连续油管施工技术.ppt

连续油管施工技术,井下特种作业公司,连续油管设备简介,连续油管工艺技术,连续油管在钻井中的应用,连续油管设备简介,连续油管设备（Coiled Tubing Unit,CTU）是一种轻便的、液压系统控制的连续起下油管装置。,连续油管设备简介,注入头 连续油管设备的关键部件，主要功能有： 为克服油井压力或者摩擦力提供更强劲的起下作业能力； 有效控制不同井况下的起下速度； 支撑全井筒连续油管重量。 包括鹅颈管、重负荷链条牵引总成、自封密封盒、变量液压驱动马达、指重传感器以及支撑架、支撑腿等。,连续油管与一般油管作业相比，作业效率高，可带压连续作业。,连续油管主要有连续油管注入头、连续油管滚筒、液压动力系统、控制台、井口防喷器组等，外径为3/4 2 3/8 英寸的连续油管。,注入头： 注入头主要由油管导向架，链条牵引总成和防喷盒组成。 其底部还装有载荷传感器，将信号传到控制台，指示油管重量和提升力。 主要功能： 为克服油井压力或者摩擦力提供更强劲的起下作业能力； 有效控制不同井况下的起下速度； 支撑全井筒连续油管重量。,连续油管滚筒： 由筒芯、液压马达及高压管汇组成。 通过液压马达控制滚筒的转动，在连续油管起下时在油管上保持一定的拉力，使连续油管紧绕在滚筒上。 滚筒上装有排管器和计数器。,操作控制台 监控所有连续油管作业 监控全部井下信息和工具 控制钻具组合的方向方位 监控连续油管井控设备 监控泵系统和地面钻井液体积 监测记录油气井和连续油管的主要参数,中原井下特种作业公司 1989年从Hydra Rig公司引进第一套连续油管设备，江汉四机厂公司LG360连续油管设备将于2013年9月份到位。,HR-125连续油管车技术参数： 型号： HR-125HYDRARIG连续油管车 连续油管最大外径： 31.75mm(1 1/4) 连续油管最大容量：6096m 最大工作压力：10000psi（700kgf/cm2） 外形尺寸：长11.9m 宽2.59m 高 4.22m 制造公司：美国HYDRARIG联合公司 卡车底盘：型号 IHC PAYSTAR5000系列 制造公司美国国际收割公司 驱动方式 86,工作滚筒装载能力,注入头提升能力：80000磅 额定工作压力：10000 Psi,1、 HR-125连续油管车,2、 LG360连续油管车,工作滚筒装载能力,注入头提升能力：80000磅 额定工作压力：10000 Psi,LG360连续油管车(主车),LG360连续油管车技术参数： 型号： LG360连续油管车（主车） 连续油管最大外径： 1 3/4 ；2 连续油管最大容量：6300m ；4300m 最大工作压力：105MPa 外形尺寸：长12m 宽2.74m 高 4.3m 制造公司：江汉四机厂 卡车底盘：三江瓦力特WS5543 驱动方式： 88 整备最大质量：54000kg 滚筒外形尺寸： 3760mm LG360连续油管车(辅车) 底盘型号： BENZ Actros 4144底盘 驱动型式： 86 满载总质量： 29000 kg 外形尺寸： 1200025003240 mm,LG360连续油管车(辅车),类型： 卧式钢制滚筒带旋转注入接头 油管： 1 1/4油管 外形尺寸： 2.752.492.69m 排管器： 自动也可以手控排管 连续油管深度指示器 最小仰角7最大仰角45,HR-125连续油管车连续油管滚筒,LG-360连续油管车连续油管滚筒,滚筒外径： 3760mm（148 inch） 滚筒芯直径： 2413mm(95 inch） 法兰间宽度： 1930.4mm (76 inch) 油管容量： 油管直径长度 1-1/2”8,284 m 1-3/4”6,300 m 2” 4,330 m,双S公司 （Stewart & Stevenson ） 型号 JR-80S 连续提升力 （LBS） 80000 连续下推力（ LBS） 40000 最大运行速度（m/min） 60,HR-125连续油管车注入头,LG-360连续油管车注入头,CMS公司CMS101-C80-A01） 最大额定拉力，磅（kg） 80000(36300) 最大强行下入能力，磅（kg） 40000(18150) 最大速度(高档),m/min 60 最大速度(低档),m/min 30,注入头参数对比： 注入头负载显示,注入头驱动系统,连续油管设备简介,连续油管工艺技术,连续油管在钻井中的应用,连续油管可广泛应用于测井、油气井增产措施、修井和钻井中，目前国内的主要应用工艺有如下几方面,1、 注氮气举作业Liquid nitrogen gas lifting 压裂后气举诱喷，生产井排除井底积液 工具串：卡瓦式连续油管接头或螺钉式连续油管接头+双瓣式单向循环阀+喷嘴,连续油管的各种工艺依靠相应的工具组合来实现。,主要技术应用： 1、 注氮气举作业Liquid nitrogen gas lifting 压裂后气举诱喷，生产井排除井底积液 工具串：卡瓦式连续油管接头或螺钉式连续油管接头+双瓣式单向循环阀+喷嘴,主要技术应用： 2、 冲砂解堵作业Sand Washing and Hole unplugging 清除井下结垢及堵塞物 适宜水平井和垂直井的选择性增产工具 工具串：卡瓦式连续油管接头或螺钉式连续油管接头+双瓣式单向循环阀+液压丢手+螺旋喷嘴或旋转冲洗工具,主要技术应用： 3、油钻杆切割、 打捞作业Fishing Operation 在大偏斜度井和水平井作业效率高 能循环出落物的碎片 能产生大的轴向力 能同时进行循环、震击、拔出作业 不需要压死油井 工具串：卡瓦式连续油管接头或螺钉式连续油管接头+双瓣式单向循环阀+液压丢手+扶正器+万向接头+加速器震击器+打捞工具,主要技术应用： 4、 挤水泥、下桥塞及回收桥塞Set and Retrieve Bridge Plugs 以欠平衡模式回收桥塞 能循环出桥塞碎片 能在水平井或偏斜井中应用 不需要压井液 工具串：连续油管接头+双瓣式单向循环阀+液压丢手+封隔器坐放工具+膨胀式封隔器+桥塞,主要技术应用： 5、 钻桥塞Drilling Bridge Plugs 在油井多层压裂后不想用压井液时，用于钻去井中的桥塞 连续油管下端带马达和磨铣工具，起下耗时短 同其它工艺相比，经济可行 工具串：连续油管接头+双瓣式单向循环阀+液压丢手+井下动力马达+钻头,主要技术应用： 6、连续油管传输射孔Coiled Tubing Conveyed Perforating 钢丝绳或压力激发点火头 长间距射孔 欠平衡射孔 自动丢枪悬挂器 多点压力点火射孔枪 工具串：连续油管接头+双瓣式单向循环阀+液压丢手+射孔枪+桥塞,主要技术应用： 7、连续油管测井Coiled Tubing Logging 应用于大偏斜井和水平井 连续循环液体或气体 在任何井段连续测井 在未采取压井措施的井中安全测井和射孔 以均匀速度快速起下管柱 测井工具位置准确 工具串：连续油管接头+双瓣式单向循环阀+液压丢手+测井连接器+测井工具,主要技术应用： 8、连续油管分层压裂,连续油管设备简介,连续油管技术应用,连续油管钻井,一、连续油管在钻井中的应用 随着油田进入中后期，大斜度井和水平井的钻井数量逐渐增多，连续油管在处理钻井事故中的优势日趋显现，主要包含但不限于以下几个方面： 1 .打捞（无线）随钻仪器、钢丝绳。在大斜度井和水平井的卡钻事故处理中，连续油管可携带专用打捞工具到达测井钢丝绳无法到达的深度，实现对落井钢丝绳和仪器的打捞，有效降低事故损失。 2.在钻铤以上钻杆部位打孔眼，建立循环，实现被卡钻柱解卡或有效降低卡点位置。,3.下带测井仪器测试被卡钻柱卡点 4.切割被卡钻柱卡点以上管柱。连续油管下带割刀，在卡点以上切割，可最大限度的降低管柱损失。 5.注水泥封井，封堵废弃井段。 6.清理钻柱内腔污垢，包括钻柱内壁及钻柱内腔污垢，有效建立循环通道。 7.在老井眼中开窗侧钻的前期工作： a.下永久性桥塞封堵报废井段 b.下水泥承转器挤堵封层或挤注水泥塞封井 可以在侧钻队搬上之前施工，也可以在侧钻队搬上后，钻台、井架就位后，做其他准备工作的同时进行施工，施工快捷、安全，同时可有效节约钻井周期，降低劳动强度和钻井成本。,二、 连续油管钻井,连续管钻井系统的优点 控制压力能力强，能在欠平衡条件下安全、高效地钻井。 适合于现有井的加深钻井和侧钻作业，与用常规钻井设备或修井设备达到同样的目标相比，用连续管可以节约费用25%40%。 容易提高钻井工艺自动化水平，操作人员少。 装备的机动性好，安装、拆卸容易，节约时间。 起下钻快，钻井作业周期短。 地面设备占地少，适合于地面条件受限制的地区或海上平台作业。 连续油管的挠性好，能钻短弯曲半径的水平井。 地面设备少，噪音低，污物溢出量少，对环境影响小。,连续管钻井系统的缺点,连续管直径较小，限制了能钻的井眼尺寸和泥浆流量。 连续管不能象常规钻杆那样旋转，钻头的旋转动力只能来自井下马达，使其水平位移受到限制。 连续管的寿命比常规钻杆的寿命短。 用通常的连续管装置还不能完成从开钻到完钻的所有作业，需要借助于常规钻机或修井机做钻井前的准备工作，例如起出生产油管和封隔器、清洗井眼等，以及下入长段套管或尾管柱。,钻小井眼井 现有井侧钻定向井 现有井加深钻井 钻浅井 欠平衡（负压）条件下钻井 在3-1/2（8809毫米）或更大直径油管中过油管钻井 在不用永久性安装钻井设备的海上平台或浮动生产设施上钻井 钻救援井 环境敏感区（降底噪音、场地限制、防止漫溅、光学干扰）钻井,连续管钻井的应用领域,连续管钻井的技术水平,与常规钻井技术相比，连续油管钻井虽有许多优点，但由于其尚处于发展的初级阶段，远未成熟： 1）用连续油管钻井之前，通常需要借助常规钻井或修井机作好钻前准备工作，如起出油管和封隔器等。 2）尽管连续油管可以用来下入较短的衬管，但如果要下入较长的套管柱或尾管柱，则需要借助常规钻机或修井机才能完成。因此，目前的连续油管作业装置还不能完成从开钻到完井的所有作业。 3）因连续油管不能像常规钻杆那样旋转，无法搅动可能形成的岩屑床，增大了卡钻的风险。 4）连续油管内径较小，泥浆在管内摩擦压耗太高，限制了泥浆排量。 5）钻压，转矩，水力参数和井底钻具组合受到限制。 6）连续油管使用寿命较短。,连续管钻井的技术水平,在早期，大部分井是用2英寸连续管和2-7/8底部钻具组合钻成的。后来出现了2-3/8连续管和3-1/2底部钻具组合钻4-3/4井眼。 再后来发展到采用2-7/8连续管和4-3/4底部钻具组合钻6-1/4井眼。 井眼通常小于7，但已经成功钻过井眼达到13-3/4的井。 在阿拉斯加的油田上应用连续油管钻井已达10多年。,汇报完毕，欢迎指导！,