南山电厂脱硫性能试验大纲

山东南山铝业公司2220MW机组烟气脱硫装置性能试验大纲编号：2008-RD-1001 山东南山铝业公司2220MW机组烟气脱硫装置性能试验靖远第二发电有限公司三期2300MW、二期1300MW机组烟气脱硫装置大纲编 制： 审 核： 批 准： 业主方（签字） 总包方（签字） 试验方（签字） 苏 州 热 工 研 究 院 有 限 公 司二 九 年 三 月1 试验目的通过分别对山东南山铝业公司2220MW机组配套SDA半干法脱硫装置在设计工况下进行净烟气SO2排放浓度、脱硫效率、净烟气温度、脱硫系统电耗、脱硫系统水耗、石灰耗量、系统阻力、设备噪音等性能指标进行试验测量，以考核该脱硫装置是否达到了总包方在供货合同中所提出的保证指标，作为业主验收设备的依据。2 参考标准 石灰石石膏湿法烟气脱硫装置性能验收试验规范DL/T998-2006； 电站锅炉性能试验规程GB/T10184-88； 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法GB/T16157-1996； 火电厂大气污染物排放标准GB13223-2003； 工业企业厂界噪声标准测量方法GB/T12348-1991； 电站锅炉风机现场试验规程DL469-92。3 试验内容及方法3.1 试验内容 性能考核试验条件为设计烟气量不超过2160万m3/h、烟温不高于151.5、入口含尘350mg/Nm3、SO2浓度不大于2400mg/Nm3（湿基实际氧）、生石灰的CaO含量不低于85%等。具体测量指标见表1。表1 2220MW烟气脱硫装置性能考核试验测试项目及测点数量序号项目单位性能保证值 测点数量1FGD烟气量（标态湿烟气，6%O2）m3/h21600000432原烟气SO2浓度（湿基实际氧）mg/Nm3 2400433原烟气温度151.5 434原烟气灰尘含量mg/Nm3350 435净烟气SO2浓度mg/Nm3 200436净烟气温度70 437脱硫效率%95计算值8脱硫系统电耗（二套）kW23988计算值脱除每吨SO2电耗量kW.h/t.SO2计算值9工艺水消耗量（二套）t/h105计算值脱除每吨SO2工艺水消耗量t/t.SO2计算值10石灰粉耗量（二套）t/h24.3计算值脱除每吨SO2石灰耗量t/t.SO2计算值钙硫比(Ca/S)mol/mol1.53计算值11设备噪声dB 85空压机、风机等； 12整个脱硫系统阻力Pa3020 计算值13脱硫吸收塔漏风率%24314袋式除尘器漏风率%34315隔热表面温度50实测3.2 测量方法 3.2.1烟气流量测量方法：用标定过的毕托管和热电偶，采用网格法测量各点的烟气流速、压力和温度，计算出烟气流量（标准状态，6%），同时由DCS系统采集在线测量烟气流量数据，二者进行比较，根据测量结果修正DCS系统中的流量系数。测量位置：脱硫引风机出口烟道。3.2.2脱硫效率和净烟气中SO2浓度测量方法：用SO2标气和O2标气分别对测试仪器和吸收塔入口和脱硫引风机出口烟道运行仪表进行标定，然后在吸收塔入口和出口烟道按照网格法测量，修正吸收塔入口和脱硫引风机出口运行仪表。试验期间由DCS采集净烟气、原烟气中SO2和O2的浓度，对试验过程中的值进行平均，脱硫效率按如下公式计算：折算到标准状态、6%O2下的原烟气中SO2浓度；折算到标准状态、6%O2下的净烟气SO2浓度。测量位置：吸收塔进口、脱硫引风机出口烟道。3.2.3原/净烟气温度测量方法：在吸收塔进口、脱硫引风机出口烟道用热电偶采用网格法进行测量，取测量各点的平均值，修正吸收塔出口运行仪表。试验期间由DCS采集吸收塔出口烟气温度，对试验过程中的值进行平均。测量位置：吸收塔进口、脱硫引风机出口烟道。 3.2.4 原/净烟气中粉尘测量测量方法：在试验负荷下按照等截面网格法，采用烟尘采样枪和烟尘采样仪对原/净烟气中粉尘浓度进行测量。测量位置：吸收塔进口、脱硫引风机出口烟道。3.2.5烟气脱硫系统压降测量方法：在吸收塔各阻力段安装压力测点，使用压力测量仪表（微压计或U型管），在脱硫系统满负荷运行时，采集和记录各测量仪表的压力数据，同时测量各点的标高和大气压，计算出烟气脱硫系统压降。测量位置：吸收塔进口、脱硫引风机入口烟道。3.2.6 系统漏风率测量方法：在在吸收塔进口、脱硫引风机出口烟道使用烟气分析仪测量烟气含氧量，然后通过计算得出系统漏风率。测量位置：吸收塔进口、脱硫引风机出口烟道。3.2.7石灰耗量测量方法：在试验负荷下，通过容积法测量石灰石浆液耗量计算实际石灰粉耗量。需要对实测石灰粉耗量进行修正计算后才能与保证值进行比较，修正项目通常包括负荷/烟气量修正和SO2脱除量修正。 3.2.8工艺水耗量测量方法：试验前采用工艺水箱液位测量来校核工艺水流量表，然后采用DCS系统数据进行时间平均。3.2.9电耗 测量方法：对脱硫装置厂用电6KV电源分配盘馈线处的电度表进行标定，由DCS系统采集脱硫系统输入电功率和烟气量等有关数据，对测试期间的数据进行平均计算。3.2.10噪声测量方法：使用声级计在现场直接测量。3.2.11隔热表面温度测量方法：使用表面温度计在现场直接测量吸收塔等表面温度。 3.3 测量周期及结果判定3.3.1最大负荷预备性试验后，先进行设计煤种110ECR（BMCR）负荷下的2个平行试验工况。每个工况的测试时间为2小时（若 SO2等测试数据波动大，测试时间延长到4小时）。若2个平行试验工况的性能试验结果偏差大，总包方、业主等各方存在争议时，安排第3个平行试验工况。最终性能试验结果取偏差较小的两次测试数据的平均值。 3.3.2部分负荷额定试验后，开始进行设计煤种75BMCR负荷下的试验工况。每个工况的测试时间为2小时（若 SO2等测试数据波动大，测试时间延长到4小时）。部分负荷工况下的试验结果以有效测试时间内的平均值为准。4 试验用仪器仪表及测点布置4.1 试验用仪器仪表见下表2。4.2 试验测点数量见表1。表2 试验用主要仪器仪表名 称L型毕托管数字式电子微压计氧量分析仪 MRU烟气分析仪(SO2、NO、CO2、O2、CO)标气（SO2、NO、CO2、O2、CO）烟尘采样仪噪声计IMP数据采集系统取样泵数字式压力计热电偶5 试验条件5.1 脱硫装置及辅助系统处于完好状态，已正常稳定运行。5.2 控制系统和主要仪表运行正常，指示正确。5.3 各主要风门、挡板操作灵活，开度指示无误。5.4 试验装设的各测点及取样装置已安装就绪。5.5 试验期间要求脱硫装置的运行工况得到业主与总包方的签字确认。5.6 试验煤、石灰、工艺水等消耗品已有足够保证，且品质满足合同要求。5.7 试验期间运行人员应按照总包方提供的运行参数进行调整，试验工况调整好后，运行人员应按调整好的参数稳定运行，不得随意调整运行参数。在试验中，若遇到异常情况,运行人员按操作规程自行进行处理，试验中止。5.8 旁路挡板门应处于关闭状态。5.9 脱硫装置运行参数由总包方确定，在试验开始前提交。六、工期和进度安排性能试验开始时间：由供货商与业主协商确定的某个时间。脱硫装置的试验时间初步安排为7日左右，试验开始的第2日至第5日，锅炉24小时100BMCR负荷运行，第6日至第7日，锅炉24小时75BMCR负荷运行。 性能验收试验的进度安排如表3所示。表3 性能试验进度安排表日1234567安装预备正式1正式2正式3正式4正式5正式6 设计煤种设计煤种锅炉负荷（BMCR）100100100100100757575搭建脚手架 安装测试仪器 工艺水流量标定O2、SO2运行仪器的标定净烟气流量测量原烟气温度测量原烟气O2、SO2浓度测量净烟气O2、SO2浓度测量原烟气粉尘浓度测量净烟气粉尘浓度测量净烟气温度测量脱硫系统压差测量噪音测量消耗量（石灰、工艺水、电耗）会议初步评价说明： （1）正式试验开始后, 脱硫装置必须在约定的方式下运行, 不再进行设备的调试。（2）试验期间一旦发生因设备故障等原因，使试验无法进行, 如故障短时内能排除，试验将按上述安排顺延。（3）如双方约定的试验条件在试验前未满足，试验开始日期将顺延。7 试验人员安排脱硫装置性能试验由南山铝业公司分管领导总负责，批准试验大纲，领导试验组开展工作。同时由南山铝业公司各生产部门、试验单位、总包方组成试验组。试验组负责人：_ 试验组成员： （南山铝业公司） _（广 州 天 赐） _ _（热 工 院） 试验组的主要职责：（1）负责对试验大纲、安全措施的审核；（2）对试验过程中各项安措施的执行情况进行检查；（3）负责性能试验的组织和协调工作，确保试验按批准的试验大纲执行；（4）对性能试验期间脱硫系统的运行方式和参数、现场测试数据进行确认；（5）组织性能试验的联络会。 8 性能试验的分工业主脱硫运行部：值长负责与调度申请试验负荷，并保持试验期间叁机负荷运行要求；脱硫运行人员在总包方技术人员的指导下，进行运行操作并保持试验要求的运行工况及参数，并协助热工院从脱硫DCS中提取数据。业主扩建部：负责测点安装及试验期间的代票工作，借用绿色行动的设施，提供就地电源，负责临时脚手架的搭设，根据试验要求安装试验所需的测点，协助进行净烟气侧CEMS运行仪表的标定，并对现场的安全、文明生产进行管理。总包方：指导运行人员操作。协助进行原烟气侧CEMS运行仪表的标定。负责提供测试期间脱硫装置的运行参数，提供相关性能修正曲线及脱硫装置相应资料。负责指导旁路挡板的关闭。试验方：负责编制试验大纲，并完成热工院的内部审批手续。负责试验项目的测试及有关试验的全部技术工作。在试验期间，必须符合南山铝业发电公司的安健环要求。九、安全措施9.1 所有试验工作人员必须遵守电业安全工作规程的有关规定。9.2 临时设施使用前必须经过检查，确认其安全性能。9.3 所有试验工作人员进入试验现场必须佩戴相应的防护用品。9.4 所有的现场试验工作必须制定相应的安全措施，控制区域有隔离设施和明显的警告牌，非试验人员不得进入控制区域。9.5 试验现场发生意外危险，试验人员应尽快远离危险区域。9.6 服从当班值长命令，与锅炉控制系统连接调试时必须得到运行和调试人员的确认和监护。 7