仓储管理解决方案(1)

仓储管理理解决方方案北京维深深电子仓仓储管理理系统(Warrehoousee Maanaggemeent Sysstemm，略作作WMSS)是一一个实时时的计算算机软件件系统，它它能够按按照运作作的业务务规则和和运算法法则，对对信息、资资源、行行为、存存货和分分销运作作进行更更完美地地管理，使使其最大大化满足足有效产产出和精精确性的的要求。这这里所称称的仓仓储包包括生产产和供应应领域中中各种类类型的储储存仓库库和配送送中心。 传统的的仓储管管理运作作包括：收货、上上架、补补货、拣拣货、包包装、发发货。在在目前的的竞争环环境下，企企业必须须不断改改进以适适应供应应链竞争争的需要要。现代代仓储管管理已经经转变成成履行中中心，它它的功能能包括：传统的的仓储管管理、交交叉转运运/在途途合并、增增值服务务流程、退退货、质质量保证证和动态态客户服服务。 WMSS按照常常规和用用户自行行确定的的优先原原则，来来优化仓仓库的空空间利用用和全部部仓储作作业。对对上，它它通过电电子数据据交换(EDII)等电电子媒介介，与企企业的计计算机主主机联网网，由主主机下达达收货和和定单的的原始数数据。对对下它通通过无线线网络、手手提终端端、条码码系统和和射频数数据通信信(RFFID)等信息息技术与与仓库的的员工联联系。上上下相互互作用，传传达指令令、反馈馈信息并并更新数数据库，同同时，生生成所需需的条码码标签和和单据文文件。 系统统概述 RFIID物流流仓库系系统的目目标是在在仓库体体系中建建立一条条基于RRFIDD技术的的快速通通道，实实现库房房高效管管理，收收发货高高速自动动记录。 系统以以RFIID中间间件系统统为支撑撑平台，由由收货、入入库、拣拣货、配配装、盘盘点、出出库、叉叉车定位位/调度度等多个个流程包包组成。各各功能包包即可独独立运行行也可以以平滑连连接，形形成一个个完整的的基于RRFIDD自动识识别技术术的仓库库管理系系统。 系统的的设计便便于根据据实际的的生产运运营状况况分阶段段，分部部分，逐逐步实施施。系统统的设计计基于RRFIDD技术 ISOO标准，支支持EPPC使用用标准，建建成后将将成为RRFIDD技术在在仓库管管理领域域应用的的范本。 系统结结构 硬件系系统 硬件系系统由RRFIDD标签、固固定式/移动读读写器、固固定式天天线、车车载电脑脑终端以以及应用用服务器器等组成成。 RFIID标签签： 根据不不同的应应用需求求，采用用高频和和超高频频的产品品。分为为托盘标标签、仓仓库定位位标签、单单品标签签等。 读写器器： 分为固固定式读读写器和和手持移移动式读读写器两两类。固固定式读读写器支支持四天天线并联联同时工工作，其其强大的的防冲撞撞算法允允许每秒秒扫描多多达400个标签签；手持持式读写写器集成成条码和和RFIID读取取功能，适适用于室室外和恶恶劣工业业环境。两两类读写写器均支支持RSS2322、以太太网和无无线局域域网等多多种通信信方式。 固定式式天线： 包括超超高频全全向平板板、垂直直平板和和水平平平板天线线，能够够适应多多路径高高散射的的复杂环环境，能能够增强强接收信信号；尺尺寸较小小，构造造出无盲盲区的局局域网络络。 车载电电脑终端端： 触摸式式液晶屏屏幕，支支持多种种操作系系统，可可以连接接条码和和RFIID等多多种读写写设备，集集成无线线网络通通信功能能，能够够适应多多种恶劣劣复杂的的工作环环境。 RFFID硬硬件系统统结构示示意图 软件系系统 以收货货、入库库、拣货货、配装装、盘点点、出库库、叉车车定位/调度等等多个流流程包为为基础组组成。各各流程包包之间可可以灵活活组合，定定制成为为新的功功能包。 RFIID中间间件系统统 是整个个系统的的运营支支撑平台台，具有有数据采采集、过过滤、排排序、封封装和转转发等功功能。与与各功能能包无缝缝连接，使使各不同同功能包包或流程程包的数数据在整整个平台台上平滑滑流动。 既可以以作为单单独实施施的功能能包的数数据采集集支持平平台，也也可以作作为多个个功能包包同时运运转的支支撑平台台，也是是与仿真真系统、管管理信息息系统和和ERPP系统等等外界系系统的连连接和数数据交换换平台。业务流程程 收货 现阶段段绝大多多数供货货商的商商品和包包装上都都还没有有RFIID标签签，但是是随着RRFIDD技术的的广泛应应用以及及EPCC标准的的推出，越越来越多多的供货货商都会会在其产产品或包包装上粘粘贴RFFID标标签。为为了满足足现阶段段的应用用要求同同时能够够适应未未来的应应用发展展，收货货流程包包中包括括两种应应用流程程，可以以根据实实施的具具体情况况选择其其中的一一种操作作方式。 1到到货有RRFIDD标签 （1）后后端系统统接收到到发货方方的送货货单后，预预排货位位使用计计划，根根据业务务要求生生成收货货指令。 （2）货物到达后，后端系统通过无线网络检索空闲叉车，并向其下达收货作业单。 （3）前端系统接收收货作业单。司机驾驶叉车搬运货物到待检区，当其通过天线场域时，固定读写器批量读取容器的标签，取得容器中的全部货物信息。如：送货单号、发送地、到货地、订单明细等，并将数据传输给后端系统。后端系统得到实际到货信息。 （4）进入待检区后，司机通过移动设备读取容器和待检区货位标签并将其传输给前端系统。 （5）前端系统核对采集到的数据与系统指令是否相符。如果相符，则指示司机将货物搬运到指定的待检区货位。 （6）前端系统将确认后的数据传输给后端系统。 （7）后端系统取得数据后更新相关的系统数据，标明容器当前所在位置。 （8）司机完成操作后，按“确认”键，表示收货完毕。后端系统将此叉车归入“空闲叉车”队列，等待下一个指令。 2到到货没有有RFIID标签签 （1）后后端系统统接收到到发货方方的发货货单后，预预排货位位使用计计划。 （2）货货物到达达后，在在后端系系统录入入实际到到货信息息。后端端系统生生成RFFID标标签数据据并下达达收货指指令。 （3）RRFIDD系统根根据后端端系统产产生的数数据，生生成RFFID标标签。由由收货员员将标签签悬挂到到货物上上。 （44）后端端系统通通过无线线网络检检索空闲闲叉车，并并向其下下达收货货作业单单。前端端系统接接收收货货作业单单。 （55）司机机驾驶叉叉车搬运运货物到到待检区区，当其其通过天天线场域域时，固固定读写写器批量量读取容容器的标标签，取取得容器器中的全全部货物物信息。如如：送货货单号、发发送地、到到货地、订订单明细细等，并并将数据据传输给给后端系系统。后后端系统统得到实实际到货货信息。 （6）进入待检区后，司机通过移动设备读取容器和待检区货位标签并将其传输给前端系统。 （7）前端系统核对采集到的数据与系统指令是否相符。如果相符，则指示司机将货物搬运到指定的待检区货位。 （8）前端系统将确认后的数据传输给后端系统。 （9）后端系统取得数据后更新相关的系统数据，标明容器当前所在位置。 （10）司机完成操作后，按“确认”键，表示收货完毕。后端系统将此叉车归入“空闲叉车”队列，等待下一个指令。收货操操作流程程示意图图 入库 （1）后后端系统统根据业业务要求求生成入入库指令令。 （22）后端端系统通通过无线线网络检检索空闲闲叉车，并并向其下下达入库库作业单单。 （33）前端端系统接接收入库库作业单单。司机机通过移移动设备备读取待待检区货货位标签签和容器器标签或或货物代代码，并并将其传传输给前前端系统统。 （44）前端端系统核核对采集集到的数数据与系系统指令令是否相相符。如如果相符符，则指指示司机机将货物物搬运到到指定的的库区货货位。 （5）进进入库区区后，司司机通过过移动设设备读取取库区货货位标签签和容器器标签或或货物代代码，并并将其传传输给前前端系统统。 （66）前端端系统核核对采集集到的数数据与系系统指令令是否相相符。如如果相符符，则指指示司机机将货物物送入该该库区货货位。RRFIDD系统同同时更新新货位标标签中的的数据。 （7）司机完成操作后，按“确认”键，表示入库完毕。前端系统将操作结果通过无线网络传输给后端系统。后端系统更新系统中的相关数据，并将此叉车归入“空闲叉车”队列，等待下一个指令。入库操作作流程示示意图 拣货 （1）后后端系统统根据业业务要求求生成拣拣货指令令。 （22）后端端系统通通过无线线网络检检索空闲闲叉车，并并向其下下达拣货货作业单单。 （33）前端端系统接接收拣货货作业单单。司机机通过移移动设备备读取库库区货位位标签和和货物代代码，并并将其传传输给前前端系统统。 （44）前端端系统核核对采集集到的数数据与系系统指令令是否相相符。如如果相符符，则指指示司机机将货物物从库区区货位搬搬出。 （5）RRFIDD系统同同时更新新库区货货位标签签中的数数据。前前端系统统将操作作结果通通过无线线网络传传输给后后端系统统。后端端系统更更新系统统中的相相关数据据。 （66）进入入配装区区后，司司机通过过移动设设备读取取配装货货区货位位标签，并并将其传传输给前前端系统统。 （77）前端端系统核核对采集集到的数数据与系系统指令令是否相相符。如如果相符符，则指指示司机机将货物物送入该该配装区区货位。 （8）RFID系统同时更新配装区货位标签中的数据。前端系统将操作结果通过无线网络传输给后端系统。后端系统更新系统中的相关数据。 （9）司机完成操作后，按“确认”键，表示拣货完毕。并将此叉车归入“空闲叉车”队列，等待下一个指令。拣货操作作流程示示意图 配装 （1）后后端系统统根据业业务要求求生成配配装指令令。 （22）后端端系统通通过无线线网络检检索空闲闲叉车，并并向其下下达配装装作业单单。 （33）前端端系统接接收配装装作业单单。司机机通过移移动设备备读取容容器标签签，并将将其传输输给前端端系统。 （4）前端系统核对采集到的数据与系统指令是否相符。如果相符，则指示司机可以进行下一步操作。 （5）进入配装区后，司机通过移动设备读取配装货区货位标签和货物代码，并将其传输给前端系统。 （6）前端系统核对采集到的数据与系统指令是否相符。如果相符，则指示司机将货物放入该容器。 （7）待全部货物都装入容器后，RFID系统更新容器标签中的数据。前端系统将操作结果通过无线网络传输给后端系统。后端系统更新系统中的相关数据。 （8）司机完成操作后，按“确认”键，表示拣货完毕。并将此叉车归入“空闲叉车”队列，等待下一个指令。配装操作作流程示示意图 盘点 不同类类型的仓仓库，不不同的盘盘点方式式，不同同的盘点点要求，决决定了采采用不同同的设备备和不同同的作业业流程。盘盘点流程程包支持持平面仓仓、立体体仓等不不同类型型的仓库库，支持持手持移移动式和和固定式式盘点设设备，支支持人工工、堆跺跺机和高高位叉车车等自动动、半自自动盘点点方式，支支持分货货区、分分货架的的实时盘盘点。 1平平面仓人人工盘点点 （1）后后端系统统根据业业务要求求生成盘盘点指令令。并向向前端系系统下达达盘点作作业单。 （2）前端系统接收配装作业单。盘点员通过移动设备读取库区货位标签，取得当前货位中货物的帐面数量，并将其传输给前端系统。 （3）前端系统核对采集到的数据与系统指令是否相符。如果相符，则指示盘点员使用移动设备读取该货位中货物的条码，并将其传输给前端系统。 （4）前端系统核对采集到的数据与系统指令是否相符。如果相符，则指示盘点员盘点当前货位中货物的实物数量。 （5）盘点员盘点完毕后，输入实物数量。 （6）前端系统核对该货物的实物数量和帐面数量，依照相应的盘点策略指示盘点员是否进行复盘等操作。 （7）盘点结算后，前端系统将盘点数据传输给后端系统。后端系统更新相关的数据。 2立立体仓自自动盘点点 在堆跺跺机两侧侧安装天天线并通通过馈线线连接到到一台固固定式读读写器，该该读写器器通过无无线网络络与后台台管理系系统通信信。堆跺跺机定位位到需要要进行盘盘点的货货位后管管理系统统通过无无线网络络控制读读写器开开始工作作，天线线读取托托盘标签签中的数数据并由由读写器器通过无无线网络络传送到到后台管管理系统统。因为为托盘标标签中记记录了该该托盘承承载的商商品的实实际数量量，因此此通过RRFIDD技术的的自动采采集方式式，可以以实现无无人工干干预的全全自动实实时、分分区盘点点，并保保证盘点点操作的的快速进进行和盘盘点数据据的准确确。盘点操作作流程示示意图 出库 （1）后后端系统统根据业业务要求求生成发发货指令令。 （22）后端端系统通通过无线线网络检检索空闲闲叉车，并并向其下下达发货货作业单单。 （33）前端端系统接接收发货货作业单单。司机机驾驶叉叉车搬运运货物到到待检区区，当其其通过天天线场域域时，固固定读写写器批量量读取容容器的标标签，取取得容器器中的全全部货物物信息。并并将其传传输给后后端系统统。后端端系统得得到实际际发货信信息。 （4）后后端系统统核对采采集到的的数据与与系统指指令是否否相符。如如果相符符，则向向前端系系统发送送可以发发货的指指令，同同时更新新系统中中的相关关数据。司司机执行行出库操操作。 （5）如如不相符符，则向向前端系系统发送送报警信信息和处处理操作作指令。司司机依照照指令执执行相应应的操作作。 （66）司机机完成操操作后，按按“确认认”键，表表示发货货完毕。并并将此叉叉车归入入“空闲闲叉车”队队列，等等待下一一个指令令。出库操作作流程示示意图 叉车定定位/调调度 在叉车车底部安安装天线线通过馈馈线连接接到一台台固定式式读写器器，该读读写器与与车载终终端连接接。该终终端采用用触摸式式彩色液液晶屏，支支持无线线局域网网通信。RRFIDD标签植植入地面面，作为为位置传传感器，其其布置的的密度根根据对管管理精度度的要求求确定。 叉车在在规定的的作业通通道通过过时，底底部的天天线不断断地读取取地面标标签的信信息并通通过车载载终端传传送到后后台管理理系统，管管理系统统在仿真真系统显显示的虚虚拟仓库库平面图图中，根根据采集集到的标标签编码码确定定定位标签签所在的的位置，由由此确定定叉车当当前所在在的位置置。并勾勾画出叉叉车的走走行路线线图，进进而确定定最优的的叉车调调度方案案。使管管理系统统可以实实时了解解到叉车车的位置置和作业业状态，并并及时下下达新的的作业指指令到叉叉车的车车载终端端，指示示工人作作业。虚拟仓库库仿真图图示系统接口口 系统提提供多种种接口方方式以实实现与其其它系统统的无缝缝连接。 手持式式移动设设备和车车载终端端都集成成条码和和RFIID的读读取功能能，在进进行收货货、盘点点等操作作时都可可以实现现与现有有条码系系统的无无缝连接接，无需需另外购购买设备备或修改改相关的的软件系系统。 系统的的数据采采集和交交换依托托于RFFID中中间件系系统，中中间件系系统可以以根据实实际的需需要对采采集到的的数据进进行过虑虑、排序序和封装装等处理理，并提提供数据据流、文文件和XXML等等多种数数据交换换方式，可可以实现现与管理理信息系系统和仿仿真系统统等的平平滑连接接。 系统收收益 灵活配配置，分分部实施施 系统独独特的流流程包和和功能包包的设计计，使得得分部实实施非常常方便。可可以从某某一个业业务流程程开始实实施，逐逐步扩展展到一个个业务流流程以至至一个完完整的功功能包。也也可以自自顶向下下同时进进行几个个功能包包的实施施。无论论采用哪哪种实施施方法都都可以将将RFIID技术术快速的的引入当当前的管管理流程程，提高高管理效效率。 领跑新新技术，保保护投资资 系统中中采用的的硬件设设备都符符合ISSO标准准而且支支持软件件升级，完完全兼容容将要推推出的EEPC标标准，最最大限度度地保护护了企业业的投资资。 提高管管理信息息系统中中数据的的可靠性性 数据采采集系统统最大限限度地避避免和减减少了人人工干预预，从而而减少了了人工操操作错误误的数量量。而且且系统严严密控制制输入的的数据，保保证了操操作过程程中数据据的完整整性和一一致性，使使得进入入系统的的数据清清洁、有有效。不不仅为企企业管理理信息系系统的运运转提供供了可靠靠的数据据，而且且也提升升了管理理信息系系统的价价值。 高效、准准确的数数据采集集，提高高作业效效率 RFIID技术术独有的的大批量量数据同同时采集集，无需需精确对对位等特特点，使使企业从从每天的的大量重重复作业业中解脱脱出来。每每天频繁繁的大批批量出入入库数据据通过RRFIDD系统实实时采集集，实时时传递，实实时核对对、更新新，既降降低了人人工的劳劳动强度度又避免免了在重重复的人人工操作作中出现现错扫、漏漏扫、重重扫等差差错，提提高了工工作效率率和准确确度。 分区盘盘点，实实时进行行 盘点工工作可以以在不停停业的情情况下进进行。无无论工作作场地是是否具备备无线网网络环境境，系统统都可以以及时地地对盘点点结果做做出反应应，指导导盘点员员进行复复盘等各各种处理理。不仅仅降低了了盘点员员的工作作量而且且大大地地降低了了系统的的响应时时间（理理论上可可以达到到零响应应时间），提提高了工工作效率率。而且且进行盘盘点操作作时无需需停止出出入库作作业，不不会影响响企业的的正常工工作，满满足企业业对信息息流、物物流快速速流动要要求。 适时的的工作向向导 RFIID前端端系统可可以依据据后端管管理系统统的指令令和预置置的管理理策略，根根据现场场操作员员反馈的的操作信信息，显显示相应应的工作作指令。操操作员只只需按照照前端系系统的指指令进行行操作即即可，无无需人工工的判断断和决定定。从而而最大限限度地摆摆脱对人人工判断断的依赖赖，提高高了企业业的质量量管理水水平。 准确、高高效使用用稀缺资资源，提提高生产产作业能能力 前端系系统与后后端系统统之间实实时的信信息传递递，保证证了叉车车在整个个作业过过程中的的信息都都在管理理系统的的准确调调度、处处理和监监控之下下。从而而保证叉叉车能最最大可能能地接近近满负荷荷工作状状态，使使人员和和设备的的使用效效率都得得到了提提高。使使得企业业在不增增加其它它资源数数量的情情况下，进进一步提提高系统统的生产产作业能能力。 设备简简介