资源描述
读装配图和由装配图拆画零件图,以车阀盖小头夹具为例,1.依据装配图绘制零件工作图 2.依据装配图组装零件成部件或整机 3.保养和维修时参照装配图拆卸和重装 4.进行技术交流,读装配图的意义,读装配图的要求：,1.了解部件的用途、性能、规格、工作原理。 2.弄清各零件的之间的相对位置、装配关系和连接固定方式。 3.弄懂各零件的作用和主要结构形状。 4.了解部件的尺寸和技术要求。,一、读装配图的方法和步骤,一定先读工作原理介绍，对照图形，基本搞懂工作顺序, 概括了解, 看标题栏并参阅有关资料，了解部件的名称、用途和 使用性能。 看零件编号和明细栏，了解零件的名称、数量和它在图中的位置。,由装配图的标题栏可知车阀盖小头夹具是安装在机床上的一种夹具。由明细栏可知它由14种零件组成，其中标准件5种 。,2. 分析视图,弄清各个视图的名称、所采用的表达方法和所表达的主要内容及视图间的投影关系。, 主视图采用全剖视、局部剖视图， 反映工作原理和零件间的装配关系。, 向视图采用外形视图表达压板的安放与件8的安装螺钉结构并显示夹具体的外形。, c-c局部剖视，表达铰链压板、钩形压板，挡圈7与销轴四个零件间的装配关系。, 其它视图的表达分析, D-D为断面图，用于表达 套筒右端的截面形状,标有B（零件6）的视图是 采用的局部视图，为单独画法， 表示铰链压板的形状,3.细读各图,1）根据表达方案和各视图间的对应关系，读出工作原理、传动线路。 2）分析零件间的相对位置、零件间的连接方式、配合关系以及装拆顺序。 3）分析零件的用途和大致结构。 4）分析尺寸和技术要求。, 工作原理：主轴左端气动操纵杆实现件7的轴向移动。当件7向左移动，带动件6向左移动，位于件6两端并由件14连接的件10在件11内向左移动实现被加工件的夹具，反之，当件7向右移动，使件10向右移动，被加工件即可卸下。, 配合关系：根据图中配合尺寸的配合代号，判别零件配合的基准制、配合种类及轴、孔的公差等级等。, 连接和固定方式： 弄清零件之间用什么方式连接，零件是如何固定、定位的。 盘根和夹具体的轴向定位与固定：81H8/h7处的台阶面定位。其固定靠件2和件3螺钉连接。 背帽和球面螺钉：通过螺钉5 铰链压板和钩形压板板连接：通过件13和14. ., 夹紧和拆卸工作顺序： 件5球面螺钉向左件6铰链压板件14销轴件10钩形压板 卸下工件 件5球面螺钉向右件4背帽件6铰链压板件14销轴件10钩形压板,4归纳总结,综合上述分析，对装配体的性能、规格、结构、装配等有一个全面的了解。,二、根据装配拆画零件图,由装配图拆画零件图简称拆图。拆图是设计工作中的一个重要环节，应在读懂装配图的基础上进行。拆图步骤如下： 1.分离出零件 2.构思零件的完整结构 3.确定零件视图及其表达方案,画零件图 4.标注零件尺寸 5.注写零件相关的技术要求与标题栏,具体做法,1.分离出零件 根据明细栏中的零件符号，从装配图中找到该零件所在的位置。 根据零件的剖面线倾斜方向和间隔，及投影规律确定零件在各视图中的轮廓范围，并将其分离出来。,2.构思零件的完整结构 利用配对连接结构形状相同或相似的特点，确定配对连接零件的相关部分形状。对分离出的投影补线。 根据视图的表达方法的特点，确定零件相关结构的形状。对分离出的投影补线。 根据配合零件的形状、尺寸符号，并利用构形分析，确定零件相关结构的形状。 根据零件的作用再结合形体分析法，综合起来想象出零件总体的结构形状。,3.确定零件视图及其表达方案，画零件图 零件图的视图表达方案应根据零件的形状特征确定，而不能盲目照抄装配图。 在装配图中允许不画的零件的工艺结构，如：倒角、圆角、退刀槽等，在零件图中应全部注出。,4.标注零件的尺寸 装配图已标注的零件尺寸都需抄注到零件图上 标准化结构查手册取标准值 有些尺寸由公式计算确定 其余按比例从装配图中直接量取，并圆整,5.确定零件加工的技术要求 零件图上的技术要求，应根据零件的作用，与其它零件的装配关系，以及结构、工艺方面的知识或由同类图纸确定。,盘根的拆画,从装配图中分离出的盘根投影,与螺栓2配对，应有1.1d通孔,由尺寸标注可知为圆柱轴套类,左视图为半剖，说明该零件前后对称,由配合尺寸 可知此段为轴公差81h7,补线,构思盘根实体,主视图,工作位置放置,夹具体的拆画,根据零件特点，有选择地对其轮廓线分离,与件2配合应有M6内螺纹孔,与件9配合应有4个均布的m3的不通内螺纹孔,与件11配合应有通孔公差H8,构思夹具体实体,主视图,加工位置放置,
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