UPVC加筋管道铺设施工方案及工艺方法

UPVC加筋管道铺设施工方案及工艺方法本工程中UPVC加筋管，基础为砂石基础。一、塑料管道施工工艺定位放线一沟槽开挖一管道基础一管道安装一雨水井砌筑一管道回填。二、施工方法1、基槽开挖(1) 施工前复测准备接入的管线的位置和高程，与设计高程无误时方可进 行施工(连接原有管道)。施工中执行二级测量复核制度，定期检查，做好施工 的原始记录，及时进行成品测量。开槽时要认真了解交叉口的现状管线及其他障 碍物，以便开挖时采取妥善的加固保护措施。(2) 机械开挖基槽，槽底预留20cm左右，由人工清理槽底，确保槽底原 状土不受扰动。(3) 开挖深度为1： 0.25 (挖深2.5m时，拨台宽度为0.5m)，如遇土质较 差时，坡度适当放大，如位置受限，需采取必要的支护，防止坍塌。(4) 开槽后，在下管安装前约请有关人员包括监理，业主验槽合格后方可 进行下道工序。2、管道运输(1) 管材在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔。管道的起吊可采 用一个支撑点或两个支撑点起吊，严禁用绳子贯穿或铁链吊装管道。(2) 管材成批运输时，应分层交错排列，并应捆扎稳固。(3) 管材应尽可能运至待安装管道的沟槽边，若施工场地条件不允许，可 将管材集中堆放于业主指定场地，再二次转运。严禁将管道放在尖锐的硬物上， 所有堆放管道需加木楔防止滚动，短距离运输不得在坚硬不平地面和碎石面层上 拖动或滚动。(4) 管材堆放高度不得超过2m，支管部分应有木垫块、垫块宽度应不小于 20cm，间距不大于1.5m，堆放时管材承口与插口应间隔整齐，并应捆扎稳妥。(5) 管材堆放中应避免日光暴晒，并保持管间通风。(6) 密封圈应储存在通风良好的库房内，堆放整齐不得受到扭曲操作。3、管材检查（1）在运输前和货到现场后应对管道进行验收，检查厂商的生产许可证和 质量合格证。（2）检查管道或管件的内表面、外表面及接口处是否损坏，管材要求外观 一致，风壁光滑平整，管身不得有裂缝，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。（3）管材端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现， 管材插口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。（4）管材耐压强度及刚度应满足设计要求。（5）管道接口用密封圈性能、尺寸应符合设计要求，密封圈外观应光滑平 整，不得有气扎、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。4、管道施工（1）基础铺设完毕合格后，即可进行管道安装，在铺设管道之前，应根据 设计要求，对管材及胶圈类型、规格、数量进行验证，确保所用材料符合现行产 品标准，并应具有出厂合格证和产品说明书。（2）管道安装应自下游开始，铺设前在底板中心位置上测放出管道中心轴 线，确定好检查井的位置。管道与检查井的连接采用短管连接用，并使管道承口 放置在检查井的进水方向，插口放置在检查井的出水方向，承口最远部距离井外 壁边2550cm。当管道位于软土地段，短管后面根据设计要求宜接一根或多根 长度不大于2m的短管。管道与检查井的连接，采用钢性连接，施工时用防水砂 浆把井与管道间充填密实，同时，该部分井壁砌砖要求发旋砖。（3）下管安装施工时，对UPVC双壁波纹管的搬运，采用吊机和人工联合 作业，搬运时必须轻吊轻放，禁止在地面拖拉、滚动或用其他机械牵引搬运。在 往沟槽内下管时，用非金属绳索系住管身两头，保持管身平衡匀速溜放入槽。在 管道下到沟槽后要及时按设计要求进行就位安装；同时必须保持沟槽内无水，严 禁泡沟，一旦遇到水泡，要及时进行管道中心线和管顶高程的复核和外观检查， 如发生位移、漂浮、错口等现象应及时进行返工处理。（4）管道铺设的长短，根据井位确定，切割管道时，可采用钢锯进行切割， 切割时要保证断面垂直平整且不应损坏。（5）UPVC双壁波纹管在实际安装时还必须按产品说明书要求进行施工， 同时并接受生产厂家的技术指导，以确保管道的安装质量。（6）UPVC管接口采用“O”型橡胶圈接口，橡胶圈放置在插入管端的第 一个凹槽内，安装时用棉纱将接口范围内清理干净，并在承口内壁和橡胶圈外缘 涂抹润滑剂。当插入管插入承管后，调整插管另一侧使两根管在同一轴线上，然 后再用紧管器拉接使两管头牢固连接。同时，管道安装至底板上后，要及时排管并进一步复核管道中心线，将圆管 调整到设计标高和设计坡度，控制好流水面高程，防止倒返水。管道接口按设计 要求做好橡胶圈柔性接口和闭水封缝处理。（7）注意事项 铺管前，对管材进行逐节检查，不符合质量标准的管材不使用。 UPVC管应避免阳光暴晒。如在现场堆放时，则应遮盖起来；如在现场存 放时间较长，则应放置于棚库内，以防变形和老化。 管材堆放时，应放平垫实，堆放高度不宜超过1.5m，相邻两层管子的承 口相互倒置并让出承口部位，以免承口受集中荷载。 管道现场搬运及安装采用人工进行，但注意要轻抬轻放，严禁在地面上直 接拖拉。槽不深时由人工抬管入槽，槽深时可用非金属索溜管入槽，依次平稳地 放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽 中。 承插口管安装，在一般情况下插入方向保持与水流方向一致，由低点向高 点依次安装。管道安装时管道插入深度至少要有四条肋槽。 调整管材长短时可用手锯切割，断面保持垂直平整，不得有损坏。 管道接头采用弹性橡胶密封圈柔性接头。 橡胶圈接口施工注意事项如下：连接前，先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置及插口应插入承口的 深度，一般胶圈安装在距管端第二、第三个凹槽。接口作业时，先将承口的内壁和插口的外壁工作面用棉纱清理干净，清除所 有泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承 口的中心轴线就位。插口插入承口时，因塑料管口径不大，用人力进行安装，具体做法是在管端 部设置木挡板，用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依 次安装。严禁采用施工机械强行推顶管子插入承口。管道必须插至承口根部。5、管道沟槽回填（1）沟槽回填时，管道两侧同时均匀回填，以避免管线水平位移。（2）回填时应先回细土，防止石块碎砖损伤管道和钢管的防腐层，回填时 应分层夯实，当土层含水量较低时适当洒水，确保土层夯实。（3）回填时分两次回填，第一次管道铺设安装完成后即对管线除接头部位 进行回填（回填高度不小于0.5m），管道试验合格后再对管线进行二次回填。6、压力试验管道试压是管道施工中一个不可忽视环节，根据场地实际条件，管道各部位 的高差情况等条件决定试压的长度。（1）管道水压试验条件 水压试验前必须对管道节点，接口，支墩等及其他附属构筑物的外观进行 认真检查。 对管道的排气系统（排气阀）进行检查和落实。 落实水源，试压设备，放水及量测设备是否准备妥当和齐全，工作状况是 否良好。 准备试压的管段其管顶以上的回填土的厚度应不小于0.5m （接口处不填）。 试压管段的所有敞口应堵严，不能有漏水现象。（2）试压要求 管道充水:管道试压前3天，向试压管道充水，充水时水自管道低端流入， 并打开排气阀，当充水至排出的水流中不带起泡连续时，关闭排气阀，停止充水。 试压管道充水浸泡时间不小于48小时。 升压：水压试验前，应进行多次初步升压方可将管内的气体排尽，当且仅 当确定管道内的气体排尽后，才能进行水压试验。出现下列3种情况说明管道内 的气体未排干净，应继续排气：A、升压时水泵不断充水当升压很慢：B、升压 时压力表摆动幅度很大且读数不稳定：C、当升压至80%时停止升压，打开放水 阀门，水柱中有“突突”的声音并喷出许多气泡。升压时要分级升压，每次以 0.2MPa为一级，每升一级检查后背，管身及接口当确定无异常后，才能继续升 压。水压试验时，后背和管道两端禁止站人。水压试验时严禁对管身，接口进行 敲打或修补缺陷，遇有缺陷时需做出标记，解压后才能修补。（3）水压试验要求、标准 在整个试压期间，不论管段有多长，压力的下降值不能超过0.3. 在试验压力下，管段不得出现裂缝，变色，渗漏等现象。 设计试压标准为：球墨铸铁管试验压力0.8MPa.保压10min.7、管道工程质量检查和验收管道工程安装后，要经过施工单位、监理单位、质监单位和建设单位的质量 检查，确认工程质量合格后，才能交付使用。检查工作主要由施工单位配合施工监理人员进行，主要内容包括外观检查、 断面检查和渗漏检查。外观检查主要是对管道基础、管道、窨井及其它附属构筑 物的外观质量进行检查；断面检查是对管道断面尺寸、中心位置及高程、管道坡 度的检查，看其是否符合设计要求；渗漏检查是对管道严密性的检查。8、检查井施工（1）工艺要求、操作方法及注意事项 窨井基础：窨井基础采用混凝土基础，管道基础与窨井基础连接详图见各 自相应的通用图集。窨井基础尽可能与管道基础同时施工，连成整体。 砌筑窨井前的准备工作：打扫冲洗基础表面，清除杂物，并保持基础表面无泥浆、无积水。检查沟管是否稳定，方向和标高是否符合设计要求。根据设计的窨井位置和规定的尺寸做好放样和复核工作。砖材必须浇水湿润。砖砌窨井采用MU10普通烧结砖。 窨井砌筑应满足下列要求：砌筑的砂浆应符合下列规定：砌砖的砂浆标号必须符合要求，可取用强度为M10的砂浆，并按水泥品种 选择配合比；水泥应符合有关质量。黄砂选用中、粗砂，并按标准过筛，其含泥量不得大 于1%;砂浆稠度控制在810cm （标准圆锥体沉入度测定）；砂浆用机械拌和，搅拌时间一般为11.5分钟，用人工搅拌砂浆，应采用 三十三湿法。必须拌和均匀，做到随伴随用。在砌筑的基础面上，应铺筑砂浆（座浆）后方可砌砖墙。砌砖应做到墙面平直，边角整齐，宽度一致，井体不走样。砌砖时应夹角对齐上下错缝，内外搭接。砖缝中砂浆均应饱灌，不得有通缝，缝宽一般为10mm，误差不大于土2mm。每砌一层砖可用草帚适量洒水，并用泥刀将砂浆刮入砖缝，不得直接浇水， 以防跑浆。若窨井墙体为半砖或一砖应保持内壁平整。砌砖应随时将挤出的砂砖刮平，并将砖墙表面残余砂浆及时清除干净。砖墙继续砌高时，应将顶部冲洗干净。(2) 沟管上半圈墙体应砌砖拱圈，若管径800mm，拱圈高度为250mm； 若管径 600mm，拱圈高度为150mm。砌砖应由二侧向顶部合拢，并保证砖位 正确，管口应洁净，砂浆嵌密实。(3) 砖墙砌筑至一定高度时，应采用1： 2水泥砂浆进行墙体抹面。粉刷前 应将砖墙浇水湿润，粉刷用水泥砂浆的黄砂应经过筛选，抹面工作应分二道工序 进行，先刮糙打底后抹灰，抹面宜先外壁后内壁，用直尺刮平，木抹搓平，表面 应粗糙或划出纹路，刮糙的水泥砂浆终凝后应及时粉刷二道水泥砂浆并压实抹光。 抹面终凝后应做好湿治养护，不得有起壳、裂缝等现象。粉刷接缝是渗漏的薄弱 环节，故内外墙粉刷接缝位置不宜在同一零截面上，应予错开。(4) 窨井流槽用砖砌筑，流槽高度应为管径的1/2,两肩略向中间落水。砖 砌流槽必须用1： 2水泥砂浆抹面。(5) 窨井砌至要求的高度后即可安放钢纤维井盖。安放钢纤维井盖座前应 先在凹槽内铺预制钢筋混凝土板，校正标高后再安放盖座，盖座四周用1： 2 水泥砂浆抹角50。雨水口除按检查井的要求砌筑外，还须符合下列规定：雨水口位置应符合设 计要求，不得歪扭；井圈与井墙吻合，允许偏差应为土 10mm ；井圈与道路边线 相邻边的距离应相等，其允许偏差应为10mm。(6) 施工要点 井壁必须互相垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压 光，不得有空鼓、裂缝等现象。 井内流槽应平顺，踏步应安装牢固，位置准确，不得有杂物。 井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置正确。 安装井框、井盖：根据实测高程，将井框垫稳，里外抹均。 防护措施：检查井砌完后，用木盖盖住，上面覆一层土，并在每个检查井 边设置“注意防护“的警示牌。 检查井砌筑注意事项检查井的流槽，应在井壁到管顶以下即行砌筑，表面应用砂浆分层压实抹光。 预留支管应随砌随安，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔 接处应严密不得漏水。盖板下井室最上一层砖应是丁砖，检查井勾缝抹面应符合 要求，其井盖的型号要符合设计要求，高程应与路面配合一致。检查井砌筑时， 应做到：井壁无通缝，灰浆抹面无空鼓、裂缝等现象。井框、井盖必须完整无损， 安装平稳，位置正确，并采取必要的防护措施。9、管周回填管道闭水试验合格后进行管道回填施工。HDPE双壁波纹管管道回填采用中 粗砂回填至管顶上50cm，以上用6%石灰土回填至路床底，检查井周围60cm范 围内采用5%水泥土回填。水泥混凝土管回填采用5%水泥土回填至管顶50cm以 内，以上回填6%灰土至路床顶。水泥混凝土管回填前需在管道接口位置包裹 600mm 土工布两层。为防止管道侧移，管道两侧需同时回填，人工夯实沟槽。 待管顶填土超过50cm后方可用压路机碾压。每20cm30cm 一层检查回填土的 密实度和含水量。回填土的压实度不小于95%。10、质量检查与验收(1) 沟槽 严禁扰动槽底土壤，如发生超挖、用中、粗砂或碎石回填并夯实，严禁用 土回填。 槽底不得受水浸泡或受冻。 地下水位高于槽底时，应设置排水沟，必须保证排水畅通，达到施工降水 要求。 (严格控制槽底高程，用水准仪测量，每井段检验不少于6点，允许偏差 20mm。(2) 、基础 沟槽自清底铺设垫层起，直至回填全过程中不得浸泡水。 混凝土垫层应做到振岛密实，外观平整，无蜂窝麻面。 基础及管侧两侧腋角，必须与管底部位紧密接触。（3）、安装 下管安装作业，槽内不得有积水，严禁槽内积水下管安装。 管道安装完毕后，用水准仪测量管顶高程，每10米应测一点，然后换算 成管内度高程，应符合设计要求，允许偏差10mm。（4）、回填 回填土时，槽内应无积水、积泥，不得回填淤泥土、腐植土、冻土及有机 物质。 管道腋角部位回填，应符合基础设计的有效支承角要求，腋角必须填充密 实，与管壁紧密接触。 管腔两侧管顶以上0.5m范围内，应回填5%水泥土，不得回填石块、砖 块等硬杂物。 回填6%灰土相对密实度标准，应符合设计要求及规范要求。