资源描述
1,TPM全面生產保養,IET顧問團隊,2,大綱,現場的景象 何謂 TPM TPM 的特色與目標 TPM 的導入 結論,3,現場的景象,現場的場景， 熟悉嗎？,4,定義,全面生產保養 (Total Productive Maintenance, TPM) 徹底消除所有設備的浪費，提升設備性能和可用率 透過個別改善、自主保養以及計畫保養等活動， 配合操作、維護保養人員的技能提升訓練來確實延長機器設備的使用壽命。,5,事後保養（簡稱BM） 機器設備故障后（坏掉了）才請修 預防保養 (簡稱PM) 給機器設備加油、不定期的巡檢、定期檢修更換零配件 改良保養（簡稱CM） 將缺陷加以改造、改善，使其易於保養或不易損壞 保養預防（簡稱MP） 設計、購置從安裝階段起即不會發生故障、不花維修費的設備,生產保養,6,事後保養,7,8,預防保養,指設備尚未發生故障前即預先加以維護，使設備不發生故障，進而延長設備的使用年限 日常保養：如給油、點檢、調整、清掃等 巡迴點檢：保養部門的點檢（以月定期實施） 定期整備：調整、換油、零件更換等 預防修理：發現異常之修理 更新修理：零件劣化時之恢復修理,9,10,改良保養,11,TPM 全面生產保養,以追求設備的最高效率為目標 制訂相應的體制，在設備生命週期內進行生產性保養 涵蓋設備的計劃部門、使用部門和保養部門 從公司的經營階層到第一線的作業員，全員參加,12,TPM 的理念,人員的體質改善 自己的設備自己照顧 設備更強化 設備的體質改善 完全消除損失 (如: 能源損失)方面著手 企業體質的改善 為了使TPM的基本理念具體化，而實施自主保養、個別改善、計畫保養制度、設備技術等對策,13,TPM 的特徵,現場改善的方法 員工參與 員工授能 零的原則 零故障 零意外 零不良 為什麼這麼重要?,14,TPM 的特色,以零為目標,15,TPM 的目標,人、機、系統長期達最高極致狀態 零缺點 操作人員：自主保養能力 保全(機修)人員：高度專業保養能力,16,TPM實施步驟,17,建立基礎資料,18,機器維修制度,19,維護保養制度,20,機器設備管理制度,21,TPM 的導入,教育訓練 - 操作、保養技能提升訓練,6S 與目視管理,個別改善,自主保養,計畫保養,保養預防,品質保養,間接部門效率化,安全與衛生,提升生產競爭力 發揮人、機、系統的極致表現,22,一般檢查訓練,那些設備是做何種生產? 那些機台是需要保養的? 該機台的保養項目與方法.,為何需進行保養 該如何保養? 保養檢查的標準為何 允與範圍為何?,這些設備的外觀狀況?是否都是在允許合格標準內? 設備使用時是否有異常狀況出現,23,日常保養範例,24,（1）梭芯繞線裝置 （9）油量計視窗 （2）掃線裝置 （10）倒縫扳手 （3）壓腳扳手 （11）針距旋鈕 （4）倒縫裝置按鈕 （12）縫紉機手輪 （5）壓腳 （13）操作盤 （6）控制箱 （14）線架 （7）膝控碰塊 （8）電源開關,安全保護裝置 （15）挑線杆防護罩 （16）護指器,平車,各部位名稱,25,抬起壓腳。 將兩隻螺釘（1）拆下，然後拆下針板（2）。 清除送布牙（3）上的灰塵。 用兩隻螺釘（1）將針板（2）裝上。,平車日常保養順序,26,向后倾斜缝纫机头部。拆下梭芯套（4）。 用软布擦去旋梭（5）上的灰尘，检查旋梭是否受损。 将梭芯从梭芯套上拆下，用布清洁梭芯套 将梭芯装入梭芯套，再将梭芯套重新装入缝纫机。,清潔,27,向後傾斜縫紉機頭部； 加入潤滑油，直至油位處於上基線（HIGH）的位置。 將縫紉機頭 部返回原位。,H I G H,L O W,加油,28,油箱油量 檢查小油壺，如果運行時小油壺有油冒出，表示油量充足；相反，則應添加機油。,加油,29,如果機針彎曲或針尖斷裂，應予以更換。 檢查上線是否穿引正 確。 進行試縫。,檢查,30,在開始作業前，請切斷電源。 使用潤滑油時，戴好保護眼鏡和保護手套，以防潤滑油落入眼中或沾在皮膚上，引起皮膚過敏。 縫紉機頭倒下或豎起時，請用雙手進行操作。,平車日常保養注意事項,31,梭床送布牙 沒有清潔乾淨,現場保養範例,32,梭床清理 很乾淨,33,油槽沒清理乾淨,34,油槽清理 很乾淨,35,前幫機保養示意圖,1.機身表面清潔(4Hr/次),2.控制箱擦拭(8Hr/次),3.機身內部擦拭(8Hr/次),4.進接開關擦拭(8Hr/次),5.檢查螺絲油管是否鬆動 (8Hr/次),6.活動部位加油(8Hr/次),36,保養示意圖張貼位置,37,裁斷機保養示意圖,1.機身表面清潔(4Hr/次),2.承接盤的清理(8Hr/次),3.給牆板兩邊滑板加潤滑油 (4Hr/次),4.給手動注油器注油(4Hr/次),5.清理機台內容灰塵(8Hr/次),38,保養示意圖張貼位置,39,一些省思,標準？ 標準是給誰看的？ 何人維護？,40,個別改善,消除阻礙設備效率化的七大損失,短暫停機 損失,故障損失,換模換線調整損失,不良、修理損失,速度低下損失,暖機損失,刀具損失,41,製造部門的自主保養活動,定義 操作人員對自己操作的設備進行自我維護(員工授能) 目的 增強機器正確操作的安全意識 提高對機器的維護保養能力 提高發現異常能力,42,自主保養的展開步驟,步驟： 初期清潔 清理、上油與安全步驟 減少污染源 一般檢查訓練 自主檢查 標準化 徹底實施自主管理 內容： 機器的一級保養 機器的正確操作 機器的操作安全 機器的簡易調整,43,自主保養,關鍵步驟 清潔,清潔即檢查!,44,45,46,機器設備保養卡,47,TPM活動強調員工參與,TPM 強調現場員工的自主管理: 讓生產現場的員工以主人的身份對“我的設備、區域”進行保護、維持和管理，從而實現生產理想狀態。 員工確實對機器設備定期進行一些清掃、清潔、保養和點檢活動，及早發現及避免故障或不良的發生。 為機修人員騰出更多的時間和精力，對機器設備開展定期檢查、早期修理等工作，從而最大限度的提高設備和生產綜合效率。,48,結論,TPM 是發揮現場的極致狀態，為維持這種狀態而改變現場體質的活動 經由設備的改變，改變人的思想，最後改變現場的體質,49,
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