蒿泊旧村改造地下车库施工组织设计

蒿泊旧村改造C12#-C15#地下车库施 工 组 织 设 计工程名称：蒿泊旧村改造C12#-C15#地下车库建设单位：威海市福成房地产开发有限公司监理单位：威海市顺通建设监理有限公司施工单位：乳山市威助建筑安装有限公司时 间：2010年4月6日目 录一、 编制依据二、 工程概况三、 施工准备四、 施工部署五、 主要分部分项工程施工方法六、 质量保证措施七、 消除质量通病技术措施八、 安全保证措施九、 文明卫生、环保及消防措施十、 降低成本技术措施十一、 工期保证措施十二、 工程项目质量管理保证体系网络图十三、 项目安全文明保证体系网络图一、编制依据： 1、本工程招、投标文件 2、本工程施工设计图纸 3、本工程施工合同 4、本工程勘察资料及国家现行有关的建筑安装工程相关施工及验收规范 5、与本工程类似工程总结资料及施工经验6、施工现场条件及水电供应情况二、工程概况1、建设单位：威海市福成房地产开发有限公司2、工程名称：蒿泊旧村改造C12#-C15#地下车库3、设计单位：威海现代建筑设计院有限公司4、监理单位：威海市顺通建设监理有限公司5、施工单位：乳山市威助建筑安装有限公司6、工程地点：蒿泊村7、工程结构：钢筋砼框架剪力墙结构，顶板上1550-2250mm覆土。8、现场条件：已具备三通一平、临时设施已经到位9、质量要求：合格10、建筑概况：车库为地下一层，层高3.7 m、3.8m。三、施工准备 1、施工总平面布置按照经济适用、合理方便的原则，施工前对施工现场临时设施及平面布置进行详细规划，在保证场内交通运输畅通和满足施工材料及器材堆放的前提下，最大限度地减少二次搬运，满足施工生产和安全文明卫生施工需要。各施工阶段现场平面布置详见施工平面布置图，现简要说明如下：1）结合现场实际状况以及场地条件，场内临设只考虑设置办公区，布置详见施工平面布置图。2）兼于本工程外形布局，结合工程施工需要，设置QTZ塔吊三台， 一台位置在车库8-13/C、D轴之间，一台位于C15#楼西头，一台位于C12#、C13#楼之间，塔吊臂长35m。这样既便于各种材料设备的垂直运输，又最大限度地利用了塔吊的回转半径。 2、临时用水 本工程基础及主体阶段施工用水主要砼养护用水及消防用水不包括生活用水，施工用水是位于地下车库北的地下水井供给，用水量计算如下：A. 施工用水量施工现场昼夜施工人数取 P1=100人，N3=40L/人.班 ，K4=1.5，t=2则q1=P1N3K4/（t.83600）=100401.5/（283600）=0.104L/S B、消防用水量取q5=10L/S ，总用水量按消防用水考虑，Q=q5=10L/S，取V=1.5m/s， D=410/（3.141.51000）=0.092m=92mm现场市政供水干线管径为100，可满足工程施工中施工用水及消防用水需要。3、施工用电1）施工前按施工现场临时用电安全技术规范和施工现场临时用电施工组织设计编写详细的临时用电施工组织设计，现场临时用电按批准的临时用电施工组织设计组织施工。2）供配电采用TN-S接零保护系统，现场用电实行三级配电两级保护，开关箱实行一机一闸、一漏一箱制度，保护零线及工作零级均由配电室零线引出，且应分开并单独敷设，接地电阻不大于1欧姆。3）用电量计划根据各专业施工机械设备计划提供的用电设备功率，经计算甲方提供的电源可满足本工程施工需要。4、施工机械准备公司将发挥整体优势，周密部署，积极做好各种垂直、水平运输机械、钢筋加工机械、木工加工机械及各种周转器具的调配工作，同时加强施工机具设备的保养维护及管理工作，以满足优质、高效的施工生产需要。本工程混凝土全部采用商品砼，满足整个工程砼施工的需要，确保工程质量，加快施工速度。砌体施工及装饰装修期间，拟投入砂浆搅拌机三台，满足砌体及各种装修抹灰需要。其他机械设备如钢筋切断机、弯钩机、电焊机、木工电锯等的配置详附表：该工程主要施工机械设备表。5、材料准备按照施工预算及工料分析结果，结合工程进度计划安排，及时提出建设单位采购材料供应计划及施工单位自行采购材料计划，及时组织钢材、水泥、木材等有关材料进场，并及时组织有关预埋件、预制构件、半成品的加工制作，同时做好现场取样检验和试验工作，严把质量关，确保各种合格材料、构配件能够在施工前送至现场，在组织各种施工材料及时进场的同时，我们将根据施工需要，积极调配本单位的钢管、扣件、钢模等周转器材，添置素竹胶板模板等，以保证脚手架及模板系统的及时供应。6、劳动力准备在公司的统一领导下，全力负责单位内部的资源、劳动力调配，并组成强有力的项目经理部，全面负责整个工程的施工及管理，同时调配公司内部具有丰富经验的施工队伍全面负责土建、装修、安装等工程的施工，保证各分部分项工程在时间上、工作面上紧密配合，高质、高效地完成工程施工，所有项目部管理人员及特种作业人员均持证上岗。基础及主体结构施工阶段以木工、钢筋工、砼工、瓦工、电焊工为主配备劳动力，分别负责钢筋加工及绑扎、焊接，模板制作安装、内墙砌筑等分项工程施工。装修施工阶段以抹灰工为主配备劳动力。水、电、消防等安装密切配合土建施工，根据土建施工进度，安排各专业队伍进行预留、预埋及各种支、吊、托架和管道、设备安装及调试等，并随工程进展状况，及时调整各工种劳动力数量，确保各专业施工与土建施工配合无误。 7、技术准备 1）由技术负责人组织施工技术人员认真学习和熟悉施工图纸，了解设计意图，参加图纸会审，发现问题，提出合理化建议。 2）根据工程施工特点及有关重点难点，制定有针对性的施工组织设计，以及特殊过程的专项施工方案，报业主和监理审批，并做好各分部分项工程的技术交底和图纸交底工作。 3）提前做好模板，钢筋的放样及制作工作，并认真审核其合理性和适用性，做到万无一失。 4）召开工作会议，明确各相关专业及各工种人员的技术责任，加强质量责任意识教育。 5）复核建筑红线及规划部门给出的定位放线控制点，做好定位放线测量及验收工作，绘制测量放线定位图，并经业主、监理部门复核确认、批准。 6）准备施工所需的各种技术资料、规范、图集及相关规程和文件，准备施工所需的各种资料表格，并与监理工程师商定好有关检查验收程序。 7）提前做好本工程用各种标号砼及砂浆设计配合比，组织各种进场材料检验及钢筋试焊等工作。 8、检验、测量和试验设备的准备现场设置混凝土及砂浆试块养护池一个，配备砼试模3组，砂浆试模2组，坍落度筒1个，经纬仪1台，水准仪1台，并配备50米钢卷尺1支，对整个施工过程中的各项质量要求指标进行严格控制，满足现场质量检测要求。四、施工部署及安排（一）、管理机构的建立项目经理部组成强有力的工程项目经理部，本工程选派经验丰富，专业技术过硬并具有类似工程施工经验的同志担任该工程项目经理，按照项目法施工的原则，深入贯彻项目经理负责制。项目经理对工程进度、质量、安全、文明施工、合同履行全面向业主负责，组织土建、安装及各专业分包的协同，确保工程预期按质量目标交付使用。项目经理部由项目经理、工程技术负责人组成，下设技术、施工、质量、安全、计划核算、物资供应等人员。（二）、组织机构及职责：1、组织机构示意图项目经理 项目技术负责人 材 料 员质 检 员安 全 员保 管 员安全资料员施 工 员 技 术 员 2.职责（1）项目经理项目经理是第一责任人。领导组织项目工程从开工到交付使用全过程的全面管理控制，负责与甲方和主管部门联系，及时进行工程变更和分部分项工程验收。负责对项目所需工人进行质量安全方面的培训。负责对项目中使用新材料、新产品、新技术进行针对性的指导和监督。（2）工程技术负责人全面负责本项目的技术管理工作，制定具体的项目管理办法，承担技术责任；承担技术指标，参加制定科学研究、技术革新、降低成本计划并组织落实；领导工程质量管理工作，制定具体的创优计划和质量措施，并组织落实；并监督落实；组织图纸会审，审核办理一次性的变更、洽商记录；审批施工翻样图、审签外加工计划及加工图。主持隐蔽工程和基础、主体结构验收，参加工程竣工预验及竣工验收。领导并指导本项目工程技术档案的管理，并负责日常管理检查。解决施工中的技术问题，处理施工中的质量问题。（3）材料员掌握所负责工程的材料配件的汇总计划编制。根据施工进度计划，分期、分批组织货源，按时供应现场。采购料具时，要严格执行比质量、比价格、比运距，择优采购。严格料具管理制度，做到备料有计划、耗用有定额。进入施工现场的材料，要按施工平面布置图堆放，符合使用顺序，一次到位，减少二次搬运。具体负责管理使用现场材料的指导工作，建立料具采购台帐，定期进行采购价格成本分析。深入施工现场，检查督促合理用料，工程竣工后，及时办理清退手续，做到工完料净场地清。（4）保管员把好料具验收的质量关、数量关、单据关，做到凭证手续不全不收，规格数量不符不收；料具验收合格后，及时办理入库手续，登记帐卡，做好标示；认真做好料具的保管、保养工作，按仓储管理要求，合理堆放，保持仓库整齐、整洁、安全；料具出库必须准确、及时、单据手续齐全，符合要求。出库材料当面点交清楚，不符和制度的一律不得发放，不得私自外借材料和料具。料具发放后，及时登记填卡，保证帐、物、卡相符。库存料具要定期盘点，保证料具不变质、不变形，达到数量清、质量清、帐目清。（5）安全员认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规和集团公司安全生产规章制度、做好安全施工的宣传教育和管理工作报告；深入施工现场，监督检查安全生产情况，发现问题立即整改；认真落实公司布置的各项安全生产竞赛活动；做好新工人的入厂安全教育工作，负责新工人上岗前的安全生产考试，对不合格者，有权禁止上岗；发生工伤事故后，要认真调查，及时上报，并按照“四不放过”的原则，查清原因，认真处理；负责施工工地的文明施工、员工的卫生防疫等保障项目。（6）技术员在技术负责人的指导下，全面负责本项目的技术管理工作、认真落实各项管理制度和措施；承担技术经济和工程质量目标，制定技术措施，开展全面质量管理，领导本工程的QC小组活动，积极采用新工艺、新技术、新材料。参加图纸会审，参与编制施工组织设计；办理日常的变更记录、隐蔽记录、施工日志等；收集整理各种材料成品、半成品的合格证；对施工队进行技术、质量、安全交底，并在施工中进行指导和监督，及时指派专人留做试块和留取试样并及时送检（包括原材料）；领导现场实验管理工作，制定工程具体的管理目标，制定预防和纠正措施并负责落实，领导施工测量工作，复核原始测量数据，并做好隐蔽验收；负责技术资料翻样，外加工计划、加工图的编制；负责技术资料的收集、整理、归档工作，编制竣工图，编写项目技术总结。 （7）施工员负责按已批准的质量计划/施工组织设计组织项目施工；根据工程进度提出劳动力使用计划或分包计划报项目经理批准；负责实施成品、半成品保护和工程师下达的纠正措施；具体负责施工场地内的质量、进度、安全管理。（8）质检员认真贯彻执行国家和企业颁发的各项技术规程、施工规范、质量督控制度。检查监控工程项目的施工质量情况，负责项目工程质量的核定工作，并对其工作质量负责，保证其准确率。对施工项目进行隐预检及主体结构验收并签证。纠正违章施工，必要时下达临时停工命令并及时报主管领导处理。参加样板工程的签字。参加施工项目内工程质量的定期检查，施工中间检查及工序间的交接检查。督促检查签证“三检制”落实情况。保证工程质量评定的真实性、准确性、及时性。（9）设备员根据机械设备安全技术操作保养规程；检查监督机械设备的合理使用保养，对查出的问题及时处理。负责机械设备定期检查情况的汇总及资料通报。负责新购置和大修设备的试运验收及报废设备的技术鉴定工作，并组织办理交接手续。参与机械事故处理，对设备事故进行认真的调查分析，提出防范措施，并保存资料。建立健全各种设备台帐，如登记、卡片、大修、运转、报废等台帐，同时做好设备的购置、调拨、验收、封存、报废、变卖、盘点等原始资料的收集汇总和设备档案内容的充实，并达到资料及时准确，内容齐全完整。认真核对原始资料，及时准确填报各种设备报表。负责年终设备盘点工作，及时汇总上报。根据公司的安排，负责对机械操作工作进行培训。 3、施工区段划分根据本工程状况，划分施工区段:每区各为一个的施工区段，依次组织各施工段的流水施工。 4、工序衔接及流水组织 施工阶段工序衔接如下：第一施工区段：地基验槽基础垫层卷材找平层底板防水卷材铺贴卷材保护层基础钢筋-基础模板基础砼剪力墙钢筋-剪力墙模板-剪力墙砼顶梁板模板顶梁板钢筋-顶梁板砼-第二施工区段同时剪力墙防水卷材也可同时进行铺贴作业。 5、安装与土建配合： 预留预埋配合：预埋人员施工前要从土建图纸查出建筑轴线和标高、管路走向、预埋位置，按图纸随土建施工进行预留预埋。预埋过程中不得伤损建筑结构钢筋，与土建有矛盾处由技术人员与有关人员协商解决。预埋人员要求施工经验丰富，责任心强，杜绝漏埋错埋现象。预埋盒、管要用废纸等封堵好，防止砼进入，砼浇筑前设专人巡护。 地下车库墙体顶板均留设防水套管严禁在墙体及现浇板上乱打洞口。 五、主要分部分项工程施工方法基槽开挖由建设单位负责，采用机械满堂开挖，基坑底部按基础边线向外留置50cm工作面以便施工作业。挖至距基底设计标高留30cm厚 ，人工进行清槽，人工清槽完毕报监理、设计、勘探等有关单位进行验槽工作，当发现与勘察报告和设计文件不一致或遇到异常情况时，应及时通知勘察、设计共同协商处理，并做好隐蔽验收。地基验槽合格后，不得让其暴露，不得积水，应立即打C15素砼垫层，并进行基础施工，冬季施工时，必须采取有效措施，防止基坑底土的冻胀。当基坑底面高低不平时，应按宽1000，高500要求错台处理，基坑超挖部分当高度300时，采用垫层加厚处理，当高度300时，采用C20毛石砼处理。基础进入持力层深度300。之后在垫层上作20mm厚1:2.5水泥砂浆抹平层，水泥砂浆必须结合牢固、无空鼓现象，每层应连续施工，其表面应密实、平整，不得有裂纹、起砂、麻面等缺陷。待砂浆表面达90%干燥程度后，按设计要求作1.5厚聚氨酯防水涂料，此步骤要求防水层的基层必须牢固，基面应洁净、平整，在防水层施工完毕后，应经甲方、监理及施工单位三方共同验收合格后，再在其上做50厚C20钢筋混凝土保护层；如果出现错台，则应先作150厚地瓜石灌M5水泥砂浆，然后作60厚C15砼垫层，素水泥浆一道，40厚C20细石砼，表面撒1：1水泥砂子随打随抹光。在保护层作完且强度达70%以上时，即进行500厚防水混凝土底板的施工，首先绑扎基础钢筋，将钢筋工根据图纸尺寸下好的原料用塔吊吊至施工现场，开始铺设地下室底板钢筋，技术员应对绑扎的工人作好钢筋型号、数量、间距、尺寸的交底，工人应严格执行，在绑扎上述钢筋的同时，还应进行柱插筋的工作，柱插筋底部应设直角钩。长300，绑扎时直角钩朝外，四面插筋与轴线成45，为了固定好插筋，先在底网上柱箍筋位置焊一个插筋。用来固定并与插筋电焊，四角用（每角两根）直径约12的箍筋固定插筋。两端焊牢，长度约1000，约呈60角。柱插筋接头设在地下室地面上80处，对半间隔错开，插筋位置要正确，并应固定牢固，要做好钢筋隐蔽工程记录，柱插筋进行的同时也可进行地下室剪力墙插筋的绑扎，剪力墙插筋从底板中直接插至地下室顶板位置处，在钢筋的长度、接头位置应严格按设计要求及施工规范、规定执行，由于地下室有防水要求，因此各钢筋保护层至关重要，本工程设计规定地下室外墙外侧钢筋保护层为30（设防水层），地下室外墙内侧钢筋保护层为20，地下室内墙钢筋保护层为20mm，基础底板钢筋保护层：下层为40，上层为25mm，（有地下水时底板迎水面保护层为50mm），柱30，梁30，地下室顶板钢筋保护层：下层为20，上层为30mm（设防水层）；地下室楼板钢筋保护层：下层为20mm，上层20mm.钢筋保护层采用水泥砂浆垫块，控制由于地下室自重大，故梁侧面及墙侧面等均可采用25厚1：2水泥砂浆垫块，当梁配筋为双层时，两层箍筋之间用14短钢筋沿横向垫开，短钢筋间距1000，底板的上层钢筋采用钢筋马凳架立，马凳简图如下：马凳单向设置，东西向间距1000，南北向首尾搭接100，第一排和最后一排距梁边100，马凳腿用电焊点在底网钢筋上，以避免穿透防水混凝土，当钢筋绑扎完毕并经监理公司验收合格后，即可开始混凝土的浇筑工作，设计规定本工程基础混凝土标号为C30，混凝土抗渗等级为S6，应甲方要求采用商品混凝土，根据施工现场实际情况，混凝土泵安装在施工现场东南角位置处，施工顺序自西向东进行，混凝土的始端由混凝土专用车直接卸入混凝土泵槽内，终端软管采用吊车吊起，人工调向，混凝土要按巡回顺序浇注，混凝土不得集中堆放和超间隔浇筑，混凝土施工时的接槎时间要求控制在2小时以内，严禁出现因操作不当和混凝土供应不连续等原因造成施工缝，商品混凝土的供应要保证其连续性和均匀性，严禁中途停供和供应时间超时，商品混凝土的投料、搅拌、运输、供应和泵送等应严格按规范和要求进行，否则造成的损失由合同方和商品混凝土厂家负责。混凝土浇筑后应及时振捣，使其密实，严防漏振、欠振等现象，混凝土的浇筑和振捣要有专人负责钢筋管理，及时调整因施工等因素造成的钢筋偏位等缺陷，确保防水混凝土的防水效果和满足结构要求。施工缝应设置在剪力墙距底板80处，采用-3003钢板止水带，(见详图)要求其表面平整，禁止出现混凝土不密实，收工完的混凝土上表面要平整并应控制好标高，混凝土的养护工作非常重要，它不仅是满足其强度的一个方面，而且也是影响其防水效果的关键因素，砼试块除商品砼的厂家制作外，施工现场仍应按规定留置抗渗、抗压试块并送质检站化验。基础施工完毕，木工可支设地下车库剪力墙及柱模板，在支设模板之前，应将施工缝内的砼清理干净。模板采用组合竹胶板模板，使用之前，应涂刷好隔离剂，不准用废机油涂刷，以防污染钢筋和混凝土的接槎处，模板搭设时，应符合下列规定：（1）、支模方案：基础垫层底采用砖模，独立基础及基梁采用竹胶板模板拼装，柱梁板模采用竹胶板支模。支撑系统采用满堂承重脚手架，附以钢顶托共同组成支撑系统，并辅以早拆翼托组成早拆支撑体系。 （2）、主要部位支模方法A、柱模板：框架矩形柱。矩形柱模采用木胶板支模 ，柱模板采用木方紧固，间距500mm。柱模侧向支撑采用钢顶柱，钢顶柱利用预埋在楼层梁板内的钢筋作支撑，利用钢顶柱的伸缩调整柱模板的垂直度。内侧用12的钢筋焊接的井字撑头定位，撑头上下各一道，支撑主筋绑扎牢固。为保证砼的浇筑高度（一般为梁底），抄平后，在梁底标高处再加钉20mm宽的木条作为砼浇筑高度的标志。B、剪力墙模板剪力墙模板采用木胶板模板，为保证模板强度及刚度，模板采用两道木方加固，木方为两纵一横交错设置，并在模板上钻孔设置钢筋拉结螺栓，具体见附图。 C、现浇梁、板模板 、直梁：底模及侧模均采用竹胶板模板，满堂脚手架进行支撑。 、板模板 本工程采用钢管支撑。板模板采用木胶板拼组，利用满堂脚手架配合钢顶杆进行支设。一层拟采用搭设满堂承重脚手架，采用483.5钢管立杆间距1000，上部插快拆头，横杆步距1000-1500，每个柱距间均设纵横向剪刀撑，主梁底部间距应适当加密，间距800，立杆底部设扫地杆，并设置通长木垫板，木垫板上设钢板底座（1501508）。板模板计算：A、 施工前的计算：1、模板与支架自重：1.0KN/m22、新浇筑砼自重：25KN/m3 3、钢筋自重：框架梁：1.5KN/m2 楼板：1.1KN/m2 4、施工人员及设备荷载标准值：2.5KN/m2 5、振捣砼时产生的荷载：2.0KN/m2B、 计算楼板承载力：楼板厚150mm、200（以200计算）验算承载力荷载：q1=1.2+（4）1.4 =1.2（1.0+250.2+1.10.2）+1.42.5 =10.964KN/m2 验算刚度荷载：q2=1.2（1.0+250.2+1.10.2） =7.464KN/m2 C、 6080330木方楞验算：强度验算（落叶松）E=10000N/mm2 W=60802/6=64000I=bh3/12=60803/12 =2560000 fm=17N/mm2 fv =1.6N/mm2W=L/250=4mm按五跨连续梁进行计算：M=0.105ql2=1.10512.530.3312V=0.606ql=0.60612.530.331=2.51KN=M/W=0.434106 /64000=6.78fm=17N/mm2=VS/bn=2.511036080/（250000060）=0.078fv=1.6N/mm2W=KWql4/EI=0.06412.530.3310004/10010000256000 =1.54W=4mmD、 水平钢管楞的计算：水平钢管按四跨连续梁计算：F=12.530.331=4.13KN483.5钢管截面特征：A=489mm2=15.8mm W=5.08103mm I=12.19104mm4，E=2.1105Mpa（N/mm2） W=L/250=4mmM=0.286FL=0.2864.131.0=1.18KN/m强度 ：=M/W=1.18106/5080=232N/mm2210mm2 fc=1.764Fl3/100EI=1.7644.1310003/1002.112.19104 =2.84mmW=4mmE、 立杆483.5验算：每根立杆承担的荷载N=ql2=12.531=12.53KN483.5钢管A=489mm2 钢管回转半径I=（482+412）/41/2=15.78=l/I=95.06 查表=0.594=N/a=12.53103/0.594489=43.14f=210N/mm2以上均符合要求。 模板拆除：拆模承重模板时混凝土强度应达到以下要求：构件类型结构跨度（米）达到砼设计强度的百分率（%）板2502 L 8758100梁8758100悬挑梁100 不承重的模板（如柱），混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。 模板拆除必须经技术负责人同意后方可进行。 模板拆除应不得乱砸硬撬，不得乱抛乱扔，以免造成变形或损坏。拆模后应清理干净后检查是否有变形损坏等，如无则涂刷脱模剂，整齐有序堆放，以备周转使用。如有损坏变形应及时修整好，否则应另行堆放，不得周转使用。2、钢筋工程钢筋拟采用现场下料、加工的办法。 （1）、原材料要求 进场钢筋应有出场质量证明书和试验报告单，每捆钢筋有标识牌。对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验。如采用焊接则必须做好钢筋的试焊和施焊取样及试验。 进场后钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木上，以避免污垢或泥土的污染。并应及时进行状态标识，严禁随意堆放。（2）、钢筋的绑扎 独立基础钢筋 钢筋绑扎时，双向受力钢筋交叉点应全部绑扎，保证钢筋不位移。钢筋绑扎完毕，根据已弹好的柱位置线，将柱深入基础的插筋绑扎牢固，柱采用绑扎三道定位套箍，其中一道可以点焊，保证插筋垂直、不偏移。 基础梁钢筋绑扎时先校核轴线，如有位移，应按规范要求认真处理，绑扎时，钢筋的间距及位置要符合规范要求。钢筋交叉点要逐点绑扎，箍筋间距符合设计要求。钢筋保护层厚度使用砂浆垫块，垫块厚度同相应砼保护层厚度；垫块间距1m，并呈梅花形布置，钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置等必须符合设计要求和设计规范的规定，如需代换应经设计同意。所有钢筋绑扎完毕，必须经建设单位、监理单位检查验收合格后方可进入下道工序 。 柱筋 a、工艺流程：套柱箍筋 焊接竖向受力筋 画箍筋间距线 绑箍筋 b、按图纸要求间距，计算好每根柱箍的数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子筋，柱竖向筋D 22采用电渣压力焊连接。 c、按以画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，箍筋弯勾叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，箍筋末端作135度弯勾。柱筋保护层厚度为25mm，垫块应绑在竖筋外皮上，间距1000mm。 梁钢筋 a、工艺流程： 摆放主次梁钢筋穿主梁底层钢筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并支箍筋固定穿主梁上层筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎 b、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度应符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也应符合设计要求。 C、箍筋在叠合处的弯钩在梁中应交错绑扎，并按设计要求在梁端加密。 板钢筋 a、工艺流程：模板上划线绑板下受力钢筋安装走管绑负弯矩筋 b、清理模板上的杂物，用粉笔在板上划好底层筋间距，按划好的间距，先摆放受力主筋，后分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 C、双层钢筋之间及负弯矩筋与底板筋之间加设10钢筋马凳，间距小于等于1000mm，以确保上部钢筋的位置，负弯矩筋每个相交点均要全部绑扎。 d、板筋保护层厚度为15mm，采用水泥砂浆垫块垫起，间距为1000mm，钢筋搭设长度及搭接位置符合设计要求。3、混凝土工程 （1）采用商品砼，由威海都城商品砼有限公司提供各种资料。 （2）、浇筑前准备工作： 1）浇筑砼层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕经验收符合设计要求。 2）浇筑砼用的架子及马道已架设完毕并经检查合格。 3）振捣器、振捣棒经检验试运转合格，砼搅拌机运转正常。 4）施工员根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，砼浇筑申请单以被批准。 5）浇筑前模板内的垃圾等杂物及钢筋上的油污已清除干净，保护层水泥砂浆垫块已垫好. （3）砼振捣砼采用商品砼，泵送入模，机械振捣。振捣器采用插入式振捣器，振动方法，采用垂直振捣要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，振动器不能紧靠模板振动，并应尽量避免碰撞钢筋。 （4）、柱砼浇筑前底部应先填5-10cm厚与砼配比内的水泥砂浆，砼应分层振捣，每层厚度不大于50cm振捣棒不得触动钢筋和预埋件。砼应一次浇筑完毕，施工缝留置在主梁下2-3cm处，砼浇筑完毕后，应随时将伸出的搭接钢筋调整到位。 （5）、梁板砼 1）梁板砼应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始采用“赶浆法”即先浇筑梁，并根据梁高分层浇注成阶梯状，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。梁浇捣时，浇筑与振捣应密切配合，第一层下料应慢些，梁底充分振捣后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。 2）楼板砼浇筑时严禁随意踩踏楼板钢筋，特别是楼板、负弯矩筋，因此在砼浇筑前，应根据施工需要设置宽度不小于500mm的通道。通道采用600宽500高板凳筋上架两块木脚手板组成。 3）浇筑楼板砼前在柱筋上标注距楼板上表面500mm高的红线，砼浇筑后12小时,开始进行表面处理：先按标注的红线拉线作为标高控制，用刮尺刮平，初凝前用木抹抹压，待砼收水后，再用木抹施以二次抹压搓平，以闭合收水裂缝。 4）本工程现浇梁板一次性连续浇筑，施工缝在二次浇筑砼前应清理干净，并凿出松动的石子，充分润水，并均匀铺设1：2的水泥砂浆，保证新旧砼接缝严密。 （6）、砼养护采取包裹塑料薄膜和浇水保潮二种养护方法。5、砌体工程 （1）、材料要求: 1）该工程砌体材料主要采用加气砼砌块。对于进场的砌块应有检验合格证，合格证上包括：生产厂名、砌块的品种、规格、强度等级和生产日期。 2）砌筑砂浆严格执行实验室出具的配合比. 3）砌块进场后按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m，同时防止雨淋。 （2）、施工准备 1）在加气砼块砌筑前，先用电钻在框架钻孔用植筋胶栽拉接筋。 2）砌筑前根据预先绘制的砌块排列图进行，并在柱上画出皮数杆。 （3）、砌筑要求 1）加气砼砌筑时提前浇水湿润，并向砌筑面适当洒水。 2）加气砼块砌筑时底部应砌粉煤灰砖不小于三皮。 3）填充墙与框架柱、钢筋混凝土墙体之间的缝隙应采用砂浆填满。 4）加气砼块上下错开，不小于砌块长度的1/3，若不能满足时，加钢筋或钢筋网片，钢筋规格为26或网片4L大于等于700。 5）灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝不大于15mm，竖缝宜用内外临时夹板后灌缝宽度不大于20mm。 6）与梁、板底交接处，应用粉煤灰砖斜砌挤紧，得墙体砌完后7天进行，粉煤灰砖倾斜度为60度左右，砌筑砂浆应饱满。 7）加气砼每天砌筑高度不宜超过1.8m。 8）切割砌块应使用专用工具，不得用斧子或瓦刀等任意砍劈，洞口两侧应选用规则整齐的砌块砌筑。8、楼面与地面工程：楼梯间为水泥砂浆地面，车库为细石砼防潮地面。六、质量保证措施本工程质量管理目标：分项工程验收合格率100%，验收批合格率100%，其中允许偏差项目合格率不低于90%；分部工程质量验收合格率100%；竣工工程一次交验合格率100%，竣工工程质量达到国家现行质量验收合格标准。为此制定如下质量保证措施：1、 项目质量保证体系组织机构为了规范项目质量管理工作，提高项目质量管理水平，项目部建立、实施并保持以项目经理为首的项目质量保证体系，确保项目质量目标的实现，提高满足顾客（业主）要求的质量保证能力。项目质量保证体系组织机构如下：工程质量保证体系构成示意图项目经理 技术负责人 技术员保管员取样员毕静静材料员李 友安全员宋协威质检员 丁进福施工员 砼工工管 道 工 电 工钢筋工木 工瓦 工架工 2质量控制措施：1）、合同评审：公司副经理负责项目施工合同（含协议）评审的组织和管理，并负责与顾客的接口与联系，严格执行的有关规定。项目部（项目经理）接受生产计划处的任务交底，并负责合同的执行。项目部在执行合同条款出现困难或无法履行时，由项目经理向公司报告，必要时共同与甲方联系解决。2）、文件和资料控制：拟用于本项目施工的受控文件清单如下：A、 通用性文件：质量手册程序文件图纸、规范、图集工程测量规范GB50026-93；地下室防水工程质量验收规范GB50208-2002；砼结构工程施工及验收规范GB50204-2002；砼拌合用水标准JGJ63-89；砼质量控制标准GB50164-92；砼强度检验评定标准GBJ107-87；砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002；建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002；建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002；建筑电气工程施工质量验收规范GB503032002；建筑安装工程施工技术资料整理规定及建设工程进货检验规程 其它有关规范、规程、图集等项目部编制的文件： 质量计划/施工组织设计、临时用电方案；脚手架的搭设方案；模板方案。 项目部自编文件由技术负责人主持编写，经项目经理审核签字后报公司技术科和甲方审查。 如果项目实施过程中须变更已批准的方案，由项目技术负责人填写文件更改申请单，报原审批部门审批。 项目部受控文件的发放和借阅须由项目经理批准后方可实施。项目部资料员对本工程项目有关的文件和资料进行有效控制，确保本项目各项质量活动使用有效的文件版本。3）、采购物资的控制：项目部根据工程进度计划及技术要求编制“材料采购计划”和“材料需用计划”，对采购物资验证的内容、验证方法及责任者执行本质量计划中检验和试验的有关规定。5）、供应商及甲方提供物资的控制：根据本工程合同及图纸，甲供材料及数量详甲供材料一览表项目部材料员负责供应商及甲方提供产品的验证工作，保管员负责产品的标识、贮存及管理，产品在贮存过程中，如发生遗失、损坏、变质及其它不适情况时，保管员要及时记录，并报公司材料科或项目部，由其通知甲方进行妥善处理。对供应商提供物资的不合格品必须按工程质量管理程序进行处理。6）、产品标识和可追溯性：项目部保管员负责工程所需产品更新换代的存放标识以及有关部门单据、台帐等记录的妥善保管。项目技术负责人、施工员、技术员、质检员及班组长负责项目施工形成产品的标识和工序交接验收。工程所需产品以及施工形成产品的标识均执行有关规定。追溯：工程技术负责人、技术员负责施工形成产品的可追溯性，将有关质量记录真实、认真地整理汇总到施工技术资料中。7）、过程控制；开工阶段的图纸会审、方案编制由技术负责人负责，技术员协助进行；施工阶段的控制由项目经理监督、领导，具体分工如下：施工员负责确保现场安全、文明、进度及材料堆放等；技术员负责技术交底、隐蔽验收、“四新”技术总结及资料整理汇总；根据进度统计工作量，整理签证及变更资料。8）、检验和试验：A、进货检验和试验； 本工程所需的所有原材料、半成品、构配件、设备仪表等进场时必须进行检验，检验次数及标准详材料、产品试化验一览表。 项目部保管员、质检员负责对进货预验。 保管员按规定对产品进行标识； 保管员负责收集核查合格证明检验报告，并转交技术员。B、过程检验和实验： 项目各分项工程的质量严格执行班组自检、互、交接检三检制和样板制，加强工序交接验收制度，每一道工序施工完，由质检员组织施工员、技术员、班组长对其质量、安全进行验收，合格后方可进行下一道工序施工，质检员填写好工序交接验收单、分项工程质量检验评定表，作好各项工程质量的检验的评定工作，出现不合格分项按工程质量管理程序处理。所有隐蔽工程施工完毕，由技术负责人负责通知业主或监理及有关单位组织验收，验收合格后方可组织下一道工序施工，由项目技术员做好隐蔽验收记录。过程控制严格实行样板开路，样板间通过质量处验收后，方可开始该分项施工。施工员应及时组织判别强度等性能所需的试样，做好标识，及时送检。本工程试样（包括试块、土壤、焊接等）留置详试块、试样留置计划一览表；分部工程施工完毕，由项目经理组织质检员、技术员进行检验；对地基及基础分部、主体分部，提前3天向技术科上报技术资料，并申报“预验申请单”，预验通过，再由技术科、质量科报请质检站验收。C、最终检验和试验： 项目部在本工程全部施工完毕，并检查施工技术资料齐全、准确后按规定逐级报检。公司技术科、质量科组织有关部门在对工程进行质量综合评定，并通过予检后，报请质监站进行质量等级核验。9）、检验、测量和试验设备的控制拟用于本工程的主要检测实验设备清单：名称规格精度检查周期（月）经纬仪TDJ66秒12水准仪DS33级12坍落度筒12试模111 150150150防水试模12环刀12大钢尺50m5mm1210)、检验和试验状态： 保管员负责现场物资检验和试验状态的标识，并做好现场物资状态的保护； 操作班长负责工程结构状态的保护，样板墙、样板柱、样板间等要严格执行留名制，严禁涂改损坏；材料处负责进货过程、最终检验和试验状态标识的具体实施和管理。11）、不合格品的控制： 本工程项目施工过程中出现的不合格原材料、半成品、成品的标识、记录和处置均严格执行。 项目质检员负责评价不合格半成品。项目保管员负责不合格品的标识，对于施工中出现的一般及严重的不合格半成品，项目质检员应通知施工现场停工。 对于轻微不合格半成品，由项目质检员组织项目技术负责人及有关技术人员对其评审，项目技术负责人确定处置方案； 对于一般不合格半成品及严重不合格半成品，由公司质量科组织技术科、项目负责人、项目技术负责人等对其评审，技术科确定处置方案。12）、纠正和预防措施： 针对施工中的质量通病，由质检员负责检查填写，技术负责人制定整改措施，项目经理批准，项目施工员根据整改措施组织整改，项目质检员负责跟踪验证。项目部负责一般纠正措施的制定，并实施纠正和预防措施。13）、搬运、贮存、包装、防护和交付： 工程所用各种原材料、半成品、构件、设备的场内和场外搬运及贮存，由项目部负责制定搬运方案和搬运技术交底，搬运人员负责产品保护，并做好搬运工作；保管员负责验收、入库、标识、计帐、存放、出库等工作。 施工过程中成品、半成品的防护执行，项目部负责本工程项目“成品、半成品防护措施”的制定和具体实施。详本方案中成品、半成品的防护措施。搬运前由材料员在公司内部厂、车间或仓库对产品规格、数量和质量进行验收，搬运后由保管员验收搬运过程完毕后，由材料采购员填写“搬运交接记录”，搬运人员、保管员签字认可，同时采购员把各种构件、半成品等合格证交保管员。14）、质量记录：资料员及质检员负责本工程项目的施工技术资料（质量记录）的收集整理和编目，保证施工技术资料（质量记录）的收集、整理、审核与工程同步进行。15）、项目质量保证体系检查： 项目部结合公司内部质量体系审核的要求，每季度对本工程项目的质量保证体系进行检查整改，并填好质量问题整改通知单，具体由项目质检员负责，项目施工员严格按隐患单进行整改。16）、培训： 工程开工前，由技术负责人根据工程的具体情况作好施工准备，组织施工人员学习图纸，进行技术交底，对工程中用到的新技术、新材料、新工艺要及时组织学习、培训，并针对其施工特点制定专项技术措施。技术负责人针对新技术、新材料编制新技术应用计划；关键岗位及特殊工种必须持证上岗。上岗证必须是省建工局颁发的证书，技术管理人员必须持证上岗。 17）、服务： 本项目施工过程中所有施工人员所有服务均应以顾客满意为宗旨，使服务满足规定的要求和顾客的合理期望。3、关键工序及特殊过程的控制a、隐蔽工程均为关键工序，在下一道工序进行前均需预检和复检，模板的支撑必须进行验算，且在浇筑砼前进行复检，并随时观察。 b、地下室的防水其材料及其施工过程中均需进行每一道工序的检查，合格后方可进入下一道工序。C、钢筋工程：材料试化验单齐全，柱钢筋对焊作业时，试样和施样均合格.绑扎符合设计要求后，方可隐蔽。d、砼工程：各种原材料必须合格且计量必须准确，外加剂掺量符合要求。e、模板工程，定位放线和高程控制均要进行自检和复检，模板的支撑必须进行验算，且在浇筑混凝土前进行复检，并随时观察。4、本工程项目成品、半成品防护措施：a、砼：砼浇筑12小时内避免雨淋，要覆盖草包或塑料薄膜保护，并按规定做好养护。b、地面：地面未达到强度要求前，严禁上人或上车辆，采用搭设护栏悬挂醒目标语防护，水泥地面要保潮养护。c、楼梯：楼梯板在施工完后，钉木踏步板进行防护。5、竣工服务质量控制 a.项目经理、工程技术负责人和技术员在施工过程中分别做好施工日志、技术交底、隐蔽工程验收、施工记录和施工试验记录的收集整理，时刻保持与工程同步。公司定期进行抽查、管理。工程竣工时，资料员负责将完整真实的技术资料上交公司检查后，报质监站验收。 b.在工程交付使用后，按国家质量管理条例和合同的规定, 由公司配套科负责人带领有关人员回访,听取使用单位对工程质量的意见,及时组织维修，严格履行合同约定及质量承诺。 c如有由于施工原因造成的质量问题,负责无偿保修,对于其他原因造成的质量问题,协助建设单位进行处理,并进行必要的技术服务。七、消除质量通病技术措施 1、模板工程； （1）梁、板底不平、下挠，梁侧模板不顺直，梁上下口涨模：梁板底模板的龙骨、支撑的截面尺寸及间距应通过设计计算确定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，作业中应认真执行设计要求，防止混凝土浇筑时模板变形，并应按设计及规范规定起拱。模板支撑底部垫通长垫板，防止支撑下沉。梁模板上下口应设销口椤，并进行侧向支撑，保证上下口模板不变形。 （2）柱模板涨模，断面尺寸不准：根据柱高和断面尺寸，验算柱箍自身的截面尺寸和间距，必要时使用穿柱对拉螺栓，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。 （3）柱身扭向：支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑并吊线垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，以使柱模不扭向。 （4）柱轴线位移：成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及柱边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确；柱距不大时，通排设水平拉杆及剪刀撑。 （5）柱烂根，模板接缝处跑浆：模板根部用砂浆找平封严，模板间接缝卡固措施应牢靠。2、钢筋工程 （1）柱筋偏位：在楼板砼浇灌前，将柱插筋套箍固定，测出柱身位置，并与楼板梁钢筋拉结，以保证柱筋在浇灌中不移位。 （2）楼板梁下部钢筋保护层偏小：予制一批与梁等宽的高强细石砼垫条，在梁钢筋安装前，先置于梁底模上，可防止一般垫块滑动，致使梁下筋、箍筋沉底现象。 （3）楼板上部钢筋位移及踩下问题：严格钢筋与砼操作班的成品交接，铺设足够马道，防止操作人员踩踏负筋，再是加强上部钢筋的支架刚度，在浇灌砼时钢筋工随班纠正偏差。 3、砼工程 （1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板间拼缝不严使水泥浆流失；钢筋过密而混凝土坍落度过小或石子过大；柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出流失，造成烂根，施工中应严格控制砼一次下料厚度，模板拼缝严密，振捣认真仔细、不振漏。 （2）露筋：原因是钢筋垫块位移，间距过大或漏放，致使钢筋紧贴模板造成露筋。施工中，应按要求加设垫块，垫块厚度及间距应符合设计要求及规范规定，梁板底部砼应振捣密实。 （3）麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂，致使表面砼粘附在模板上造成麻面脱皮。施工中应严格控制拆模时间，模板表面均匀涂刷隔离剂。 （4）孔洞：钢筋较密的部位混凝土应认真振捣，避免漏振，未经振捣严禁继续浇筑上层混凝土。 （5）缝隙及夹渣层：施工缝处杂物清理干净，并提前浇水湿润，砼浇筑前先辅一层与砼成份相同的水泥砂浆。 （6）梁、柱连接处断面尺寸偏差过大：柱头模板必须保证足够的刚度，支模时应认真控制柱头断面尺寸。 （7）砼楼板标高控制：楼板标高失控，首先要控制支模标高尺寸及达到刚度要求，防止模板下沉，措施是把好模板设计审批，在支模时加强质量控制，浇灌砼时实行模板跟班看管，发现问题，及时加固。在浇灌砼楼板前，先要用水准仪抄平，以拉线控制标高，同时在浇灌面设置楼板厚度控制块，做到振捣、赶平后与控制块、标高控制线吻合。八、安全保证措施： 1、安全管理目标：创建“市级安全文明卫生”工程，安全生产负伤频率控制在职工人数的3以内。2、 安全管理责任区组织机构示意图：项目经理安全员 安全防护管理负责人文明卫生负责人 水电安装负责人 李煌端、于新波电工班施工区管道班库区器材堆放钢筋区垃圾环境木材区厕所区办公区管道班施工区 电工班库区 3、安全防护 （1）基础的防护：根据现场情况，在基坑周边设置通长防护栏。 （2）洞口周边的防护：洞口短边尺寸小于25cm但大于2.5cm，必须用坚实的盖板盖设，均作防护，洞口边长为2550cm时预埋通长筋或加固定盖板，边长为50150cm的洞口，周围设两道护身栏杆，中间支搭水平安全网。 （3）个人防护：进入施工现场所有人员戴好安全帽，从事电气焊、剔凿等作业的人员要使用面罩和护目镜，特种人员持证上岗，并佩带相应的劳动保护用品。4、临时用电安全 （1）临时用电按部颁规范要求做施工组织设计（方案）建立必要内业档案资料，对现场的线路及设施