毕业设计（论文）_四辊可逆式冷轧机的机架设计

目录目录I摘要IIIAbstractIII第1章 绪论31.1 轧钢生产在国民经济中的主要地位与作用31.2 冷轧带钢生产概况和开展方向31.2.1 冷轧带钢生产在国民经济中的地位31.2.2 冷轧带钢的生产历史及开展方向31.3 冷轧机的类型、特点及工作原理31.3.1 轧机的类型31.3.2 冷带轧机各类的特点及工作原理31.4 近年国产冷轧机生产情况31.5 国产板带冷轧机的技术特点3第2章 轧辊的设计参数32.1 轧辊主要参数32.2 轧机的选择与尺寸确实定3第 3 章 机架的工艺参数33.1 机架的主要结构参数33.2 断面尺寸33.3 轧制力33.3.1 条件33.3.2 简单轧制过程33.3.3 轧制过程根本参数33.4 咬入角计算3绝对压下量33.4.2 相对压下量33.4.3 相对压下量计算33.4.4 接触弧长33.4.5 中性角33.4.6 前滑值33.4.7 采利克夫方法计算轧制时的平均单位压33.5 机架强度计算3参考文献3四辊可逆式冷轧机的机架设计摘要本文对薄板冷轧目前在我国的开展情况及轧制设备和工艺做出根本阐述，介绍了冷轧机得类型以及国产冷轧机得生产情况，重点介绍了四辊可逆冷轧的轧辊设计和机架工艺设计，机架结构设计。并且对其进行了详细的校核计算。关键词：薄板；冷轧；轧钢设备；机架Four-roller Reversible cold rolling millof the rack designAbstractIn this paper, cold rolled sheet is currently in the development of our country and rolling equipment and technology to make the basic exposition was introduced type cold rolling mill and cold rolling mill was made production, focusing on the four-high reversing cold rolling mill roll design and rack Process design, structural design of the rack. And a detailed check of their calculations.Key words: plate; cold; rolling equipment; rack第1章 绪论1.1 轧钢生产在国民经济中的主要地位与作用轧钢生产是将钢锭及连续铸坯轧制成材的生产环节。用轧制的方法生产钢 材，具有生产率高、品种多、生产过程连续性强、易于实现自动化等优点。钢材 的生产方法有轧制、锻造、挤压、拉拔等。用轧制方法得到的钢材，具有生产过 程连续性、生产效率高、品种多、质量好、易与机械化、自动化等优点，因此得 到广泛的应用。目前，约有 90的钢都是经过轧制成材的。有色金属成材，主 要也用轧制的方法。 轧钢生产在国民经济中所起的作用是十分显著的。钢铁工业生产中，除少量 的钢用铸造或铸造方法制成零件外，炼钢厂生产的钢锭与连铸坯有 8590以 上要经过轧钢车间轧成各种钢材， 供给国民经济各部门。 可见在现代钢铁企业中， 作为使钢成材的轧钢生产，在整个国民经济中占据着异常重要的地位，对促进我 国经济快速开展起十分重要的作用。1.2 冷轧带钢生产概况和开展方向 冷轧带钢生产在国民经济中的地位冷轧带钢生产在国民经济中占有十分重要的地位。随着汽车的制造、食品罐头、容器包装、精密仪器、房屋建设、机械制造和传播工业的迅速开展以及家用电器和各种日常生活的需求量成倍增长，对冷轧带钢的需求量也迅速增加。当前，大力开展冷轧带钢的生产，逐渐提高冷轧带钢在轧钢产品中的比重，迅速提高冷轧带钢的质量，不断增加冷轧带钢的产品，满足各个工业部门的，特别是与人民生活密切相关的，轻纺织工业和日用电器，生活用具等。以及外贸出口对冷轧带钢急剧增加的需要，是重型机械制造和钢铁生产部门面临的一项重要而又十分紧迫的任务。 冷轧带钢的生产历史及开展方向冷轧带钢生产始于1660年，当时是在二辊轧机上进行的。但作为一个过程，板带钢冷轧的开展，只是在近代随着技术的进步，才真正得到了推动。自此以后，无论是国内还是国外，冷轧都的到广泛的应用。轧辊轴颈和轴承的改良也促进了冷轧机的应用。二十年代，随着二辊可逆轧机的出现，轧制效率大大提高。四辊可逆轧机出现于三十年代，六十年代末，随着二次冷轧和箔材轧机，平整轧机光整轧机的出现，使轧机的可扎厚度大大减少，目前，最小可达。应该指出，自1979年开始，出现了全连续冷轧机这种轧机只需第一次引料穿带后，就可实现连续轧制，后续带的头部通过焊接机与前一带卷尾部焊在一起，炸成后用飞剪机分卷，并有两台卷取机交替卷曲带钢。全连续冷轧机记事在换辊时，带钢依然停留在轧机内，换辊后可立即进行轧制。近年来，冷轧带钢生产技术的开展，主要是增加钢卷的重量，加快机组速度，提高产品厚度精度，改善板型，提高自动化程度及改良轧机的结构生产工艺，其典型有WRS轧机，HC轧机，VC轧机，CVC轧机，HVC轧机，FFC轧机，全数字控制高精度可逆式六辊轧机组。或全数字控制高精度可逆式四辊冷轧机租等。在带钢冷轧机上，广泛的采用液压弯辊装置或抽开工作辊装置来改善板形，由于冷轧带钢的厚度公差要求高，为增加轧机压力装置的响应速度，在冷轧机上采用了全液压装置及厚度自动控制装置，对于高速，高产量的带钢冷连轧机，实现计算机控制。目前，可以认为HC轧机是板带扎加改造和新建的主选优良机型，可提供具有优良板型的高精度板带满足工业领域对高精度的要求。HC轧机正逐步代替具有100多年历史的普通四辊轧机。1.3 冷轧机的类型、特点及工作原理 轧机的类型冷轧带钢机器按照轧辊的排列方案分为二辊式、四辊式、多辊式三种，按机架排列方案分为可逆不可逆式与连续多机轧制式两种。目前灵活性打，适用中小型企业及科研教研用。连轧机生产效率高、轧制速度快，但产品单一，变动不大时，最能发挥其优越性。其类型如题所示：图1.1 轧机类型图 冷带轧机各类的特点及工作原理由于轧辊的辊数不同，那么各类轧机的特点也不同：1） 二辊轧机：是冷带轧机的原始轧机，功用为消除凹痕折痕及某些缺陷，平整薄板。已根本淘汰了。2） 普通的四辊轧机：是带钢冷轧机中最通用的机组，这种轧机采用闭口式机架，两个牌坊有横梁或其它轧机连接形成一个刚体，通常采用工作辊驱动，但是近来趋向于支撑辊驱动。3） 六辊轧机：为使用直径相同的小直径工作辊并提供水平及垂直刚度，六辊式轧机得到了广泛应用通常靠弹簧压力平衡上下辊组件及消除压力下螺丝与轴承座间产生的松弛或松动。工作辊靠另一侧卷行弹簧撑开，压下螺丝有电机通过齿轮传动，工作辊轴承为抗磨式，而支撑辊那么采用油膜轴承。4） 偏八辊轧机：结构简单，满足防止工作辊水平弯曲增加刚度，通过调节个别支撑辊改变工作辊的凸度，工作辊支撑系统刚度大，结构简单，换辊方便，其工作辊直径可自由选择而轧制不同品种。5） HC轧机：是高性能板型控制的简称。能有效地控制板型厚度，HC轧机是在四辊根底上在支撑辊之间加一可轴向窜动的轧辊，轧制时按所轧件宽度可轴向调整，其主要特点如下：（1） 具有较大的刚度，稳定性。即可通过中间辊的移动控制工作辊的凸度，使工作辊挠度不受轧制力的影响。（2） 具有好的控制性。即在较小的弯辊力作用下使钢板横向厚度差发生明显变化。（3） 可显著提高带钢的平整度。减小板带钢的边缘减薄，减少切边损失。（4） 压下量由于不受板型的控制而显著不断提高，而科技的开展又将出现新的更先进，实用的冷轧带钢设备和工艺，使冷轧带钢生产得以迅速的开展。1.4 近年国产冷轧机生产情况 截至2004年底,中国拥有现代化四辊及六辊冷轧机108台,生产能力2100kt/a,二辊冷轧机约300台,生产能力450kt/a,总计冷轧板带生 产能力2550kt/a;截至2005年底,引进轧机的生产能力为1000kt/a,中国四辊轧机的生产能力为2120kt/a,二辊轧机的生产能力为 380kt/a,总计冷轧板带生产能力3500kt/a。有自制的辊宽800mm的四辊铝板带冷轧机约150台,其中1400mm级的达65台,占总数 的43%;2006年全国投产的冷轧机26台,形成板带生产能力725kt/a,是投产能力最多的一年。另外,2006年在建的冷连轧生产线有2条,四辊 及六辊单机架不可逆式冷轧机13台,总生产能力1750kt/a。目前,我国自行设计和制造的板带冷轧机在低速、窄规格方面已经接近或到达国际板带冷轧机的专有技术水平。伴随着市场需求的不断增长和变化,国产板带冷轧机正在满足市场多样化要求,逐步向高精度化、宽幅化、高速化以及高水平和连续轧制的方向开展。在满足国内生产的同时,我国自行设计和制造的铝板带 冷轧机于2002年起开始陆续向国外出口,如涿神有色金属加工专用设备的380/9601800mm铝冷轧机首次于2002年底出口泰国;中 色科技股份公司向印度出口的一台380/9601750mm四辊不可逆式冷轧机;恒旭机械制造今年向俄罗斯出口一台260 /700900mm冷轧机等。1.5 国产板带冷轧机的技术特点1.机组设备布置紧凑,总体功能齐全,整机自动化程度提高。现代化铝板带冷轧机的轧制形式均为不可逆轧制,配有卷材自动运输装置。20世纪末至21世纪初年设计的机组中,同时配备了带卷自动测量和上卷自动对中装置,可实现上卸卷的自动化操作,使操作强度逐步降低,提高成品率,增加竞争能力。2.轧制速度提高,单机产能增加。3.整机国产化程度提高,设备维护方便。随着国产装备业的开展,国内配套能力进一步提高,国产冷轧机以前主要靠引进的检测元件或控制系统逐步被质优价廉的国产元件或系统代替:如厚度自动控制系统 (AGC)、带材自动纠偏控制系统(EPC)、X射线测厚仪、板型自动控制系统(AFC)等。同时,由于国产化的提高,设备维护费用越来越经济,产品更具 竞争力。4.液压和润滑系统更加完善和标准化。国产板带冷轧机液压系统主要为整体泵站和分散阀台布置,轧机控制更趋于全液压化。对中伺服液压系统、弯辊伺服液压控制、厚度伺服液压控制以及上卸卷测量及液压控制系统等均广泛用于轧机控制。5.电气传动系统有了比拟大的开展。开卷机、卷取机和主传动电动机控制系统广泛采用全数字直流传动装置,供电全数字直流传动装置与交流传动装置相比,其优点在于造价较低,控制简单可靠、维护方便;交流传动与直流传动装置相比,其优点在于结构紧凑、维护量小、动态控制特性优良。6.电气控制更加完善。不管是自动控制局部还是传动局部,国产现代化轧机近期开展采用三级控制系统:即0级自动化根底;1级闭环控制;2级过程控制。装配了多个CPU中央处理单元,系统的开放性很强,用户可以自己开发和自己修改。7.完善的厚度自动控制系统其控制系统包括:辊缝控制、前馈控制、反响控制、弯辊力补偿及轧辊偏心补偿。8.板形自动控制系统应用越来越广泛。国产板形辊及板型自动控制系统的投入使用,将代替价格昂贵的进口板型控制系统。同时,产品质量又提高了档次。第2章 轧辊的设计参数2.1 轧辊主要参数根据成品宽：450，辊身长度应大于所轧钢板的最大宽度bmax，即L= bmax +a 3-1式中a视钢宽而定，a=100400;初选a=254，辊身长 L=704mm；工作辊直径 Dg ：L/ Dg =3.2 3-2得 Dg =L/3.2=600/3.2=220mm支撑辊直径 Dz ： L/ Dz =2 3-3Dz =L/2=600=550mm因Dz / Dg 所以，在常用值范围内。合理。为加强轧辊强度，选取滑动轴承。工作辊辊径直径：d g =(0.670.75) Dg =110mm 3-4支撑辊辊径直径：d z =(0.670.75) Dz =210mm (3-5)工作辊辊颈长度： d g =0.83*140=276mm (3-6)支撑辊辊颈长度：210=175mm (3-7)2、轧辊材质及其技术性能指标:二辊粗轧机工作辊材质一般选用合金铸钢或锻钢。2.2 轧机的选择与尺寸确实定1粗轧机的选择 粗轧机的水平轧机结构形式通常为二辊或四辊。粗轧机布置中，二辊式粗轧机布置在机组的前面局部，四辊式粗轧机布置在机组的后面局部。热轧带钢生产中， 粗轧机的水平轧机是把热轧板坯减薄成适合于精轧机轧制的中间带坯。板坯在粗轧 机上前几道次的轧制，因温度较高，有利于实现大压下，就需要轧辊具有较大的咬 入角；后几道次的轧制，需要为精轧机输送厚薄均匀的中间坯。二辊式粗轧机与四 辊式粗轧机相比，二辊式的工作辊直径大，具有较大的咬入角，可实现大的压下量； 四辊式的工作辊直径小，有利于带坯的厚度控制，又因有支撑辊，减小了工作辊挠 度，可轧制较薄厚度均匀的中间坯。应选用四辊轧机。2轧机机架的选用采用闭式机架。闭式机架是一个整体框架，具有较高的强度和刚度，主要用于 轧制力较大的粗轧机、板坯轧机和板带轧机等。线材轧机为了提高轧件轧制精度， 也往往采用闭式机架。工作辊直径D1=220mm支撑辊直径D2=550mm工作辊辊颈长度 275mm工作辊辊颈直径 110mm第 3 章 机架的工艺参数轧钢机架是轧机的重要部件，其尺寸和重量最大，机牌坊约为机架重量的70%80%，为工作机座重量得30%40%，为轧机主机列重量的2025%，轧辊轴承座及轧辊调整装置都安装在机架上。机架要承受轧制力，所以，要有足够的强度和刚度。根据轧钢机型式和工作要求，轧钢机架分为闭式和开式两种，本设计机架采用闭式机架。结构如图：图3.1 机架示意图3.1 机架的主要结构参数机架的主要结构参数是窗口高度、宽度和断面尺寸。在闭式机架中机架窗口应稍大于轧辊最大直径，以便于换辊。四辊轧机机架窗口宽度应比传动侧窗口宽可表示为： mm 3-1其中： 机架窗口宽度 支承辊轴承座宽度 窗口滑板厚度 一般取=20-40mm 取那么有：mm 3-2 这里取， 换辊侧B=725mm 符合平安要求。窗口高度H:对于四辊轧机， 3-2 取H=26003.2 断面尺寸机架立柱断面尺寸是根据强度条件确定的，由于作用于轧辊辊颈和机架立柱上的力相同，而辊颈强度近似地与直径平方有关。在设计时，可根据比值的经验数据确定机架立柱断面面积，在进行机架强度验算。铬钢的四辊轧机： 3-3其中支撑辊辊径直径d=275mm 故有： 机架立柱常用的断面形状有近正方形，矩形和工字形三种。闭式机架采用惯性矩较大的工字形或矩形断面立柱，可以减小横梁上承受的弯曲力矩。使横梁断面尺寸减小。对于四辊轧机用窄而高的闭式机架，在水平作用力不大时，机架立柱采用近正方形较为合理。虽然，近正方形断面的惯性矩小，会增加横梁的弯曲力矩，但是立柱的弯曲力矩也相应减小。在这种轧机上，由于立柱高度大于横梁的长度，已从立柱省下来的材料将超过横梁所需的材料，对于减轻机架重量还是有利的，机架立柱断面尺寸对机架的刚度影响较大。在现代板带轧机设计中，为提高轧件的轧制精度，有逐渐加大立柱断面尺寸的趋势。 故取： 考虑到窗口面产生的弯曲变形大 故取： 轧制力 条件工作辊直径：220mm;轧制前轧件厚度：4mm,宽度：450mm，；轧辊的轧制速度：轧制速度120m/min20mm/s，压下速度0.076mm/S,轧件材料：Q235；摩擦系数：；轧制温度：1100。 简单轧制过程在轧制生产中，经过遇到不同轧辊组合的各种轧机，从被轧金属产生塑性变形来看，在大多数情况下，只是在一对工作辊中受到压力而产生塑性变形除行星轧机等特殊机构的轧机外。所以为便于研究，一般都从简单的即理想的轧制过程作为研究的开端，通常把具有以下条件的轧制过程称为简单轧制过程：1两个轧辊都驱动；2两个轧辊直径相当；3两个轧辊转速相同；4被轧金属作等速运动；5被轧金属的机械性质是均匀的。 轧制过程根本参数轧辊直径，毫米mm轧辊半径，毫米 (mm)轧制前轧件高度或称厚度，毫米 (mm)轧制后轧件高度，毫米 (mm)轧制前后轧件的平均高度，毫米 (mm),h压下量或称绝对压下量，毫米 (mm) , 轧制前轧件宽度，毫米 (mm)轧制后轧件宽度，毫米 (mm)宽展量，毫米 (mm), 咬入角， 咬入弧接触弧水平投影长度，毫米 (mm ), 临界角或称中性角。图3.2 压下示意图 咬入角计算轧辊和轧件相互作用的矛盾运动过程是从轧辊咬入轧件开始的。轧辊咬入轧制的实现，接触摩擦起决定的作用，将轧件送向轧机，每个轧辊均对轧件作用一径向正压力N，同时由于轧辊相对轧件有切向滑动，还对轧件作用有切向摩擦力T。正压力N的水平分量和摩擦力T的水平分量，对轧制过程的建立起着不同的作用，正压力N的水平分量是将轧件推出辊缝。在轧件上没有其他的力作用的情况下，这两个力在数量上的大小就规定了这个事物的质的方面，即决定了轧辊能否咬入轧件。欲使轧辊咬入轧件必须使切向摩擦力T的水平分量大于正压力N的水平分量，即满足条件 3-4随着咬入角的增大，正压力N的水平分量增大，而摩擦力的水平分量减小。当咬入角增大到一定的数值后，将失去建立轧制过程的可能性，即轧辊不能再将轧件曳入辊缝。见图2图3.3 咬入时的轧件受力图根据干摩擦定律，摩擦力T可能到达的最大数值为 3-5式中咬入摩擦系数将3-4值代入不等式3-5中，求得建立轧制过程所必须的力学条件，即所谓的咬入条件： 3-6 得 所以因为咬入角与绝对压成正比，所以取绝对压下量1轧制时，以绝对压下量表示轧件高度方向的变形，它等于轧制前后轧件高度的差值。可以表示为： 3-7绝对压下量与咬入角的关系为： 3-82绝对压下量计算：由条件知，代入等式3-8得：3.4.2 相对压下量1绝对压下量与轧件原始高度之比值叫相对压下量或称变形程度，用符号表示，那么 3-93.4.3 相对压下量计算由条件知：，将其带入等式3-9得3.4.4 接触弧长=3.4.5 中性角中性角是决定变形区内金属相对轧辊的运动速度的一个参量，在变形区内任一横断面上轧辊圆周速度的水平分量式中为轧辊的圆周速度。由所得公式知；在变形区内速度和按不同的函数关系单调变化。这两条速度曲线在变形区内相交于一点，交点的位置决定于轧件的平衡条件。交点所对应的断面将变形区分为两个局部；前滑区和后滑区，该断面在轧制理论中称为中性面。由中性面与接触弧的交点所引的半径与轧辊中心连线的夹角称为中性角。如图3所示图 变形区内金属流动速度的变化1中性角计算：公式为 3-10简单轧制时,时，上式即为计算中性角的埃克伦德公式得 3-11将，代入3-11得 3-123.4.6 前滑值现场测定和实验室的大量研究都证明，在一般的轧制条件下轧辊圆周速度和轧件速度是不等的。轧件出口速度比轧辊圆周速度大，因此，轧件与轧、辊间在出口产生相对滑动，称为前滑。前滑值计算公式为 3-12代入3-12得3.4.7 采利克夫方法计算轧制时的平均单位压力1变形阻力4变形阻力是材料本身抵抗塑性变形的能力，影响变形阻力的因素除材料的化学成分外，主要是变形条件变形温度，变形速度与变形程度的影响，它与应力状态无关。变形阻力 ； 材质为钢, T=,；; ();将代入3-12得：2相对变形变形程度对时间的导数，即单位时间内的相对变形量称为变形速度。3 轧制总压力等于单位压力即单位摩擦力咋合力作用方向上的投影沿接触弧的积分和。由于大多数情况下金属作用在轧辊上的总压力是指垂直方向，或着倾斜不大。因此可以近似地认为金属作用在轧件上的总压力等于其垂直分量，即等于单位压力及单位摩擦力的垂直分量沿接触弧的积分。4变形速度u 3-13式中轧制速度，轧制前后轧件的高度变形区长度将代入3-13得：5平均单位压力 3-14; 查表得;将，代入：3-14表6轧制力: 3-16 其中接触面积 3-17 简单轧制不考虑宽度将：；d代入3-17得轧制力：3.5 机架强度计算用材料力学方法计算时，为简化计算，一般做以下假设： (1) 每片机架只在上下横梁的中间断面处受有垂直力R，而且这两个力大小相等，方向相反，作用在同一直线上，即机架的外载荷是对称的。此时，机架没有倾翻力矩，机架座脚不受力。应指出：由于两个轧辊直径和速度的不同，轧制速度的变化和咬入时冲击引起的惯性力或在张力轧制方向都不垂直的。由于水平分力的数值一般较小，约为垂直分力的3%4%，故可忽略不计。2机架结构对窗口的垂直中心线是对称的，而且不考虑，由于上下横梁惯性矩不同引起的水平内力。 3上下横梁和立柱交界处转角处是刚性的，即机架变形机架转角仍保持不变。机架的计算简图如下：图3.5 机架的计算简图窗口尺寸： ， I-I、II-II、III-III 为上横梁、立柱和下横梁的危险断面。机架强度计算在只考虑轧制力作用，且上下横梁惯性相等情况下进行的。图3.6 在轧制力F 作用下的机架弯矩图M图3.7 在单位力矩作用下的弯矩图M11 3-18=其中： 机架横梁的中性线长度， 机架立柱的中性线长度， 机架上横梁的惯性矩 机架立柱的惯性矩 机架下横梁的惯性矩 作用于机架上的重直力， 3-19 3-20 3-21 3-22 那么有： = = =机架横梁内侧的应力为： 机架横梁外侧的应力为： 机架立柱内侧的应力： 机架材料的强度极限 为防止机架在过载时破坏，在轧辊断裂时机架不产生塑性变形，按此要求，机架的平安系数,为轧辊的平安系数。当时， 对于立柱： 故，机架平安系数满足，所以机架是平安的。参考文献 1 黄庆学 编著 轧钢机械设计 冶金工业出版社，20072 曹鸿德塑性变形力学与轧制原理M，机械工业出版社，p1521533 刘宝衔轧钢机械设备M，冶金工业出版社，2021,p144 王运炎，朱莉机械工程材料第三版M，机械工业出版社2021，P1475 邹家祥 编著 轧钢机械 冶金工业出版社，20036 中国金属学会轧钢分会中厚板学术委员会 轧钢信息网中厚板网编著 中国中厚板轧制技术与装备 冶金工业出版社，2021原文已完。下文为附加文档，如不需要，下载后可以编辑删除，谢谢！施工组织设计本施工组织设计是本着“一流的质量、一流的工期、科学管理来进行编制的。编制时，我公司技术开展部、质检科以及工程部经过精心研究、合理组织、充分利用先进工艺，特制定本施工组织设计。一、 工程概况：西夏建材城生活区27#、30#住宅楼位于银川市新市区，橡胶厂对面。本工程由宁夏燕宝房地产开发开发，银川市规划建筑设计院设计。本工程耐火等级二级，屋面防水等级三级，地震防烈度为8度，设计使用年限50年。本工程建筑面积:27#m2;30# m2。室内地坪 m为准，总长27#m；30# m。总宽27#m；30# m。设计室外地坪至檐口高度18.6 00m，呈长方形布置，东西向，三个单元。本工程设计屋面为坡屋面防水采用防水涂料。外墙水泥砂浆抹面，外刷浅灰色墙漆。内墙面除卫生间200300瓷砖，高到顶外，其余均水泥砂桨罩面，刮二遍腻子；楼梯间内墙采用50厚胶粉聚苯颗粒保温。地面除卫生间200200防滑地砖，楼梯间50厚细石砼1：1水泥砂浆压光外，其余均采用50厚豆石砼毛地面。楼梯间单元门采用楼宇对讲门，卧室门、卫生间门采用木门，进户门采用保温防盗门。本工程窗均采用塑钢单框双玻窗，开启窗均加纱扇。本工程设计为节能型住宅，外墙均贴保温板。本工程设计为砖混结构，共六层。根底采用C30钢筋砼条形根底，上砌MU30毛石根底，砂浆采用M10水泥砂浆。一、二、三、四层墙体采用M10混合砂浆砌筑MU15多孔砖；五层以上采用M混合砂浆砌筑MU15多孔砖。本工程结构中使用主要材料：钢材：I级钢，II级钢；砼：根底垫层C10，根底底板、地圈梁、根底构造柱均采用C30，其余均C20。本工程设计给水管采用PPR塑料管，热熔连接；排水管采用UPVC硬聚氯乙烯管，粘接；给水管道安装除立管及安装IC卡水表的管段明设计外，其余均暗设。本工程设计采暖为钢制高频焊翅片管散热器。本工程设计照明电源采用BV铜芯线，插座电源等采用BV4铜芯线；除客厅为吸顶灯外，其余均采用座灯。二、 施工部署及进度方案1、工期安排本工程合同方案开工日期：2004年8月21日，竣工日期：2005年7月10日，合同工期315天。方案2004年9月15日前完成根底工程，2004年12月30日完成主体结构工程，2005年6月20日完成装修工种，安装工程穿插进行，于2005年7月1日前完成。具体进度方案详见附图1施工进度方案。2、施工顺序根底工程工程定位线验线挖坑钎探验坑砂砾垫层的施工根底砼垫层刷环保沥青 根底放线预检砼条形根底刷环保沥青 毛石根底的砌筑构造柱砼地圈梁地沟回填工。结构工程结构定位放线预检构造柱钢筋绑扎、定位隐检砖墙砌筑50cm线找平、预检柱梁、顶板支模预检梁板钢筋绑扎隐检、开盘申请砼浇筑下一层结构定位放线重复上述施工工序直至顶。内装修工程门窗框安装室内墙面抹灰楼地面门窗安装、油漆五金安装、内部清理通水通电、竣工。外装修工程外装修工程遵循先上后下原那么，屋面工程包括烟道、透气孔、压顶、找平层结束后，进行大面积装饰，塑钢门窗在装修中逐步插入。三、 施工准备1、 现场道路本工程北靠北京西路，南临规划道路，交通较为方便。场内道路采用级配砂石铺垫，压路机压。2、 机械准备设2台搅拌机，2台水泵。现场设钢筋切断机1台，调直机1台，电焊机2台，1台对焊机。现场设木工锯，木工刨各1台。回填期间设打夯机2台。现场设塔吊2台。3、施工用电施工用电已由建设单位引入现场；根据工程特点，设总配电箱1个，塔吊、搅抖站、搅拌机、切断机、调直机、对焊机、木工棚、楼层用电、生活区各配置配电箱1个；电源均采用三相五线制；各分支均采用钢管埋地；各种机械均设置接零、接地保护。具体配电箱位置详见总施工平面图。3、 施工用水施工用水采用深井水自来水，并砌筑一蓄水池进行蓄水。楼层用水采用钢管焊接给水管，每层留一出水口；给水管不置蓄水池内，由潜水泵进行送水。4、 生活用水生活用水采用自来水。5、 劳动力安排结构期间：瓦工40人；钢筋工15人；木工15人；放线工2人；材料1人；机工4人；电工2人；水暖工2人；架子工8人；电焊工2人；壮工20人。装修期间抹灰工60人；木工4人；油工8人；电工6人；水暖工10人。四、主要施工方法1、施工测量放线施工测量根本要求A、西夏建材城生活区17#、30#住宅楼定位依据：西夏建材城生活区工程总体规划图，北京路、规划道路永久性定位B、根据工程特点及建筑工程施工测量规程DBI012195，4、3、2条，此工程设置精度等级为二级，测角中误差12，边长相对误差1/15000。C、根据施工组织设计中进度控制测量工作进度，明确对工程效劳，对工程进度负责的工作目的。工程定位A、根据工程特点，平面布置和定位原那么，设置一横一纵两条主控线即27#楼：A轴线和1轴线；30#楼：A轴线和1轴线。根据主轴线设置两条次轴线即27#楼：H轴线和27轴线；30#楼：H轴线和27轴线。 B、主、次控轴线定位时均布置引桩，引桩采用木桩，后砌一水泥砂浆砖墩；并将轴线标注在四周永久性建筑物或构造物上，施测完成后报建设单位、监理单位确认后另以妥善保护。C、控轴线沿结构逐层弹在墙上，用以控制楼层定位。D、水准点：建设单位给定准点，建筑物.500m。根底测量A、在开挖前，基坑根据平面布置，轴线控制桩为基准定出基坑长、宽度，作为拉小线的依据；根据结构要求，条基外侧1100mm为砂砾垫层边，考虑放坡，撒上白灰线，进行开挖。B、在垫层上进行根底定位放线前，以建筑物平面控制线为准，校测建筑物轴线控制桩无误后，再用经纬仪以正倒镜挑直法直接投测各轴线。C、标高由水准点引测至坑底。结构施工测量A、首层放线验收后，主控轴一引至外墙立面上，作为以上务层主轴线竖身高以测的基准。B、施工层放线时，应在结构平面上校投测轴线，闭合后再测设细部尺寸和边线。C、标高竖向传递设置3个标高点，以其平均点引测水平线折平时，尽量将水准仪安置在测点范围内中心位置，进行测设。2、基坑开挖本工种设计地基换工，夯填砂砾垫层1100mm；根据此特点，采用机械大开挖，留200mm厚进行挖工、铲平。开挖时，根据现场实际土质，按标准要求1:0.33放坡，反铲挖掘机挖土。开挖出的土，根据现场实际情况，尽量留足需用的好土，多余土方挖出，防止二次搬运。人工开挖时，由技术员抄平好水平控制小木桩，用方铲铲平。挖掘机挖土应该从上而下施工，禁止采用挖空底脚的操作方法。机械挖土,先发出信号，挖土的时候，挖掘机操作范围内，不许进行其他工作，装土的时候，任何人都不能停留在装土车上。3、砌筑工程材料砖：MU15多孔砖，毛石根底采用MU30毛石。砂浆：0.00以下采用M10水泥砂浆，一、二、三、四层采用M10混合砂浆，五层以上采用M7.5混合砂浆。砌筑要求A、开工前由工长对所管辖班组下发技术交底。B、砌筑前应提前浇水湿润砖块，水率保持在1015。C、砌筑采用满铺满挤“三一砌筑法“，要求灰浆饱满，灰缝812mm。D、外墙转角处应同时砌筑，内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。E、隔墙与墙不同时砌筑又不留成斜槎时可于墙中引出阳槎或在墙的灰缝中预埋拉结筋，每道不少于2根。F、接槎时必须将外表清理干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。G、砖墙按图纸要求每50mm设置26钢筋与构造柱拉结，具体要求见结构总说明。H、施工时需留置临时洞口，其侧边离交接处的墙面不少于500mm，顶部设边梁。4、钢筋工程凡进场钢筋须具备材质证明，原材料须取样试验，经复试合格前方可使用。钢筋绑扎前应仔细对照图纸进行翻样，根据翻样配料，施工前由工长对所管辖班组下发技术交底，准备施工工具，做好施工的准备工作。板中受力钢筋搭接，I级钢30d，II级钢40d，搭接位置：上部钢筋在跨中1/3范围内，下部钢筋在支座1/3范围内。钢筋保护层：根底40mm，柱、梁30mm，板20mm。保护层采用50mm50mm的水泥砂浆块。板上部钢筋用马凳按梅花状支起。所有钢筋绑扎，须填写隐检记录，质评资料及目检记录，验收合格前方可进行下道工序。5、砼工程水泥进场后须做复试，经复试合格后由试验室下达配合比。施工中严格掌握各种材料的用量，并在搅拌机前进行标识，注明每立方米、每盘用量。同时搅拌时，须车车进磅，做好记录。 浇筑前，对模板内杂物及油污、泥土清理干净。投料顺序：石子水泥砂子。本工程均采用插入式振捣器，一次浇筑厚度不宜超过振捣器作用局部长度的倍，捣实砼的移动间距不宜大于振捣器作用半径的倍。砼浇筑后1昼夜浇水养护，养护期不少于7d，砼强度未到达MPa之前不得上人作业。6、模板工程本工程模板采用钢木混合模板。模板支搭的标高、截面尺寸、平整度、垂直度应到达质量验收标准，以满足其钢度，稳定性要求。模板支撑应牢固可靠，安装进程中须有防倾覆的临时固定措施。本工程选用851脱模剂，每撤除一次模板经清理后涂刷脱模剂，再重新组装，以保证砼的外观质量。6、 架子工程本工程采用双排架子防护，外设立杆距墙2m，里皮距墙50cm，立杆间距，顺水间距，间距不大于1m。 架子底部夯实，垫木板，绑扫地杆。为加强架子的稳定性，每七根立杆间设十字盖，斜杆与地面夹角60o。为防止脚平架外倾，与结构采用钢性拉接，拉接点间距附和“垂四平六“的原那么。外防护架用闭目式平安网进行封闭，两平网塔接和网下口必须绑孔紧密。结构架子高出作业层1m，每步架子满铺脚手板，要求严密牢固并严禁探头板。7、 装饰工程装饰工程施工前，要组织质监部门、建设、设计、施工单位四方参加的主体结构工程核验收，对已完全体分部工程进行全面检查、发现问题及时处理，去除隐患，并做好装饰前材料、机具及技术准备工作。1、根据预算所需材料数量，提出材料进场日期，在不影响施工用料的原那么下，尽量减少施工用地，按照供料方案分期分批组织材料进场。2、将墙面找方垂直线，清理基层，然后冲筋，按照图纸要求，分层找平垂直，阴阳角度方正，然后拉线作灰饼。底子灰应粘结牢固，并用刮杠刮平，木抹子抹平。3、罩面应均匀一致，并应在终凝前刮平压光，上三遍灰抹子。4、油漆、涂料施工：油漆工程施工时，施工环境应清洁干净，待抹灰、楼地面工程全部完工前方可施工，油漆涂刷前被涂物的外表必须枯燥、清洁，刷漆时要多刷多理不流坠，到达薄厚均匀，色调一致，外表光亮。墙面涂料基层要求现整，对缝隙微小孔洞，要用腻子找平，并用砂纸磨平。为了使颜色一致，应使用同一配合比的涂料，使用时涂料搅匀，方可涂刷，接槎外留在阴阳角外必须保证涂层均匀一致外表不显刷纹。8、 楼地面工程楼地面工程只作50厚豆石砼垫层。做垫层必须先冲筋后做垫层，其平整度要控制在4mm以内，加强养护45天后，才能进行上层施工。10、层面工程1、屋面保温层及找平层必须符合设计要求，防水采用防水卷材。2、做水泥砂浆找平层外表应平整压光，屋面与女儿墙交接处抹成R150mm圆角。3、本工程屋面材料防水，专业性强，为保证质量，我们请专业人员作防水层。4、原材料在使用前经化验合格后才能使用，不合格材料严禁使用。11、水、暖、电安装工程管道安装应选用合格的产品，并按设计放线，坡度值及坡向应符合图纸和标准要求。水、暖安装前做单项试压，完毕后做通、闭水后试验和打压试验，卫生间闭水试验不少于24小时。电预埋管路宜沿最近线路敷设，应尽量减少弯曲，用线管的弯曲丝接套丝，折扁裂缝焊接，管口应套丝用堵头堵塞。油漆防腐等均符合图纸各施工标准及质量评定标准。 灯具、插座、开关等器具安装，其标高位置应符合设计要求，外表应平直洁净方正。灯具、插座、开关等器具必须选用合格产品，不合格产品严禁使用。做好各种绝缘接地电阻的测试和系统调整记录，检查配线的组序一定要符合设计要求。五、预防质量通病之措施本工程按优质工程进行管理与控制，其优质工程的目标体系与创优质工程的保证措施在本工程施工组织设计中做了详述。本措施不再述。创优质工程除对各分部、分项、工序工程施工中，精心操作，一丝不苟、高标准严要求作业外，关键是防止质量通病。为此，提出防止通病的作业措施如下：1、砖墙砌体组砌方法：、组砌方法：一顺一丁组砌，由于这种方法有较多的丁砖，加强了在墙体厚度方向的连结，砌体的抗压强度要高一些。、重视砖砌体水平灰缝的厚度不均与砂浆饱满度：、水平灰缝不匀：标准规定砖砌体水平灰缝厚度与竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应小于12mm。砂浆的作用：一是铺平砖的砌筑外表，二是将块体砖粘接成一个整体。标准中之所以有厚度和宽度要求，是由于灰缝过薄，使砌体产生不均匀受力，影响砌体随载能力。如果灰缝过厚，由于砂浆抗压强度低于压的抗压可度。在荷载作用下，会增大砂浆的横向变形，降低砌体的强度。试验研究说明，当水平灰缝为12mm时，砖砌体的抗压强度极限，仅为10mm厚时的7075，所以要保证水平灰缝厚度在812mm之间。怎样确保水平灰缝的厚度呢？A、皮数杆上，一定将缝厚度标明、标准。B、砌砖时，一定要按皮数杆的分层挂线，将小线接紧，跟线铺灰，跟线砌筑。C、砌浆所用之中砂，一定要过筛，将大于5mm的砂子筛掉。D、要选砖，将过厚的砖剔掉。E、均匀铺灰，务使铺灰之厚度均匀一致。坚持“一块砖、一铲灰、一揉挤“的“三一“砌砖法“。砂浆必须满铺，确保砂浆饱满度。标准规定：多孔砖砌体，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80，这是因为，灰缝的饱满度，对砌体的强度影响很大。比方：根据试验研究，当水平灰缝满足80以上，竖缝饱满度满足60以上时，砌体强度较不饱满时，要提高23倍，怎样保证灰缝饱满度呢？A、支持使用所述的“三一“砌砖法，即“一块砖、一铲灰、一揉挤“。B、水平缝用铺浆法铺浆长度50cm砌筑，竖缝用挤浆法砌筑，竖缝还要畏助以加浆法，以使竖向饱满，绝不可用水冲灌浆法。C、砂浆使用时，如有淅水，须作二次拌合后再用。绝不可加水二次拌合。拌好的砂浆，须于3小时之内使用完毕。D、不可以干砖砌筑。淋砖时，一般以15含水率为宜。约砖块四周浸水15mm左右。注意砌砖时的拉结筋的留置方法：砖砌体的拉结筋留置方法，按设计要求招待。如设计没有具体规定时，按标准执行。标准规定“拉结筋的数量每12cm厚墙放1根6钢筋，沿墙高每50cm留一组。埋入长度从墙的留槎处算起，每边均100cm，末端应有弯钩见图。标准还规定：“构造柱与墙连拉处，宜砌成马牙槎，并沿墙高每50cm设26拉结钢筋，每边伸入墙内100cm。2、预防楼梯砼踏步掉角：楼梯踏步浇筑砼后，往往因达不到砼强度要求，就因施工需要提前使用，既便有了足够强度，使用不慎，都会掉楞掉角。而且有了掉角，修补十分困难，且不定期牢固。为此宜采用两种方式予以防治：踏步楞角上，在浇筑砼时增设防护钢筋。踏步拆模时，立即以砂袋将踏步覆盖。水泥袋或用针织袋装砂既有利于砼养护，又可保护踏步楞角。3、楼梯弊端的预防：防止踏步不等高：踏步不等高，既不美观，又影响使用。踏步不等高现象，一般发生在最上或最下一步踏步中。产生的原那么，一是建筑标高与结构标高不吻合。二是将结构标高误为建筑标高。三是施工粗心，支模有误。为此，浇筑楼梯之间：仔细核查楼梯结构图与建筑图中的标高是否吻合。经查核与细致计算无误后，再制作安装模板。浇筑砼中，往往由于操作与模板细微变形，也会使踏步有稍话误差。这一个误差，要在水泥砂浆罩面时予以调整。为使罩面有标准。在罩面之前，根据平台标高在楼梯侧面墙上弹出一道踏步踏级的标准斜线。罩面抹灰时，便踏步的外阳角恰恰落在这一条斜线上。这样做，罩面完成后，踏步的级高级宽就一致了。如果，施工出现踏步尺寸有较大误差，一定要先行剔凿，并用细石砼或高强度水泥砂浆调整生，再做罩面。4、堵好脚手眼：堵脚手眼做得好坏，直接影响装修质量。一是影响墙面抹灰之脱落、开裂也空鼓；二是洒水可沿已开裂的脚手眼进入室内。因此，堵脚手眼的工作万不可无视、大意：将脚手眼孔内的砂浆、灰尘凿掉，去除洁净，洒水湿透眼内孔壁。将砖浸水湿透。脚手眼内外同时堵砌，绝不准用干砖堵塞。用“一砖、一铲灰、一挤塞“三一砌砖法堵塞，绝不准用碎块碴堵塞。砂浆必须饱满最后的一块砖堵完后，用竹片或扁平钢筋将砂浆塞实，刮平，灰缝要均匀、实心实意，不准不刮浆干塞砖块。5、散水砼变形缝的做法：砼散水的变形缝，常规做法是镶嵌木条，砼浇筑有足够强度后将此木条取出，再灌以沥青砂浆。其缺点是L散水板块相邻高差平整不易保证，木嵌条不可取净，取木条将板块楞角碰坏，不灌沥青砂浆而灌热沥青等。好的做法是：、事先按变形的长短、高度板块砼厚的制作厚为20mm的沥青砂浆板条；砼板块浇筑前，第一块板的断缝处支设模块，砼有足够强度1.2Mpa后，撤除侧模板，将预制沥青砂浆板条贴粘在砼板块侧缝外表，接着浇筑第二块板块砼。集资或跳浇散水板块。靠墙身处不支模板，直接将沥青砂浆板条粘贴。当板块砼都有了足够强度后，再用加热后的铁铬子，将缝处沥青砂浆板条予以慰汤，使其缝隙深浅一致，交角平顺。6、卫生间地面漏水的预防：现浇砼楼板：沿房间四周墙上翻150mm。找平层：施工前，清理面层须洁净，并湿润砼楼板外表，之后刷一层TG胶素水泥浆。找坡层用细石砼，并找出排队水坡度，坡向地漏，要平整光洁。上刷冷底油一道。防水层：用一布四涂。但沿四周墙上150mm，遇向口时，伸向口外300mm。粘结层：用1：20水泥砂浆厚20mm，沿墙四周上翻150mm并粉光。注意排水坡度与坡向或做C20细石砼。7、管道根部的渗漏预防：、浇筑钢筋砼楼板，用时准确地将位置、尺寸预留楼板管道孔。或埋设预留套管。、如为预留孔洞时，要预留万不可事后凿孔或扩孔。如为预留套管进，位置一定要准确。套管要焊上止水钢环。、预留孔洞的模盒或套管一棕要与楼板的模板固定防止错位。浇筑砼时派专人看护，以利及时修正。、地面的做法按设计要求进行或建议甲方按上述“地面漏水防预“中所提做法处理，但防水层必须沿套管或给排水管上翻150mm并与管子贴粘牢固。、如为预留孔洞，等管道安装就位并校正固定后，对预留洞要用与楼板同标号的砂浆或1：21：的水泥砂浆等填实、捣固，使其与砼结合密实，决不许以碎砖、碎石、杂物随意堵塞。、做地面时，切切注意地面排水坡度与坡向。8、门窗固定用木砖的改良：木门传统的固定方法是：用钉子将木门框固定在预先埋设在砖内的木砖上。每边固定点不少于2处，间距。这种传统做法的弊端是：木砖容易松动，木砖漏留，木砖大小倒放等，致使门窗的安装质量受到影响。改良方法是以用C20砼制成120mm及240mm的预制块，内预埋木砖。、木砖埋入预制块模具前，须以防腐处理。、120预制块用于370墙及120墙