透底等到质量问题，涂刷遍数应根据颜色深浅和涂料覆盖的情况确定，至少三遍。a、涂膜粘结不牢，起鼓开裂，基层含水率太大，潮气将涂料膜拱破。要求喷涂前基层必须充分干燥。b、涂膜开裂：材质较差，含胶少，粉料多，涂膜过厚。选用好的材质喷刷。c、发花、颜色不一：涂料稀，喷涂遍数多，或喷涂遍数理不一，涂层厚度不造成，喷涂时应少蘸料，注意遍数理，掌握好涂层厚度。第五节 围墙工程施工1）、主要施工方法及要求：墙体放线（砌块浇水）制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位校正砂砌镶砖竖缝灌砂浆勒缝、 砌体施工前将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌、 块的轴线、砌体边线和洞口线。、 砌块排列按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线。排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块占总量的75%80%。砌块排列上、下皮错缝搭砌，搭砌长度保证砌块的1/2且不小于砌块高的1/3、不小于150MM。、 铺砂浆：将拌好的砂浆在砌筑前用铲分块铺灰。、 砌块就位校正：砌块砌筑前一天进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物。砌筑就位按先远后进、先下后上、先外后内；每层开始时从转角处或定位砌块处开始。、 砌筑镶砖：用普通粘土砖镶砌前后一皮砖，必须选用无横裂的整砖，顶砖镶砌。、 竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝。、 砌筑时，应根据预先绘制的砌块排列图进行施工。、 用皮数杆控制墙体标高。坚持三层一吊，五层一靠的方法控制墙体的垂直度。、 用“50”线控制门窗洞口标高及砼扁带标高。、 墙与柱连接处，沿墙设置拉接筋，拉接筋的设置必须符合设计要求及施工规范规定。第六节 水电施工1 给排水系统施工采用硬聚氯乙烯管 UPVC，安装部位于室内，输送介质为给水、排水，连接方式:粘接（1）给排水安装质量标准a、各种管道安装完毕所进行的水压试验、闭门试验和系统冲洗必须符合设计和施工规范要求。b、各种管道隐蔽工程必须分部位在隐蔽前进行验收，各项指标必须符合设计要求和施工规范要求。c、管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和规范规定。d、管道的坡度必须符合设计要求和施工规范规定。e、排水塑料管必须按设计要求装伸缩节。f、排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。（2）主要施工方法a、所用管道必须具有合格证，管材进入现场必须具有严格的检验。b、安装前应熟悉设计图纸、施工方案及其他工种的配合措施，掌握基本的操作要点，严禁盲目施工。c、管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建预留孔槽。d、管道明装时，必须设置管卡和吊架，采用金属管卡或吊卡时，金属与塑料管之间，应采用橡胶皮进行隔离，管道支架间距应符合要求。e、管道试验压力为按规范执行，试压前应对管道进行有效固定，但接头必须外露，试压注水时应将系统内的空气排尽，试压用手动泵进行，达到试压后，稳压1小时，观察接头部位是否有漏水现象，如30分钟内压力降不超过0.02MPa，且接头处无漏水现象，即为试压合格。f、立管的固定支架每层设置两个，且上下对称设置，横管长度大于500mm的应有支吊架固定，90弯头处应有吊架或托架，横管固定间距：DN50不大于0.6m，DN75不大于0.8m，DN110不大于1.0m。2 电气工程施工2.1 配线工程（1）导线的品种、规格、质量必须符合设计要求和国家标准的规定并经监理工程师认可。（2）根据设计图纸核对导线的敷设，管内穿线时，管内导线的截面积不应超过管子截面积的40。（3）管子穿线前应进行箱盒的清理，排除杂物并打入引线，管子放入滑石粉以便使电线顺畅通过，管子两头都戴上护口。（4）放线时，送入导线的一端和出导线的另一端用力要协调，导线出盒预留应满足界限的需要，导线色相一定要正确。（5）管内及线槽内不允许有接头，同一回路的导线必须穿于同一管内，不同电压、电路的导线不得穿入同一管内。2.2 配电柜、箱安装（1）按照设备清单，施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求，附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全、柜箱外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。电器装置及元件无损伤、裂纹等缺陷。（2）按施工图纸的布置，按顺序将柜、箱安装就位，找正找平，进入箱内线管排列应整齐，箱体严禁开长孔和用电气焊开孔。（3）接线前复查配管是否正确和有遗漏，接线时导线绑扎排列整齐，将线压入指定位置，注明回路编号并接地可靠。（4）内部接线检查完毕，及时清理箱杂物，自检合格后报有关单位验收，做好检查记录。2.3 灯具安装（1）安装灯具前，检查各种规格灯具的型号、规格是否符合设计要求和国家标准的规定，配备好灯具的配件。（2）灯具安装前应根据灯具的具体形式，决定使用什么固定件，成排灯具安装前要拉线定位，吊顶内灯具要密切配合好土建确定开洞位置。（3）灯具接线在灯头盒内应留有余量。（4）嵌入式灯具安装时，应采用曲线锯挖孔，灯具与吊顶面板保持一致。2.4 防雷及接地防雷及接地是保证电力系统、电气设备和人生安全的重要措施。（1）接地体（线）的连接应采用焊接，焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理（砼内除外）。（2）采用搭接焊时，镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，三面施焊，敷设前扁钢需调直，煨弯不得过死，直线段上不应有明显弯曲，并应立放；镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍并应双面施焊。（3）利用主筋作引下线，用油漆作好标记，随钢筋逐层串联焊接至顶层，焊接出一定长度的引下线，搭接长度不应小于100mm。（4）避雷带支持件距离均匀设置（1m20mm，直角及转弯处对称，为250300mm）；避雷带高度为150mm，设置在女儿墙中心，女儿墙厚度大于300mm时，避雷带距女儿墙外侧150mm。（5）接地电阻小于设计值。第七节 道路工程施工一、 土方开挖根据施工测量提供的开挖作业界面，结合总体施工组织设计，如果确定为挖方为废弃方则采用挖掘机挖装，汽车运输的作业方式，将其土体运走，如果将作为利用方，则首先清除表层植被土，植被土作为废弃方运走，然后采用挖掘机挖装，自卸车运输土料运至所填路段，或采用推土机集堆，装载机铲装，汽车运输运至填筑段，半填半挖木桩利用方采用推土机推掘作业。土方开挖自上而下，分层开挖作业，每个层面基本保持均厚，不允许乱挖。当开挖接近设计高线时，要精确放样抄平，严格控制超挖。当挖方完成后，重型压路机反复碾压，碾压后的压实度达到规范要求。土方施工作业前，首先建立完善的排水系统，如截水沟、排水沟等临时排设施。确保土方施工作业排水通畅。土方挖方作为弃方时，则远运弃放于弃土场，弃方整形采用120推土机作业。二、垫层施工垫层采用20CM厚毛渣和60CM厚毛石。 施工工艺流程为： 路基路床整理混合料检测施工放样自卸汽车运料到工地摊铺检测摊铺料含水量振动压路机碾压检测密实度。经监理工程师验收合格后的路基上铺筑垫层材料。垫层施工采用人工和机械结合施工、自卸汽车运天然砂砾混合料，装载机粗平，再用人工精平。三、混凝土路面施工采用22cm厚水泥混凝土路面，本工程采用商品砼。1、施工准备工作1)在正式施工前，商品砼供应商的试验室应先按设计图纸要求的砼强度等级进行配合比设计，并按规定做好砼的试件，经有关部门审核符合要求后，才能正式在工程施工中使用。砼的运输2)砼供应商采用搅拌车将工程所需的砼由搅拌站运送至现场，再用泵车运输至浇捣地点作业。商品混凝土运输进入施工现场后将混凝土用泵车送到浇筑面上，连续浇筑。在施工过程中，加强通信联络和调度，确保混凝土浇筑的连续均匀性。3)为满足混凝土连续施工的需要，浇筑之前，应提前选择好行车路线和确定运输车数量，同时应做好沿途交通警察工作、工地附近居民工作，以防出现混凝土因交通和民扰出现问题。4) 由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。5) 混凝土浇筑前组织施工人员进行施工方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。6) 混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保管畅通。7) 提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间等。2、基层检验与整修基层检验基层的宽度、标高、表面平整度、厚度和压实度等，均须检查其是否符合规范要求。如有不符之处，应予整修。在工程实践中，要求基层完成后，应加强养护，控制行车，使其不出现车槽。如有损坏应在浇筑混凝土路面前采用相同材料修补压实，严禁用松散粒料填补。测量放样测量放样是水泥混凝土路面施工的一项重要工作。首先应根据设计图纸放出中心线及边线，设置胀缝、缩缝、曲线起迄点和纵坡转折点等桩位，同时根据放好的中心线及边线，在现场核对施工图纸的混凝土分块线。要求分块线距窨井盖的边线保持至少1cm的距离，否则应移动分块线的位置。放样时为了保证曲线地段中线内外侧车道混凝土块有较合理的划分，必须保持横向分块线与路中心线垂直。对测量放样必须经常进行复核。包括在浇捣混凝土过程中，要做到勤测、勤核、勤纠偏。3、安设模板基层检验合格后，即可安设模板。模板采作钢模，长度34m，接头处应有牢固拼装配件，装拆方便。模板高度与混凝土面层板厚度相同。模板两侧铁钎打入基层固定。模板的顶面与混凝土路面顶面齐平，并应与设计高程一致，模板底面应与基层顶面紧贴，局部低洼处（空隙）要事先用水泥浆铺平并充分夯实。模板安装完毕后，再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况，高差大于3mm或有错位和不平整的模板应拆去重新安装。如果正确，则在内侧面均匀涂刷一薄层油，以便拆模。4、摊铺与振捣当采用商品混凝土时，要注意以下几点：泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。输送管线直，转弯缓，接头严密泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其分成分相同的水泥砂浆。开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2h必须留置施工缝。泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方4.2振捣先用插入式振捣器振捣，振捣注意加强模板边缘角隅等平板振捣器振捣不到的位置，然后再用平板振捣器全面振捣。振捣时应重叠1020cm。同一位置振捣时，振捣时间不应少于30s，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。插入式振捣器移动间距不应大于其作用半经的1.5 倍，其至模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板。混凝土在全面振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返施拉23遍，使表面泛浆，交赶出气泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以1.2 1.5m/min为宜。对不平之处，应及进铺以人工补填找平。补填时就用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时，不允许中途停留。牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜，振动梁底面要保持平直，当弯曲超过2mm时应调查或更换，下班或不用时，要清洗干净，放在平整处，不得暴晒或雨淋。如发现混凝土表面与拱板仍有较大高差，应重新补填找平，重新振滚平整。最后挂线检查平整度，发现不符合之处应进一步处理刮平，直到平整度符合要求为止。4.4表面整修用大木抹多次抹面至表面无泌水为止，并做到表面平整、光滑。吸水抹面的各遍间隔时间参见下表。修整时，每次要与上次抹过的痕迹重叠一半。在低洼处要补充混凝土，并用3m 直尺检查平整度。待混凝土强度达到施工要求时，采用磨光机进行磨光。5、接缝施工接缝是混凝土路面的薄弱环节，接缝施工质量不高，会引起板的各种损坏，并影响行车的舒适性。因此，应特别认真地做好接缝施工。施工时，纵缝、缩缝、分隔缝要严格按照电力行业标准化施工工艺实施。5.1纵缝纵缝按设计要求设于路脊中央，按设计要求将纵缝拉杆钢筋设置在路面厚度的中间。纵缝施工预先将拉杆固定在基层上，待路面砼强度达到要求后，纵缝顶面缝槽用切缝机切缝，切缝完成后，填缝。5.2横缝缩缝缩缝按设计要求设置。待路面砼强度达到要求后，横缝缝槽用切缝机切缝，切缝完成后，填缝。胀缝胀缝应与路中心线垂直，缝壁必须垂直，缝隙宽度必须一致。缝隙下部设闭孔泡沫板，上部应填缝。采用设计要求的传力杆。固定后的传力杆必须平行于混凝土路面及路面中心线，其误差不得大于5mm，传力杆的固定，采用支架固定安装。5.3施工缝施工缝设于胀缝处。接缝填封混凝土路面养护期满后及时填封接缝。填缝前必须保持缝内清洁，防止砂石等杂物掉入缝内。按设计要求填缝。5.6养生及拆模养生混凝土表面修整完毕后，3小时进行养生，使混凝土路面在开放交通前具备足够的强度和质量。养生期间，须防止混凝土的水分蒸发和风干，以免产生收缩裂缝；须采取措施减少温度变化，以免混凝土路面产生过大的温度应力；须管制交通，以防止人和车辆等损坏混凝土路面的表面。混凝土路面的养生，可根据施工工地的情况及条件，选用湿治养生。其养生时间按实际情况确定，但不少于 14d。在养生初期，为减少水分蒸发，避免阳光照射，防风吹和暴雨等，可以麻袋覆盖，将混凝土全部遮起来，并浇水养护。四、管道施工1、根据招标文件及施工图纸，本工程有设有雨污水管道，雨污水管道开槽埋管施工原则从下游向上游进行，并按先深后浅的施工方法施工，即根据上述原则本工程雨水管划分几段，分段流水作业。施工程序：机械挖沟槽人工修理槽底基槽验收基础安装管道稳管抹带闭水试验对称分层回填土方。2、沟槽开挖(1)根据沟槽开挖深度，对于沟槽开挖深度小于1.5M时，采用直槽开挖不放坡，对于沟槽开挖深度大于1.5M时，采用放坡大开挖，放坡系数1：0.33，并在沟槽内设排水沟和集水坑。根据现场施工条件，局部深基槽采用支护开挖。且沟槽开挖采用挖掘机开挖为主（反铲开挖），人工开挖为辅的方式。用于本工程平衡的土方暂堆放在下一段待开挖措路段上，用于回填时，再进行场内短驳。其余的余土采用自卸汽车进行场外运输。(2)挖掘机开挖时，人工配合及时修正边坡和清理沟底多余土方，原则上沟底20CM土方采用人工挖除，以防止机械超挖，经监理工程师验收合格后，人工再突击清底，并及时排除沟槽内积水。3、防护措施(1)雨（污）水沟槽开挖深度局部较深。根据挖掘机工作性能，大部分沟槽开挖可以一次性挖到设计高程，因此对沟槽土方可以采取一次到位的开挖方法，可以考虑现场堆土，但不宜过高。(2)雨（污）水沟槽开挖长度以整井段长度控制，即一个或数个井段一次性开挖。采取挖掘机开挖沟槽的方法，多余的土方采取挖掘机装土、自卸车运输至指定地点。（3）堆放于沟槽两侧用于回填的土方，应与沟槽边坡上口的距离大于1M，以确保沟槽边坡的稳定和施工安全。（4）针对周围的建筑物及其他设施，本着就近避让的原侧。 4、塑料管铺设. 管材材质: 钢带增强聚乙烯螺旋波纹管；接口形式: 电热熔连接；垫层厚度、材料品种、强度:厚砂垫层。1. 塑料管应敷设在原状土地基或开槽后处理回填密实的地基上。管顶最小覆土厚度在车行道不应小于1.0m。2.施工时，应根据管顶的最大允许覆土深度，对管材环刚度进行复验，对沟槽及其两侧原状土的情况进行核对，当发现与设计要求不符时，可要求改变设计或采取相应的保证管道承载能力的技术措施。3.当管道覆土较浅，管道的承载能力较低，压实工具的荷载较大，或原土回填达不到要求的压实度时，可与设计单位协商采用具有结构强度或可以达到要求的其它材料回填；为提高管道的承载力，可采取加固管道的措施。5、砖砌检查井施工（1）当混凝土基础验收后,抗压强度达到设计要求,基础面处理平整和洒水润湿后,严格按设计要求砌筑检查井。（2）工程所用主要材料，符合设计规定的种类和标号；砂浆随拌随用，常温下，在4 小时内使用完毕；气温达30C 以上时，在3 小时内使用完毕。将墙身中心轴线放在基础上，并根据此墙身中心轴线弹出纵横墙边线。（3）立皮数杆控制每皮砖砌筑的竖向尺寸，并使铺灰、砌砖的厚度均匀，保证砖皮水平。（4）铺灰砌筑应横平竖直、砂浆饱满和厚薄均匀、上下错缝、内外搭砌、接槎牢固。随时用托线板检查墙身垂直度，用水平尺检查砖皮的水平度。圆形井砌筑时随时检测直径尺寸。（5）井室砌筑时同时安装踏步，位置应准确。踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。（6）检查井接入圆管的管口与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，砌砖圈加固。（7）检查井砌筑至规定高程后，及时安装浇筑井圈，盖好井盖。（8）闭水试验闭水试验是污水管道施工中的重要工作，是管道安装质量的综合体现。闭水试验应在管道及检查井施工结束、沟槽回填之前完成。管道内试验水头应符合 试验要求。试验过程中认真记录时间和检查井内水位下降值，计算渗漏水量。同时安排专业人员员检查 管道、抹带接口和检查井等部位的渗漏水情况。如果闭水试验不合格，应及时处理渗漏水严重部位，直至闭水试验合格为止。五、附属工程施工1、材料要求1.材料:芝麻白花岗岩侧石2.尺寸:800*300*1203.形状:矩形4.垫层、基础：材料品种、厚度、强度:8cm厚C15砼垫层及靠背2、侧平石施工全线采用预制水泥砼侧平石，材料物理性能要求。施工放样每隔200m精确地放出中桩，据此用经纬仪放出10m中桩向两侧设计距离定出路侧石的边线。施工前，每隔10m打上钢钎，高度调整为路侧石设计高度。1）安砌侧平石：在刨好的槽面上铺C15砼基础垫层，按放线位置安砌道牙，用橡胶锤敲打做到平稳牢固，顶面平整，缝宽均匀，线条园顺、平直。 2）安砌好道牙后，内外槽在基层顶面以下者，用砂浆填平至基层面。3）还土：道牙后背还土夯实，夯实宽度不少于50cm，厚度不小于15cm，密实度应符合规范要求。立道牙背后，用混凝土填实。 4）勾缝：先校核道牙位置高程，使其符合设计，且在路面完成后勾缝。5）湿法养生3天以上，防止碰撞。第五章 质量管理体系与措施1、质量目标分项工程优良率100%，顾客满意度达100%，争创样板工程，消除质量通病，达到工程技术要求。2、质量保证措施（1）、树立高起点、高标准的质量意识，树立百年大计、质量第一的思想，做到以规范标准为准绳，人人把好质量关。建立严格的质量管理制度，健全质量奖罚制度，严格控制施工质量，百分之百满足业主的要求。（2）、配备强有力的质检技术力量，以质检部为龙头，组织试验室，测量队，实施各工序的质量管理和数据检测，形成第二级自检体系。（3）、由施工队工区负责人，技术负责人并配备相应的技术人员及质检员，成立质量自检小组，形成第一级自检体系。（4）、专职质检人员及现场施工人员必须经过培训，加强施工班组的工程质量意识。（5）、项目经理部安排有协调组织能力和专业技术水平的职员任部室负责人，并安排具有一定工作能力和工作实践经验，敢于坚持原则，廉洁奉工，不徇私情，有较强的事业心、工作责任心的专业工程师进行现场管理。（6）、各种机械设备必须保证机况良好，建立了能满足本项目常规标准试验和质量检测工作需要的工地试验室，能独立展开各种类型常规试验和质量检测。（7）、把好原材料质量关，不合格的原材料不准进入施工现场。（8）、执行技术交底制度，每道工序都必须向班组作书面交底，不将疑问带到施工当中。 3、质量保证体系详见质量保证体系框图（附后）。项目总工施工技术管理生产副经理现场质量管理质量管理领导组项目经理质量第一责任人质量保证体系措施保证 组织保证其他部门试验室物资部安全质量部工程技术部施工全过程质量规范化管理质量标准化管理质量制度化管理各作业队信息沟通制度质量检查制度质量例会制度事故报告制度教育培训制度质量责任制度制度保证质量奖惩制度法规标准执行问题跟踪整改项目部质量检查公司质量检查外部质量检查检验检测试验QC小组攻关质量教育培训自检互检交接检作业队质量检查施工监控量测重点工序监控技术交底复核施工贯通测量设计文件审核开工条件复核控制措施到位施组/方案审核 质量保证体系框图4、技术保证措施（1）组织技术人员学习有关规范及本合同段设计资料，掌握施工要点；根据设计资料，对原地面标高、涵洞底设计标高、排水设计进行对照复核，了解设计意图，确保按图施工。（2）箱涵基础开挖后即进行动力触探试验，保证基底承载力满足设计要求，防止涵洞出现不均匀沉降。（3）采用钢模，模板在使用前涂脱模剂。模板支撑牢固，接缝处用泡沫密塞，确保在砼浇筑过程中不漏浆、不跑模，保证砼的质量。（4）根据试验室选择合理配合比，从水泥、砂石料、搅拌时间、坍落度、振捣等方面精确控制，确保砼施工质量。第六章 安全管理体系与措施1、安全保证措施（1）、认真贯彻“预防为主、安全第一”的方针，把安全工作为头等大事来抓，确实做到“安全高于一切，责任重于泰山”，坚持“管生产必须管安全”和“谁主管谁负责”的原则。确实做到安全施工。（2）、加强安全施工管理机构：项目经理部成立以项目经理为组长的安全生产领导小组；施工队长全面负责安全工作。（3）、继续坚持贯彻落实行之有效的安全管理理制度，确保施工安全：技术交底的同时要有安全交底，详细讲解施工顺序，工艺流程，安全注意事项