EROWA夹具-为何要自动化.ppt

EROWA夹具-为何要实现自动化?Why Automation? 思诚机电,柔性定位夹具http:/www.ec-,自动化,一年有8760小时。 您能实现多少小时的有效加工?,为何要实现自动化?,为何有必要购买机器人?,也许有人会说: “机器人太昂贵” “机器人太复杂” “无人监管的工作存在危险性” “需要监控精度” “用机器人进行生产难以确保质量”,但真相果然如此吗,为何要实现自动化?,想要 缩减成本吗? 增加产能吗? 缩短交货期吗? 在激烈的市场竞争中胜出吗?,为何要实现自动化?,问题的关键在于:,不进行自动化 而导致., 谁能承担的起?,答案就是:,自动化和工作管理软件为您带来: 增加机床运行时间 提高机床自治力 加强竞争力 改进品质 增加收益,自动化和工作管理软件为您带来: 减低废品率 减少返工 缩减机床小时成本 缩短交货期 减少批量生产数,为保持竞争力，机床必须实现自动化操作,论证-机床设备每小时成本,论证-投资回收周期,随后每年您将获取2000000或更多。,自动化详细介绍 从手动装载设施到复合生产单元： EROWA能提供您所需要的所有产品！,自动化生产单元 使您在不增加人力的情况下，实现机床每天24小时， 每年365天连续工作。 机床操作者手动换装工件 自动化初始方案用于小批量或重载工件换装 自动化中层方案用于高度自治加工及柔性化生产 自动化高端最终方案可实现上述所有功能.,自动化产品一览,EROWA机器人Easy EROWA机器人Compact EROWA机器人Multi ERS (EROWA 机器人系统) EROWA机器人Heavy EROWA 机器人系统生产线,Name,Film,EROWA 标准机器人 全球用户：约160余家 最多8台机床组成自动化生产系统,传送载重：250kg 服务于1台机床,传送载重：30kg 服务于2台机床,传送载重：130kg 服务于2台机床,传送载重：130kg 服务于23台机床,传送载重：500kg 服务于23台机床,传送载重：200kg 服务于最多8台机床,自动化之选件,吊运装置 / 自动门,吊运装置Liftgear UPC 吊运装置Liftgear MTS 吊运装置MobiLifter 吊运装置EROWALift 250 自动门 MKII,EROWA机器人Easy,单个工件最大装重250 kg 应用于铣床和磨床 更长的传输臂 X轴向更坚固 更大的储料空间,技术特征 传送载重: 250 kg 最大 料库层: 1 层 适用: ITS 50; ITS 148; PC210; UPC; MTS; PalletSet W 只有单个握爪! 选件: EwisRapid 自动化托板识别系统,在2m2范围内生产效率 整体设计 托板更换装置的运载力达30kg 可同时服务于两台机床,EROWA机器人Compact,EROWA机器人Compact,运载力:最大至30kg X-轴行程 1200mm Z-轴行程 1680mm 最多6个卡盘位 握爪可更换 DockOn“ 导轨式单元 (选件),可装载多种工具系统,Compact combi ITS 50/72 ITS 115/148 PalletSet W PM 56/85/130,EROWA机器人Multi,可实现各类装载 适用于操作两台机床 更大的料库容量 可混用系统 料库左右一致 实现两台机床装载,技术特征 传送载重:最大80 kg 料库层: 至多9层 夹具系统可混用 自动化握爪换装 选件: 装载站用于重型托板换装 握爪能倾斜运转，以倾倒托板表面的切削液至机床内,适用于各种应用， 可与各料库灵活组合 料库容量最大化 适用于操作两台机床 承载更大 安装场地布置更灵活,技术特征 传送载重:最大130 kg 料库层: 至多8层 料库数: 至多5个 夹具系统可混用 自动化握爪换装 选件: 装载站用于重型托板换装 ERS “重载” 能传送载重200kg,EROWA机器人系统(ERS),EROWA机器人Heavy,托板更换装置的运载力达500kg 料架可扩展 带装载站,运载力:高达500kg X行程 1500mm 托板尺寸600 x 800mm,EROWA机器人Heavy,可同时服务于两台机床 料架可扩展 装载站可安装托板和新工件,自动化之流水线系统,流水线自动化 流水线自动化加工。一台机器 人和各料库结合服务8台机床 实现24小时自动化加工 版本更换灵活 自动化单件加工,技术特征 传送载重: 取决于机器人 料库: 数量可选 自动化握爪换装 机床上夹具自动化换装 JMSPro流水线管理软件进行控制,自动化之流水线系统配置实例,生产线设计,机器人,工件/电极料库,中心刀具库，用于铣削加工,加工中心和电火花机床,2,n,1,装载台,黄色 = 工作中 兰色 = 待机 / 准备工作,LineManager 流水线管理软件,实例中的项目流程,电火花加工,安装,铣削,质量控制,识别,测量站,LineManager 流水线管理软件,流水线系统工作情况,机器人将工件从卡盘上卸载下，放回料库,LineManager 流水线管理软件将显示哪个工件已完成，可从料库中取走或哪个工件已准备开始下一工序的加工,选择料库,自动化之EWIS快速识别系统,EWIS Rapid读写器 所有托板和电极夹头的识别和 身份标识。 安全性 品质性 工艺流程,技术特征 每个芯片都有唯一身份编码 手动读取器 自动读取器 得益 JMSPro 软件将基于芯片的唯一识别码实现各种管理,手动读写器,自动读取器,料库中装有自动读取器,一体化之EMC软件 EROWA生产控制软件,机床机器人电脑,能简便地与工件和CNC程序相连接 完整地显示生产单元的实际状态 单个生产单元控制 1台机床 1台机器人 或是 2台机床 1台机器人 有用的细节 刀具管理系统将核查工件是否已准备好加工 预估料库中已准备加工工件的总工时 优先级设置简便,准备生产的加工时间,包含刀具使用寿命的刀具库列表,用于加工的刀具,一体化之EROWA JMS Pro 工作管理软件系统组成,生产单元自动化加工(铣削，磨削，电火花，线切割),JMSPro,Workflow,报警,自动化之实例一览,非在线工作站3D 测量站/ 质量控制,CAD/CAM 工作站,LineManager流水线管理软件,数据服务器,JMSPro服务器,CAD/CAM服务器,在放电加工中的应用实例,日班：在横梁框架中进行多个工件的托板化 在机外进行预调 单个工件的托板化 夜班：使用机器人进行自动装载 可增加有效生产工时,在放电加工中的应用实例,手动移除废料 自动化加工 干燥机用于夜班工作 次日清晨清洁工件,在放电加工中的应用实例,机床运行的同时对横梁框架进行预调和测量 无需机床停机就可进行“过程控制”,为何要实现自动化?,自动化有助于让客户在全球市场竞争格局中屹立不倒!,EROWA您的全球合作伙伴,