抽样计划与检验培训教材ppt课件

抽样计划与检验抽样计划与检验 欢迎阁下参加本次深圳德信诚培训中心课程，本课程将为您打下欢迎阁下参加本次深圳德信诚培训中心课程，本课程将为您打下一个良好的基础，提高您的能力和水平。请注意以下的几点：一个良好的基础，提高您的能力和水平。请注意以下的几点：1、手机、手机 请将您的手机开为振动或关闭。请将您的手机开为振动或关闭。2、吸烟、吸烟 在课堂内请不要吸烟。在课堂内请不要吸烟。3、其它、其它 课期间请不要大声喧哗课期间请不要大声喧哗,举手提问；举手提问；不要随意走动。不要随意走动。深圳德信诚深圳德信诚2012年培训计划年培训计划主要课程内容主要课程内容1、抽样检验基础知识2、MIL-STD-105E计数型抽样方法3、MIL-STD-414计量型抽样方法4、零缺陷/MIL-STD-1916抽样方法抽样检验的由来抽样检验的由来二次世界大战刚开始时，美国因大量的军需二次世界大战刚开始时，美国因大量的军需物资必须供应，而检查员又非常缺乏，军需物资物资必须供应，而检查员又非常缺乏，军需物资的购入及验收，就不得不采取一个既经济又实用的购入及验收，就不得不采取一个既经济又实用的方法。抽样检验的方法由此应运而生。的方法。抽样检验的方法由此应运而生。第一章：抽样检验基础知识母体样本检验检验通过样本推测母体检验样本随机抽取样本（抽样检验抽样检验与与全检全检比较而言，有如下显着的优点：比较而言，有如下显着的优点：1 1、由于、由于只检验部分产品只检验部分产品，较为经济合算。，较为经济合算。2 2、抽样检验、抽样检验所需检验员较少所需检验员较少。3 3、抽样检验是由单调的、抽样检验是由单调的100%100%逐件判定逐件判定提高到提高到逐批判定逐批判定，这，这对检验工作来讲，显然是一个大的改进。对检验工作来讲，显然是一个大的改进。4 4、适用于、适用于破坏性测试破坏性测试，从而对产品批质量的保证具有一个，从而对产品批质量的保证具有一个以数字表示的水准。以数字表示的水准。5 5、拒收供应者或车间部门、拒收供应者或车间部门整个产品批整个产品批，而不是仅仅退回不，而不是仅仅退回不合格品，从而更有力地促进产品质量的提高。合格品，从而更有力地促进产品质量的提高。产品批的三种做法：不检验、检验一个样本以及产品批的三种做法：不检验、检验一个样本以及100检验检验要从经济角度对这些做法进行评价要从经济角度对这些做法进行评价就需要比较各种做法所涉及的总成本就需要比较各种做法所涉及的总成本批批/检验批检验批:一个检验批应由基本相同的生产条件一个检验批应由基本相同的生产条件(人、机、料、法、环人、机、料、法、环）在一定时间内完成制造同一种单位产品所构成。其目的是）在一定时间内完成制造同一种单位产品所构成。其目的是为保证检验批内的单位产品具有一定的质量均匀性及抽样检为保证检验批内的单位产品具有一定的质量均匀性及抽样检验的可靠性。验的可靠性。稳定批稳定批 n稳定批是指可以将整批产品储放在一起，使批中的所稳定批是指可以将整批产品储放在一起，使批中的所有单位产品可以同时提交检验。有单位产品可以同时提交检验。流动批流动批 n流动批是指各个单位产品是一个一个顺序从检验点通流动批是指各个单位产品是一个一个顺序从检验点通过，由检验员逐个直接进行检验。过，由检验员逐个直接进行检验。只要条件允许，应尽可能采用稳定批的形式提交检验。只要条件允许，应尽可能采用稳定批的形式提交检验。批量批量:每个检验批内产品单位之数量,以“N”表示.样本样本:是从检验批中所抽取一个以上的单位产品所组成,样本量：样本量：样本中所含的产品单位的数目称为样本数或样本大小,其符号以“n”表示.不合格不合格:产品的质量特性不合乎预期的使用要求,一般可分为:(1)A(1)A类：严重不合格类：严重不合格(CRI):(CRI):凡有危害制品的使用者或携带者的生命或安全之缺点(2)B(2)B类：主要不合格类：主要不合格(MAJ):(MAJ):制品单位的使用性能不能达到所期望之目的,或显著的减低其实用性质的缺点(3)C(3)C类：次要不合格类：次要不合格(MIN):(MIN):实际上不影响制品的使用目的之缺点计数型常采用的质量特征表示方法计数型常采用的质量特征表示方法:百件产品缺陷数百件产品缺陷数 =缺陷之总数缺陷之总数检验之产品单位数检验之产品单位数X 100%X 100%不良率不良率/百件产品不合格产品数百件产品不合格产品数 =不良品个数不良品个数检验之产品单位数检验之产品单位数X 100%X 100%计件型计件型计点型计点型计量型常采用的质量特征表示方法计量型常采用的质量特征表示方法:抽样检验的方式比较抽样检验的方式比较允收机率不良率样本大小一致的抽样特性曲线样本大小一致的抽样特性曲线0%20%40%60%80%100%1234567891011不合格率（%）允收概率n=15，x=0n=20，x=0样本大小不同的抽样特性曲线样本大小不同的抽样特性曲线OC曲线之特性:任何抽样计划无法完全避免不良品的混入任何抽样计划无法完全避免不良品的混入,因任何抽样因任何抽样均存在误差均存在误差;允收数允收数 c 不必等于不必等于 0,当当 n 增大时增大时,即使即使 c=1,也可得也可得到与到与 c=0相同的质量保证相同的质量保证,且且c=1给生产者心理上较给生产者心理上较具有安全感具有安全感;样本样本 n 增大时增大时,OC曲线之斜率愈大曲线之斜率愈大,则区分好与坏的能则区分好与坏的能力愈强力愈强;百分比抽样检验的不合理性现在给定以下四个抽样检验方案 N n Ac1 50 5 02 100 10 03 200 20 04 1000 100 0 现代的抽样计划有很多方式，如、现代的抽样计划有很多方式，如、GB/T2828.1-2003GB/T2828.1-2003(MIL-STD-105E)MIL-STD-105E)第二章第二章:常用的抽样技术常用的抽样技术 n抽样范围要全面n抽样数量要准确n抽样一定要随机n抽样要亲自动手挑选样本应注意挑选样本应注意 分层抽样：如果已知“批”来自于不同的机器、生产班次、操作者等等这样的产品实际上是人为地将多个批混合在了一起，在这种情况下，抽样就必须仔细地分层进行，尽可能地从每一真实批中按比例抽取样本，但在每一个批中，抽样仍然遵循随机性原则。GB2828.1-2003 GB2828.1-2003 抽样计划抽样计划样本数n及合格判定数Ac和不合格判定数Re,依据这三个部份的规定将待验产品依批量大小划分为若干个检验批,然后开始抽取几个样本检验,将其结果依质量标准判定不良品个数,若不良品个数等于或少于合格判定数时则合格允收,大于合格数判定数时则判为不合格拒收.接收质量限接收质量限AQL(Acceptable Quality Level)AQL(Acceptable Quality Level)AQL以每百单位产品的不合格品数或不合格率表示,在数值上它等于过程平均不合格品率上限值Pmax.它是允许的不能再坏的批质量平均值统计平均法统计平均法:它通过统计过程平均不合格品率它通过统计过程平均不合格品率P，了解本单位的生产能力。如某单位某年的各月样本了解本单位的生产能力。如某单位某年的各月样本不合格品率统计如下表。不合格品率统计如下表。各月样本不合格品统计率各月样本不合格品统计率 上表中上表中11月的月的P值最大为值最大为 0.97，则可取，则可取 AQL1.0也就是说当也就是说当AQL1时，时，绝大多数产品可以高概率地通过。绝大多数产品可以高概率地通过。abcabc还有一种经验确定数据方法还有一种经验确定数据方法 如按产品性能，可参照下表确定如按产品性能，可参照下表确定AQLAQL值。值。按产品的使用要求，可参照下表中按产品的使用要求，可参照下表中 AQL值值 如按检验项目多少确定如按检验项目多少确定AQL可参照下表。可参照下表。合格判定数合格判定数:判定一批产品是否合格的基准不良个数叫做合格判定数,以“Ac”表示.不合格判定不合格判定数数:判定一批产品是否不合格的基准不良个数叫做合格判定数以 Re表示。不良品不良品:一个或一个以上的检验项目不符合规格时,该产品是不良品,全部检验项目都合乎规格的产品叫良品.另一类是特殊检查水平，用于希望样本大小n较少的场合。GB2828规定有S1、S2、S3和S4共四级。一般用于检查费用极高场合。如破坏性检查，寿命试验，产品的单价又较昂贵。其中其中Sl、S2又又适用于加工条件较好，交验批内质量较均匀适用于加工条件较好，交验批内质量较均匀的状况，而的状况，而S3、S4则适用于交验批内则适用于交验批内质量均匀性稍差的场合。质量均匀性稍差的场合。先理解两张表：样本大小代字表 主抽样表(单次和双次)表一：样本大小字码表一：样本大小字码样本 样本大小0.01 0.02 0.03 0.04 0.07 0.1 0.15 0.25 0.4 0.6511.52.546.510152540651001502504006501000字码 大小AcRe AcRe AcRe AcRe AcRe AcRe AcRe AcRe AcRe AcRe AcRe AcRe AcRe AcRe AcRe AcRe AcRe AcRe AcRe AcRe AcReA20 11 22 33 45 67 8 10 11 14 15 21 22 30 31B30 11 22 33 45 67 8 10 11 14 15 21 22 30 31 44 45C50 11 22 33 45 67 810 1114 15 21 22 30 31 44 45D80 11 22 33 45 67 8 10 1114 1521 22 30 31 44 45E130 11 22 33 45 67 8 10 1114 15 21 2230 31 44 45F200 11 22 33 45 67 8 10 1114 15 21 22G320 11 22 33 45 67 8 10 1114 15 21 22H500 11 22 33 45 67 8 10 1114 15 21 22J800 11 22 33 45 67 8 10 1114 15 21 22K1250 11 22 33 45 67 8 10 1114 15 21 22L2000 11 22 33 45 67 8 10 1114 15 21 22M3150 11 22 33 45 67 8 10 1114 15 21 22N5000 11 22 33 45 67 8 10 1114 15 21 22P8000 11 22 33 45 67 8 10 1114 15 21 22Q12500 11 22 33 45 67 8 10 1114 15 21 22R20001 22 33 45 67 8 10 1114 15 21 22 Ac合格判定数，R e 不合格判定 数 -使用箭头上第一个抽 样 方 案 -使用箭头下第一个抽样方案合 格 质 量 水 平（A QL）表二：正常检查一次抽样方案表二：正常检查一次抽样方案检验一个含有80件的样组如果样组中找到的不合格品数不超过 5接受这个批拒收这个批等于或超过6一次抽样的操作原理图 某工厂用调整型抽样计划来验收零件,双方约定AQL值为 0.65%,每周交货一次,批量为3,000个,并用单次抽样,试求抽样计划.解:1.N=3000 2.AQL=0.65%3.单次抽样 4.检验水平未特别指定,故采用II级水平例例6.查表得查表得正常检验正常检验 n=?,Ac=?,Re=?加严检验加严检验 n=?,Ac=?,Re=?放宽放宽检验检验 n=?,Ac=?,Re=?7.因未特别指定检验的程度因未特别指定检验的程度,故开始用正常检验故开始用正常检验,然后然后依规定的转换程序来调整依规定的转换程序来调整.例：某公司生产牛肉粉包例：某公司生产牛肉粉包21筐（筐（1000包每筐）包每筐），规定品质合格水平，规定品质合格水平AQL=1.5，检查水平为一，检查水平为一般检查水准般检查水准级，求正常检查一次抽样方案。级，求正常检查一次抽样方案。例.某公司生产产品某公司生产产品45004500箱（每箱箱（每箱2121个），规个），规定定AQL=0.40AQL=0.40，IL=S-1IL=S-1，请制订放宽检查一次抽，请制订放宽检查一次抽样方案。样方案。表一：样本大小字码表一：样本大小字码样本 样本大小0.01 0.02 0.03 0.04 0.07 0.1 0.15 0.25 0.4 0.6511.52.546.510152540651001502504006501000字码 大小AcRe AcRe AcRe AcRe AcRe AcRe AcRe AcRe AcRe AcRe AcRe AcRe AcRe AcRe AcRe AcRe AcRe AcRe AcRe AcRe AcReA20 11 22 33 45 67 8 10 11 14 15 21 22 30 31B30 11 22 33 45 67 8 10 11 14 15 21 22 30 31 44 45C50 11 22 33 45 67 810 1114 15 21 22 30 31 44 45D80 11 22 33 45 67 8 10 1114 1521 22 30 31 44 45E130 11 22 33 45 67 8 10 1114 15 21 2230 31 44 45F200 11 22 33 45 67 8 10 1114 15 21 22G320 11 22 33 45 67 8 10 1114 15 21 22H500 11 22 33 45 67 8 10 1114 15 21 22J800 11 22 33 45 67 8 10 1114 15 21 22K1250 11 22 33 45 67 8 10 1114 15 21 22L2000 11 22 33 45 67 8 10 1114 15 21 22M3150 11 22 33 45 67 8 10 1114 15 21 22N5000 11 22 33 45 67 8 10 1114 15 21 22P8000 11 22 33 45 67 8 10 1114 15 21 22Q12500 11 22 33 45 67 8 10 1114 15 21 22R20001 22 33 45 67 8 10 1114 15 21 22 Ac合格判定数，R e 不合格判定 数 -使用箭头上第一个抽 样 方 案 -使用箭头下第一个抽样方案合 格 质 量 水 平（A QL）表二：正常检查一次抽样方案表二：正常检查一次抽样方案样本 样本大小0.010 0.015 0.025 0.0400.650.10 0.15 0.25 0.40 0.651.01.52.54.06.510152540651001502504006501000字码 大小Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac ReAc ReAc ReAc ReAc ReAc ReAc ReAc ReAc ReAc ReAc ReAc ReAc ReAc ReAc ReAc ReAc ReAc ReAc ReAc Re Ac ReA21 22 33 45 68 912 13 18 19 27 28B30 11 22 33 45 68 9 12 13 18 19 27 28 41 42C50 11 22 33 45 68 9 12 13 18 19 27 28 41 42D80 11 22 33 45 68 9 12 13 18 19 27 28 41 42E130 11 22 33 45 68 9 12 13 18 19 27 28 41 42F200 11 22 33 45 68 9 12 13 18 19G320 11 22 33 45 68 9 12 13 18 19H500 11 22 33 45 68 9 12 13 18 19J800 11 22 33 45 68 9 12 13 18 19K1250 11 22 33 45 68 9 12 13 18 19L2000 11 22 33 45 68 9 12 13 18 19M3150 11 22 33 45 68 9 12 13 18 19N5000 11 22 33 45 68 9 12 13 18 19P8000 11 22 33 45 68 912 13 18 19Q12500 11 22 33 45 68 912 13 18 19R20000 11 22 33 45 68 912 13 18 19S31501 2合格质量水平（AQL）使用箭头下面的第一个抽样方案，当样本大小大于或等于批量时，执行本标准4.11.4b的规定；使用箭头上面的第一个抽样方案；Ac合格判定数；Re不合格判定数。表三：加严检查一次抽样方案表三：加严检查一次抽样方案样本 样本大小0.010 0.015 0.025 0.040 0.65 0.10 0.15 0.25 0.40 0.651.01.52.54.06.510152540651001502504006501000字码 大小Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac ReAc ReAc ReAc ReAc ReAc ReAc ReAc ReAc ReAc ReAc ReAc ReAc ReAc ReAc ReAc ReAc ReAc ReAc ReAc Re Ac ReA20 11 22 33 45 67 8 10 11 14 15 21 22 30 31B20 11 21 22 33 45 67 8 10 11 14 15 21 22 30 31C20 10 11 21 22 33 45 67 8 10 11 14 15 21 22D30 10 11 21 22 33 45 67 8 10 11 14 15 21 22E50 10 11 21 22 33 45 67 8 10 11 14 15 21 22F80 10 11 21 22 33 45 67 810 11G130 10 11 21 22 33 45 67 810 11H200 10 11 21 22 33 45 67 810 11J320 10 11 21 22 33 45 67 810 11K500 10 11 21 22 33 45 67 810 11L800 10 11 21 22 33 45 67 810 11M1250 10 11 21 22 33 45 67 810 11N2000 10 11 21 22 33 45 67 810 11P3150 10 11 21 22 33 45 67 810 11Q5000 10 11 21 22 33 45 67 810 11R8000 11 21 22 33 45 67 810 11合格质量水平（AQL）使用箭头下面的第一个抽样方案，当样本大小大于或等于批量时，执行本标准4.11.4b的规定；使用箭头上面的第一个抽样方案；Ac合格判定数；Re不合格判定数。表四：放宽检查一次抽样方案表四：放宽检查一次抽样方案MIL-STD-105EMIL-STD-105E使用程序使用程序 案例 A、批大小=150 B、AQL：MAJ=0.40 C、抽样种类：一次 D、检验水平：一次抽样方案1)当接收数等于或大于2时,如果当AQL加严一级后该批被接收,则给转移得分加3分,否则将转移得分重新设定为0.2)当接收数为0或1时,如果该批被接收,则给转移得分加2分,否则将转移得分重新设定为0等于或超过 7检验一个含有 80件的第一回样组如果第一回样组中找到的不合格品数不超过 3超过3，但不等于或超过 7（5）检验一个含有80件的第二回样组如果在第一回和第二回样组合在一起之中找到的不合格数 不超过 8等于或超过 9 接受这个批 拒收这个批二次抽样的操作原理图表六：正常检查二次抽样方案表六：正常检查二次抽样方案 案例1 A、批大小=350 B、AQL：MIN=6.5 C、抽样种类：双次 D、检验水平：II MIL-STD-105EMIL-STD-105E使用程序使用程序 案例2 A、批大小=1000 B、AQL：MIN=10 C、抽样种类：双次 D、检验水平：II MIL-STD-105EMIL-STD-105E使用程序使用程序 检验一个含有n件的第一回样组1等于或超过r如果第一回样组中找到的不合格品数不超过c12超过c，但不等于或超过r12检验一个含有n件的第二回样组2如果在第一回和第二回样组合在一起之中找到的不合格数 不超过c2等于或超过r2接受这个批超过c2但不等于或超过r2检验一个含有n件的第三回样组3如果在上面三个样组合在一起之中找到的不合格数 不超过c3等于或超过r3超过c3，但不等于或超过r3拒受这个批等等图多回抽样的操作原理图1-3 当Ac数为分数时的处理方法采用分数接收数制定的检验方案的方法只是推荐性的，供企业协商选用，在没有特殊规定的情况下仍应遵循前一节的检索方法分数接收数交验批接收与否的判断规则样本中的不合格品数d0时，判交验批接收样本中的不合格品数d2时，判交验批拒收样本中的不合格品数d1时，必须连续观察该批以前有m批的样本中均保持不合格品数d0时，才能判交验批接收，否则应判交验批拒收。当接收数Ac=1/2时，要求m 1当接收数Ac=1/3时，要求m 2当接收数Ac=1/4时，要求m 3对于第一个交验批而言，只要样本中的不合格品数d1，即应判该交验批拒收。常用的计量型抽样检查标准8 第四章第四章:C:C0 0 抽样方案抽样方案 MIL-STD-1916抽样方法抽样方法计数值抽样（允收概率L(Pc)=0.9,Ac=0,Re=1）的不良率(%)使用计数值抽样检验练习 合约对品质的要求指定为VL-S供应商A时段的交运批量为150PCS；S供应商B时段的交运批量为60PCS；S供应商C时段的交运批量为3000PCS，加严；S供应商N时段的交运批量为6000PCS，减量；请分别查出该抽多少样本？使用计量值抽样检验练习 合约对品质的要求指定为VL-S供应商A时段的交运批量为150PCS；S供应商B时段的交运批量为60PCS；S供应商C时段的交运批量为3000PCS，加严；S供应商N时段的交运批量为6000PCS，减量；请分别查出该抽多少样本？使用计量值抽样检验练习 合约对品质的要求指定为VL-；检验项目为硬度：规格上限USL为HRC65，下限LSL为HRC55；供应商交运批量为1000PCS，此批为减量。设抽取样本的硬度分别为：HRC60、HRC62、HRC57、HRC58。使用连续性抽样检验范例 合约对品质的要求指定为VL-；生产期间为八小时，生产批量大约为700-800个工件；第一步：依据VL和生产批量对照表1查出样本代字母；第二步：依据VL和刚查出的样本代字母对照表4 查出进行100%筛选的数量；第三步：如筛选结果合格，即对照表4续查出抽样的频率。1.执行连续性抽样的前提：执行连续性抽样的前提：a)移动性的产品。b)在检验站或检验站附近，有足够的空间、设备、人力可执行100%检验。c)此过程可生产出品质稳定的产品。2.连续性抽样计划步骤：连续性抽样计划步骤：执行时首先应依照表4筛选阶段执行100%检验，当符合下列条件时，可依表4进入抽样阶段。a)全数筛选的同型态产品处在稳定的状态。b)达到表4所规定的筛选数量。当下列条件发生后，应停止抽样阶段，而改为100%检验的筛选阶段。a.此生产过程被中断三个工作天以上。b.当此同型态产品处在不稳定的状态。c.在抽样时有任何的不符合项目被发现。3.对严重品质特性的额外要求如在抽样阶段发现严重品质特性的不合格件，自上次合格件后的所有产品，均应执行100%检验。正常检验转换加严检验：正常检验转换加严检验：当发生下列任一条件，则必须由正常检验转换加严检验：A、计数值及计量值抽样：最近2-5批中有2批被拒收。B、连续性抽样：在目前的抽样计划（不论是抽样或筛选阶段）期间，于执行5倍的样本大小过程中（此处的样本大小，应依照表2方式赋予）发现2个以上的不合格件。加严检验转换正常检验加严检验转换正常检验：当下列两条件均符合时，则由加严检验转换正常检验：A、不合格件的疵病原因已完成纠正。B、计数值及计量值抽样：且连续5批被允收。C、连续性抽样：在目前的抽样计划（不论是抽样或筛选阶段）期间，于执行5倍的样本大小过程中，无任何的不合格件。