工艺机务土建部分技术方案

山东临沂发电厂2140MW机组烟气脱硫工程总承包技术协议 工艺、机务、土建部分山东临沂沂发电厂厂21400MW机机组烟气脱硫硫除尘技技改工程程总承包包技术方案案业主方：山东临临沂发电电厂总包方：二七七年四月月目 录录1、技术术规范221.1工工程范围围21.1.1设计计范围：21.1.2设计计内容221.1.3设备备制造及及供货331.1.4设备备及系统统安装2231.2设设计基础础资料2231.2.1锅炉炉主要特特性2331.2.6厂址址气象和和地理条条件2661.2.7土建建设计基基础资料料261.3工工程方案案271.3.1工艺艺设计271.3.2主要要设计原则2771.3.3方案案设计2281.4性性能保证证值311.5总总包方提提供的基基本参数数321.6设设备清册册（设备备厂家供供参考、设设备选型型以初设设选型为为准）3372业主人人员培训训422.1培培训内容容422.2培培训方式式422.3设设计联络络会4333 监造造、检验验和性能能验收试试验4552.1概概述4552.2工工厂检验验452.3设设备监造造461、技术术规范1.1工工程范围围山东临沂沂电厂位位于位于于临沂市市以南，距距市区约约3公里里，在大大菜园村村以南，许许家冲村村以西地地区，北北距临沂沂火车站站3公里里，东距距沂河55公里，位位于临沂沂市规划划区范围围以内。为改善电电厂周围围及临沂沂地区的的大气环环境，根根据临沂沂发电厂厂二氧化化硫治理理规划和和环保要要求，临临沂电厂厂将继续续对剩余余锅炉进进行脱硫硫技改工工作，本本期工程程将先行行对5#、6#锅炉加加装脱硫硫装置。综综合各方方面情况况考虑，临临沂电厂厂机组设设计含硫硫量为22.0%。本工程为为改造工工程，采采用循环环流化床床（干法法）脱硫硫工艺，其其装置在在60%1000BBMCRR工况下下进行全全烟气脱脱硫，脱脱硫效率率不低于于90。本工程包包括脱硫硫除尘岛岛内系统统正常运运行、紧紧急情况况处理及及检修等等所必需需具备的的工艺系系统设计计、设备备选择、采采购、运运输及储储存、制制造及安安装、土土建建（构构）筑物物的设计计、施工工、调试试、试验验及检查查、试运运行、考考核验收收、消缺缺、培训训和最终终交付投投产等方方面的内内容。总总包应对对脱硫除除尘岛的的性能负负全部责责任。1.1.1设计计范围：本脱硫技技改工程程包括脱脱硫岛内内5#、66#机组组锅炉脱脱硫除尘尘岛内所有土土建、机机务、电电气、控控制等设设计。（业业主方提提供建设设场地内内地质勘勘探及勘勘探结果果、设计计基础参参数。）制定初步步设计方方案及设设计范围围的各分分项详细细方案, 编制制设计文文件、施施工图纸纸等资料料, 现现场设计计施工交交底。1.1.2设计计内容1.1.2.11土建项项目u 本工程所所有设备备、设施施基础u 电缆通道道设计及及对现有有沟道的的核定u 出入口烟烟道支架架基础u 烟道支架架及过渡渡设施的的基础、支支座、支支架u 脱硫岛内内道路及及与外部部道路的的对接部部分1.1.2.22机务部部分u 脱硫除尘尘岛内所所有工艺艺系统，和和生石灰灰仓、脱脱硫灰仓仓系统的的工艺系系统。u 工艺系统统设备本本体、烟烟道、过过渡管道道及设施施、设备备保温u 平台、步步道（含含测点、检检修人孔孔等处）u 吸收剂的的储存、消消化及供供应系统统u 流化风和和气力输输送系统统u 工程范围围内检修修用起吊吊设施u 过渡设备备、设施施及其连连接管道道1.1.2.22电气部部分u 配电室平平面布置置u 电源系统统电气主主接线方方式u 与工艺系系统配套套的配电电系统及及其控制制系统（包包括电源源变压器器容量选选择、母母线选型型、刀闸闸、开关关选型、负负荷分配配等）u 电缆及电电缆桥架架、支架架u 电缆设施施、电缆缆通道（包包括现有有电缆沟沟道的核核定）u 工程配套套DCSS系统u 防雷保护护及接地地系统u 电缆沟、电电缆桥架架防火阻阻燃u 工程范围围内检修修电源、照照明系统统1.1.3设备备制造及及供货1.1.3.11工艺系系统脱硫除尘尘岛范围围内所有有工艺系系统，包包括脱硫硫塔、石灰灰消化输输送系统统、增湿湿水系统统、烟道道系统、塔塔底渣系系统、流流化系统统、喷粉粉系统、引引风机、布布袋除尘尘器等设设备制造造供货、土土建、安安装及系系统调试试。1.1.3.22电气及及控制系系统与工艺系系统配套套的所有有电源、动动力、控控制、监监测等电电气设备备系统制制造供货货及系统调调试。u 脱硫电源源变压器器（含外外壳）u 脱硫除尘尘系统低低压控制制设备（包包括低压压母排）u 低压成套套配电设设备u 各种配套套高、低低压动力力设备u 脱硫DCCS系统统（含打打印机、工工控机平平台、彩彩显及UUPS电电源、通通讯电缆缆等）u 热工仪器器、仪表表及监测测装置（包包括料位位计、测测温装置置、监测测系统等等其它附附属设备备）u 电缆及电电缆桥架架、电缆缆竖井及及安装辅辅材，其其中电缆缆不含厂厂用电至至脱硫变变压器的的电源电电缆、控控制电缆缆、信号号电缆。u 检修及照照明设施施u 防雷接地地系统所所需材料料1.1.3.33辅助设设施u 工艺系统统本体平平台、步步道、栏栏杆及支支撑固定定部件u 脱硫除尘尘系统检检修用所所有起吊吊设施u 工艺系统统钢支架架u 灰斗输送送、排灰灰系统1.1.3.44技术要要求本技术要要求是关关于脱硫硫除尘岛岛内所有有机械设设备的设设计、制制造、运运输（包包括包装装和临时时防腐措措施）、安安装及安安装计划划和监督督、检查查、测试试、调试试运行等等方面的的要求。在技术要要求中指指出的所所有准则则和标准准应看成成是最低低要求。没没有明确确指出但但能满足足同样最最低要求求的其他他标准，在在取得业业主方同同意后可可以采用用。一般般说来，设设备和材材料的选选择应考考虑脱硫硫装置设设备最少少有200年的寿寿命，在在20年内，可可利用率率高，维维护要求求低。总总包方应应选择合合适的材材料，并并承担相相应责任任。1.1.3.44.1概概述总包方提提供的烟烟气脱硫硫除尘装装置，包包括所有有辅机应应根据以以下一般般性要求求进行设设计，并并应保证证安全可可靠运行行和便于于安装、检检修。采用目目前成熟熟的新技技术，造造价要合合理最小的的运行费费用方便观观察、监监督和维维修要求最最少的运运行人员员。装置应能能与锅炉炉的启、停停、运行行和负荷荷变化相相匹配。应达到如如下运行行特征：烟气脱硫硫除尘装装置和辅辅助设施施应适应应在单炉炉最小和和单炉最最大负荷荷点间的的任何负负荷工况况下运行行。脱硫硫除尘装装置应能能简单快快速地通通过冷、热热起动程程序投入入运行，特特别是在在锅炉运运行时，脱脱硫除尘尘装置和和所有辅辅助设备备投运对对锅炉负负荷和锅锅炉运行行没有干干扰。而而且，装装置必须须适于污污染物浓浓度在最最小值和和最大值值之间任任何值运运行，并并保证排排放的污污染物在在设计条条件下不不超出要要求的保保证排放放值。脱脱硫除尘尘装置和和辅助设设备的运运行和监监督将在在控制室室中实现现完全自自动化控控制。启启动和停停止程序序将通过过中心控控制室操操作和监监督。如果某台台设备出出现故障障（例如如水泵等等），备备用设备备应投入入运行，全全套装置置运行应应不会中中断。重重要运行行设备应应全部提提供备用用设备。在断电时时，所有有可能造造成损害害的设备备，应同同保安电电源连接接。重要要设备应应由保安安电源确确保供电电。对整套装装置运行行性能有有影响的的所有易易于损耗耗、磨损损或易于于出现故故障（例例如泵、管管道等）的的设备。即即使有备备用品，其其设计和和安装也也应易于于更换、检检修和维维护。自动控制制需要的的全部阀阀门、配配件和挡挡板应配配有执行行器。应配备足足够数量量的人孔孔和检查查孔，所所有人孔孔应根据据如下最最小规范范：圆人人孔的最最小直径径为6000mmm。所有有人孔的的底边应应高于楼楼面或平平台之上上最小为为5000mm。所所有的人人孔和检检查孔的的门（盖盖）应采采用铰接接方式，易易于开关关。全部部的检查查孔和人人孔附近近都应设设置维护护平台。所有设备备，包括括烟道、膨膨胀节等等应能承承受上游游设备发发生故障障时产生生最大温温度引起起的热应应力和机机械应力力。所有设备备，包括括烟道的的设计应应考虑最最小和最最大运行行压力，以以及事故故情况下下的安全全裕量。选用的材材料应适适于运行行条件。应应充分估估计腐蚀蚀余量。设计和安安装应能能避免断断裂、电电化学腐腐蚀或其其他腐蚀蚀。特别别是使用用两种不不同钢材材（或金金属材料料）时应应采取适适当的措措施，并并征得业业主方同同意。应配备足足够数量量的采样样和测量量孔点。1.1.3.44.2 吸收塔塔设计原原则 吸收塔由由总包方方按设备备总体供供货，包包括吸收收塔壳体体、喷嘴嘴、配管管及所有有内部构构件及外外部钢结结构、保保温紧固固件等。塔塔体安装装成形符符合设计计和标准准要求，塔塔内防腐腐材料供供货和施施工由总总包方在在现场完完成。 总包方通通过优化化设计，使使其满足足所有的的性能保保证值。 吸收塔内内所有部部件能承承受最高高进口烟烟气温度度的冲击击, 高温温烟气不不对任何何系统和和设备、部部件和防防腐层造造成损害害，在温温度变化化时，考考虑配管管的膨胀胀。 吸收塔选选用的材材料适合合工艺过过程的特特性，并并且能承承受烟气气飞灰和和脱硫产产物悬浮浮物的磨磨损。所所有部件件包括塔塔体和内内部结构构设计考考虑腐蚀蚀裕度。 吸收塔设设计成气气密性结结构，为为保证壳壳体结构构的完整整性，尽尽可能使使用焊接接连接，法法兰和螺螺栓连接接仅在必必要时使使用。塔塔体上的的人孔、通通道、连连接管道道等需要要在壳体体穿孔的的地方进进行密封封，防止止泄漏。 吸收塔壳壳体设计计要能承承受各种种荷载, 包括括吸收塔塔及作用用在吸收收塔上的的设备和和管道的的自重、介介质重、保保温重，以以及风载载、雪载载、地震震荷载等等。吸收收塔的支支撑和加加强件要要能充分分防止塔塔体倾斜斜和晃动动。 塔体的设设计尽可可能避免免形成死死角。 吸收塔内内配有足足够的喷喷咀。 塔的整体体设计方方便塔内内部件的的检修和和维护，增增湿水系系统和支支撑等尽尽可能不不堆积污污物和结结垢。 吸收塔配配备有足足够数量量和大小小合适的的人孔门门和观察察孔，人人孔门和和观察孔孔不能有有泄漏，而而且在附附近设置置走道或或平台，在在人孔门门上装有有手柄，如如果必要要，设置置爬梯。 吸收塔系系统还包包括所有有必需的的就地和和远方测测量装置置。 吸收塔进进行合理理的保温温设计。 保证吸收收塔安全全运行的的技术措措施：塔塔体内壁壁进行高高分子防防腐涂料料处理。文文丘里等等易磨损损部位采采用石英英砂做耐耐磨处理理。 喷嘴的设设置方式式：采用用双流体体压空雾雾化喷嘴嘴，各层层喷嘴错错开一定定角度布布置，每每层设置置方式相相同。1.1.3.44.3 布袋除除尘器设设计原则则应有合理理技术措措施确保保烟气均均匀流各各箱室并并均匀流流过所有有布袋。袋式袋除除尘器的的抗震能能力应不不低于77度，除除尘器应应按下列列载荷和和危险组组合进行行强度设设计： 设计工工作压力力及最大大6.00kPaa压力； 除尘器器重载（自自重，保保温层重重，附属属设备，存存灰重等等）； 地震载载荷； 风载和和雪载； 检修载载荷。提供以下下工况下下的技术术保护措措施，并并可做多多方案的的技术比比较：当当锅炉尾尾部出口口烟温出出现超过过所选用用的布袋袋滤料允允许使用用温度时时；在锅锅炉运行行中发生生水冷壁壁、过热热器、再再热器、省省煤器等等爆管导导致烟气气中水分分增加时时；在锅锅炉启动动时全投投油及油油和煤混混烧、低低负荷投投油助燃燃时。布袋的技技术要求求布袋寿命命不小于于240000运运行小时时；滤料选用用进口或或进口技技术生产产的滤料料，并说说明滤料料后处理理情况，提提供滤料料的性能能参数。布袋在保保证期内内失效率率0.5%，寿寿命期内内失效率率1%。袋笼的技技术要求求袋笼的材材质为220#钢钢，有机机硅涂层层，采用用圆形袋袋笼；袋笼的纵纵筋和反反撑环分分布均匀匀，并有有足够的的强度和和刚度，防防止损坏坏和变形形，并提提供纵筋筋的规格格数量和和反撑环环的间距距；袋笼框架架的所有有焊点应应均匀牢牢固，不不允许出出现脱焊焊、虚焊焊和漏焊焊现象；对多节袋袋笼的安安装要求求必须保保证同心心；清灰系统统清灰系统统设计合合理，脉脉冲阀动动作灵活活可靠；清灰系系统能够够实现离离线清灰灰，清灰灰力度和和清灰气气量能满满足各种种运行工工况下的的清灰需需求；脉脉冲阀要要求采用用进口产产品，提提供脉冲冲阀的规规格、型型号、技技术参数数；提供供易损件件的供货货渠道以以及易损损件的消消耗量。花板的技技术要求求花板的开开孔须采采用特殊殊工艺加加工，并并清理各各孔的锋锋利边角角和毛刺刺，孔径径公差满满足国家家标准，形形成良好好的密封封，花盘盘孔中心心偏差1mmm。花板板表面要要求平整整光洁，不不得出现现挠曲、凹凹凸不平平等缺陷陷，其平平面度偏偏差不大大于1。设备制造造要求整个除尘尘器由投投标方组组装成适适合于运运输的组组合件。除除尘器本本体壳体体应密封封、防雨雨；壳体体内设计计不应有有死角或或飞灰积积聚区；除尘器器应有足足够和安安全的检检修维护护通道、人人孔门、照照明、观观察孔、起起吊设施施、通风风装置，符符合相关关的安全全和技术术规程，以以便运行行、维护护及检修修时使用用；所有有受热部部件应充充分考虑虑到热膨膨胀，并并做必要要的补偿偿；提供供袋式除除尘器所所有的接接口尺寸寸。除尘器灰灰斗应避免烟烟气短路路带灰，灰灰斗斜侧侧壁与水水平方向向的交角角应不小小于60，以保保证灰的的自由流流动；在在每个灰灰斗出口口附近应应设计安安装捅灰灰孔；每每一灰斗斗应配备备一个检检修用人人孔；每每一灰斗斗应能承承受附加加荷载1180000kgg灰斗及及排灰口口的设计计应保证证灰能自自由流动动并排出出灰斗；灰斗应应装设加加热装置置；1.1.3.44.4烟烟道设计原则则烟道应根根据可能能发生的的最差运运行条件件（例如如：温度度、压力力、流量量、湿度度等）进进行设计计，烟道道整体及及内部附附件能够够承受8.00 kPPa的压压力。烟道设计计应符合合火力力发电厂厂烟风煤煤粉管道道设计技技术规程程（DDL/TT 51121-20000）。建设准则则烟道应用用足够强强度的钢钢板制成成，能承承受所有有荷重条条件，并并且应是是气密性性的焊接接结构。所有烟道道本体焊焊缝里外外都要进进行连续续焊。总总包方可可以采用用圆形管管道但应应使用必必要的外外部加固固筋。烟道壁要要预留充充分的腐腐蚀余量量，总体体上最小小壁厚为为5mmm，内部部尺寸精精度至少少在1%的公差差之内。在烟气测测量仪采采样探头头安装点点应满足足规范要要求，应应在烟道道上预留留人工采采样孔，包包括相应应的阀门门及检测测用平台台。烟道的设设计能提提供平滑滑和稳定定的流动动条件，与与工艺的的要求相相一致。烟烟道外部部要充分分加固和和支撑，以以防止过过度的颤颤动和振振动。烟烟道设计计应在各各种烟气气温度和和压力下下和流层层的不均均匀条件件下，均均能提供供满意的的运行。必须确保保在烟气气系统中中不会引引起对运运行有不不利影响响的灰尘尘沉积。另另外，对对于烟道道中粉尘尘的聚集集，应按按投影面面积计算算的地面面负荷。关于压降降、烟道道走向、形形状和内内部构件件（如导导流板和和转弯处处导向板板）等，应应尽可能能优化设设计。在所有烟烟道的330或者更更大角度度转弯处处以及其其它根据据供货商商提供的的烟气流流动模型型研究结结果要求求的地方方，应提提供导向向板。提供的仪仪表测量量连接及及采样装装置应满满足在原原烟道和和净烟道道的广泛泛范围内内的测量量要求。为了避免免连接的的设备承承受其它它作用力力，特别别注意烟烟道和钢钢支架的的热膨胀胀。热膨胀将将通过带带有内部部导向板板的膨胀胀节进行行调节。要要阻止飞飞灰和FFGD副副产品进进入膨胀胀节。根据要求求提供滑滑动支架架以承受受烟道的的热膨胀胀。这些些支架高高度应可可以调节节，并使使用聚四四氟乙烯烯及相应应的固定定于钢结结构支架架上的组组件。供货商提提供的所所有烟道道应有外外部加强强筋，外外部烟道道加强筋筋应统一一间隔排排列。为保持烟烟道系统统结构的的完整性性，圆形形烟道的的外部加加强筋也也应统一一间隔排排列。加加强筋应应使用统统一的规规格尺寸寸或统一一变化的的规格尺尺寸以便便使敷设设在加强强筋上的的保温层层易于安安装并保保持外层层的美观观。加强强筋的布布置要防防止积水水。在矩形烟烟道上，烟烟道的加加强筋应应保证其其平滑性性。对于于如下板板厚所允允许的挠挠度为：S8mmm 5bb8S15 4bbS155 33b此处bb是加强强筋间的的最小不不变尺寸寸。烟道及其其附属件件的钢结结构应满满足此处处的要求求以及在在“钢结构构、楼梯梯和平台台”条款中中的规定定。所有有烟道应应在适当当位置配配有足够够大小的的清洁和和检查孔孔以适于于烟道（包包括膨胀胀节和挡挡板门等等）的维维修和检检查。门门框架应应有足够够的深度度，便于于在框架架和相邻邻的保温温层及外外包装板板之间的的钩扣的的解开，另另外，检检修孔应应与烟道道保温层层分开单单独保温温，以便便容易快快速打开开合上。通通过附近近的检查查门能从从两个方方向靠近近挡板。箱肋板将将垂直排排列并且且要安排排排水。安装的板板系统应应能抵抗抗在最差差温度条条件下的的各个方方向的热热膨胀力力，不会会损害、变变形或降降低热性性能。与与所说的的热负荷荷一致，板板材系统统也能抵抵抗其他他负荷，不会造造成损害害、变形形或者是是降低热热性能等等。烟道顶板板的保温温、外装装的支撑撑以及行行走表面面的要求求如下：顶部和行行走表面面下部支支撑材料料应是工工字钢或或槽钢，最最大安装装间距是是12000mmm，工字字钢条或或槽钢的的垂直支支撑是角角钢，按按最大110000mm间间距布置置，保温温板支撑撑是焊接接铁丝网网，焊接接后镀锌锌，铁丝丝网与镀镀锌钢焊焊接，或或者与烟烟道加强强筋焊接接。通过过使用的的铝线或或栓及垫垫圈，铝铝板和保保温层应应不会对对铁丝网网造成损损伤。外外装应支支撑，以以便行走走荷重不不会挤压压保温层层或导致致外装的的变形。穿穿透孔将将是重叠叠的，并并且要采采取堵缝缝措施以以防止水水泄漏进进入保温温层。还还应提供供在倾斜斜段上防防止进水水的阻挡挡措施。镶盖板应应是防腐腐制品，盖盖板的重重叠将通通过不锈锈钢金属属螺栓与与配有氯氯丁二烯烯橡胶垫垫圈的金金属紧固固在一起起。对于所有有通道、开开孔、膨膨胀节、以以及检查查孔等应应提供密密封的可可拆卸的的带有手手柄的遮遮盖或板板，并不不带内部部保温。开开孔应该该重叠并并且能防防止天气气变化的的影响，所所有可移移动遮盖盖的设计计和尺寸寸将遵从从业主方方的意见见。保温板应应不影响响通道门门的自由由打开。全部保温温板和外外装应呈呈现洁净净，规则则的外观观。烟道的引引接应保保留原有有通道。1.1.3.44.4膨膨胀节总包方应应提供全全部膨胀胀节。设计原则则膨胀节用用于补偿偿烟道热热膨胀引引起的位位移。烟道上的的膨胀节节必须保保温。膨胀节在在所有运运行和事事故条件件下都应应能吸收收全部连连接设备备和烟道道的轴向向和侧向向位移。所有膨胀胀节应能能承受烟烟气高温温，不会会造成损损害和泄泄漏。并并且能承承受可能能发生的的最大设设计正压压和负压压再加上上1kPPa余量量的压力力。膨胀节应应根据系系统内发发生的最最大和最最小压力力设计。承受低温温饱和烟烟气和/或高温温烟气的的烟道膨膨胀节材材料应满满足服务务的要求求，并按按此处规规定。建设准则则所有烟道道膨胀节节均采用用非金属属膨胀节节。膨胀节内内部的保保温将考考虑烟气气的特性性，膨胀胀节外装装应考虑虑必要的的检修。膨胀节在在每段烟烟道上的的安装采采用螺栓栓法兰连连接，通通过适当当相应的的布置，能能确保膨膨胀节的的可更换换性。所有膨胀胀节框架架应有同同样的螺螺孔间距距，间距距不超过过1500mm。膨胀节的的位置最最小要在在膨胀节节每边提提供0.5m的净空空，包括括平台，楼楼梯和钢钢结构的的通道距距离。烟道内膨膨胀节在在界面采采用法兰兰连接。膨胀节及及与烟道道的密封封应是997%气密性性。膨胀节的的法兰应应密封焊焊在烟道道上。特别要注注意的是是不锈钢钢与普通通钢的焊焊接(即使提提供了衬衬里)，以便便将腐蚀蚀减至最最小。膨胀节和和膨胀节节框架应应完全在在车间制制造和钻钻孔，并并且运输输整套组组件，如如果车运运限制，要要求拆开开完整的的膨胀节节，那么么这种拆拆开范围围也最多多仅是满满足车运运的限定定，临时时预设的的钢条和和支架将将附在膨膨胀结框框架一起起，以维维持确切切地接合合面尺寸寸，直到到FGDD系统和和烟道的的安装完完成。膨胀节节框架与与烟道连连接是按按现场焊焊接设计计。框架将将从内部部和外部部密封焊焊在烟道道上。邻近挡板板的膨胀胀节应留留有充分分的距离离，以预预防与挡挡板的移移动部件件互相干干扰。所有膨胀胀节将需需保温，并并且要避避免产生生热传导导不均匀匀现象，应应按所述述提供隔隔音/保温措措施。1.1.3.44.5泵泵本部分技技术要求求列出了了各种用用途的离离心泵和和旋转泵泵及其驱驱动电机机的性能能和安装装特性，但但是并没没有规定定所有设设计和安安装细节节。泵的设计计、生产产应符合合最新有有效的标标准，采采用的标标准应提提交给业业主方确确认。除非另外外单独规规定，所所有泵应应为连续续运行。每台泵及及其附属属设备的的布置方方式应能能在不中中断整套套装置运运行的情情况下，便便于进行行操作、维维修和拆拆卸。并列运行行或备用用泵采用用同样的的设计，即即具有可可更换性性。故障障时备用用泵应能能立即投投入运行行，以防防止整套套装置停停运。应提供吊吊耳、吊吊环和其其他专用用滑轮，以以便对泵泵及其部部件进行行检修。必必要时应应加设起起吊设施施。泵的类型型尽量采用用标准型型式的同同一厂家家制造的的泵，并并有类似似工程的的运行业业绩。所有辅件件和泵的的全部设设计应适适于相关关系统的的自动运运行。尽可能采采用离心心泵。技术规范范所有泵的的设计应应能承受受的试验验压力：在泵吸吸入口最最大压力力条件下下是最大大截流压压力/最大工工作压力力的1.5倍；泵出口口壳体铸铸造合金金的设计计承受试试验压力力应达到到1.55倍的截截流压力力、工作压压力。如如果泵在在低于大大气压的的吸入条条件下运运行，整整台泵将将按全真真空设计计，并须须特别向向业主方方说明。此处规定定的验证证试运行行性能方方法根据据离心和和回转泵泵的GBB、ASMME或相相当的试试验准则则进行。所有泵轴轴的尺寸寸应确保保电动机机输出最最大出力力的可能能，泵轴轴和联轴轴器的尺尺寸应满满足轴的的最大允允许力矩矩高于联联轴器的的最大传传递力矩矩，最好好选用直直联泵。对于配有有填料密密封的泵泵，泵轴轴应安装装有合适适材料制制作的可可更换的的保护性性轴套。对对于特殊殊要求，应应提供冷冷却、加加热、冲冲洗或轴轴密封件件的锁紧紧装置等等。泵的密封封圈或机机械密封封件的布布置，应应满足在在进行拆拆换安装装时对装装置运行行的破坏坏极小。在在真空条条件下运运行的泵泵要提供供液封装装置。泵壳应能能够分开开以便于于维修(最好水水平分开开)，而且且泵壳的的设计要要能使叶叶轮和轴轴从机壳壳内退出出来并且且对输送送泵的主主要管件件和阀门门不造成成任何影影响。一一般地，所所有能抽抽出转子子的卧式式泵都配配有联轴轴器以便便维修，而而不需拆拆卸电机机。对于于立式泵泵也应采采用向上上能够拖拖出转子子的设计计。1.1.3.44.6风风机和压压缩空气气系统风机根据工艺艺的要求求提供风风机，风风机应符符合中国国国家标标准，包包括引风风机、流流化风机机、输粉粉风机等等，每台台风机全全套包括括：进出出口消音音器（如如果需要要）、风风机主机机、电机机、联轴轴器、空空气进口口过滤器器、冷却却器（如如果需要要）、减减震装置置（如果果需要）和和各类就就地压力力仪表、阀阀门、法法兰、密密封垫、螺螺栓螺母母等。流流化及输输粉风机机优先选选用冷空空冷型。风机应能能适于运运行的条条件和要要求。压缩空气气系统每台储气气罐的设设计和制制造优先先根据GGB标准、AASMEE或相当当标准。储储气罐立立式结构构。全套套，包括括所有连连接件、仪仪表、安安全阀、除除湿器、人人孔（最最小5000mmm直径）等等。在容容器侧装装有提升升托架，出出气管位位于储气气罐的上上部。相关国家家或国际际机构的的试验证证明附在在容器一一起提交交。1.1.3.44.7管管道总包方必必须根据据中国标标准的最最新有效效版本负负责设计计、供应应所有管管道和管管道支吊吊架。管道的设设计压力力必须等等于最大大操作压压力并包包括瞬时时的冲击击压力（水水击压力力等）。管道系统统的计算算应考虑虑运行时时可能发发生的最最高温度度，同时时应考虑虑管道系系统的热热膨胀和和热应力力。全部管道道支吊架架，包括括花篮螺螺丝、吊吊架、弹弹簧吊架架、滑动动支架等等都由总总包方设设计和供供货。业主方保保留派遣遣检查人人员到总总包方的的车间或或其供应应厂商的的车间对对所有材材料和制制造工艺艺进行车车间检查查的权利利。如果任一一部件不不满足试试验要求求，即使使业主方方的检查查人员感感觉这种种缺陷是是次要的的，总包包方也应应在补救救前向业业主方提提交这种种缺陷的的所有详详细资料料和建议议的补救救方法。如如果业主主方同意意，总包包方应迅迅速修复复缺陷，并并且重新新试验。如果业主主方拒绝绝接收不不合格的的部件，则则应进行行重新安安装和重重新试验验。由于于更换不不合格的的管道或或部件引引起的所所有费用用均由总总包方承承担。管道系统统应包括括所有管管材、旁旁路管道道、放空空管、法法兰、螺螺栓螺帽帽、垫片片、管道道全部支支吊架、临临时拉杆杆、弹簧簧等。总包方有有责任保保证材料料使用时时，以及及车间生生产、组装或或现场安安装时工工作不发发生失误误。业主主方有疑疑问的地地方，总总包方有有责任进进行质量量检查。总包方应应按规程程要求和和工艺介介质的腐腐蚀、磨磨损特性性选择适适于长期期运行的的材料。总总包方根根据以前前应用于于类似的的装置上上的成功功经验，提提供碳钢钢、衬胶胶碳钢、不不锈钢、高高镍合金金钢和玻玻璃钢管管道系统统，并且且征得业业主方的的同意。设计原则则管道设计计必须符符合中国国标准的的最新有有效版本本。管道系统统的布置置设计必必须满足足脱硫除除尘装置置的维护护要求， 并应避避免与其其他设施施发生碰碰撞。管道系统统的布置置（包括括合理设设置的各各种支吊吊架）应应能承受受各种荷荷载和应应力。总总包方应应计算所所有主要要管道的的热膨胀胀位移和和应力，并并且应确确保管道道作用在在设备上上的力和和力矩在在各个设设备厂商商规定的的范围之之内。所有管道道的布置置和支吊吊架设计计应便于于检修维维护与保保温安装装。在与与设备连连接处提提供法兰兰短管件件，以减减少维修修要求的的管道拆拆卸工作作。焊接工序序应递交交给业主主方检查查。在进进行焊接接时不能能够穿透透，管道道不允许许受热弯弯曲。在所有管管道系统统上应提提供高位位点排气气和低位位点排水水措施，并并提供排排气和排排水阀。尽可能在在所有管管道都装装有排水水设施，以以便在需需要时管管道能彻彻底排水水，每个个减压阀阀或调节节阀应配配供截止止阀，并并设有旁旁路。总包方生生产或采采购的所所有短管管、部件件以及加加工过的的相关部部分，必必须清楚楚标明项项目号和和材料标标识。1.1.3.44.8阀阀门阀门的设设计、安安装、制制造和试试验应根根据中国国的最新新有效的的标准，并并提交给给业主方方确认。如如果这节节的要求求比确认认的标准准更严密密，应采采用本节节的要求求。功能相同同、运行行条件相相同的阀阀门应能能够互换换。为了提高高系统运运行的自自动化水水平，尽尽可能地地减少运运行值班班人员，总总包方应应尽量采采用电动动门。总包方应应使阀门门规格尽尽量统一一，尽量量减少阀阀门的种种类和厂厂家数量量。应开列阀阀门清单单说明阀阀门的用用途、种种类和材材料。阀门应为为成熟可可靠的产产品。蒸蒸汽疏水水器为热热动力型型式。所所有阀门门应提交交给业主主方确认认。1.1.3.44.9起起重机和和葫芦除设备自自身配带带的葫芦芦外，其其余起重重机、电电动或手手动葫芦芦由总包包方提供供。总包包方应向向业主方方提供所所需参数数，包括括起重设设备的位位置、起起重量、提提升高度度及生根根设计等等。供货范围围之内的的组件和和部件，例例如水泵泵、风机机等，在在须进行行检修和和维护的的地方，应应安装合合适的起起重机和和葫芦（包包括吊点点处的埋埋件、轨轨道等）。电动葫芦芦应包括括快速和和慢速控控制。2t范围围内，最最大提升升高度55m的手手动链式式葫芦仅仅用于需需定期修修理和/或维护护的设施施。可移动式式手动链链式葫芦芦仅用于于2t重量量以内和和最大提提升高度度5m的检检修。如果一般般的起吊吊设施仍仍不能保保证相关关组件的的安全提提升时，应应提供特特殊装置置。1.1.3.44.100钢结构构、楼梯梯、电梯梯和平台台总包方应应提供全全部必要要的平台台、通道道和楼梯梯，以便便脱硫除除尘装置置的运行行、检修修和维护护工作能能够顺利利进行(建筑物物的钢筋筋混凝土土结构平平台楼梯梯除外)。设计计时应考考虑系统统与设备备的热膨膨胀，以以及平台台、楼梯梯和栏杆杆协调性性(如型式式.色彩)。钢结构设设计应采采用中国国最新标标准并取取得业主主方的同同意。同一楼面面不同荷荷重的特特定区域域应作上上永久标标记。不允许使使用不同同的国际际规则和和标准(指设计计方法、设设计基础础数据以以及结构构件安装装等规程程、标准混混在一起起)。在布置结结构件时时，要考考虑由于于安装工工作引起起的常规规公差。对于平台台、楼梯梯、楼梯梯平台、走走道、辅辅助梯级级、紧急急出口、靠靠近设备备的走道道，最小小高度不不小于22.0mm，宽度度不小于于0.88m。除非另外外指出，安安装道路路在所有有方向上上比最大大搬运件件与搬运运工具加加在一起起的尺寸寸大0.3m。钢格栅和和踢脚板板如果没有有另外规规定，所所有平台台、楼梯梯和楼梯梯平台都都要覆盖盖，其格格栅的类类型应征征求业主主方的同同意。钢格栅要要水平排排列，而而且在任任何方向向看都是是统一的的形式，每每块钢格格栅由44个螺钉钉安全牢牢固地焊焊在结构构上。不不允许采采用螺钉钉夹。钢格栅是是不可逆逆焊接型型式，55mm厚厚的承重重钢条中中心距33cm，横横向钢条条的中心心距不超超过100cm，格格栅偏移移量限制制1/5500间间距内。用于输送送重物的的平台和和主要平平台至少少按动荷荷载为55kN/m2设设计，所所有其他他结构设设计至少少考虑33.5kkN/mm2的动动荷载。所有格栅栅边缘和和切边用用与格栅栅材料同同样尺寸寸的钢条条包围。格栅的最最小深度度不小于于32mmm。所所有格栅栅经过热热浸镀锌锌处理，应应用规范范“镀锌”一节中中的要求求。涂层层应均匀匀，并且且尽可能能牢固粘粘附，以以便在格格栅正常常使用时时不会引引起脱落落和断裂裂，不能能进行冷冷镀锌处处理。如果钢格格栅要割割切或焊焊接，则则要重新新镀锌。所有平台台和楼梯梯平台都都提供有有至少高高于楼面面1500mm的的踢脚板板，踢脚脚板最小小厚度是是8mmm。栏杆所有平台台、楼梯梯和楼梯梯平台应应在每边边都安装装栏杆。栏栏杆高度度，即在在栏杆顶顶部与楼楼面间垂垂直距离离，或在在楼梯情情况时的的栏杆高高度，按按临沂电电厂的有有关规定定设计。用于平台台栏杆的的支杆底底脚是平平的或一一边是扁扁形，用用于钢梯梯的是平平的底脚脚。在室外突突出部位位应采用用上、中中、下三三层形式式栏杆，中中间采用用钢管制制作。栏杆支杆杆间的距距离不超超过13300mmm。支杆不能能固定在在踢脚板板上。栏杆是连连续管状状软钢材材料，最最小外径径33.55mm。在不能固固定在墙墙上或支支杆上的的楼梯栏栏杆端头头，将在在栏杆顶顶部和底底部间伸伸长形成成环状。这这些环内内没有结结点。栏杆端部部与墙或或钢柱或或混凝土土柱的连连接处应应由带有有栏杆管管内安装装销钉的的法兰连连接构成成。混凝凝土内的的钢法兰兰在供货货范围之之内。当安装在在混凝土土或砖结结构或允允许钻孔孔的钢结结构处时时，栏杆杆端部法法兰连接接要钻两两个固定定孔，否否则与钢钢结构的的连接采采用焊接接。楼梯不在楼面面上的接接近设备备进行操操作和维维护的梯梯级主要要是钢结结构，由由总包方方供货。侧侧重使用用楼梯。爬爬梯和楼楼梯间的的设置应应征求业业主方同同意。楼梯的倾倾斜角度度尽可能能统一与与水平成成35.55或45角，如如果这两两个斜角角不能满满足，使使用这两两个角度度之间的的角度。超超过599的斜角角不能采采用。两个方向向都频繁繁使用的的楼梯的的斜角是是45，最小小宽度00.7mm。接近近装置设设备和两两层楼间间的楼梯梯可使用用45的斜角角。每个梯段段不超过过16级，斜斜度45时最大大高度为为4.55m；斜度度35.55时最大大高度为为3.115m。如如果楼梯梯超过116级，则则每个梯梯段将相相等并且且通过楼楼梯平台台分开。固定通道道的钢爬爬梯钢爬梯最最小宽度度0.55m,垂直直高于11.5米米必须加加设护圈圈，每个个爬梯(护圈)的顶部部必须有有黄白涂涂漆的安安全链。钢条必须须以3000mmm的倍数数以下安安装，最最高钢条条必须与与连接的的平台面面相平(有可能能平台在在必要处处会延伸伸至梯面面，这种种情况顶顶部钢条条可省略略)。梯平台必必须每880000mm或或更少安安装一个个。1.1.3.44.111材料所有设备备的材料料应为新新出厂的的合格产产品，在在脱硫除除尘装置置设计运运行期间间遇到的的各种工工况(如温度度、压力力的变化化等)，不会会造成超超过设计计标准的的腐蚀、老老化或疲疲劳，而而且在任任何部件件上产生生的应力力和应变变不能对对脱硫除除尘装置置效率和和可靠性性有影响响。所有使用用的材料料应与经经业主方方认可的的标准一一致，总总包方必必须提供供有关材材料的加加工工艺艺、化学学成份和和机械性性能等资资料。1.1.3.44.122润滑需要润滑滑的部件件应有一一定的安安全余量量以防止止偶然的的润滑系系统故障障，或者者维修周周期拖延延的情况况下也应应能无损损害运行行。拖延延时间最最多为维维修期的的5%(最少一一天)。同一种机机械设备备在各种种气候条条件下应应尽可能能使用同同一润滑滑剂，而而且尽可可能减少少润滑剂剂的种类类。润滑系统统应包括括润滑剂剂的净化化，可考考虑采用用离心式式或静态态过滤器器。在轴承箱箱、收集集箱等处处的润滑滑剂，应应有液位位控制，并并考虑简简便的清清扫及放放空措施施。总包方应应列出所所需润滑滑剂特性性，包括括：成分的的名称润滑剂剂使用位位置(如轴承承)类型、制造商商耗量在维修手手册中应应说明所所推荐的的润滑剂剂，也应应交付润润滑点清清单，润润滑剂应应不含PPCB。1.1.3.44.133焊接要要求焊接部分分分为工工厂焊接接和现场场焊接。总总包方负负责提供供与本合合同工厂厂、现场焊焊接有关关的所有有必需的的资料.现场焊接接应根据据图纸和和规范书书中的要要求进行行，采用用中国标标准DLL50007992“电力建建设施工工及验收收技术规规范(火力发发电厂焊焊接篇)”。 焊接部分分分为工工厂焊接接和现场场焊接。工厂焊接接现场焊焊接均由由总包方方承担，总总包方负负责提供供与本合合同工厂厂焊接有有关的所所有必需需的材料料，所有有设备、装装置和设设施应是是优质的的、易维维护的，并并完全适适合计划划目的。所有在执执行本合合同中进进行的工工厂焊接接、现场场焊接均均应符合合本节中中指定的的作为最最低要求求相关的的中国标标准，如如采用其其它标准准，需经经业主方方同意。总总包方负负责将相相关标准准、规范范作为正正式文件件提供业业主方。至少应确确定以下下特征：准备和和分割的的方法、电电焊条类类型、热热或机械械处理(如有)、采用用的焊接接技术、进进行的控控制。电焊条在在使用前前应按焊焊条制造造厂提供供的规范范，在干干燥炉内内进行烘烘干，焊焊条烘干干后储存存在固定定式保温温容器中中，干燥燥炉宜为为电加热热式，并并应有自自动加热热控制和和可见温温度指示示。电焊焊条烘干干后，储储存在固固定式的的保温容容器中，电电焊条的的贮存温温度按供供应商说说明，但但是低氢氢焊条应应不低于于1500。低氢氢焊条的的重新加加热只允允许重复复一次。电焊条的的分发程程序应仔仔细控制制，每次次给焊工工的焊条条数量不不应超过过4小时工工作时间间的用量量。应采采取可靠靠的措施施以避免免不同牌牌号的电电焊条相相混合。对对于不锈锈钢、合金钢钢的焊接接，应选选择合适适的焊条条，防止止晶间腐腐蚀，并并且即使使在焊接接区域也也保证质质量(例如：用高合合金焊条条焊接)。分发的所所有焊条条必须贮贮存在便便携式保保温容器器中分发发并运到到工作地地点，该该容器到到现场后后需通电电，以保保证焊条条在贮存存温度下下保存，而而且，焊焊条在使使用前应应一直保保存在容容器中。对于有电电阻规定定的焊接接件，只只有使用用合格的的焊工或或是有充充分质量量保证的的自动焊焊接机器器才无须须对焊缝缝作连续续检查，低低合金钢钢、高屈屈服钢的的单边平平接焊口口的根部部焊道应应采用TTIG焊焊接方法法，即使使用惰性性气体保保护的焊焊接。焊缝的布布置和形形状应避避免应力力集中，并并使焊接接应力分分布合理理。在阻阻力或操操作有要要求的地地方，即即使在规规范书中中没有特特别提到到，焊接接也应释释放应力力或者消消除焊接接产生的的应力。应使用电电阻加热热器进行行现场应应力释放放，并且且温度记记录在图图表型仪仪表上。焊条的特特性将在在车间加加工图和和详细施施工图纸纸中表示示，应与与其它标标准材料料具有同同样特性性。需要要预加热热的地方方，应尽尽量采用用电阻或或感应设设备或特特别形状状的气体体燃烧器器进行预预加热。预预热和层层间温度度将由温温度指示示笔检测测。不允允许使用用手持喷喷头预热热。对于于热处理理，应采采用ASSME、GB或相相当的标标准。对于炉内内的热处处理工作作，应提提供热处处理表的的复印件件。用电电加热方方式进行行热处理理的工作作应由连连接记录录仪的热热电偶监监测。应应采用两两个热电电偶中的的最小值值，热处处理表（曲曲线）的的复印件件将提供供给业主主方。不锈钢或或特殊钢钢同非不不锈钢的的焊接必必须保证证不锈钢钢或特殊殊钢不损损失其抗抗腐蚀性性或其它它特性。检查前焊焊缝不能能涂漆；如必要要，只使使用透明明的涂层层。同规范书书不相符符的焊接接必须清清除。其其替换应应根据前前面的技技术和次次序。在锈蚀、涂涂漆或潮潮湿的表表面，或或有焊接接余渣的的地方，不不应进行行焊接。应使用经经同意的的接地夹夹，不产产生电弧弧或凹陷陷。设备备焊接之之后应消消除临时时用于定定线的焊焊接接线线片，溅溅泼的材材料通过过打磨去去除。所实施的的各类型型焊接的的焊接方方法将在在现场进进行实际际鉴定。所所有对应应于规范范书的控控制、检检查和试试验应由由总包方方进行，业业主方具具有进行行验证和和控制这这些程序序的权利利，如果果业主方方认为必必要，可可以要求求重复监监督。对对于实施施的控制制、修改改和试验验，应采采用普遍遍接受的的成熟技技术。保留对所所有合格格焊接方方法焊接接的“焊接记记录”。每天天应记录录当天焊焊接的数数量、位位置、焊焊工姓名名、测定定的预热热温度(如有)和其它它关注的的情况。总包方将将提供给给业主方方控制、检检查和试试验的详详细清单单。总的的说来，应应包括材材料实验验、电阻阻试验、操操作和效效率控制制、特殊殊试验、X射线、水准测量、测样和其它正确安装加工所需的检验。业主方有权增加可能被忽略和在标准或惯例中所考虑的检验。在装配和和制造工工作开始始前至少少3天，应应在定期期的现场场会议通通知业主主方，用用适当的的设备保保护焊工工和焊接接免于风风、飞沙沙和水分分的影响响。在天天气状况况不能保保证满意意的工作作质量或或充分的的检查时时，不应应进行工工作。可通过机机床加工工、剪切切、火焰焰切割(火焰切切割禁止止用于不不锈钢)打磨，仔仔细而精精确地准准备焊接接面，只只要可能能，对于于火焰切切割应使使用机械械导向工工具。所所有边不不应有渣渣、毛刺刺、氢化化物和异异物，最最终的侧侧面应符符合焊接接准备的的设计公公差。所有控制制记录，如如焊工的的资格证证明、XX射线的的评定方方法、磁磁力探伤伤法及XX射线胶胶片，将将作为资资料并供供检查。所所有设备备、结构构和其它它的工厂厂附加部部分部件件的焊接接只能由由合格的的焊工进进行(见下文文)。出于于检查目目的，总总包方应应准备一一份参考考指南，指指出在设设备中的的每种类类型焊条条的不同同用途。所有焊接接工作的的焊接工工艺方法法在进行行焊接前前必须取取得业主主方同意意，因此此，供货货商必须须完成并并提交所所有必须须焊接工工艺评定定报告(PQRR)。由由不合格格焊工焊焊接或未未认可的的方法，焊焊缝将被被拒绝并并重做。通过在相相应焊缝缝的附近近做上标标记指出出做此焊焊接工作作的焊工工的身份份（代号号）。错误焊接接应根据据标准的的相关规规定进行行更正。如焊接比比在此规规定要求求更严，或或更多的的控制或或控制技技术，则则将应用用更好的的相关的的标准和和规定。焊工的资资格在钢结构构焊接之之前，供供货商应应进行焊焊工的资资格检查查。资格测试试应适合合专门施施工的类类型。因因焊接方方法，而而引起资资格的改改变，应应取得业业主方的的同意。应应根据AASMEE、GB或相相当的标标准中的的规定。适用于焊焊工资格格的标准准将由业业主方同同意。根根据前面面提到标标准确认认焊工资资格。焊焊工在每每次改变变焊接方方法或工工序，或或者如果果焊工超超过900天没进进行具有有资格的的焊接，则则焊工应应重新授授予资格格。焊接接件没受受到X射线检检查的焊焊工至少少每6个月应应重新授授予资格格。总包方应应保存在在工厂和和现场焊焊接的“焊工登登记薄”，它将将系统地地记录：资格、他他们介入入的供货货部分、主主要错误误和评注注。焊接的方方法在确定焊焊接方法法的专门门资格时时要考虑虑的可变变条款，应应取得业业主方同同意。这这些应根根据ASSME、GB或相相当的标标准中的的规定。通过按规规定姿势势焊接试试验件和和鉴定焊焊缝的特特性来获获取资格格。试验验件由合合格的焊焊工焊接接。这些块件件将通过过破坏性性的或非非破坏性性的方法法进行评评定。评定的仔仔细程度度将同此此焊接的的功能重重要性相相一致。在在困难条条件或要要求特别别安全的的情况下下的方法法资格鉴鉴定时，应应进行显显示穿透透力、晶晶粒和其其它特性性的宏观观性试验验。方法法的合格格性的结结果将写写在报告告书中，其其中至少少应包括括以下数数据：母材体体的厚度度和质量量焊条的的商品名名和直径径焊缝数数量和位位置焊边准准备每一焊焊缝使用用的电流流、电压压、极性性气体的的压力、流流量和其其它特性性(如使用用气体)应允许业业主方进进行焊接接中用到到的机器器和元件件的合格格性检查查。焊接的控控制所有焊接接的控制制将根据据相关标标准进行行。焊接接控制也也将根据据本规格格书的第第十一节节“试验、检检验和验验收”有关内内容进行行。焊接的标标准所有焊接接都应遵遵照中国国或设备备制造国国的标准准，并符符合中国国有关标标准的要要求。总总包方应应向业主主方提供供其所采采用的焊焊接标准准的文本本，以便便业主方方监督检检查。焊焊接标准准应至少少包括以以下内容容：焊接操操作质量量保证容器焊焊接；焊焊接金属属材料容容器的原原则焊接结结构总的的公差；直线、角角度尺寸寸、几何何公差结构钢钢工件中中的产品品涂层的的焊接覆覆盖热处理理的性能能“焊接接，火焰焰切割和和连接工工序”和完成成标准钢部件件的焊接接；制作作和试验验钢件的焊焊接；压压力容器器焊工签签字试验验的实际际代码(钢件的的焊接；直线焊焊接和高高质量长长形焊接接的鉴定定试验，工工厂试验验)焊接，火火焰切割割和连接接工序焊接钢钢件的焊焊工的资资格试验验焊接非非铁金属属焊工的的检查焊接监监督者，焊焊工工序序试验和和焊工资资格试验验准则制造管管道和输输送危险险液体的的连接管管线的试试验缝口口的检查查准则焊接铝铝和铝合合金的填填充金属属的成分分，及应应用和技技术条件件焊接铜铜和铜合合金的填填充金属属的成分分，及应应用和技技术条件件焊接镍镍和铬铜铜合金的的填充金金属的成成分，及及应用和和技术条条件非合金金的和低低合金钢钢的结合合焊接的的覆盖焊焊条，类类别，牌牌号，技技术条件件焊接不不锈钢和和耐热钢钢的填充充金属及及技术条条件气屏蔽蔽弧焊的的填充金金属，用用于非合合金的和和合金钢钢的气屏屏蔽弧焊焊的金属属线焊条条焊接非非合金的的和低合合金铸铁铁材料的的填充金金属抗蠕变变钢的弧弧焊的填填充金属属、类别别、牌号号、技术术条件用于TTIG焊焊接和等等离子体体熔化切切割的钨钨焊条，化化学成分分，技术术条件用于焊焊接的屏屏蔽气体体同意的的焊接消消费品和和辅助材材料焊接边边准备钢件的的边形状状；气焊焊，人工工弧焊和和气体屏屏蔽弧焊焊焊接操操作的质质量保证证X射线线或r射线做做金属材材料的射射线照片片检查；熔化焊焊接接点点的射线线照片非合金金和合金金钢的锅锅炉、容容器和管管道的焊焊接组件件的指导导说明用于化化工工业业的焊接接连接，钢钢容器和和设备的的设计和和工艺管道的的焊接，钢钢管道、制制造、焊焊接试验验接口的的制造和和试验；焊接操操作的原原则接口