XXX年设备管理考核办法

XXX年设备管理考核办法设备治理方法1. 目的为加强设备治理力度，明确各车间的设备治理责任，确保设备的连续安全运行， 特制定本方法。2. 适用范畴塔里木分公司各车间。3. 职责、权限3.1设备基础治理3.1.1本规定由公司生产科制订、监督、考核各车间。3.1.2各车间参照公司治理制度制订执行本公司的设备治理方法。3.1.3生产科有权检查、监督、考核各车间设备治理状况。3.2设备事故治理3.2.1 一样设备事故由各车间负责按制度考核治理。3.2.2重大设备事故由公司生产科负责调查、处理、召开事故分析会。3.2.3特大设备事故由公司组织调查、处理，生产科参与事故分析会，并按要求 上报事业部。3.2.4重大设备事故由公司拿出事故处理意见及并上报事业部企业经营治理部 备案。3.2.5特大设备事故由公司拿出事故处理意见并上报事业部企业经营治理 部，事业部企业经营治理部负责对公司责任领导按照治理方法进行经济 处罚。3.3设备运行治理3.3.1辅机设备停机，阻碍主机设备运行的各车间应在半小时之内电话上报 生产科，并在4小时内以书面形式上报生产科；3.3.2主机设备（窑、水泥磨、生料磨）停机2小时以上各车间必须以书面 形式上报生产科。水泥磨停机是指每年的3月至11月水泥销售旺季，生料 磨停机是指故障停机（含辅机故障阻碍磨机停机）。3.4配件材料治理3.4.1各车间每月二十五日前向生产科申报下月配件材料打算。3.4.2生产科每月十五日前向事业部企业经营治理部上报应对帐款表及月度 资金打算表。3.4.3各车间必须做到帐物相符。3.4.3各车间有责任对器材配件质量进行验证，显现质量咨询题应及时上报 生产科，积极和谐供货单位予以解决处理。3.4.4各车间必须建立、健全耐磨材料、耐火材料、要紧设备备件的消耗台 帐。3.5设备检修治理3.5.1各车间依照设备情形，做好每月检修打算、实施、验证，并做好相关 记录。3.5.2各车间依照设备情形，做好年度总体检修打算（含检修资金打算）上 报生产科，生产科审核后报公司领导审批后下发执行。3.6设备现场治理3.6.1生产现场设备应达到“三见”、“四无” “五不缺”、“六不漏”标准。3.7设备综合治理3.7.1各类报表及股份公司、事业部、公司会议要求工作必须按时上报及完 成。4. 引用文件4.1水泥设备治理规程5. 治理内容及工作程序5.1基础治理5.1.1参照公司设备治理方法，各车间建立、健全本部门的设备治理制度（三大 规程：设备操作规程、设备爱护规程、设备检修规程。三大制度：设备交接班制 度、设备巡回点检制度、设备岗位责任制。八项治理方法：设备前期治理、固定 资产、大修资金、润滑、备品配件、动力治理、设备事故、技术资料档案治理） 5.1.2依照设备治理业务工作的实际需要，建立各级设备治理机构。5.2事故治理5.2.1重大设备事故由生产科会同相关部门、车间责任人查看现场后，了解情形 汇报公司领导，同时组织有关人员进行抢修，并做好记录。24小时内以书面形 式向生产科汇报。重大设备事故处理完毕后，各车间应在三日内组织召开事故分 析会，将事故处理结果会后一日内由各车间领导签字后上报生产科。5.2.2特大设备事故发生后，各车间领导应及时向公司领导口头汇报，各车间领 导必须到现场确定处理方法，同时组织有关人员进行抢修，并做好记录以及善后 工作。积极组织相关人员查看现场取证，对设备进行抢修和人员安排工作，做好 现场记录。特大设备事故处理完毕后，各车间应在1日内组织召开事故分析会， 将事故处理结果会后一日内由各车间领导签字后上报生产科。5.2.3在设备事故发生后若显现人员伤亡，需要公安部门出面调查的，要赶忙报 案，爱护好现场，妥善做好及时处理事故与爱护现场的两者之间工作。5.2.4重、特大设备事故分析会由公司主管领导主持召开，必须坚持事故处理“三 不放过”的原则，做到缘故查不清不放过，责任人未经处理和干部群众不受教育 不放过，没有防范措施不放过。5.2.5重大和特大设备事故，由公司确定事故性质，依照损坏程度，按有关规定 对事故责任者提出处理意见，经公司领导审核，对重复事故的责任者要加重处理， 生产科监督执行。5.2.6各单位填报的事故报告，必须做到认真负责、实事求是，不得隐瞒。5.3设备运行治理5.3.1主机设备运转情形：窑N90%；磨的运转率按实际生产所需确定（窑运转 率限产除外）。5.3.3设备应随时保持完好状态，不准带病运行。5.3.4设备必须保证良好润滑，及时按“三清洁”（加油点清洁、加油工具清洁、 润滑油清洁）加油、补油。5.4配件材料治理5.4.1每月二十五日报下月配件材料打算，要求注明规格型号、名称、数量、单 位、材质、使用部位、有无专门要求及生产厂家，经公司审核后上报，打算准确 率 N75%。5.4.2临时打算应以专题上报，讲明缘故，并由公司责任人签字，每月不超过两 次。5.4.3临时打算应在入库后三日内出库，领用率100%。5.4.4公司负责对配件材料的质量进行检查，发觉咨询题及时反映，未检查出咨 询题，因配件材料质量造成的后果由公司负责。5.4.5公司必须必须建立、健全耐磨材料、耐火材料、要紧设备备件的消耗台帐， 材料必须入帐，做到帐物相符。5.4.6需公司提供有关配件的图纸、资料、数据，公司必须提供。5.5设备检修治理5.5.1每月20日前报下月检修打算。5.5. 2检修打算完成率N100%，准确率N90%。5.5.3年度检修打算，各车间必须及时上报年度检修打算，经生产科审核后执行， 各车间按检修要求保质、保量完成。5.5.4设备抢修率N100%，并在规定的时刻内完成。5.6设备现场治理5.6.1生产现场设备应达到“三见”（轴见光，沟见底，设备见本色）、“四无”（无 积灰、无杂物、无松动、无油污）、“五不缺”（不缺灯泡、灯罩；不缺螺栓；不 缺地沟阴井盖板；不缺闸刀、刀盖；不缺门窗玻璃）、“六不漏”（不漏水、风、 电、气、油、灰）。5.6.2设备各种安全装置齐全、可靠。5.6.3严禁在设备及建筑物上开孔、打洞、焊异物，或改变设备结构。5.6.4运行设备应完好，周围应无杂物。5.6.6生产车间管辖内的排污管道应畅通无阻，沉降池应定期清理。5.7综合治理5.7.1各车间应按时将报表上报生产科。5.7.2要求每月召开一次设备例会，公司领导参加，要有记录、有内容、有要求、 有安排。5.7.3认真对待生产科下达的设备检查纠正通知单，并及时将纠正结果生产科， 生产科按时刻进行验证、考核。5.7.4公司设备治理方法齐全，各级设备治理者、使用者职责到位，记录齐全。5.7.5会议布置工作及生产科交办的临时工作按时、按要求完成。5.7.6车间应每月组织设备培训，许多于4小时/月，并有记录、培训内容等。6约束与考核6.1设备基础治理6.1.1设备治理制度必须健全，无治理制度扣除车间主管领导200元，制度不健 全扣除车间主管领导100元/项。6.2设备事故治理6.2.1凡发生重、特大设备事故后，各车间应对事故及时处理并做详细记录（包括 事故时刻、缘故、处理意见、处理结果）。对弄虚作假者按扣除车间主管领导2000 元。6.2.2凡发生重、特大设备事故后,各车间不及时报告者，扣除车间主管领导0.2 万元。延迟上报的，考核1000元/次。6.2.3凡发生重、特大设备事故后，各车间隐瞒不报者，扣除车间要紧领导2000 元，并进行行政处分。6.3设备运行治理6.3.2设备应随时保持完好状态，不准带病运行，否则考核车间50元/次（处）。6.3.3设备必须保证良好润滑，及时按“三清洁”（加油点清洁、加油工具清洁、 润滑油清洁）加油、补油，发觉不合格每处考核车间10元/次，润滑有记录，否 则考核车间10元/次（处）。6.3.4车间应每月组织培训，许多于4小时/月，并有记录有培训内容，否则考 核车间10元/次。6.4配件材料治理6.4.1每月二十五日报下月配件材料打算，要求注明规格型号、名称、数量、使 用部位、有无专门要求及生产厂家，经车间审核后上报，打算准确率N85%，每 低1%考核公司10元/次，每迟一天扣50元。6.4.2临时打算应以专题上报，讲明缘故，并由车间责任人签字，每月不超过两 次，否则考核车间200元/次。6.4.3临时打算应在入库后三日内出库，领用率100%。发生一次不领用而报打算、 一次考核500元。6.4.4车间负责对配件材料的质量进行检查，显现质量咨询题应及时上报生产 科，生产科积极和谐供货单位予以解决处理。显现重大质量咨询题没有及时 上报的并和谐供货商解决的，考核100元/次。未检查出咨询题，因配件材 料质量造成的后果由车间全部负责。6.4.5车间必须必须建立、健全耐磨材料、耐火材料、要紧设备备件的消耗台帐， 材料必须入帐，做到帐物相符，否则100元/次。6.4.6需车间提供有关配件的图纸、资料、数据，车间必须提供，否则100元/ 次。6.5检修治理6.5.1各车间每月20日前向生产科报下月检修打算，否则考核车间100元/次， 迟报考核50元/次。6.5.2检修打算完成率N100%，准确率N85%，达不到或未在规定时刻内完成考 核200元/次。因检修质量发生返工考核车间500元/项。6.5.3年度检修打算，各车间上报的年度检修打算经生产科审核后执行，各车 间必须按检修要求保质、保量完成，延迟一天扣500元，未按要求保质、保 量完成扣100元/项。在年度检修打算外需要增加的检修项目，必须以书面形 式上报生产科，没有如实上报而实施的，考核100元/项。6.5.4设备抢修率N100%，并在规定的时刻内完成，否则考核车间200元/次。6.5.5车间各级检修应有记录及验收记录，否则考核车间200元/次。6.5.6设备、电气检修前，必须悬挂警示牌，并有专人负责，检查发觉少一项措 施，考核车间50元/项。6.6现场治理6.6.1生产现场设备应达到“三见”、“四无”、“五不缺”、“六不漏”，否则考核 车间50元/次（处）。6.6.2设备各种安全装置齐全、可靠，否则车间公司50元/项。6.6.3严禁在设备及建筑物上开孔、打洞、焊异物，或改变设备结构，否则考核 车间100元/次。6.6.4运行设备应完好，周围应无杂物，检查发觉一处考核车间50元/处。6.6.5生产车间管辖内的排污管道应畅通无阻，沉降池应定期清理，否则考核车 间50元/次。6.7综合治理6.7.1车间应按时将报表上报生产科，每迟一天考核10元，报表不准确考核50元, 缺一项报表考核50元.6.7.2要求车间每月召开一次设备例会，车间主管领导必须参加，要有记录、有 内容、有要求、有安排，否则100元/次。6.7.3认真对生产科下达的设备检查纠正通知单，并及时将纠正结果报生产科， 生产科按时刻进行验证，如不按时完成，一项考核100元。6.7.4车间设备治理方法齐全，各级设备治理者、使用者职责到位，记录齐全， 否则考核车间负责人50元/次。附件一：1设备事故治理1.1凡属下列情形之一者为一样设备事故。1.1.1三班连续运转的设备发生损坏，造成主机或生产线停机1-8小时或非三班 连续生产的设备（包括破裂机、空气压缩机、专用工程车辆等）发生损坏，阻碍 该生产线或主机每班生产作业打算产量在25-40%之间的。1.1.2凡动力设备发生设备故障、损坏，阻碍全厂停电不足30分钟或一条工艺线 停机不足40分钟的。1.1.3设备事故造成直截了当经济缺失在0.5-4万元。1.2凡属下列情形之一者为重大设备事故。1.2.1生产工艺流程中的主机设备发生损坏，阻碍生产线停机24小时以上,6 天以下，非三班连续生产设备发生损坏，阻碍该生产线或主机每班生产作业打 算产量在40%以上,18个班以下的。1.2.2动力设备发生故障或损坏，阻碍全厂停电30分钟以上或一条工艺线停电在 40分钟以上的，有时虽未超过上述时刻，但阻碍主机停机8小时以上的。1.2.3设备事故造成直截了当经济缺失在4万元以上,20万元以下者。1.2.4锅炉、压力容器以及煤粉制备、输油、输汽等系统的设备发生爆炸、高速设备发生飞车、建筑物发生倒塌，或因设备事故造成人身死亡的。1.3凡属下列情形之一者为特大设备事故1.3.1构成重大设备事故的，并造成人员重大伤亡事故的。1.3.2因设备事故直截了当引起车间火灾、爆炸、厂房倒塌。1.3.3因设备事故造成经济缺失在20万元以上。塔里木分公司生产科2018.6.2设备治理推行打算讲明：以上时刻按通知下发至日起执行，生产科每周对完成情形进行检查，确保各车间按规定时;