钻孔灌注桩方案

X X 综 合 大 楼 项 目立柱灌注桩施工方案二0一一年 四月 二十七日目 录一、工程概况- 1 -二、编制依据- 1 -三、工程目标- 1 -四、工程地质- 1 -五、灌注桩施工工艺- 2 -(一)测量测放- 2 -(二)护筒埋设- 2 -1、埋设防护筒的作用- 2 -2、埋设要点- 2 -(三)泥浆制备- 3 -(四)成孔- 3 -1、工艺简介- 3 -2、开钻前的检查工作- 3 -3、成孔工艺- 4 -4、钻孔注意事项- 5 -5、质量控制- 6 -(五)清孔- 7 -1、清孔目的- 7 -2、清孔工艺- 7 -3、质量控制- 8 -(六)钢筋笼制作- 8 -(七)钢筋笼安放- 9 -(八)水下砼灌注- 10 -1、钻孔灌注桩工程量- 10 -2、灌注水下砼要点- 10 -3、注意事项：- 11 -(九)故障预防及处理措施- 11 -1、塌孔预防及处理- 11 -2、扩孔及缩孔的预防及处理- 12 -3、钻孔偏斜预防及处理- 12 -4、 掉钻预防及处理- 12 -(十)设备选型配备- 13 -(十一)钢格构柱施工工艺- 13 -六、 工期- 15 -七、 施工人员投入计划- 16 -七、项目部组成- 16 -八、项目部质量保证体系- 17 -九、职业安全健康管理- 17 -（一）安全管理目标- 17 -（二）安全管理内容- 17 -（三）安全技术措施- 19 -十、安全文明施工及环境管理措施- 20 -附页：钻孔立柱桩施工进度计划一、工程概况本工程为宝钢综合大楼项目，基坑周长约510米。基坑内设立柱灌注桩，内插钢格构柱。二、编制依据1、甲方提供中船第九设计研究院工程有限公司设计的围护施工图。2、型钢水泥土搅拌墙技术规程JGJ/T199-20103、国家标准钢结构设计规范GB50017-20034、国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20025、与基坑围护工程相关的施工及验收规范。6、钻孔灌注桩施工规程DG/TJ08-202-20077、本公司施工经验及有关管理规定。三、工程目标1.质量目标：本工程质量为优良；检验批、分项工程验收一次合格率100%。2.安全目标：确保安全无伤亡事故；杜绝火灾、设备、管线、道路交通、中毒、触电、物体打击等重大事故；施工现场安全检查达到JGJ59-99合格以上标准。 3.文明施工目标：粉尘、污水、噪音等达到城市管理要求；无业主、社会相关方、员工的重大投诉；创建市级文明工地。四、工程地质土层序号1231-1土层杂填土粉质粘土砂质粉土淤泥质粉质粘土淤泥质粘土粉质粘土层厚（m）1.501.704.104.2010.004.20五、灌注桩施工工艺本工程钻孔灌注桩选用“正循环”成孔施工工艺，即采用GPS-10型钻机 “原土自然造浆护壁法”钻进。“正循环”清孔，“导管法” 浇灌水下混凝土。整套工艺分成孔和成桩(下钢筋笼和水下混凝土浇灌)两个阶段。工序上先施工1#、2#塔吊的基础桩，然后由东向西展开。施工场地测平压实 挖泥浆池 挖砌泥浆沟 布置临时管线 钻孔灌注桩的施工准备工作完成；钻孔终孔和验孔清孔制备吊放钢筋笼再清孔灌注水下混凝土破桩头桩检接筑承台。(一) 测量测放a)由测量人员根据桩位平面图进行内业计算，用J2级经纬仪、50m钢尺根据桩与轴线、桩与桩之间的关系测放桩位，报监理工程师复核验收后进入下道工序施工。c) 准备场地 施工前应将场地平整好，以便安装钻架进行钻孔。当墩台处无水岸滩时，钻架位置处应整平夯实，清除杂物，挖换软土，场地有浅水时，宜采用土或草袋围堰筑。b)桩位测放采用中心点位法，并在护筒埋设完毕后作好复验工作，以护筒中心偏差作为验收依据，如发现不符合要求则重新埋设。(二) 护筒埋设1、 埋设防护筒的作用 固定钻孔的位置； 开始钻孔时，对钻头起导向的作用； 保护孔口，防治孔口坍塌； 隔离孔内空外的表层水，并保持孔内水位高于空外的水位，以产生足够的静水压力稳定孔壁，因此，埋置护筒要求稳定、准确。2、 埋设要点护筒内经应比钻头直径稍大，旋转钻需增大0.10.2m。冲击或冲抓钻须增大0.20.3 埋置护筒特别注意的几点：1、护筒的平面位置要埋置正确，偏差不大于50mm；2、护筒顶标高应高出地下水位和施工最高水位1.52.0m，无水底层钻孔因护筒顶部没有溢浆口，筒顶也应高出地面0.20.3m；3、护筒底应低于施工最低水位（一般低于0.10.3m即可护筒埋设采用桩位中心点位于圆心法，开挖护筒坑眼，护筒采用3mm钢板卷制而成，所用护筒内径大于桩径50mm100mm，护筒应埋入原土200mm，其中心线与桩位中心线的允许偏差20mm，护筒埋设应垂直、四周用粘土回填密实，回填必须对称进行以免护筒跑位。(三) 泥浆制备泥浆再钻孔中的作用：再孔内产生较大的静水压力，防止塌孔；泥浆向孔外土层渗透，再钻进过程中。由于钻头的活动，孔臂表面形成一层胶泥。具有护壁作用；同时将孔内外水流切断。能稳定孔内水位，泥浆比重大，具有夹带钻渣的作用，利于钻渣的排出。因此再钻孔过程保持一定稠度的泥浆，一般比重为1.11.3为宜；调制泥浆的粘土塑性指数不宜小于15，粒径大于0.1mm的沙粒不宜超过6。 安装钻机和钻架，在钻孔过程中，成孔中心必须对准桩位中心。钻机必须保持平衡。不发生位移、倾斜和沉陷。钻机（架）安装就位时，应详细测量。底座应用枕木垫实塞紧，顶端应用揽风绳固定平稳，并在钻进过程中经常检查。(四) 成孔1、工艺简介本工序是整个钻孔灌注桩施工中最为关键的工序，成孔开始前，应充分做好准备工作。成孔施工应一次不间断地完成，不能无故停钻以免断桩。施工过程中应做好施工原始记录，成孔完毕后24小时内必须灌注水下混凝土。钻机就位并调平，钻机架头部滑轮、转盘中心和桩位三点应在一垂直线上。钻机机身必须牢固，保证施工过程中不位移、不倾斜，在开钻前必须进行满负荷调试运转。2、开钻前的检查工作1）钻机下原地面有无沉陷是否密实。2）钻机支设平整，前后必须有方木支垫。3）护筒高度要满足要求，回填时必须用黏土回填并且夯实，必要是黏土中掺入水泥，检查护筒周围有无漏水。4）护桩埋设要稳固，十字线夹角尽量控制在90度左右，用混凝土或砂浆围护。禁止在护筒上留标记代替护桩。5）挂锥前首先检查锥头直径，用线坠检查轴线偏位，轴线偏位检查要充分考虑到挂锥后钻机机头前倾，挂锥后再次进行轴线检查。6）锥头上必须配备安全绳，防止钢丝绳以外拉断，7）开钻前邻桩强度必须达到要求后方可开钻，否则开钻后震动力容易使邻桩桩体产生裂纹。8）检查造浆用土是否满足要求。3、成孔工艺a)成孔时，要严格按照操作规程施工，开孔钻进时要采取低压、慢转、大泵量的工艺参数，以确保开孔的垂直度。b)根据不同的地质特点，合理控制钻进参数（转速、钻压、钻进速度要求）。一般土层（主要指粘土层）使用档（70转/分），适当减小钻压，加快钻进速度；在特殊情况下（主要指砂层土），实用I档（40转/分），适当增加钻压，减慢钻进速度。c)钻孔中的钻进快与慢，护壁泥浆的性能、指标要根据实际地层的土质情况而变化。对于砂性土应加大泥浆比重、粘度，同时钻进速度也应加快。d)钻孔中泥浆密度控制：一般情况，在松散易塌地层中（如粉土、粉砂土层），泥浆密度控制在1.30左右，在粘性土层中（如粉质粘土），泥浆密度控制在1.25左右。输入泥浆密度1.15。 e)成孔过程中，泥浆池循环沟应经常疏通，应定期清理废浆及时外运。本工序的重点为：钻进时密切注意桩架的稳定情况，护筒、土体是否有下陷情况，接、拆钻杆时小心谨慎，每次应仔细检查钻杆接头紧密连接。钻孔灌注桩施工工艺流程图各项施工准备工作硬 地 坪挖砌泥浆池钢筋笼制作钢筋笼存放商品砼委托定 桩 位埋设护筒钻机定位成 孔一次清孔下钢筋笼下 导 管二次清孔灌 注 砼导管起卸护筒拔除孔内回填排污场地排污浆车储污浆池商品砼运至现场商品砼验收水中养护试块取样试 验坍落度试验测桩中心制备泥浆4、钻孔注意事项在钻孔过程中应防止塌孔、孔型扭曲或斜孔、钻孔漏水，钻杆扭断，甚至把钻头埋住或掉进孔内等事故。因此钻孔时，应注意下列几点：1 再钻孔过程中，始终要保持空内外既定的水位差和泥浆浓度。以起到护壁固壁的作用，防止塌孔；2再钻孔过程中，应根据土质等情况控制钻进速度。调整泥浆稠度，以防止塌孔及钻孔偏斜、卡钻、和旋转钻机负荷超载等情况的发生；3钻孔宜一气呵成，不宜中途停钻，防止塌孔。若塌孔严重要回填重新钻孔；4 钻孔过程加强对桩位。成孔情况的检查工作。终孔时应对桩位、孔径、形状、深度、倾斜度及孔底土质等情况进行检验，合格后立即清孔、吊装钢筋笼、灌注水下混凝土。 5、质量控制(1) 钻进过程中的质量控制： 每天定时检查轴线偏位，出现偏位情况要及时调整钻机位置，对已偏位的区段进行处理，如锥头挂壁、回填扩孔等方法，不得出现误差积累。 每天详细记录钻孔记录，随时掌握地质情况，掌握确定冲击行程的高度。 钻进过程中始终要控制水头高度离护筒顶有0.51米的高度，以保证泥浆压力对护壁的稳定性。 根据钻孔记录的地质情况调整泥浆比重，泥浆比重控制在规范范围内，必要时加入适量的水泥造浆，使孔中的石质颗粒物顺利上浮便于清渣。泥浆比重不能太大，以免影响泥浆护壁的质量。 每天检查一次锥头直径，当直径不符合要求时必须加锥，加锥后再次入孔时要防止卡锥，必要时回填扩孔。 出现经过夹层后进入带坡度的岩层，要控制锥头行程高度，加强冲击频率，防止出现斜孔，如果出现斜孔必须回填校正。 为了堵住土颗粒之间的细小孔隙，防止来自孔壁的水流，给予形成泥皮的必要时间。必须严格控制钻进速度，钻孔钻进的快与慢要根据地层变化而变化。结合本工程的土质，钻进速度为3290转/分。(2) 钻进后的泥浆的控制一般情况下在松散易塌的地层中，泥浆比重控制在1.21.3左右，粘度1824S，泥浆循环后进入孔内的泥浆含砂量5%；在粘性土层中泥浆比重控制在1.11.3左右，泥浆测试应按施工规范要求进行。(3) 在容易缩径的地层中，应采用钻完一段，再复扫一遍的方法，在提拔钻具时，发现有阻塞现象的孔段，指定专人(班长或施工员)进行纠正，复扫的工作，必须认真对待和妥善处理。(4) 成孔测试 钻孔结束后应对孔深进行测试，结合试成孔的各顶技术指标进行对比。桩径充盈系数不得小于1.00,不宜大于1.30。清孔采用换浆法二次清孔(五) 清孔 1、清孔目的清孔的目的是除去孔底沉淀的钻渣和泥浆，以保证灌注的钢筋混凝土质量，保证桩的承载力。 2、清孔工艺清孔原理是用原浆换浆法清孔，本工程正循环冲击钻采用滤砂器滤砂，加水换浆降低泥浆比重，首先开启泥浆泵不间断正循环，在正循环的泥浆泵入井管接一滤砂器，以防从护筒口溢出的泥浆中的沙子再注入井中，须在施工场地周围设置一排浆槽。步骤如下：a)采用二次换浆清孔。b)第一次清孔：钻孔到设计标高后，稍提钻杆，离孔底1020 cm保持泥浆正常循环，以便把孔底残余泥块排出。清孔时间约30分钟，控制孔口返浆比重在1.20以下，孔底沉渣厚度10cm，第一次清孔结束后，需由专人测孔深及沉渣。第一次清孔因利用钻杆进行，故在时间上（不少于45s）和方式上（上下提动钻杆）进行严格控制，目的是清除成孔时产生的沉渣。c)第二次清孔：目的是清除在安放钢筋笼及安放导管时产生的沉渣。第二次清孔结束后，孔口返浆比重在1.151.20，孔底沉渣厚度10cm，一次清孔后，提出钻秆，测量孔深，并抓紧时间安放钢筋笼和砼导管，通过砼导管压入清浆，进行第二次清孔，目的是清除在安放钢筋笼及砼导管时产生的沉渣。清孔后孔内泥浆密度1.151.25，孔底沉渣满足设计及规范要求。d)二次清孔完毕后，均由专人测量孔深及孔底沉渣。如孔内泥浆各项指标不符合设计和规范要求则应重新进行清孔直至合格为止。本工序重点要求为：清孔关键在于一清，一清应在钻至桩基设计底部12米时进行，清孔时上下提动钻杆，有利于捣碎较大泥块，从而使较小的泥块随泥孔口泛出，因此一清工作成功完成更加能保证底部沉淤符合设计要求。验孔：采用孔径一样大小的探笼，长为3-5倍的桩径，在其中心焊吊环，用钻机卷扬放入井中，以检测孔径垂直度和孔深及是否有探头石等。3、质量控制清孔后泥浆指标：比重1.03-1.10；黏度17-20Pa.s；含砂率98%；孔底沉渣小于5cm。为防止孔内沉渣大于规范要求，要求控制含砂率和泥浆比重，含砂率控制到规范要求范围的下限0，泥浆比重控制要规范要求的上限1.1。施工过程采用滤砂器降低含砂率的方法，先将孔内泥浆的砂全部滤完，然后加水降比重的办法进行换浆。清孔时应保持孔内泥浆面的高度和以前钻进过程中的一样，与出浆口高度一致，防止塌孔。(六) 钢筋笼制作(1)钢筋笼根据9米长定尺钢筋采用分节制作，并预留一定搭接长度，搭接长度应满足设计及规范要求。(2)施工现场搭设钢筋笼制作棚，并加工专用钢筋笼制作架子。(3)钢筋笼制作标准：序号项 目允许偏差（mm）备 注1钢筋笼直径10主筋外径2钢筋笼长度1003主筋间距10主筋中心直线距4箍筋间距205保护层10主筋外径起算(4)为控制保护层厚度，在钢筋笼螺旋筋上，每隔3米设置一道定位块，沿钢筋笼周围对称布置3只。在焊接过程中应及时清渣。(5)钢筋笼主筋连接按设计要求进行，相邻两根主筋接头间距（中心距）35d，在同一截面上接头不大于50。(6)焊缝要求：本工程主筋采用10d单面满焊，焊缝应满足以下要求：序号项 目允 许 范 围备 注1长 度10d单面焊2宽 度0.7d3高 度0.3d(7)钢筋笼采用螺旋箍筋与主筋点焊形成，主筋与螺旋筋的全部交点必须50焊接牢固（间隔点焊，呈“梅花状”），加强箍与主筋的交点必须全部焊接牢固.焊接过程中应及时清渣。本工序的重点为：钢筋笼制作必须在平台上制作，必须保证钢筋笼直径符合设计及规范要求；运输过程中保证笼身不变形；钢筋笼制作时笼身必须平直；上下节钢筋笼搭接位置预留钢筋必须满足设计及规范要求。(七) 钢筋笼安放(1)钢筋笼分节形成，下放前要自检，检验钢筋笼时，应特别注意骨架架立圈是否圆，钢筋骨架整体直径是否符合设计要求，在施工过程中，我们尽量取规范允许误差的下限，即取“负”，还有检测管等预埋设备的牢固程度。自检后报监理工程师验收。(2)钢筋笼堆放场地应平整，堆放层数不得超过二层，并挂牌做好状态标识。(3)为保证钢筋笼的标高符合设计要求，由测量工测定钻机平面标高，由施工员测定焊接吊筋长度。(4)钢筋笼吊放后允许的偏差：序号项 目单 位允许范围1钢筋笼标高cm102钢筋笼中心位置mm10(5)钢筋笼安放：报验合格后，用吊车提起开始下井，特别注意下井时一定要敲掉临时点焊的用于稳定骨架的撑子，以防导管不能安装或安装偏位或造成导管不易拔出。钢筋笼吊放采用钻机自身吊装方法下笼，钢筋笼孔口焊接采用垂直对中法，钢筋笼应位于孔的中心位置，然后用吊机吊放至孔内设计深度并固定。本工序的重点为：钢筋笼不得强行下笼，下笼时应缓慢旋转下放，注意垂直居中下放避免碰撞土壁：吊筋应牢固，以免钢筋笼坠落；吊筋的长度应根据实测标高计算而定，确保笼顶标高正确。(八) 水下砼灌注1、钻孔灌注桩工程量序号项目名称桩径(mm)桩长(M)桩数(根)砼标号1宝钢新建综合楼80020.012水下砼C302、灌注水下砼要点安装大漏斗之前，应用吊车提起导管，打开卡盘，放至导管下口到孔底，以确定下口离底高度，一般应控制在30-40cm，并用调节段调试砼车放料高度，然后安装大漏斗，放入篮球，盖上封盖，用吊车主钩钓于大漏斗上，以防在封盖提起后，导管下口篮球未挤出堵口时提起，用吊车副钩挂住封盖，第一车砼到场后，为保证连续性，等第二台车出现后，方可放料入大漏斗，放满后，待第二辆车就位开始，放料后，急令吊车副钩拔封盖，这样，导管口就被埋入砼内。(1)桩基砼设计强度等级为C30水下砼，施工采用商品砼，坍落度应控制在182cm。(2)采用250mm导管浇筑水下砼，导管接头无漏水，密封圈完好无损。(3)商品砼要求：坍落度应控制在162cm，石子采用540碎石，砼初凝时间控制在68小时，级配单应在砼开始浇捣时随砼车附来。严格把好质量关，现场应仔细核对配合比组成情况，发现问题及时阻止更正。拌站后期附送砼质量证明单。每根桩的商品砼灌注前须做好一次坍落度试验，以及一组砼试块。(4) 孔内情况最后检测：在钢筋骨架下井过程中，孔内泥浆设有循环，而且在笼子下落过程中很可能破坏护壁刮掉泥坯，所以必须冲浆循环，以搅动悬浮孔底沉淀物。在安装完钢筋笼后，就要安装导管、卡盘，并在导管上用导管调节段夹一连接泥浆泵管的冲浆头，冲浆正循环，此过程也叫二次清孔。大约3-4小时后，叫现场监理到场，测得泥浆性能和沉淀厚度符合要求，便可开盘灌注砼。（5）砼灌注前，应在料斗内安放好隔水球（导管底口离孔底3050cm）并在隔水球上方盖上压盖，待料斗装满后，拉掉压盖，此时漏斗中的砼开始下灌，立刻再向料斗中输送砼，以确保砼浇灌的连续性，从而保证砼的初灌量。始灌时间与完孔时间间隔应24小时，与二次清孔验收时间间隔应0.5小时。(6)砼开灌时，初灌量满足规范要求。浇灌砼过程中，导管埋入砼深度必须保持在310m之间，一般控制在46m，最小埋入深度不得小于2m，严禁将导管提出砼面或埋入过深。测量砼面上升高度由机长负责。(7)导管应勤提勤拆，一次提管宜控制在5m左右，如遇异样，应勤测深度，拆除导管前应根据实测深度控制埋管。(8)砼浇注前，应使泥浆循环池留有足够的空间来储藏泥浆，以保证砼灌注的连续性并防止泥浆外流。本工序的重点为：精确计算理论初灌量，保证第一斗砼入孔后导管底部埋入砼面1m以上；灌注首根桩前，必须对导管进行密封试验。为保证水下砼浇注质量，拆除导管必须按照实测数据，防止导管拔空，产生断桩现象。3、注意事项：（1）下导管时每一接连接要牢固，尽量将导管调整在桩中间，防止提导管时挂钢筋笼，造成钢筋笼偏位。（2）拌和楼必须配备备用发电机，并且保证随时使用正常。（3） 拌和楼配料机必须设滤网，防止大粒径石料放入导管中造成卡管。（4） 混凝土运输罐车要经常清理罐中的混凝土凝结块，防止放入导管中造成卡管。（5）现场使用的铲混凝土工具如：铁锹、榔头、扳手等手柄与工具之间一定要连接牢固，避免掉入导管中卡管。(九) 故障预防及处理措施1、 塌孔预防及处理塌孔的主要原因有：护筒埋置过浅，周围封填不密实漏水；泥浆稠度小，起不到护壁作用；操作不当，提升钻头或掏渣筒时倾倒，或放入钢筋骨架时碰撞孔壁；泥浆水位高度不够，对孔壁压力小；向孔内加水时流速过大，直接冲刷孔壁；在松散的砂层中钻进时，进尺过快。预防措施：轻度塌孔，可加大泥浆相对密度和起高水位；也可以用泥浆膏投入，待孔壁稳定后低速钻进。严重塌孔时应进行回填，待回填土方稳定后重新开钻。2、 扩孔及缩孔的预防及处理缩孔的主要原因是因为钻锥磨损过大，补焊不及时或因地层中有软塑土，遇水膨胀后使孔径缩小。 扩孔的主要原因是由于孔壁坍塌或钻锥摆动过大所致。 预防措施：为防止缩孔应及时修补磨损钻锥；使用失水率小的优质泥浆护壁；必须快钻慢进，并复钻二三次；已发生缩孔时应用钻锥上下、左右反复扫孔扩大孔径，直到缩孔的部位达到设计孔径要求为止，并使用失水率小的优质泥浆护壁。对于扩孔，应注意防止塌孔和防止钻锥摆动过大。3、 钻孔偏斜预防及处理钻孔偏斜的主要原因有：钻架不稳、钻杆导架不垂直，钻机磨耗，部件松动；土层软硬不均匀，致使钻头受力不均；钻孔中遇有较大孤石；钻杆弯曲，接头不正等。预防措施：检查纠正钻架，使之垂直安置稳固，并对导架进行水平与垂直校正；偏斜较大时，填入土石重新钻进并控制钻速。4、 掉钻预防及处理掉钻的主要原因有：卡钻时强提强拉、操作不当，使钢丝绳或钻杆疲劳断裂；钻杆接头不良或滑丝；马达接线错误，使不应反转的钻机反转，钻杆松脱。 预防措施：卡钻时应设有保护绳方能适度强提，严防钻头空打；经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装置；掉钻落物时，宜迅速用打捞叉、钩、绳等工具打捞，若落体已经被泥砂埋住，则应用冲、吸的方法，先清除泥砂，使打捞工具接触落体后再打捞。(十) 设备选型配备主 要 施 工 机 械 设 备 一 览 表序号机械名称型号或规格单位数量附注1挖机台12钻机ZKQ1000台1配套3泥浆泵3PNL台24泥浆泵3KW台45切割机台16导 管250m607电焊机BX6200A台28泥浆槽车15 m3辆29泥浆测定仪套110试 模100*100组211全站仪GTS222台112经纬仪台113水准仪GSZ2台114潜水泵台115配电箱各型号只3(十一) 钢格构柱施工工艺 (1)放样工作包括，核对图纸的安装尺寸及各部分的尺寸。制作样板和样杆需要的划针、平锤、粉线、钢卷尺、砂轮切割机。样杆误差应在1mm之内。下料时应在材料上划上切割位置，割缝宽度为3mm，下料误差值为1mm。下料误差不超过1.5mm。平直采用双头撑。制作后长度误差-0+50，截面误差3，弯曲矢高h。焊条采用E4303焊条，规格4*400mm。根据设计的要求满足焊缝的形状和厚度。要求焊缝饱满、光滑、无砂眼。(2)施工技术要求沉浮误差：100mm；平面位置偏差：50mm；方向误差：15。定形后，整体焊接时需注意经常跳焊接，防止焊接受热不均匀产生变形。钢格构柱整体长度在制作时按照图纸尺寸另行放长100mm200mm, 以防止安装插入时的产生误差。格构柱施工工艺流程图:原 材 料 进 场、 矫 正放 样下 料氧 焊 切 割零 件 平 直接 头 点 焊 角 钢 矫 正矫 正总 焊 接成 品堆 放(3)钢格构柱采用450450和480480的结构，插入时注意以砼支撑的轴线为准线，采用字形垂直于砼支撑方向。插入时与钢筋笼一起插入，注意保持二个方向的垂直。(4)钢格构柱上端待土体开挖暴露后焊制砼支撑下部的加强肋，开挖至第二层时再焊第二层砼支撑下的加强肋，第三层方法相同。底板下部位需焊制止水片。(5)钢格构柱安装示意图如下六、 工期 围护部分工期23天，基坑加固部分工期15天。降水井点布置部分工期10天，具体详见所附进度计划。七、 施工人员投入计划分类岗位人数职称管理项目负责1工程师技术负责1工程师质量管理1工程师材料员1助 工安全员2助 工施工员1工程师生产及辅助钻机8技 工测量员2技 工钢筋笼制作12技 工砼灌注10技 工电工1技 工电焊工6技 工铆工2技 工小工8普 工后勤5普 工七、项目部组成项目经理胡雨晴 测量员周程资料员周程 质量员黄海兵安全员蒋国华 材料员左明春八、项目部质量保证体系项目经理胡雨晴资料员周程材料员左明春安全员蒋国华质量员黄海兵测量员周程九、职业安全健康管理（一）安全管理目标按照工程的自身特点，根据多年的施工实践经验，确定工程的安全目标，并制定相应一套安全控制、安全检查、安全保证、安全责任制、安全制度等措施，并采用有效的组织方式和监控手段，确保工程的安全目标。（二）安全管理内容1、施工前期安全准备在施工开始前,组织编制安全保证计划,并全员参与对施工现场的危险源进行识别,对调查中发现的紧急状态的危险源,制定应急准备和响应措施,明确各级职责和权限.2、安全教学工作建立、健全对施工人员的日常安全教育、技术培训和考核制度，并严格组织实施。建立、健全施工人员的上岗证制度，特别是对于从事特殊工种的人员，按国家、上海市培训证明上岗。3、安全管理责任人项目经理为负责整个项目施工安全管理责任人。根据本工程的性质、规模和特点，落实专责的安全管理员。4、安全技术措施在编制正式施工组织设计中，技术人员向安全员、施工人员（包括管理和劳务人员）进行安全技术交底。5、资源配置为保障员工安全职业健康，对施工现场的防护设施及安全健康防护用品作如下要求：5.1、根据工程进度及时调整和完善防护措施。5.2、根据应急准备与响应预案配备资源。对于事故易发区，设置专项的安全设施及醒目的警示标志。5.3、根据季节或天气变化，调整安全防护措施。5.4、对影响员工职业安全与健康的危险源或环境因素配备必要的个体防护用品。6、机械、机具、电气设备的安装和使用（1）安装前按规定进行检测，合格后使用。（2）使用前按规定进行安全性能试验，合格后使用。（3）使用期间，指定专人负责维修、保养，保证其完好、安全。7、电气安全保护和防火安全（1）、保持变配电设施和输配电线路处于安全、可靠的使用常态。（2）、确保用火作业符合消防要求。8、施工中的专项安全技术交底施工中应根据施工组织设计和施工进度，向不同工种的施工人员进行专项的安全技术交底。9、施工人员作业的安全要求施工人员必须使用符合规定标准的劳动保护用品，并按下列安全要求操作：（1）、按安全技术标准和安全操作规程进行施工。（2）、按国家劳动保护规定。（3）、发现异常，采取有效防护措施，并向安全管理人员报告。10、现场日常安全管理建立施工现场日常安全巡视和检查，发现事故隐患和违反安全标准应及时进行纠正。11、安全监督检查由安全监督员定期进行安全检查，发现问题限期整改。12、其它项目部根据工程实际情况，制定一套完善的安全评价、处罚办法，为实施安全管理目标提供制度保障。（三）安全技术措施树立“安全第一，预防为主”的原则，在工地醒目处刷贴安全生产标语。全体管理人员牢固树立起“抓安全一刻不忘，管理安全理直气壮”的观念，做到施工现场“发现隐患立即整改，发现违章立即制止”，确保项目安全目标达到。3. 由项目经理组成全方位的安全领导小组，对整个安全生产负责。4. 开工前召开安全生产例会，把公司规定的安全生产条例做到人人有数，具体实施在生产中。5. 非机操员不准乱开机械，电器设备由专人负责，用电部位有电工专人负责。6. 不戴安全帽不准进入现场，不带保险带不准高空作业，夜间进入施工区域的车辆需配置黄色蜗牛式警灯。7. 订立岗位安全责任制及奖罚制度，层层落实，做到一管、二定、三检量、四不放制度。8. 吊车应遵守“十不吊”规则，电焊气割应遵守“十不烧”原则。9. 遵守安全操作规程，严格执行安全六大纪律，遵照执行有关安全法规，杜绝一切吊装事故苗子和消灭一切火警苗子。10. 夜间施工要有足够的照明，不仅要保证明亮的工作照度，而且要保证照明用电的安全。11.吊机在移位、起吊过程中应有专人指挥，不得野蛮施工。12.所有人员严禁在起重臂下停留和行走，钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废。十、安全文明施工及环境管理措施1. 教育全体职工，遵纪守法，讲究集体、个人卫生，讲文明礼貌。2. 遵守现场规定制度，配合甲方做好防火防盗工作。3. 清扫道路、场地时，必须做到先洒水后清扫。保持工地道路的平坦、通畅、整洁。施工现场每天收工后及时完成清理保洁工作，清运垃圾、运输材料、土方的车辆在驶离工地前必须冲洗，并做好遮蔽、清洁工作，不得污染、损坏市政设施。4. 嘈音大的工程尽量安排在白天进行。5. 运输车辆进出工地时，必须减速行驶，现场道路必须做好保洁工作，避免出现尘土飞扬的现象。6. 排放含泥量较多的水应流入布置在基坑、施工便道旁的沉淀池内，必须经过二次沉淀处理后排入市政污水管，严禁直接排入市政污水管。7. 加强工地治安综合治理，做到目标管理、制度落实、责任到人。施工现场治安防范措施有力，重点要害部位防范设施有效到位。8. 施工现场必须实行动火申报制度。严格执行“十不烧”规章制度。9. 施工中的易燃易爆物（如汽油、油漆、氧气瓶、乙炔瓶等）都必须按“规定”设置，妥善保管。10. 严禁在工地利用明火和灯泡取暖；严禁利用煤油灯、电炉烧煮，如有发现，则严格处理。11. 进入工地道路保持畅通，宽度符合有关规定。