公用工程新规程修改版

目录前言一、空压站安全操作规程1、适用范围12、生产任务 13、工艺流程 14、操作程序 14、1开车前的准备 14、2开机 14、3空压机停机步骤25、紧急停机26、空压站工艺指标26、1空压机26、2冷干机26、3干燥塔26、4制氮机27、主要设备数量28、机器维护保养及不正常原因及处理方法38、1日常保养38、2故障与排除方法49、PSA制氮机工作原理及工艺流程69、1基础知识69、1、1气体知识69、1、2压力知识69、2、PSA制氮工作原理69、3 PSA制氮基本工艺流程89、3、1 PSA制氮机基本工艺流程示意图89、3、2工艺流程8二、公用工程纯水系统安全操作规程1、适用范围102、生产任务103、工艺流程104、操作程序104、1开车前的准备104、2处理系统启动前的检查104、3预脱盐系统的检查105、操作规程105、1机械过滤器的操作115、2反渗透装置的操作115、2、1手动操作;开机115、2、2自动操作：开机115、2、3关机115、2、4工艺指标125、2、5设备数量125、2、6纯水化验项目125、2、7事故可能原因及其解决方法126、多介质过滤器136、1用途及规格参数136、1、1用途136、1、2主要工艺参数表136、2滤料使用方法136、2、1滤料处理146、2、2滤料装填146、3工艺操作步骤146、4操作程序146、4、1程序见下图,各程序控制阀门所处的状态见表146、4、2各程序控制阀状态表156、5注意事项157、药剂投加装置167、1、1药剂名称167、1、2药剂配置168、阻垢剂投加装置168、1用途168、1、1投加药剂名称169、保安过滤器179、1主要工艺参数表179、2操作方法179、3滤芯更换1710、反渗透装置及清洗1710、1反渗透装置的进水要求1710、2反渗透应用的基本计算公式1810、3反渗透装置的安装1910、4反渗透装置的调试步骤1910、5反渗透装置的运行原理1910、6反渗透故障一览表2010、7反渗透膜清洗判断2110、8常见的污染物及其清洗2110、9故障分析及排除方法2110、10反渗透常用清洗配方2210、11反渗透清洗的一般方法2311、混合离子交换装置2511、1概述2511、2工作原理2511、3混合床参数表2611、4使用方法2611、4、1树脂的预处理2611、4、2各工艺程序推荐的操作方法和控制指标2611、5操作规程2811、6注意事项2912、纯水操作规程2912、1正常运行2912、2聚凝剂的投加量为510mg/L3012、3垢剂的投加量为37mg/L MDC 2203112、4保安过滤器的滤芯更换3112、5多介质过滤器的反洗3112、6 RO膜污染与清洗31三、循环水操作规程1、适用范围352、操作法则352、1生产原理352、2工艺流程352、3操作程序353、循环水岗位工艺控制指标364、设备数量375、异常现象及处理方法376、水质说明38四、消防水泵操作规程1、适用范围432、操作法则432、1生产原理432、2操作程序432、3异常现象及处理方法433、纯水站异常及紧急情况处理方案444、空压站异常及紧急情况处理方案445、循环水异常及紧急情况处理方案44五、安全规章制度1、生产安全技术规定451、1物料的安全要求451、2生产安全技术规定451、3机电设备的安全技术规定451、4劳动保护和劳动环境的安全规定451、5消防器材的使用规定461、6人身事故现场急救462、安全注意事项463、岗位责任制464、交接班制度465、岗位职责486、安全制度497、巡回检查制度498、设备维护保养制度50附录A：设备一览表附录A：工艺流程图附录A：修改控制页前言本标准是根据江苏大和氯碱化工有限公司 安排制定的，目的是为了搞好安全生产，提高产品和企业管理水平。本标准是根据危险化学品从业单位安全标准化通用规范(AQ3013-2008)的要求进行修改。本标准是在公用工程操作规程（试行版）的基础上进行修改和补充的。本标准是由江苏大和氯碱化工有限公司提出。本标准归口单位：本标准主要起草人：本标准首次发布： 2007-06-16本标准第二次修订： 2009-04-16空压站安全操作规程1、适用范围使用于本公司空压站岗位的操作。2、生产任务对空气进行加压干燥处理，保证全厂对压缩空气、仪表空气、氮气的使用要求。3、工艺流程空气系统流程空气由空气滤清器滤去尘埃之后，经由进气阀进入主压缩室压缩；并与润滑油混合。与油混合的压缩空气排入油气桶，再经油细分离器，压力维持阀后部冷却器，然后经水分离器，送入缓冲罐供系统使用。4、操作程序4、1开车前的准备5、1、1检查空压机送气阀门，冷干机气体进出阀门是否开启，检查空压机油位是否正常，检查各分配台进出气排空阀是否关闭。5、1、2接上电源线及接地线，测试电压是否正确，三相电压是否平衡。4、2开机4、2、1开启空压机，待空压机加载、卸载完成一个工作周期后，观察各显示数据 是否正常。4、2、2接到调度指令后，向各用气单位送工艺空气。4、2、3微开干燥机排气阀门，缓慢打开进气阀门，待干燥塔两罐压力均衡至设定工作压力后，再完全打开排气阀。4、2、4接到调度指令后，向各用气单位送仪表空气。4、2、5开启冷干机，待冷干机，冷媒高压、压力露点、空气压力示数稳定后。4、2、6在保证工艺空气储罐压力在规定范围内，打开工艺空气储罐上通向制氮机的阀门，打开制氮机气体进出口阀门，开启制氮机。4、2、7接到调度指令后，向各用气单位送氮气。4、3空压机停机步骤4、3、1按空压机停机按钮，空压机卸载运行30秒自动停机。4、3、2待空气缓冲罐压力下降后，按干燥机，制氮机停机按钮。4、3、3按冷干机停机按钮。 4、3、4各设备停机后，关闭各设备，进排气阀，打开手动排污阀。5、紧急停机若紧急停机，报警灯闪烁，排除故障后，将紧急停机按钮拔出，即可解除锁定。6、空压站工艺指标6、1空压机6、1、1出口压力 0.6-0.8MPa6、1、2风机启动温度 73-816、1、3机头排气温度 956、1、4油细分离器时间 4000小时6、1、5空气滤清器时间 3000小时6、1、6油过滤时间 3000小时6、1、7报警温度 1006、1、8空车过久停车时间 15分钟6、2冷干机6、2、1露点压力 0.35-0.45 MPa6、2、2冷媒高压1.25-1.90MPa6、2、3空气压力0.6-0.8MPa6、3干燥塔6、3、1工作周期10分钟6、4制氮机6、4、1工作压力0.4-0.5MPa6、4、2氮气的纯度大于等于99.5%7、主要设备数量空压机3台、干燥机1台、制氮机2台、冷干机3台、工艺空气缓冲罐、仪表缓冲罐、氮气缓冲罐、分配台。8、机器维护保养及不正常原因及处理方法8、1日常保养8、1、1每日或每次运转前；如开机前检查。（请参照前节）8、1、2运转1000小时8、1、2、1新机使用后第一次换油过滤器。8、1、2、2空气滤芯取下清洁，用0.2MPa以下低压压缩空气由内向外吹干净。8、1、2、3更换润滑油。8、1、3运转2000小时：8、1、3、1清洁空气滤清器。8、1、3、2检视管头接头紧固螺栓及紧固电线端子螺丝。8、1、4运转3000小时 8、1、4、1检查各部管路8、1、4、2更换空气滤芯和油过滤器8、1、5运转6个月：8、1、5、1检查进气阀动作情况及阀板是否关严。8、1、5、2检查三向电磁阀。8、1、5、3检查泄放电磁阀8、1、5、4更换油细分离器。8、1、5、5检查压力维持阀。8、1、5、6清洗冷却器，更换O型环。8、1、5、7更换空气滤芯，油滤芯。8、1、5、8电动机加注润滑油脂。8、1、5、9检查起动器之动作。8、1、5、10检查各保护压差开关是否动作正常。8、1、6运转3000小时：8、1、6、1更换螺杆空压机特制冷却液。8、1、7每20000小时或4年：8、1、7、1更换机体轴承各油封，调整间隙。8、1、7、2测量电动机绝缘，应在1M以上。8、2故障与排除方法项目故障情形可能发生原因排除原因(一)运转电流高,压缩机自行停机(电气故障灯亮)1. 电压太低2. 排气压力太高3. 润滑油规格不正确4. 油细分离器堵塞(润滑油压力高)5. 压缩机本体故障6. 电路接点接触不良1.请电气人员检修供电系统2.查看压力显示值,如超过设定压力,调整压力设定参数3.检查油号,更换油品4.更换油细分离器5.手动机体,若无法转动时,请联络复盛公司服务单位6.检修(二)运转电流低于正常值1.空气消耗量太大(压力在设定值以下运转)2.空气滤清器堵塞3.进气阀动作不良(碟型阀卡住不动作)4.容调阀调整不当5.压力设定不当1.检查消耗量,必须时增加压缩2.清洁或更换3.检查调整4.重新调整设定压力5.重新调整设定值(三)排气温度低于正常值(低于70)1.环境温度低2.温度传感器故障3.热控制阀故障1.将风冷式冷却器热风排至室内2.更换温度传感器3.更换热控制器(四)排气温度高，空压机自行停机，排气高温指示灯亮（超过设定值100）61.润滑油量不足.2.冷却风量不足3.环境温度高4.油冷却器堵塞5.润滑油规格不正确6.热控阀故障7.空气滤清器不清洁8.油过滤器阻塞9.冷却风扇故障10.风冷冷却器风道阻塞11.温度传感器故障1.检查油面若低于“L”时请停车加油至“L-H”之间2.检查风机的运行情况3.增加排风,降低室温4.检查进出口管温差,正常温差约为58,如大于9,可能油冷却器阻塞,拆下用药剂清洗之.5.检查油号,更换油品6.检查油是否经过油冷却器冷却,若无则更换热控阀7.以低压空气清洁空气滤清器8.更换油过滤器9.更换冷却风扇10.用低压空气清洁冷却器11.更换(五)压缩机风量低于正常值1.进气过滤器堵塞2进气阀动作不良3压力维持阀动作不良4 油细分离器堵塞5 泄放电磁阀泄漏6 容调阀调整不当1.清洁或更换2.拆开检查3.拆卸后检查阀座及止回阀阀片 是否磨损,如磨损更换,如弹簧疲劳更换之4 检修,必要时更换5检修,必要时更换6重新调整容调压力(六)空重车频繁1.管路泄漏2.压力上下限压差设定较小3.空气消耗量不稳定4.压力维持阀阀芯封不严,弹簧疲劳1.检查泄漏位置并锁紧2.重新设定(一般压差为0.2MPa)3.增加储气罐容量4.检修或更换阀芯,弹簧(七)整机不产气或产气量小1.气动阀卡死,不动作2.电磁阀失灵3.电路断路4.PC机失灵5.调压阀损坏1.拆卸并清洗气动内部2.检查线圈接线与阀体3.检查接线与PC机保险4.通知厂家处理5.拆卸修理(八)氮气纯度低于99.5%1.连接管路接头松动,有渗漏2.气动阀或电磁阀失灵3.分子筛粉化失效1.用肥皂水检漏并排除松动2.按1.2.排除3补充或更换分子筛(九)气动阀发生故障气动阀内缸密封损坏更换密封圈(十)电磁阀发生故障1.电线接触不良2.线圈损坏3.阀芯不动1.排除2.更换线圈3.拆除清洗9、PSA制氮机工作原理及工艺流程9、1基础知识9、1、1气体知识氮气作为空气中含量最丰富的气体，取之不竭，用之不尽。它无色、无味，透明，属于亚惰性气体，不维持生命。高纯氮气常作为保护性气体，用于隔绝氧气或空气的场所。氮气（N2）在空气中的含量为78.084%（空气中各种气体的容积组分为：N2：78.084%、O2：20.9476%、氩气：0.9364%、CO2：0.0314%、其它还有H2、CH4、N2O、O3、SO2、NO2等，但含量极少），分子量为28，沸点：-195.8，冷凝点：-210。9、1、2压力知识变压吸附（PSA）制氮工艺是加压吸附、常压解吸，必须使用压缩空气。现使用的吸附剂碳分子筛,最佳吸附压力为0.750.9MPa，整个制氮系统中的气体均是带压的，具有冲击能量。9、2 PSA制氮工作原理：变压吸附制氮机是以碳分子筛为吸附剂，利用加压吸附，降压解吸的原理从空气中吸附和释放氧气，从而分离出氮气的自动化设备。碳分子筛是一种以 煤为主要原料，经过研磨、氧化、成型、碳化并经过特殊的孔型处理工艺加工而成的，表面和内部布满微孔的柱形颗粒状吸附剂，呈黑色，其孔型分布如下图所示：碳分子筛的孔径分布特性使其能够实现O2、N2的动力学分离。这样的孔径分布可使不同的气体以不同的速率扩散至分子筛的微孔之中，而不会排斥混合气（空气）中的任何一种气体。碳分子筛对O2、N2的分离作用是基于这两种气体的动力学直径的微小差别，O2分子的动力学直径较小，因而在碳分子筛的微孔中有较快的扩散速率，N2分子的动力学直径较大，因而扩散速率较慢。压缩空气中的水和CO2的扩散同氧相差不大，而氩扩散较慢。最终从吸附塔富集出来的是N2和Ar的混合气。碳分子筛对O2、N2的吸附特性可以用平衡吸附曲线和动态吸附曲线直观表现出来： 由这两个吸附曲线可以看出，吸附压力的增加，可使O2、N2的吸附量同时增大，且O2的吸附量增加幅度要大一些。变压吸附周期短，O2、N2的吸附量远没有达到平衡（最大值），所以O2、N2扩散速率的差别使O2的吸附量在短时间内大大超过N2的吸附量。变压吸附制氮正是利用碳分子筛的选择吸附特性，采用加压吸附，减压解吸的循环周期，使压缩空气交替进入吸附塔（也可以单塔完成）来实现空气分离，从而连续产出高纯度的产品氮气。9、3 PSA制氮基本工艺流程：9、3、1 PSA制氮机基本工艺流程示意图9、3、2工艺流程空气经空压机压缩后，经过除尘、除油、干燥后，进入空气储罐，经过空气进气阀、左吸进气阀进入左吸附塔，塔压力升高，压缩空气中的氧分子被碳分子筛吸附，未吸附的氮气穿过吸附床，经过左吸出气阀、氮气产气阀进入氮气储罐，这个过程称之为左吸，持续时间为几十秒。左吸过程结束后，左吸附塔与右吸附塔通过上、下均压阀连通，使两塔压力达到均衡，这个过程称之为均压，持续时间为23秒。均压结束后，压缩空气经过空气进气阀、右吸进气阀进入右吸附塔，压缩空气中的氧分子被碳分子筛吸附，富集的氮气经过右吸出气阀、氮气产气阀进入氮气储罐，这个过程称之为右吸，持续时间为几十秒。同时左吸附塔中碳分子筛吸附的氧气通过左排气阀降压释放回大气当中，此过程称之为解吸。反之左塔吸附时右塔同时也在解吸。为使分子筛中降压释放出的氧气完全排放到大气中，氮气通过一个常开的反吹阀吹扫正在解吸的吸附塔，把塔内的氧气吹出吸附塔。这个过程称之为反吹，它与解吸是同时进行的。右吸结束后，进入均压过程，再切换到左吸过程，一直循环进行下去。制氮机的工作流程是由可编程控制器控制三个二位五通先导电磁阀，再由电磁阀分别控制八个气动管道阀的开、闭来完成的。三个二位五通先导电磁阀分别控制左吸、均压、右吸状态。左吸、均压、右吸的时间流程已经存储在可编程控制器中，在断电状态下，三个二位五通先导电磁阀的先导气都接通气动管道阀的关闭口。当流程处于左吸状态时，控制左吸的电磁阀通电，先导气接通左吸进气阀、左吸产气阀、右排气阀开启口，使得这三个阀门打开，完成左吸过程，同时右吸附塔解吸。当流程处于均压状态时，控制均压的电磁阀通电，其它阀关闭；先导气接通上均压阀、下均压阀开启口，使得这两个阀门打开，完成均压过程。当流程处于右吸状态时，控制右吸的电磁阀通电，先导气接通右吸进气阀、右吸产气阀、左排气阀开启口，使得这三个阀门打开，完成右吸过程，同时左吸附塔解吸。每段流程中，除应该打开的阀门外，其它阀门都应处于关闭状态。公用工程纯水系统安全操作规程1、适用范围适用于大和公司的纯水岗位操作。2、生产任务 将地下水（地表水）进行过滤去除杂质和金属离子，保证用水单位的指标合格。3、工艺流程原水原水泵絮凝剂装置多介质过滤器阻垢剂装置保安过滤器高压泵RO装置中间水箱中间水泵混床纯水箱-纯水泵用水点。4、操作程序4、1开车前的准备4、1、1水泵的检查4、1、1、1检查联轴器防护罩，地脚螺丝是否牢固，盘车是否灵活4、1、1、2轴承轴室内油位是否正常，油质是否变质4、1、1、3压力表是否完好。4、1、1、4泵进出口阀门是否灵活，是否处于备用状态4、2处理系统启动前的检查4、2、1蓄水罐水位是否正常，出口阀开启，水泵进口阀开启、出口阀关闭4、2、1、1机械过滤器各部分良好，手动进出口阀门应达到良好的备用状态4、2、1、2仪表处于投运或备用状态，控制和调节装置完好4、3预脱盐系统的检查4、3、1加阻垢剂装置处于良好备用状态，阻垢剂箱内要有足量的阻垢剂4、3、2反渗透各阀门处于调整或备用状态4、3、3打开配电箱门，合上电源总开关。5、操作规程5、1机械过滤器的操作5、1、1启动原水泵控制箱上的原水泵按钮，开启原水泵，缓慢开启进水阀门和排气阀门。当罐内的气体排完后，关闭排气阀，缓慢开启正洗排放阀2-3分钟后关闭正洗排放阀，开启产水阀。5、1、2反洗手动打开反洗排水阀和反洗进水阀，开启反洗泵，反洗20min至反洗出水清晰为止。5、1、3正洗关闭反洗泵，同时将反洗进水阀及反排水阀关闭，开启进水阀和正洗排放阀进行正洗操作，直到过滤器达到备用为止（15min）注意：正洗时注意运行过滤器的压力，初次试车机械过滤器应进行多次反、正洗，直至出水合格为止。5、2反渗透装置的操作5、2、1手动操作;开机将自动/手动开关打到手动位置，然后依次点击各泵开关，系统即可进行（检查各三相泵的转向是否正转），关机时，先关高压泵开关，然后让原水泵低压冲洗3-5min，再将其关闭，开启清洗泵对系统进行浓水置换，严禁直接关闭电源进行关机。5、2、2自动操作：开机将自动/手动开关打到自动位置，系统自动运行低压冲洗5min后，高压泵启动（高压泵进口有低压保护，一般调到0.1MPa）同时电磁阀自动关闭，设备进入工作状态，至此系统已经正常启动，首先原水泵运转，进行低压冲洗2min，然后高压泵启动，开始产水，检查并记录设备各运行参数5、2、3关机5、2、3、1手动操作时的关机：点击各泵开关处于关闭位置，系统停止运行5、2、3、2自动操作时的关机：将自动/手动开关打到手动位置，高压泵停止，同时电磁阀自动打开，低压冲洗5min后，设备自动停机，断开电源，指示灯灭，全部停机5、2、3、3将高压泵开关打到关的位置，高压泵停止运转，原水泵继续运转进行低压冲洗5min自动停机5、2、3、4按电源开关断开电源，打开配电柜门，拉下电源总开关，关上配电柜门。5、2、4工艺指标5、2、4、1产水量70.0m3/h5、2、4、2产水标准电导率5.0us/cm5、2、4、3PH值：685、2、4、4游离氯：01/L5、2、4、5水温：455、2、5设备数量原水罐1个、纯水罐1个、中间水箱1个、多介子过滤器4个、保安过滤器2个，精密过滤器1个、反渗透装置2套、清洗水箱1个、反洗水泵1台（ m3 /h）、化学清洗泵1台（m3/h）、原水泵 3台（m3 /h）、纯水泵3台（m3 /h）、再生泵2台（m3 /h）中间水泵2台（m3 /h）、阻垢剂泵2台、絮凝剂泵1台。5、2、6纯水化验项目水样分析项目单位水质标准间隔时间取样地点主机产水电导率us/cm5.02h主机5、2、7事故可能原因及其解决方法原水泵不启动 A 电源不通B缺相C缺水保护D水泵坏A检查线路，接通电源B检查线路，接通电源C往原水箱加足量的水D更换水泵原水泵供水量不足，供水压力不够A原水泵反转 B原水泵进水管道堵塞A将原水泵的电源进线倒B疏通原水泵进水管道原水泵供水压力较高，但是预处理给主机供水压力，供水量不足A预处理的滤料没有冲洗干净B保安滤芯堵塞C管道堵塞A冲洗滤料B 更换保安滤芯C疏通管道高压泵不启动A电源不通B缺相C热过载保护D低压保护E满水停机F高压泵坏A检查线路，接通电源B检查线路，接上电源C按一下热过载上的红色复位按扭D检查供水压力供水量及低压保护值E放掉一部分产水F更换高压泵高压泵供水压力很高，供水量不足主机上高压泵出水口以后的管道堵塞疏通管道高压泵供水量不够，供水压力不够A高压泵反转B电磁阀坏了A将高压泵的电源进线倒相B更换电磁阀产水电导率不理想A原水电导率很高B产水收集管有泄露C膜与膜之间，膜与膜壳封头之间的密封圈有泄露D回收率调的太大E浓水回流太大F膜坏拉A测试原水电导率B检查产水收集管，进行密封C检查密封圈并进行密封D将回收率调低E调低浓水回流F更换膜6、多介质过滤器6、1用途及规格参数6、1、1用途去除悬浮物凝聚的片状物及用沉淀等方式不能去除的粘结胶质颗粒；6、1、2主要工艺参数表：过滤器规格(mm）3200备注产水量(m3/h)80运行流速(m/h)10出水浊度(度)1出水SDI值515min滤料装填高度(mm)1200鹅卵石/天然石英砂/无烟煤6、2滤料使用方法6、2、1滤料处理滤粒采用优质锰砂,滤料应在酸性.碱性和中和性溶液的化学稳定剂实验浸泡2-4h后,符合下列条件:6、2、1、1全固形物的增加量不超过20mg/l6、2、1、2耗氧量的增加量不超过10 mg/l 6、2、1、3在碱性介质中浸泡后,二氧化硅的增加量不超过10 mg6、2、2滤料装填:有水力装卸的厂应使用装卸,装料完毕关闭入口反洗,直至出水澄清,然后打开入孔,除掉上部的粉末及赃物,整理滤料表面平齐,如此反洗几次,至出水澄清即算合格。如用人加料,应首先在装置内装水约1/2,将滤料分三次装入，每次装入1/3滤料并进行反洗,最后要求与水力装卸相同。6、3工艺操作步骤6、3、1过滤:投放运行前要进行正洗至出水澄清,每小时观察出水一次,发现水质达不到要求时,立即停止,进行反洗,或根据进出口压差来决定反洗,一般滤层水头损失比清洁滤料层高出0.05MPa左右时进行反洗;6、3、2反洗:关闭进水阀,打开下排阀,将水面排至视镜器的地方;关闭下排阀,打开进压缩空气阀,进入压缩空气(强度20L/S2m),吹洗3-5分钟后,继续供气并同时送入反冲洗水,2-3分钟后,停止送气;继续大流量水冲洗5分钟后,然后关反洗进水阀及上排阀.6、3、3正洗:正洗时打开进水阀及下排阀,水由上往下冲洗,正洗流速同运行流速;正洗5分钟或至出水透明时,即关闭下排阀,打开出水阀.,投入正常运行.6、3、4停止运行关闭进水阀，出水阀。6、4操作程序6、4、1程序见下图,各程序控制阀门所处的状态见表 进水 排气 排水 进水 出水 进气 进水 下排水A.过滤 B.大反洗（气） B.大反洗（水） C正洗6、4、2各程序控制阀状态表1序号操作步骤进水出水下进上排下排进气过程时间备注1反洗(排水)5min(气擦洗)4min(水正洗)5min进气3min后停气阀2正洗5min3过滤24-36h4停止注： 为阀门关闭; 为阀门开启6、5注意事项:6、5、 1禁止在露天保存6、5、 2短期(或长期)停运应打开排气阀.6、5、 3避免尖锐硬物(钢丝绳.铁夹具)直接接触柱体外表面.6、5、 4禁止在地面拖拽柱体,防止划伤.6、5、 5禁止锤击外壳,防止冲击破坏壳体.6、5、 6机械过滤器反洗时:,不应有跑砂现象,遇到反洗时间超过规定,而出水仍然不清的异常现象时,应检修设备而不应加大反洗流速.7、药剂投加装置7、1用途在原水中投加碱式氯化铝(PAC)絮凝剂,使原水中胶体，颗粒形成絮凝体,经后级设备接触凝聚除去,可提高过滤器过滤精度,提高出水水质。7、1、1药剂名称 PAC(优级聚合氯化铝)7、1、2药剂配置将聚合氯化铝投入药箱中,加入一定比例的水(可用自来水配),配置成浓度为5-20%药液,即可投入使用。7、1、1、1药剂投加手动调节计量泵至药剂投加量为5-15 mg/l,开启计量泵电源,即可投入使用。具体药剂投加量根据实际水质情况现场调试时确定.7、1、1、2注意事项:若原水水质变化不大,药剂投加量可不改变。若原水水质变化较大,应经常调节药剂投加量。8、阻垢剂投加装置8、1用途通过投加美国Argo.MDC220高效阻垢剂,以控制钙.镁等微溶盐在膜面结垢沉淀,污堵膜面影响产水量。8、1、1投加药剂名称: MDC 220阻垢剂8、1、1、1药剂配置将MDC 220阻垢剂投入加药箱中，加入一定比例的水(可用自来水配置)配置成浓度为520%药液,即可投入使用。8、1、1、2药剂投加手动调节计量泵至药剂投加量为3-6 mg/l,开启计量泵,即可投入使用。具体药剂投加量根据实际水质情况现场调试时确定。8、1、1、3注意事项:若原水水质变化不大,药剂投加量可不改变。若原水水质变化较大,应经常调节药剂投加量。9、保安过滤器9、1主要工艺参数表过滤器规格(mm）1000产水量(m3/h)100出水过滤精度（u）5滤芯规格5U-40装填数量(件)1009、2操作方法打开下出水阀及开启上进水阀即可投入运行使用,当进出水压差0.07-0.15Mpa时应更换滤芯。9、3滤芯更换卸掉上封头法兰螺栓,打开下封头,取出网板,松开螺母,换上新滤芯。10、反渗透装置及清洗10.1反渗透装置的进水要求为了保证反渗透装置的安全正常运行,进入装置的原水应进行适当的处理和调整,以达到下列指标:项目单位数值备注水温35PH5.58.0余氯mg/l0.1OT法SDI5化学耗氧量mg/l3Mn法总硅mg/l25郎格利尔指数负数硫酸钙溶度积mg/l浓水不得发生沉淀进水含盐总量mg/l1000铝mg/l0.00.05钡mg/l浓水不得发生沉淀锶mg/l浓水不得发生沉淀铁mg/l0.30锰mg/l0.0110、2反渗透应用的基本计算公式10、2、1回收率(Y) QdY= 100% Qg式中：Qd-产水流量(m3/h)Qg-原水流量(m3/h)10、2、2脱盐率(R)Cg-CdY= 100%Cg式中:Cg-原水电导率(us/cm)Cd-产水电导率(us/cm)10、2、3不同温度与准水标温下产水量换算:Qt=Q25TCF(T-25)式中:Qt-该水温下装置产水量(m3/h)Q25-25水温下装置的产水量(m3/h)TCF-温度校正系数,进口复合膜为1.025610、3反渗透装置的安装10、3、1装置就位后,应调整装置支撑点,使用件处于基本水平的位置,且与基础接触可靠,10、3、2装置与供水泵相接的管路及阀门在连接之前应进行脱脂处理,供水泵过流部分也可应进行脱脂处理,10、4反渗透装置的调试步骤10、4、1对装置的进水分析,测试,结果表明符合进水要求,放可进行装置的通水调试。10、4、2对供水泵的压力控制,水质自动监测系统进行调整。10、4、3检查装置所有管道之间连接是否完善,压力表是否齐全,低压管道连接处是否紧密,有否短缺。10、4、4开启排放阀,回流阀,启动预处理设备,并调至供水流量大于进水流量。10、4、5全开各压力表开关和总进水阀,各段进水阀,浓水出口阀.淡水排放阀。10、4、6关闭泵排放阀,待组件内充满水后(保护液密封后初次开机应待出水无保护液),关闭装置总进水阀。10、4、7待泵进口压力大于0.2Mpa,冲洗15分钟,并检查各高低压管路。调整进水阀,浓水出口阀使进水压力达到1.0Mpa,且浓水排放量为（产水量/回收率产水量）10、4、8检测产品水电导率,符合要求时开启产品水出水阀,关闭产水排水阀。10、5反渗透装置的运行原理10、5、1严格控制进水水质,保证装置在符合进水要求的水质条件下运行。10、5、2操作压力控制,应在满足产水量与水质的前提下,取尽量低的压力值,这样有利于降低膜的水通量衰减,减少膜的更换率。10、5、3进水温度控制,应根据实际用水量,取临界压力(进水压力低于该值脱盐率产生明显正点降的压力值)下能满足产水量与水质的要求温度来作为该时间段内的进水温度,这样可以降膜的水解速率.10、5、4排放量控制,由于水温.操作压力等因素变化,控制排放量产水量之间比例为1:1.251:3,而且最小排放量不小于um/h,否则会影响装置的脱盐率(n=第二段组件数0.7)10、5、5夏季水温度偏高的对策10、5、5、1在保证后处理对进水含盐量要求的前提下，降低操作压力,实施减压操作,此对策为优选对策。10、5、5、2根据供水量要求轮流关停反渗透(用于装置有两台以上反渗透的工厂),但关停时间不得大于24小时(夏天),否则容易造成膜面细菌滋生,降低使用性能。(1)装置不得长时间停运,每天至少运行或冲洗2小时,如准备72小时以上,应用化学清洗装置向组件内充灌1%亚硫酸氢钠溶液实施保护,详见(保护方法)(2)反渗透每次停机都应让装置在进水不小于0.5Mpa条件运行10分钟.然后关闭所有的阀门,在高压泵实行母管制供水装置,则应开启旁路阀的浓水清洗液出水阀.(3)由于用户原水条件随季节变化等因素而变化,故应对反渗透进水每隔半个月进行一次分析，并对进水PH.六偏磷酸钠加入量,装置水回收率等多项参数进行相应的变动,保证反渗透在进水和操作指标范围内运行。(4)操作工应在每2小时对运行参数进行记录,主要内容包括:进水指标: 余 氯.电导率.压力.SDI.水温.产水指标:电导率.流量浓水指标:电导率.流量.压力.PH.以及各段进水压力.(5)严禁未经培训人员上岗操作.10、6反渗透故障一览表1污染原因可能的发生地点进水与浓水间压降产水流量盐透过率2金属氧化物第一段正常或增加降低正常或增加3胶体污染第一段正常或增加降低正常或增加4结垢最后一段增加降低增加5生物污染任何一段正常或增加降低正常或增加6有机污染所有各段正常降低降低或增加7氧化物(如CL2)第一段最严重正常或降低增加增加8磨损(碳粒.污泥粒)第一段最严重降低增加增加9O型圈或粘结部位泄露随机分机正常或增加正常或增加增加10回收率过高所有各段降低正常或降低增加10、7反渗透膜清洗判断污染物的清除可以通过化学清洗和物理冲洗来实现,有时亦可通过改变运行条件来实现。作为一般原则,发生下列情况时应进行清洗:10、7、1在正常给水压力下，产水量较正常值下降1015%。10、7、2为维持正常的产水量,经温度校正后的给水压力增加1015%。10、7、3产水水质降低1015%,透盐率增加1015%。10、7、4给水压力增加1015%。10、7、5系统各段之间压差明显增加(可能没有仪表监测该参数)。10、8常见的污染物及其清洗。加酸系统或PH值控制系统出现故障时,将导致给水的PH值升高,进而导致碳酸钙沉淀,应尽早发现碳酸钙沉淀的发生,以防止生长的垢层对膜表面产水损伤。如早期发现碳酸钙沉淀,可以将给水PH值降至3.05.0且运行12小时,即可将其去除。对于结垢时间较长的情况,应采用2%的柠檬酸且保持PH值不小于4.0的清洗液进行循环清洗。应确保任何清洗液的PH值不低于4.0,特别在温度较高时更加注意,否则可能对膜元件造成损害。最高的PH值不应超过10.0,可用氢氧化铵调高PH值,用硫酸或盐酸调低PH值。10、9故障分析及排除方法 现象异常原因流量脱盐率压降检查部位对策装置运行异常及对策1温度高季节变化.泵的效率压力调整.冷却低季节变化.加热器压力调整.加温2压力高泵.阀门压力调整低泵，阀门.过滤器压力调整3浓水流量大进水流量.压力控制阀调整流量小进水流量.压力控制阀调整流量4PH膜老化PH控制PH控制5含盐量高反渗透进水控制压力低反渗透进水控制压力6不溶物结垢进水.PH.回收率控制回收率.PH加阻垢剂7余氯长期高活性炭化学脱附.更换反渗透组件部分异常及对策1膜功率衰退运行时间.进水温度.PH.余氯清洗或更换2膜泄露振动.压降.冲击压力更换3膜压缩进水温度.运行时间.压力清洗或更换4O型圈泄露振动.冲击压力调换O型圈5浓水密封圈泄露元件装置是否合适.材料老化是否短路调密封圈6膜悬浮物污染预处理给水质量化学清洗7膜结垢预处理给水质量化学清洗8膜有机物污染预处理给水质量化学清洗注：表示增加，表示减少，表示不变10、10反渗透常用清洗配方污染物清洗液碳酸钙.硫酸钙.金属氧化物(Fe)PH值4.0,2%柠檬酸液氨水,温度40，也可用PH2-3的盐酸液胶体.小分子天然有机物.微生物PH值10.0, 2%三聚磷酸钠.温度40大分子天然有机物PH值10.0, 2%三聚磷酸钠,0.25%+二烷基磺酸钠,温度4010、11反渗透清洗的一般方法反渗透清洗贮存罐10、11、1冲洗反渗透膜组件排除运行过程中剩余浓水和给水通道中的污染物10、11、2清理清洗装置如水箱.管路.新使用的保安过滤器等10、11、3配置清洗溶液l 使用反渗透产品水(至少是软化水)l 混合均匀l 调节至所需PH值l 调节至所需温度l 对于下正常污染情况,每根440膜元件配置2.2加仑溶液l 对于下正常污染情况,每根840膜元件配置8.7加仑溶液l 对于下严重污染的情况,可将溶液体积加倍10、11、4在第一段引入清洗溶液反渗透是水入口处最大压力为60psi(减少已松脱的污染物被冲回膜表面的可能)l 单只膜元件最大压降10-15psi,以防止膜卷突出将置换出的水排入下 水通道l 将最初20%已污染的/变色的化学清洗溶液再循环至清洗箱l 将干净的化学清洗溶液再循环至清洗箱l 将渗出的少量产品水再循环至清洗箱l 如果PH值变化超出0.5单位,则需要重新调整PH到指定范围10、11、5低流量循环l 循环515分钟l 每根4的压力容器流量为3gpml 每根8的压力容器流量为12 gpml 尽量减少冲洗下来的污染物对进水通道的阻塞10、11、6中等流量循环l 循环515分钟l 每根4的压力容器流量为6gpml 每根8的压力容器流量为24 gpm10、11、7第一次大流量循环l 循环3060分钟l 每根4的压力容器流量为10gpml 每根8的压力容器流量为40 gpm10、11、8浸泡(选择使用)l 对于CPA,ESPA,和CAB膜 的软度污染可浸泡1_2小时l 对于严重污染的CPA膜,需浸泡过夜(为保持温度可能需要维持正常流量10%的循环流量)l 浸泡有利于污染物的去除l 应当在必须的情况下才进行浸泡,原则上应尽量减少化学试剂与膜的接触时间10、11、9第二次高流量循环(选择使用)l 循环15_60分钟l 按需要浸泡及循环10、11、10冲洗:使用与清洗溶液PH值及温度相同且系统容积相同量的反渗透产品水冲洗,并将出水排入下水通道l 然后使用未调节过的反渗透产品水反复冲洗l 保证化学清洗液全部被选出10、11、11使用第一种杀菌溶液(选择使用)l 按照标准配置杀菌液l 采用中等流量在已清洗各段的反渗透装置中循环1560分钟l 浸泡12小时或按需要而定l 用反渗透产品水冲洗10、11、12利用第二种清洗液进行清洗(选择使用)l 先用低PH溶液清洗,再用高PH溶液清洗10、11、13使用第二种杀菌溶液(选择使用)10、11、14最终冲洗l 使用冲洗1030分钟l 使用通常的经过前处理的进水低压冲洗l 直至浓水不再有气泡l 直至浓水电导与进水电导相同10、11、15运行前冲洗l 与正常运行操作条件相同,但是产品不排入水通道直至产水水质达到所需要标准10、11、16复合膜(ESPA.CPA)在反渗透压力容器中的保存10、11、16、1 1ESPA,CPA膜的短期保