脱硫吸收塔系统课件.ppt

脱硫吸收塔系统,吸收塔系统概述 吸收塔系统是整个FGD的核心部分，脱硫反应在该系统中进行。 吸收塔采用的逆流喷雾塔，烟气一侧进气口进入吸收塔的上升区，烟气在上升区与雾状浆液逆流接触，处理后的静烟气经除雾器除去烟气携带水滴后，从吸收塔顶部经静烟道排至烟囱。 吸收塔塔体材料为内衬玻璃鳞片的碳钢板。吸收塔烟气入口段为耐腐蚀、耐高温合金。在上流区配有4组喷淋层，喷淋层安装中空喷嘴使浆液雾化，气液有效接触，并达到高的SO2吸收性能。每个吸收塔配置4台循环泵。脱硫后的烟气流向装在吸收塔上部的除雾器。在这个过程中，烟气与吸收塔喷嘴喷出的再循环浆液进行有效的接触。,吸收了SO2的再循环浆液落入吸收塔反应池。吸收塔反应池装有4台搅拌机。氧化风机将氧化空气鼓入反应池中与浆液反应。 氧化空气分布系统采用喷管式，氧化空气被分布管注入到搅拌机桨叶的压力侧，被搅拌机产生的压力和剪切力分散为细小的气泡并均匀布于浆液中。一部分HSO3-在吸收塔喷淋区被烟气中的氧气氧化，剩余部分的HSO3-在反应池中被氧化空气完全氧化。 吸收剂（石灰石）浆液被引入吸收塔内中和氢离子，使吸收液保持一定的pH值。中和后的浆液在吸收塔内循环。 吸收塔排放泵连续地把吸收剂浆液从吸收塔打到石膏脱水系统。通过排浆流速由控制阀控制排出浆液流量，维持循环浆液浓度大约25Wt 脱硫后的烟气通过除雾器来减少携带的水滴，除雾器出口的水滴携带量不大于75mg/Nm3。两级除雾器安装在吸收塔的上部，除雾器由聚丙烯（PP）材料制作，型式为“屋脊式”型，两级除雾器均用工艺水冲洗。冲洗过程通过程序控制自动完成。,吸收塔入口烟道处装有工艺水冲洗系统，冲洗自动周期进行。冲洗的目的是为了避免喷嘴喷出的石膏浆液带入入口烟道后干燥粘结。 在吸收塔入口烟道装有事故冷却系统，事故冷却水由工艺水泵提供。当吸收塔入口烟道 烟温超过设定值时事故冷却水自动投入运行。,吸收塔里面的化学反应,CaSO4.2H2O + CO2,总反应式 SO2 + 2H2O +1/2O2+CaCO3,原烟气,SO2HO,H2SO3,氧化空气喷嘴,O2,H2SO4,CaCO3,CaSO4+H2O+CO2,CaSO42H2O,石灰石浆液供给管,吸收塔系统组成及主要设备 主要设备有吸收塔、浆液循环泵、除雾器、搅拌器、氧化风机、石膏浆液排出泵、吸收塔排水坑、事故冷却水箱、及相关的管道和阀门等 一.吸收塔漿液池的作用 吸收塔漿液池位于吸收塔的下部，在此区域装有搅拌器、氧化风机喷嘴等，浆液池主要有以下作用 1.接受和储存脱硫吸收剂 2.溶解石灰石 3.生成亚硫酸钙和石膏结晶 4.鼓入空气氧化亚硫酸钙，生成硫酸钙 二.吸收塔搅拌器的作用 吸收塔搅拌器除了充分搅拌罐体中的浆液，防止吸收塔浆液池内的固体颗粒物的沉淀外，还有以下作用 1.使新加入的吸收剂浆液尽快分布均匀，加速石灰石的溶解 2. 避免局部脱硫反应产物的浓度过高，有利于防止石膏结垢的形成 3. 提高氧化效果和有利于石膏结晶的形成,三.浆液循环泵前置滤网的作用 防止塔内沉淀物质吸入泵体造成泵的堵塞或损坏及吸收塔喷嘴的堵塞和损坏,四.氧化风机 氧化风机为吸收塔内氧化反应提供足够的氧气。参与氧化反应的一部分氧气由烟气中燃烧剩氧提供，但远远不能满足需要，因此强制氧化法中必须设置氧化风机。 在石灰石石膏脱硫系统中，吸收塔浆液池中注入氧化空气的主要目的是将亚硫酸钙强制氧化为硫酸钙，一方面可以保证吸收二氧化硫过程的持续进行，提高脱硫效率，同时提高脱硫副产品的品质;另一方面可以防止亚硫酸钙在吸收塔和石膏浆液罐中结垢. 离心风机工作原理 离心式风机原理是由电机带动叶轮旋转，叶轮中的叶片迫使气体旋转，对气体做功，使其能量增加，气体在离心力的作用下，向叶轮四周甩出，通过涡型机壳将速度能转换成压力能，当叶轮内的气体排出后，叶轮内的压力低于进风管内压力，新的气体在压力差的作用下吸入叶轮，气体就连续不断的从泵内排出 。 、,五.浆液循环泵 浆液循环泵将吸收塔浆池中的浆液与补入的吸收剂石灰石浆液循环不断的送入吸收塔喷淋层，且提供给喷嘴一定的工作压力，使其达到良好的雾化效果。,1. 浆液循环泵的作用作用是连续不断地把吸收塔浆液池内的混合浆液向上输送到喷淋层，并为雾化喷嘴提供压力，使浆液通过喷嘴尽可能的雾化，以便使小液滴和上行烟气充分接触 2.离心式泵的工作原理是： 叶轮装在一个螺旋形的外壳内，当叶轮旋转时，流体轴向流入，然后转90度进入叶轮流道并径向流出。叶轮连续旋转，在叶轮入口处不断形成真空，从而使流体连续不断地被泵吸入和排出。叶轮高速旋转时产生的离心力使流体获得能量，即流体通过叶轮后，压能和动能都得到提高，从而能够被输送到高处或远处。,六.除雾器 设置除雾器是为了除去净烟气中所携带的液滴和水汽，以防止烟气携带水汽造成对烟道腐蚀。除雾器的布置方式随吸收塔型式不同而各异。基于我厂脱硫技术的吸收塔，烟气从塔顶排走，除雾器往往也装在吸收塔顶部，喷淋层上方，且立式布置。立式布置元件阵列水平方向覆盖吸收塔横断面。除雾器通常设置两级，且串联运行，两级除雾阵列之间有一定距离，保证较大液滴的分离效率。两级除雾器设计冲洗水，防止除雾元件粘结石膏而堵塞。1、除雾元件除雾元件由聚丙烯材料制作，设计工作温度为80左右。其形状为“屋脊型”波纹板。,2.除雾器工作原理 含有微小液滴的烟气经过除雾元件的“屋脊型”型通道时，气流方向发生改变，在重力作用下，远高于烟气分子质量和密度的少量气态水分子及大量液态浆液滴与烟气分离，并被除雾元件阻挡，烟气则正常流过元件通道。被除雾器元件截获的气态水分子冷凝为水滴，并同液态浆液滴在重力作用下一起流入吸收塔。 除雾器的除雾效果由元件形状、尺寸、级间距离等内因，和烟气流速、烟气温度等外因共同决定。其中烟气流速对除雾效果起决定性影响，当烟气流速太高时，会出现明显烟气携带液滴现象。所以合适的烟气流场对整个除雾器工作效果很重要。3.除雾器冲洗 除雾器冲洗水系统由除雾器水泵、管道、冲洗水电动门、分支管道、喷嘴等组成。除雾器冲洗水可对两级除雾阵列共四个工作面所粘结的石膏垢进行冲洗，防止堵塞导致除雾器差压增大。 除雾器一般设计顺序控制功能以实现自动冲洗。即顺控自动开关冲洗水电动门，每个电动门冲洗延时时间及每两个电动门之间的开启时间，均可由自动控制系统根据冲洗需要设定。,七.液气比 液气比是指洗涤每立方米烟气所用的洗涤液量，单位是L/m3。比率为：循环浆液流量/处理烟气流量，由液体流量 （运行循环泵台数） 及气体流量（锅炉负荷）决定。提高液气比 L/G，不仅可以提高脱硫效率，还可以提高 L/G 增加洗涤塔内的除尘效果。八.钙硫摩尔比在额定运行状态下，所消耗的钙离子与硫酸根离子的摩尔数之比。 从化学反应的角度，无论何种脱硫工艺，在理论上只要有一个钙基吸收剂分子就可以吸收一个SO2分子。但在实际反应设备中，反应的条件并不处于理想状态，因此，一般需要增加脱硫剂的量来保证吸收过程的进行。钙硫摩尔比就是用来表示达到一定脱硫效率时所需要钙基吸收剂的过量程度，也说明在用钙基吸收剂脱硫时钙的有效利用率。一般用钙与硫的摩尔比值表示，即Ca/S比，所需的Ca/S越高，钙的利用率则越低（钙硫比的倒数即为石灰石粉的利用率）。湿法脱硫工艺的反应是在气相、液相和固相之间进行的，反应条件比较理想，因此，在脱硫效率为90以上时，其钙硫摩尔比略大于1，目前国外脱硫公司的先进技术一般不超过1.05，最佳状态可达1.011.02。,吸收塔系统启动前的检查与准备 1检修工作结束，工作票终结，安全措施已拆除，设备及周围环境清洁无杂物，照明充足。 2检查吸收塔、各水箱及池内部清洁无异物，防腐层完好，人孔门关闭完好。 3各管道冲洗水门及放水门关闭无泄漏。 4吸收塔浆液循环泵、石膏排出泵、除雾器冲洗水泵及氧化风机地脚螺栓牢固，防护罩完好且安装牢固。 5吸收塔浆液循环泵、石膏排出泵、除雾器冲洗水泵及氧化风机润滑油位在油位计的中心线以上，无泄漏，油位计及油视镜清晰完好。 6吸收塔浆液循环泵、石膏排出泵、除雾器冲洗水泵及氧化风机电机按电机检查通则检查良好，电机接地线完好，电机绝缘合格。 7各手动阀门和气动阀门严密且开关灵活，各阀门开关指示与DCS相符，将各阀门置于关闭位置。,浆液循环泵启动 1.检查浆液循环泵轴承室油位不低,于就地油瓶的2/3。 2.吸收塔液位处于允许启动浆液泵条件，且至少有3台搅拌器运行。 3.检查浆液循环泵处于热备用状态。 4.打开浆液循环泵冷却水手动门 5.检查浆液循环泵减速机油泵已启动，油压正常 5.检查DCS显示浆液循环泵电机线圈温度不高于105，电机轴承6.温度不高于85。 7.检查DCS显示浆液循环泵轴承温度不高于80。 8.检查浆液循环泵对应事故按钮已经复位。 9.关闭浆液循环泵入口排污电动门，冲洗水电动门。 10.打开浆液循环泵冷却水手动门。 11.打开浆液循环泵入口电动门(开启入口电动门过力矩时，应就地手动打开，再切至远程动作一次)。 12.浆液循环泵入口门到位60s后，启动浆液循环泵。 13.浆液循环泵启动后，就地检查出口压力是否正常。,8各就地控制柜工作良好，指示灯试验合格。 9配电系统表计齐全完好，端子排、插接头无异常松动现象。 10各开关、接触器分合闸指示明显、正确。分合闸试验合格。 11氧化风机的检查 11.1氧化风机本体和电机外形完好，空气管道消音器、过滤器清洁无杂物。 11.2氧化风机外部隔音罩完好，排风扇启、停正常。 11.3风机出口电动排空阀排气口无障碍物，且关闭。 11.4稀油站油位正常，无液滴、漏油现象。 11.5将风机电源开关置于试验位置，合上控制电源，检查开关无异常后，就地分、合闸一次，其开关动作应正常。,吸收塔系统运行调整的主要任务 1在主机正常运行的情况下，满足机组脱硫的需要。 2保证脱硫装置安全运行。 3精心调整，保证各参数在最佳工况下运行，降低各种消耗。 4保证石膏品质符合要求。 5保证机组脱硫率在规定范围内。 脱硫吸收塔主要运行调整项目 吸收塔液位调整 通过吸收塔液位信号，热控系统自动完成液位高关闭吸收塔补水阀。运行人员应注意监视吸收塔水位，及时发现水位异常，防止水位保护动作跳闸或水位过高溢流， 吸收塔液位低时，增加除雾器的冲洗次数、投运吸收塔入口烟道事故冷却水。 主要调节参数定值及调整 1、吸收塔浆液PH值应保持在5.3至5.8。 2、吸收塔液位维持正常值9.5m。 3、石灰石浆液浓度应控制在20%wt至25%wt，密度控制在1.18g/cc左右。,4、自吸收塔排往旋流器的石膏浆液浓度应控制在15%至25%，密度控制在1.16g/cc左右,平常保持一台皮带机运行。 5、在pH计不准时联系热工人员进行校验或手动测量pH值（4小时一间隔），保证吸收塔pH值在正常范围内。,巡检标准 一 氧化风机巡检标准 1、氧化风机启动前的巡检标准 1、检修工作结束，工作票收回 2、检查氧化风机及电动机地脚螺丝无松动，安全罩牢固可靠 3、检查氧化风机电动机接地线正确，接地线良好 4、检查氧化风机油站油泵运行正常，油压正常 5、检查氧化风机声音正常 6、检查氧化风机入口空气清滤器无堵塞 7、检查氧化风机就地智能仪控制箱上电源指示灯亮，各参数指示正确 二 氧化风机运行中的巡检标准 1、检查机壳、轴承、油箱外表是否有过热点 2、检查主机润滑油位正常，油质合格 3、主机运行声音正常 4、根据氧化风机运行电流、流量判断空气过滤器堵塞情况，若堵塞应立即处理 5、检查氧化风机管道无漏气现象 6、检查氧化风机出口压力、温度及流量应正常，必要时切换另一台氧化风机运行 7、检查氧化风机减温水应正常 8、氧化风机入口滤网应清洁，无杂物,三.浆液循环泵启动前的巡检标准 1.检修工作结束，工作票收回 2.浆液循环泵及其电动机地脚螺丝无松动，各连接螺丝连接牢固 3.浆液循环泵轴封及轴封冷却水畅通无泄露 4.浆液循环泵电机绝缘合格，接线正确，外壳接地良好 5.浆液循环泵轴承油位正常，油质良好 6.电气、热控表计齐全，指示正确 四.浆液循环泵运行中的巡检标准 1.检查泵的冷却水、轴封水供水畅通 2.检查泵的轴承润滑油是否正常 3.检查泵的出口压力及流量是否正常 4.检查泵及电机的振动轴承温度正常 5.检查泵的传动情况是否正常 五.吸收塔巡检标准 1.吸收塔的液位 2.每个部件中无泄露发生 3.阀门打开/关闭的状态 4.PH值于DCS画面显示是否一致 5.振动和异常噪声,六.搅拌器的巡检标准 1.电机、减速机的振动、温度正常 2.减速机的油位正常 3.传动皮带正常、防护罩完好 4.电接线无损伤，事故按钮完好 七.地坑的巡检标准 1.地坑的液位正常 2.泵体及管道无跑、冒、滴、漏 3.地沟畅通无堵塞 4.电机振动、温度正常,系统运行中的检查和维护 1、FGD系统的清洁：运行中应保持系统的清洁性，对管道的泄漏、固体的沉积、管道结垢及管道污染等现象及时检查，发现后应联系检修人员进行清洁。 2、转动设备的润滑：绝不允许没有必需的润滑剂而启动转动设备，运行后应常检查润滑油位，油质等。注意设备的压力、振动、噪音、温度及严密性。 3、转动设备的冷却 （1）对电动马达、风机、空压机等设备的空冷状况经常检查以防过热； （2）所有泵和风机的马达、轴承温度的检查； （3）应经常检查以防超温。 （4）所有运行的泵保证充足的冷却水，防止泵体轴承、机械密封温高而烧坏。,4、泵的机械密封：注意应定期检查泵的机械密封，有无泄露现象，发现后及时处理。 5、罐体、管道：应经常检查法兰、人孔等处的泄漏情况，及时处理。 6、搅拌器：启动前必须使浆液浸过搅拌器叶片，叶片在液面上转动易受大的机械力而遭损坏，或造成轴承的过大磨损，在启动前应检查减速机箱油位正常，油质合格等。 7、离心泵：启动前必须有足够的液位，其入口阀应全开。若滤网被石膏浆液或其它杂物堵塞，则滤网压降增大并有报警，此时应停止该泵运行并冲洗滤网。另外泵出口阀未开而长时间运行是不允许的。有自吸罐的离心泵，启动前一定要保证罐内有液体。,脱硫率低的处理脱硫主要发生在吸收塔内，下表列出了一些导致脱硫率低的原因。,1吸收塔浆液循环泵流量下降 1原因 1.1管路堵塞。 1.2喷嘴堵。 1.3相关阀门开、关不到位。 1.4泵的出力下降。 2处理方法 2.1检查并校正阀门。 2.2汇报值长和部门领导。 2.3条件允许停泵检查。 2.4清理喷嘴。 2.5清理管线。 2.6检修泵。,2吸收塔液位异常 1原因 1.1液位计工作不正常。 1.2浆液循环管泄漏。 1.3各冲洗阀内漏。 1.4吸收塔泄漏。 2处理方法 2.1检查确认并通知热控人员调正液位计。 2.2检查并修补循环管线。 2.3检查管线和阀门。 2.4检查吸收塔及底部排污阀。 2.5确证泄漏或内漏造成时，应及时增加除雾器冲洗时间或设法增加补充水量。,3 pH计指示不准 1原因 1.1 pH计电极污染、损坏、老化。 1.2 pH计供浆量不足。 1.3 pH计供浆中混入工艺水。 1.4 pH计变送器零点偏移。 2处理方法 2.1清洗检查pH计电极并调较表计。 2.2检查并校正阀门状态。 2.3检查管线是否堵塞。 2.4检查石膏浆液排出泵运转情况。 2.5检查pH计冲洗阀是否泄漏。,4离心泵启动后不出水 1原因 1.1泵内有空气。 1.2吸入管或水封处有空气漏入。 1.3电动机旋转方向相反。 1.4泵入口或叶轮堵塞。 1.5泵入口、出口阀门或出口逆止门未打开,门芯脱落。 2处理方法 2.1开启排空气门排尽泵内空气。 2.2检查吸水管及水封。 2.3改变电源接线。 2.4检查和清理泵入口和叶轮。 2.5打开或检修阀门。,5离心泵运行中流量不足 1原因 1.1进口滤网堵。 1.2出入口阀门开度过小。 1.3泵入口或叶轮内有杂物。 1.4吸入池(水箱)内水位过低。 2处理方法 2.1清理滤网。 2.2开大有关阀门。 2.3清理泵入口和叶轮。 2.4调整吸入池(水箱)水位。 6离心泵机组发生振动 1原因 1.1靠背轮中心不正。 1.2轴承磨损。 1.3地脚螺栓松动。,1.4轴弯曲。 1.5动静部分摩擦。 1.6泵内发生汽蚀。 2处理方法 2.1靠背轮重新找正。 2.2检修或更换轴承。 2.3拧紧地脚螺栓。 2.4校直或更换轴。 2.5查出原因,消除摩擦。 2.6采取措施,消除汽蚀现象。 7离心泵轴承发热 1原因 1.1轴瓦安装不正确或间隙不合适。 1.2轴承磨损或松动。 1.3油环转动不灵活,带不上油。 1.4压力润滑油系统供油不足。 1.5轴承冷却水堵塞或断水。,2处理方法 2.1检查并加以修理。 2.2检修或更换轴承。 2.3检查并消除供油不足的原因。 2.4清理杂物,保持水源畅通。,祝大家学习愉快,